QSY1119-2007油水井带压修井作业安全操作规程

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修井作业现场安全检查规范QSY石油企业现场安全检查规范第部分修井作业

修井作业现场安全检查规范QSY石油企业现场安全检查规范第部分修井作业
3、作业队级安全检查每周应不少于进行一次。 4、岗位安全巡回检查每班应不少于一次。
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提纲
一、现场安全检查组织构成 二、现场安全检查频次 三、现场安全检查内容 四、现场分级安全检查 五、现场安全隐患的整改和验证
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三、现场安全检查内容
3.1 组织机构 3.2 安全基础管理 3.3 安全专项管理 3.4 井控管理 3.5 安全防护设备设施的配备及管理 3.6 修井设备设施 3.7 作业过程控制
作业现场安全检查规范
提纲
一、现场安全检查组织构成 二、现场安全检查频次 三、现场安全检查内容 四、现场分级安全检查 五、现场安全隐患的整改和验证
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一、现场安全检查组织构成
分为5个层次 即:局级、处级、科级、作业队级及岗位安全检查。
处级、科级检查组织由各级层次的领导、安全环保、工 程技术、设备管理、劳动人事劳资、生产组织等相关部 门人员组成。
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三、现场安全检查内容
3.2 安全基础管理 3.2.1 安全管理要求 3.2.2 管理制度 3.2.3 教育培训
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三、现场安全检查内容
3.2 安全基础管理
3.2.4 现场管理一般要求
1. 井场入口处应设置井场平面图和入场须知。 2.井场布置与防火间距局应符合SY/T 5225中的相关规定。 3. 地面应坚实、平整、清洁无杂物、无积水和油污,应制定并有防积水、 防滑措施。 4.作业现场安全标识的设置应符合GB 2894和《中国石油天然气集团公 司安全目视化管理规范》中的规定。应根据施工情况设置以下(包含但 不限于)醒目的安全警示标志,并安放再相应的位置,安全标志应符合 GB 2894中的相关规定:在井场相应的位置,设置完好醒目的安全标志, 至少应包括:必须戴安全帽;禁止烟火;必须系安全带;当心触电;当 心机械伤人;当心高压工作区;当心高空坠落;当心落物伤人;当心井 喷;当心环境污染。 5.值班房、工具房、发电房距离井口及储油罐的距离应不应小于30m, 防喷器远程控制台应面对放置在修井机侧前方面25m以外摆放。

