钢丝绳的安全载重表
缆风绳受力计算设及钢丝绳参数
缆风绳受力计算设及钢丝绳参数按照设计要求每个砂浆罐顶部布设四个风缆连接钩平均布设在砂浆罐的四周，风缆与地面形成45度夹角，从而在整体上增强砂浆罐的稳定性。
两个砂浆罐顶部连接点布设如下图所示：图5 砂浆站风缆吊点布置图风缆钢丝绳参数缆风绳拉力计算：T=(kp+Q)c/(asinα)T=(2×28.01+1200) ×1/(17.1×sin45°）=103.89KNk—动载系数，取2p—动载重量，取（13.8*2.03）=28.01KN（2.801吨）Q—支架自重，取1200KN（120吨）C—倾斜距，取1m（倾斜度5°）a—支架到锚锭的距离，取17.1m(支架高13.8+2.7+0.6=17.1m)α—缆风绳与地面的夹角，取45°缆风绳选择：F=(TK1)/2δ=(103.89×3) /2*0.85=183.33KNT—缆风绳拉力，103.89KNK1—安全系数，取3δ—不均匀系数，取0.85F—钢丝绳拉力查表选用钢丝绳极限强调为1400N/mm2,6×37直径17.5mm钢丝绳2根[F]=189.5KN>183.33KN 满足条件因此水泥罐四周设置4道缆风绳，与地面夹角为45°地锚计算：表7-3 基体受力性能已知：缆风绳的拉力为：F=103.89KN=10389kg，地锚所受水平拉力T2=Fcos45°=103.89*cos45°=73.46KN单个地锚螺栓所受最大力Fm=T2/6=73.46KN/6=12.24KN=Fj（剪力）=1224kg<1625kg因此采用6个M16×140膨胀螺栓在混凝土上的拉力值为：Fl=3100kg，剪力值为：Fj=1625Kg地锚的制作：地锚采用2cm的0.6m×0.6m钢板制作，采用6个M16×140的膨胀螺丝锚固在混凝土地面上。
吊装钢丝绳安全使用表
56.4
61
60
64.8
63.6
68.8
67.2
72.6Βιβλιοθήκη 70.47680
59.2
64
63
68.2
66.8
72.2
70.6
76.4
74
80
85
67
72.4
71.2
77
75.4
81.6
79.8
86.2
83.6
90.4
90
75
81.2
79.8
86.4
86.4
91.4
89.4
96.6
93.6
101.2
95
83.6
吊装钢丝绳安全使用表
钢丝绳结构6*37各种公称直径抗拉强度/Mpa
绳径
1470
1570
1670
1770
1870
1970
D 纤维芯载重/t 钢芯载重/t 纤维芯载重/t 钢芯载重/t 纤维芯载重/t 钢芯载重/t 纤维芯载重/t 钢芯载重/t 纤维芯载重/t 钢芯载重/t 纤维芯载重/t 钢芯载重/t
90.4
89
96.2
94.2
102
99.6
107.6
104.4
112.8
100
92.6
100
98.6
106.6
104.4
113
110.4
119.4
115.6
125
注：钢丝绳的安全载重力=钢丝绳的破断力/安全载荷系数5所得（小数点后4舍5入只保留一位），钢丝绳双折垂直使用折弯半径大于两倍D时*1.3 倍、角度接近90°夹角使用时*0.7倍，但不得大于90°夹角使用！标准内加括号的绳径未录入，不主张使用；钢丝绳的测量直径为最大径。
起吊物件过程安全管理规定、十不吊规定(钢丝绳直径与容许起吊重量对照表)
起吊物件过程安全管理规定1.起吊物件时，棱角部位需加木板衬垫或采取其它措施，以防棱角切割索具或起吊部位滑脱。
2.起吊前必须在施工区域设置警戒，严禁无关人员进入作业区域，作业人员必须站在安全区域。
3.高空作业时，工作人员必须佩戴好保险带，做到高挂低用。
4.工作人员操作时，严禁将身体伸入结合面或设备下方。
5.多点起吊时，操作人员相互配合，专人统一指挥，保证工件平稳起吊。
6.起吊前先检查起吊设备的起吊链，不得出现扭转和打结现象，严禁用起吊钩的钩尖起吊重物。
7.起吊作业时起吊人员不得站在起吊物上进行起吊操作，不得在重物起吊悬空后离开作业现场。