油水井作业岗位操作规程

油水井作业岗位操作规程

油水井作业岗位操作规程油水井作业岗位操作规程第一章总则第一条为保障油水井作业的安全和高效,提高作业人员的安全意识和操作技能,制定本规程。

第二条本规程适用于油水井作业岗位的操作人员。

第三条油水井作业岗位的操作人员必须遵守本规程的规定,严格执行作业流程和操作规范。

第四条作业人员应具备油水井作业的相关知识和技能,并持有相应的岗位操作证书。

第五条作业人员应接受定期的培训和考核,保持相关知识和技能的更新和提高。

第六条作业人员在作业过程中发现任何安全隐患或异常情况,应立即上报并采取必要的措施加以处理。

第二章作业准备第七条作业人员应熟悉作业井的结构和设备,了解井口周围的环境情况,并检查作业设备和工具的完好性。

第八条作业人员应检查井口的安全装置是否正常运行,并设置足够的防护措施,确保作业安全。

第九条作业人员应穿戴好个人防护装备,包括防护帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

在必要时还应佩戴呼吸器等特殊防护装备。

第十条作业人员应熟悉操作设备和工具的使用方法,保证正常运行和安全操作。

第十一条作业人员应检查作业区域的通风情况,如发现有有害气体泄漏或集聚,应采取相应的措施进行排除和通风。

第三章作业流程第十二条作业人员应按照作业指令和操作规范进行作业,并保持通讯设备的正常运行,并与相关人员保持良好的沟通。

第十三条作业人员在进行油水井作业时,应确保作业现场的整洁和安全,杜绝一切可能导致事故的隐患。

第十四条作业人员应按照作业流程和操作规范进行开井、下井、吊卸设备、投入液体等操作。

第十五条作业人员应及时、准确地记录作业过程中的重要参数和数据,包括井温、井压、液位等。

第十六条作业人员在作业结束后应及时清理现场,检查设备和工具是否完好,并将井口封闭,确保井口的安全。

第四章安全第十七条作业人员在进行油水井作业时,应严格遵守相关的安全规定,如不吸烟,不使用明火等。

第十八条作业人员应保持良好的工作状态,不得在疲劳、醉酒或服用药物的情况下进行作业。

油气井带压作业使用手册与注意事项

油气井带压作业使用手册与注意事项
3、平衡阀与泄压阀的使用:
①当接箍到达两单闸板防喷器之间时,应是上防喷器处于关闭下防喷器处于打开状态,此时应把下防喷器关闭,做好准备打开上防喷器,使接箍上移。但此时两防喷器均处于关闭状态,中间四通短节处于高压状态,如此时打开上部防喷器,一方面单面受高压打开困难,另一方面易把前密封胶件刺坏,而且高压水易往上喷出使作业环境受损坏。因些,在打开上部防喷器前先打开泄压阀,将高压卸掉再关上泄压阀,再打开上部防喷器,即不会出现上述紧急情况了。
拆除剩余井口,打开采油四通上盖;
安装3FZ18.6—35三闸板液动防喷器。
整体吊装井口井控装置。
摆放好动力源箱及液控操作箱,接好从动力源箱到液控操作箱之间的软管线。
接好从液控操作箱到井控装置的各口管线;注意一定要对号入座不可接错。
调整四柱稳定装置找好水平,联接作业机与井控装置的水平调节丝杠,使井控装置在作业中更为稳固。
六、特种快速单闸板防喷器在带压作业中的使用:
由于井压过高时,单用环形防喷器胶芯过接箍的办法容易把胶芯啃坏,因而就要采取上下两个单闸板防喷器,中间为升高四通导出接箍,防止阻力过大,但采用导接箍办法势必要延长作业时间,怎样提高导接箍效率即为问题的关键。
普通闸板防喷器闸板均为扁形高度低,前密封胶件为骨架加全胶,如与油管有相对运动时,摩擦阻力大、不耐磨、寿命短,胶件损坏快。一般闸板防喷器适用于静密封,使用频率很低,而带压作业用导接箍单闸板防喷器是用于动密封,使用频率是一般防喷器的上百倍,因而带压作业用导接箍防喷器有如图12特种快速单闸板防喷器
3、承重卡瓦:当井内油管比较多无上顶力时,承重卡瓦可在任何位置卡住油管,当卸接箍时可不用先座吊卡,只用承重卡瓦卡住油管即可,减轻了工人劳动强度,提高了作业效率。当一个承重卡瓦和一个自紧式游动防顶卡瓦共同放在游动横梁上图10承重卡瓦

QSY1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分:修井作业

QSY1124.3-2007石油企业现场安全检查规范第3部分:修井作业

修井作业现场‎安全检查规范‎1范围Q/CNPC 124的本部‎分规定了石油‎企业修井作业‎现场安全检查‎的组织构成、检查频次及安‎全检查内容。

本部分适用于‎陆上油气作业‎现场的安全检‎查。

2规范性引用文‎件下列文件的条‎款通过Q/CNPC 124的本部‎分的引用而成‎为本部分的条‎款。

凡是注日期的‎引用文件,其随后所有的‎修改单(不包括勘误的‎内容)或修订版均不‎适用于本部分‎,然而,鼓励根据本部‎分达成协议的‎各方研究是否‎可使用这些文‎件的最新版本‎。

凡是不注日期‎的引用文件,其最新版本适‎用于本部分。

GB 5749 生活饮用水卫‎生标准SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳SY/T 5035.1 地面防喷器及‎控制装置防喷器(neq API Spec 16A)SY/T 5035.2 地面防喷器及‎控制装置控制装置(neq API Spec 16D)SY/T 5074-2004 石油钻井和修‎井用动力钳SY/T 5080-2004 石油钻机和修‎井机用转盘SY/T 5170-1998 石油天然气工‎业用钢丝绳规‎范(eqv API Spec 9A:1995)SY/T 5202-2004 石油修井机SY/T 5225-2005 石油天然气钻‎井、开发、储运防火防爆‎安全生产技术‎规程SY/T 5235-91 抽油杆吊卡(neq API Spec 8A)SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩SY/T 5791 液压修井机立‎放井架作业规‎程SY/T 5836 中深井压裂设‎计施工方法SY/T 6137-2005 含硫化氢油气‎生产和天然气‎处理装置作业‎推荐作法(API RP 55:1995,MOD)SY/T 6277-2005 含硫油气田硫‎化氢监测与人‎身安全防护规‎程SY 6355 石油天然气生‎产专用安全标‎志SY/T 6610-2005 含硫化氢油气‎井井下作业推‎荐作法(API RP68:1998,MOD)3 修井作业现场‎安全检查组织‎构成3.1 修井作业现场‎安全检查按组‎织构成不同可‎分为:指挥部(集团公司)级、处(公司)级、安全监督、基层队、岗位巡回检查‎五个层次。

QSY1124.3-2007 石油企业现场安全检查规范 第3部分:修井作业

QSY1124.3-2007 石油企业现场安全检查规范 第3部分:修井作业

修井作业现场安全检查规范1范围Q/CNPC 124的本部分规定了石油企业修井作业现场安全检查的组织构成、检查频次及安全检查内容。

本部分适用于陆上油气作业现场的安全检查。

2规范性引用文件下列文件的条款通过Q/CNPC 124的本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。

GB 5749 生活饮用水卫生标准SY/T 5035-2004 吊环、吊卡、吊钳SY/T 5035.1 地面防喷器及控制装置防喷器(neq API Spec 16A)SY/T 5035.2 地面防喷器及控制装置控制装置(neq API Spec 16D)SY/T 5074-2004 石油钻井和修井用动力钳SY/T 5080-2004 石油钻机和修井机用转盘SY/T 5170-1998 石油天然气工业用钢丝绳规范(eqv API Spec 9A:1995)SY/T 5202-2004 石油修井机SY/T 5225-2005 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T 5235-91 抽油杆吊卡(neq API Spec 8A)SY/T 5236-2000 抽油杆吊钩SY/T 5791 液压修井机立放井架作业规程SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY/T 6137-2005 含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业推荐作法(API RP 55:1995,MOD)SY/T 6277-2005 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY 6355 石油天然气生产专用安全标志SY/T 6610-2005 含硫化氢油气井井下作业推荐作法(API RP68:1998,MOD)3 修井作业现场安全检查组织构成3.1 修井作业现场安全检查按组织构成不同可分为:指挥部(集团公司)级、处(公司)级、安全监督、基层队、岗位巡回检查五个层次。