8.严禁超载使用，所起吊工件重量必须小于起吊用具的额定载重。
9.起吊或下放重物的距离不得超过起吊设备的额定行程。
10.严禁将设备的外凸处部件（如手柄、杆件）作为吊装挂点用；起吊前必须对设备外露不耐磕碰的部件、管口等进行保护。
11.不得在重物吊起状态下从事维修、加工等作业，特殊需要时，应有可靠的防坠落、防倾斜、防摆动等措施。
12.严禁使用棚架作为起吊梁。
13.要严格执行起吊作业“十不吊”规定：（1）无专人指挥或指挥信号不明不吊;（2）超负荷不吊;（3）细长物件单点捆扎或捆扎不牢不吊;（4）吊物上站人或周围人员未闪开不吊;（5）吊物边缘锋利，无防护措施不吊;（6）吊物固定状态未消除，有附着物不吊;（7）安全装置失灵不吊;（8）光线阴暗看不清吊物不吊;（9）强风、环境恶劣，无防护措施不吊;（10）散物装得太满或捆扎不牢不吊。
14.起吊作业过程中，若发生下列异常情况之一时，必须立即停止起吊。
（1）警示警告装置、安全装置失效，难以保证安全运行;（2）被吊物件有脱落迹象;（3）紧固件损坏、连接件脱扣、脱销;（4）起吊点移动、变形;（5）起重吊具发生断丝、断链、变形;（6）起吊设备声音异常;（7）重物不稳定、旋转、反转、摇摆;（8）绳索卡住或受到突然、猛烈的拉力;（9）发生其它事故而直接威胁起吊安全的。
新各类钢丝绳介绍
A
交互捻钢丝绳的绳股接触表面低于
B 同向捻的绳股接触表面：
A/B<C/B
C B
同向捻的绳子被广泛使用于钢丝绳 产生的压力必须越低越好的场合中 （举例来说，应用在载客索道应用 中的橡胶线滑轮）
交互捻： 增强磨损
同向捻： 平滑滑动
非旋转钢丝绳：
• 独立钢芯与外层钢股于相反的方向进行闭合 • 正扭矩和负扭矩相加为零 • 自由操作负载的旋转最小化 非旋转钢丝绳的缺点举例： 例子： 19x7 异形股 (半抗旋转)
• 外层钢股过大 • 钢丝绳受到扭矩的作用
而扭曲
• 扭曲的外层钢股会变 松，负载能力降低
• 内层钢股负载增加
倾角的影响：
根据德标 DIN15020 第 1 部分，按照所描述的，倾角会对绳子产生不利影响，必须 使得产生的倾角尽可能小。根据建议，跟起重机中绳子运动较慢的其它部位相比 较，在多层落差之间迅速运动的钢丝绳的倾角应保持在一个小很多的范围内。在任 何情况下，非抗旋转钢丝绳的倾角都不得大于 1：15（4º），而在主要工作部位 中，即使 1º 的倾角已经会对绳子产生不利影响。对于半抗旋转和非抗旋转钢丝 绳，倾角绝对不能超过 1：40（1.5º）。
B 级 (1770N/mm2 / 180kgf/mm2) 特级 (1910N/mm2 / 195kgf/mm2)
异形股: 指通过拉丝及滚轴工具加工的钢股。
异形加旋转压制股 指加工成异形后又旋转压制的钢股。
相对于圆形股所具有的优势：
• 金属面积增加，破断拉力增强 • 钢丝之间的接触面积更大 • 钢丝的受力分配更加均匀 • 抗侧向载荷的空间稳定性更好 • 使倾角原因造成的咬齿现象最小化 • 高抗磨损能力 • 最小化/减少对滑轮和卷筒的压力接触 • 尤其适用于多层缠绕的卷筒 • 更强的抗挤压能力
缆风绳计算
T=kp+Qc/asinα
T=2×5+80×1/14.3×sin40°
=9.79KN
k—动载系数,取2
p—动载重量,取5KN0.5吨
Q—支架自重,取80KN8吨
C—倾斜距,取1m倾斜度5°
a—支架到锚锭的距离,取14.3m支架高12m
α—缆风绳与地面的夹角,取40°
缆风绳选择：
F=TK1/δ
μ—摩擦系数,取0.5m
T2—锚锭受拉力T后的水平分力,T2=T×cos40°=7.5KN
锚锭重力G≥K2T1-g-f
=2×6.29-6.12-3.75
=2.71KN
选用混凝土块做锚锭,混凝土重度λ取22KN/m3
混凝土块方量A=G/λ
=2.71/22
=0.12m3
锚锭厚度h=A/bl
=0.12/0.6×0.6
=0.3m
=9.79×3.5 /0.85
=40.3KN
T—缆风绳拉力,9.79KN