气井带压作业规程

气井带压作业规程

气井带压作业规程编制人:XX审核人:XX批准人:XX发布单位:XX发布时间:XX实施时间:XX目录1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 作业条件 (1)3.1 岗位人员配置(9人) (1)3.2 设备、设施及材料 (1)3.3 现场作业条件及环境 (2)4 作业中的主要风险 (3)5 作业流程 (3)6.1动迁准备 (4)6.1.1现场勘查 (5)6.1.2动迁前设备设施、材料的检查 (5)6.1.3资料准备及交底 (6)6.2动迁 (6)6.2.1装车 (6)6.2.2设备固定 (8)6.2.3设备运输 (8)6.2.4卸车 (8)6.3通油管、封堵 (9)6.3.1过油管通井 (9)6.3.2油管内封堵 (9)6.4安装 (9)6.4.1井口准备(移动到勘察井位) (10)6.4.2安装安全防喷器组 (10)6.4.3安装带压作业主体装置 (11)6.4.4安装液压控制系统 (11)6.4.5安装附件 (12)6.5作业前检查与调试 (12)6.5.1外观检查 (12)6.5.2燃油供给系统检查 (13)6.5.4冷却系统检查 (13)6.5.5操作系统检查 (13)6.6试压 (13)6.6.1安全防喷器试压 (13)6.6.2带压作业主体装置试压(下短节后逐层往上试) (14)6.6.3井控管汇试压 (14)6.6.4试压要求 (14)6.7防顶测试 (14)7 常规作业步骤 (15)7.1起钻准备 (15)7.2试提管柱 (16)7.3起油管悬挂器 (17)7.4起钻作业 (17)7.4.1节箍直接提出环形防喷器的起钻 (17)7.4.2环形防喷器+下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (20)7.4.3上、下工作防喷器分段导出油管节箍的起钻 (24)7.4.4起堵塞器及尾部管柱(此部分需要现场验证) (29)7.5下钻准备 (29)7.6下钻作业 (30)7.6.1空井筒下尾部管柱(此部分需要现场验证) (30)7.6.2节箍直接推过环形防喷器的下钻 (30)7.6.3环形防喷器+下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (34)7.6.4上、下工作防喷器分段导入油管节箍的下钻 (39)7.7坐油管挂 (45)7.8起、下钻安全注意事项(此部分个人建议不需单独列出) (46)8、特殊作业步骤 (46)8.1带压洗井作业 (46)8.1.1作业准备 (46)8.1.2作业流程 (46)8.1.4进口管线试压 (47)8.1.5洗井 (47)8.1.6安全要求 (47)8.2带压冲砂(钻磨)作业 (47)8.2.1作业准备 (47)8.2.2作业流程 (47)8.2.3作业步骤 (47)8.3带压挤注水泥作业(此部分经反复理论性讨论,带压无法进行常规注水泥作业,仅可施工挤水泥封堵作业) (48)8.4带压常规打捞作业 (48)8.4.1作业准备 (48)8.4.2作业流程 (49)8.4.3作业步骤 (49)8.5带压下异径工具作业(此部分思路仍需完善) (50)9 异常情况处理 (51)9.1起、下钻过程中油管内封堵失效 (51)9.2起、下钻过程中工作防喷器失效 (51)9.3起、下钻过程中环形防喷器失效 (51)9.4起、下钻过程中固定卡瓦组失效 (51)9.5起、下钻过程中游动卡瓦组失效 (51)9.6起、下钻过程中平衡、泄压系统失效 (51)9.7空井筒安全防喷器全封闸板失效 (52)10 作业收尾 (52)10.1卸载、停机 (52)10.1.1卸载 (52)10.1.2停机 (52)10.2设备拆卸 (52)1 范围1.1本规程规定了气井带压作业设备的动迁、安装和使用,以及作业过程中的常规操作步骤、异常情况处理及安全注意事项等内容。

油(水)井井下作业工序规程

油(水)井井下作业工序规程

油(水)井井下作业工序规程油(水)井井下作业工序操作规程1 范围油(水)井大(小)修作业工序操作规程。

2 排液3.1注水井排液3.1.1选用油嘴(或副闸阀)控制排液,排液油嘴由小到大,井口压力均匀下降,不允许用井口闸门控制流量。

3.1.2初排量3~5m3/h,总排量不超过500m3;含砂量小于0.5%。

特殊井另定。

3.1.3换油嘴时先关闭闸门,压力降至0。

3.1.4排出物排入回收罐内。

倒运至指定区域处理。

3.1.5每隔2h录取一次排量、压力数据,4h取样一次,做好记录。

3.2油井排液3.2.1油井禁止排液,油气比大于100m3/t的井,压井前可控制排气,见油为止。

3.2.2含水大于75%的油井,按注水井排液标准进行。

3.3不允许连接软管线控制排液。

3 压井4.1技术准备4.1.1 压井应遵循控制井内液柱压力略大于地层压力原则进行,压井作业过程应保持井底恒压不变。

4.1.2压井液密度符合地质措施。

性能与岩性配伍,与地层流体相容。

4.1.3安全附加密度值或安全附加压力值:油井、水井为0.05~0.10g/cm3或控制增加井底压差1.5 MPa~3.5MPa;气井为0.07~0.15g/cm3;或控制增加井底压差3.0 MPa~5.0Mpa;井深≤500m的井及油气比≥300m3/t的油井,执行气井附加值。