K1—安全系数,取3.5
δ—不均匀系数,取0.85
F—钢丝绳拉力
查表选用钢丝绳极限强调为1400N/mm2,6×19直径11mm钢丝绳
F=61.3KN>40.3KN 满足条件
锚锭计算：
K2T1≤G+g+f
K2பைடு நூலகம்安全系数,取2
T1—锚锭受拉力T后的垂直分力,T1=T×sin40°=6.29KN
T—缆风绳拉力,9.79KN
α—缆风绳与地面的夹角,取40°
G—锚锭重力
g—土重力
f—土摩擦力
土的重力g=Hblγ
=1×0.6×0.6×17
=6.12KN
H—锚锭埋深,取1m
各种绞车及钢丝绳全参数表格
各种绞车参数表正提绞车钢丝绳提升能力验算办法(1)、计算钢丝绳在滚筒上的最大静力Sbmax：Sbmax =Qd（sinα+f1cosα）+Pk×Lc(sinα+f2ccosα)式中：Sbmax：最大静力，Kg；Qd=Q+Qc，Qc：容器（包括连接装置）的重量，Kg；Q：容器的载重量，即实际一次提升量，Kg；α：巷道的最大倾斜角度； Pk：钢丝绳的单重，Kg/m；Lc：提升距离，m；f1:提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01 ；f2：钢丝绳的磨擦阻力系数，通常取 0.40；(2)、安全系数的测定：Sb/Sbmax≥6.5;根据规程规定,即计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。
对拉绞车钢丝绳提升能力验算办法(1)、计算钢丝绳在滚筒上的最大静力Sbmax：Sbmax =Qd（sinα+f1cosα）式中：Sbmax：最大静力，Kg；Qd=Q+Qc，Qc：容器（包括连接装置）的重量，Kg；Q：容器的载重量，即实际一次提升量，Kg；α：巷道的最大倾斜角度；f1:提升容器在倾斜轨道上的阻力系数,通常取0.01 ；(2)、安全系数的测定：Sb-3×F/Sbmax≥6.5;根据规程规定,计算值大于6.5时,钢丝绳满足提升要求。
F:绞车牵引力,千克力.(25KW绞车牵引力为1800千克力)（二）提升运输能力验算1、各类绞车具体技术要求参数绞车及钢丝绳运输时最大端载荷为：Q总=Q（Sinα±f1Cosα）+qL(Sinα±f2Cosα)。
钢丝绳安全系数：m=Qq/Q总式中：Q----提升或拖运设备重量；q----每m钢丝绳单重；α--- 巷道坡度；f1----设备或车辆运动阻力系数轨道提升运输取0.01，底板拖运取0.3；f2----提升钢丝绳运动阻力系数轨道提升运输取0.02，底板拖运取0.02。
Qq---- 钢丝绳破断拉力。
M ----钢丝绳安全系数，轨道提升运输取6.5，底板拖运取3.5。
钢丝绳最大静张力和静张力差计算
钢丝绳管理台账—主井提升钢丝绳提升钢丝绳选择1 水平： MC1 ≥7.2-0.0005HC 1=6.8552 水平： MC2 ≥7.2-0.0005HC 2=6.756 HC-天轮钢丝绳悬垂长度绳端载重： QdQd=（Qm ＋Qz）×9.81=（25＋31.5）×9.81=554.27KN祁南矿主井提升机防滑系数安全验算说明 主要检验计算公式：l 、提升系统总变位质量Σ m 计算 Σm ＝(Q+2QZ +n 1pL p +n 2qL q +G t +G j +G d )＝ 25000+2 ×31500+4 ×7.3 ×830+ ( 2 ×10.5+8.99 ) ×665+2 × 8900+20500+9500＝25000+2 ×31500+24236+19943+17800+20500+9500＝179979kg式中 Q 一一次提升载荷重量， N=25t ；Qz_ 提升容器自重， N=31.5t ；n 1—主绳根数， n 1=4 ；p —主绳每米重量， 7.3kg ；L P —每根提升主绳实际全长， 830m ；n 2 —尾绳根数； n 2=3q —尾绳每米重量， 10.5kg 、 8.99kg ；L q —尾绳实际全长， 665m ；G t —天轮的变位重量， 8900kg (查天轮规格表)； G j －提升机的变位重量， 20500kg (查提升机的规格表) ； G d ——电动机转子的变位重量，G d =4J d *i 2/D 2=4×38000×12/42=9500。