4.1.4含硫化氢井压井液密度安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。

4.1.5压井液应有产品出厂合格证。

泥浆压井液只能用不同密度的泥浆调整密度,严禁用清水稀释。

4.1.6压井液备用量为井筒容积的1.50~2倍,浅井和小井眼为3~4倍。

4.1.7压井设备完好。

4.1.6井况清楚。

(产量、压力、油气比、水泥返高、套管损坏程度、结构、落物)。

4.2压井方式分为:灌注法、循环(正、反循环)法、挤注法三种。

4.2.1灌注法适用于低产、低压井;4.2.2一般采用正循环压井。

高压注水井和高压低油气比井,可采用反循环压井;低压、高油气比井采用正循环压井。

2012年最新石油标企业标准目录(Q-SY)

2012年最新石油标企业标准目录(Q-SY)

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Q/CNPC 57—2001 二甲胺基甲荒酸钠溶液 Q/CNPC 58—2001 乙二胺四乙酸二钠 Q/CNPC 60—2002 FORWARD测井资料数据处理规范 Q/CNPC 61—2002 遥测地震数据采集系统的使用与维护 Q/CNPC 63.1—2002 欠平衡钻井技术规范第1部分:井场布置原则及要求 Q/CNPC 63.2—2002 欠平衡钻井技术规范第2部分:装置与工具的配备、安装 及调试 Q/CNPC 65—2002 天然气凝液回收装置能源消耗指标计算 Q/CNPC 67—2002 井下作业劳动定额 Q/CNPC 69—2002 油田特种车辆维修劳动定额 Q/CNPC 72—2002 石油化工工艺设备检修劳动定额 Q/CNPC 74—2002 石油化工电气检修劳动定额 Q/CNPC 75—2002 石油化工管道检修劳动定额 Q/CNPC 76—2002 石油化工配件加工劳动定额 Q/CNPC 78—2002管道下向焊接工艺规程 Q/CNPC 79—2002 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准 Q/CNPC 82—2003 连续油管作业技术规程 Q/CNPC 83—2003 NX—24浅层地震仪检验项 Q/CNPC 84—2003 sercel 408遥测地震数据采集系统检验项目和技术指标 Q/CNPC 85—2003 炼油化工生产装置工程设计节能技术要求 Q/CNPC 90—2003 企业管理机关劳动定员 Q/CNPC 91—2003 欠平衡钻井技术规范 录井技术规定 Q/CNPC 93—2003 埋地钢制管道线路工程流水作业施工工艺规程 Q/CNPC 97—2004 供电线路维修劳动定额 Q/SY 1001—2008企业标识应用规范 Q/SY 1002.1—2007 健康、安全与环境管理体系 第1部分:规范 Q/SY 1002.2—2008 健康、安全与环境管理体系 第2部分:实施指南 Q/SY 1002.3—2008 健康、安全与环境管理体系 第3部分:审核指南 Q/SY 1011—2007 钻井工程劳动定员 Q/SY 1015—2009油田建设工程劳动定员 Q/SY 1020—2009信息门户系统建设与运行管理规定 Q/SY 1021—2009计算机网络互联技术规范 Q/SY 1026—2009测井工程劳动定员 Q/SY 1027—2010井下作业工程劳动定员 Q/SY 1031—2009油田地面建筑施工劳动定额 Q/SY 103—2010石油炼制系统劳动定员 Q/SY 1034—2007输油管道改为输气管道钢管材料适用性评价方法
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