J d ——电动机转子的转动惯量： J d =38000kg.m 2 i ——减速箱减速比，取 1 主钢丝绳选用英国布顿钢丝绳： 6×28TS ＋FC －42－1770－左右 各二根 其技术规格如下：钢丝绳直径： dk=42mm 钢丝的直径： f=2.55mm 抗拉强度： 1770Mpa 破断拉力总和： Q`d=1390.1K 单位质量： Pk=7.3kg/mD ——滚筒直径， 4m2、提升机强度验算(承载 25T )2.l最大静张力验算(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力 F jmF jm1= (Q+Qz)g +( n 1pL p+n2qL q)g/1000 =(25+31.5) ×9.8+ {4×7.3 ×15+ ( 2 ×10.5+8.99 ) 686.18}g/1000=759.7KNF jm2= Qzg +( n 1pL p+n2qL q)g/1000 =31.5 ×9.8+{4×7.3×686.18+ (2×10.5+8.99 )×15}g/1000 =509.4N(2)验算 F jm≤[F jm]其中[ F jm ] 提升机设计许用最大静张力(查提升机规格表) ,800kN 。
2018-8-15主井副井,钢丝绳安全系数校验
钢丝绳安全系数校验1、主提升绞车安全系数计算主立井箕斗载重13t ，自重13.7t ，配用钢丝绳型号为6*36WS+FC ，直径为Φ34mm ，根数为4根，悬挂长度为890m ，钢丝绳单位重为4.36kg/m ，钢丝绳破断拉力总和为815.82KN 、860.08KN 、844.76KN 、877KN 。
尾绳型号为P8*4*9-143*24，悬挂长度约为867m ，根数为2根，钢丝绳单位重量为8.835kg/m 。
绳端荷重：262001250013700=+=+=m Z O Q Q Q首绳安全系数：)(l H q n h p n Q S +•+••=)027.1233.841(*835.8*249.33*36.4*4++=89.15662=最大静张力26.4108.9*)89.1566226200(*)(=+=+=gQ Q Q S O J安全系数：m=np/QJ=（4*844.76）/410.26=8.2>7.2满足要求公式中：Q 0=载重和；Qz=箕斗自重；Qm=提升量；Q J =最大静张力；n=绳根数；p=提升绳单重；h=卸载口到主导轮高度；q=尾绳单重；H=提升高度；l=装载口到尾绳最低点高度。
2、副提升绞车安全系数计算副井提升容器为GDG1/6/2/4型双层四车罐笼，自重9277kg ，配用钢丝绳型号为6V ×37S+FC ，直径为Φ32mm ，根数为4根，悬挂长度为860m ，钢丝绳单位重为 4.38kg/m ，钢丝绳破断拉力总和为852.26KN 、856.02KN 、854.68KN 、849.56KN 、。
尾绳型号P8*4*9-143*24，悬挂长度约为840m ，根数为2根，钢丝绳单位重量为8.835kg/m 。
提物时按4.6米圆棚U 型钢重量取4400Kg ，罐笼允许乘人数为30×2=60人，平均每人重取70Kg 。
提物料时绳端荷重：Q d =9277+4400×2 =18077kg首绳安全系数：m a =C k c d s H nP Q Q nQ ++=8.9*)30752(*835.8*238.4*4180771000*)56.84968.85402.85626.852(++++++ =(3142.52*1000)/(18077+17.52+13817.94)*9.8=3142520/312742.103=10.。