喷气织机纬纱控制实验方案
织造多纬织物纬纱使用并纱和单纱的实践
长：单根纬纱张力不一致：左边剪不锋利或剪切时间不合适。 扭结纬缩产生的原冈，
除上 面所 列的纬缩 原 因外 ，还 有纬纱 头端 飞散 ：纬纱 退绕 张力人 ，头端 匕 舞严 重 ； 开 口不清或 开 口昔小 。因此 消除堆积 纬缩 的方法是适 当减 小主喷气 压 ，缩 短主喷 喷 射 时间 （０ １０ ）适 当减 小气压 ；剪刀 要锋利 ，启动张 力补偿装 置 （ ＋ ） ９－ ７ 。 Ｂ Ｔ 。调整
３ ３经 停 ｃｌＸ ． 】 Ｉ Ｐ
综 平 合均 ３６ ３ ．
（ 下转 ６ ７页）
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‘ 河北纺织）２ ０ ０ ７年第三期 （ １０期 ） 总 ３
生产实践
６ 从 同！方 程可 以得 知 ，竹纤维 含鬣 对织 物透 气 和透湿 量 影响 比较 人 ，而就织 ． ２ 『 １
品定量控制竹纤维的含量，从而可以降低成本，提高经济效益。
参考资料； 【Ｊ李振峰 天竹纤维的性 能特点及在纺织领域的应用 针织年会 （０ ４ １ ２０ ） 【Ｊ纬博 ２ 灭竹纤维 中针网 ２０ 。 ２ ０ ６ １
机 台 效 率 ｌ ６．７ ６６ ２ ７． ２ ２ ８ ３ ７ ．７ ２ ３ ４ ６． ６ ６ ４ 综 合 平均 ６．８ ９ ５
３２纬 停 ｃ Ｐ （ １ ． Ｍ Ｘ 次／ｏ万纬 ）
３２ １并纱每台车平均纬停 Ｃ Ｐ ．． ＭＸ
机台 ｌ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 综
２ ． ６３
纬阵Ｑ 刁 ３ ．６ ｌ． ５ ３ ． ５ ２ ．９ ２． ７ ２ ．５ ｌ． ６ ３ ．９ ２ ． ６ Ｉ ５ ０ ９ ９ ２９ ４ ６ ３ ６ ５ ９ ７ ９ ２９ ４ ４ （
喷气织机经纱准备的控制分析
上 浆 目的 是 增 强 、 磨 、 伸 和 贴 伏 毛 羽 ， 不 是 耐 保 但 每 一 个 品种 都 应 达 到 上 述 目的 ， 不 同 的 品 种 应 有 侧 对
由此 可 见 ， 决 上 述 问题 ， 仅 是 浆 纱 工 艺 或 浆 料 解 不 配 方 改 进 问题 ， 且 必 须 系统 地 对 经 纱 的 织 前 准 备 全 而 过程实施有效控制 。
羽少 ， 干 Ｃ 条 Ｖ值 、 强力 ＣＶ 低 ， 结头 ， 值 无 千米 粗 细节 少 。 下表为我公司喷气织机部分 品种的原纱测试情况 。
部 分 品 种 的 原 纱 测 试 情 况
ｃ１ ． ｔｘ纱 好 织 ， 因 是 涤 棉 纱 有 毛 羽 、 电 的 影 响 ， ４ ６ｅ 原 静
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２ 一 ６
上 海 纺织 科技 一
织 物 生 产
２０ ０ ２年 １ ０月 ・第 ３ ０卷 ・ ５期 第
喷 气 织 机 经 纱 准 备 的 控 制 分 析
凡 巨 山 周 中 华 江 苏众想集 团有 限公 司 ２４ ０ ２０５
摘 要 对 喷 气 织 机 经 纱 准 备 中 的 若 干 问 题 作 了 详 细 分 析 ，并 提 出 应 采 取 的 控 制 思 路 及 方 法 。 关键 词 ： 气织 机 喷 经纱 准 备 控 制 分 析
重 。如 喷 气 织 机 上 织 涤 棉 １ ． ｔｘ和 纯 棉 １ ． ｔｘ防 ３１ ｅ ４ ６ｅ
羽 绒 布 时 ， 者 强 力 和 弹 性 比 后 者 高 得 多 ， 没 有 前 但
２ 原 纱 质 量 是 提 高 喷 气 织 机 效 率 的重 要 保 证
喷气 织 造 对原 纱 总 的要 求 是 ， 低 强 力 高 ， 身 毛 最 纱
喷气织机引纬工艺参数的设定
喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定2014-04-27喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定瞿建新马顺彬( )南通纺织职业技术学院:。
GA708-280 ，、摘要探讨喷⽓织机引纬⼯艺参数的设定⽅法以型喷⽓织机为例分析了主喷嘴辅助喷、、嘴电磁阀的开闭时间主喷嘴和辅助喷嘴的喷⽓压⼒储纬器挡纱针的释放时间等引纬参数的设定⽅法及⼀般。
: ; 原则认为喷⽓织机引纬喷射时间参数要根据不同的织物组织结构及品种来设定喷⽓压⼒应采⽤先由⾼压5 ×( 410Pa) 。
，如开始再逐渐降低的⽅法来设定:; ; ; ; ; 关键词喷⽓织机引纬主喷嘴辅助喷嘴喷⽓压⼒储纬器+ : TS105, 4 11B1001-7415( 2012) 03-0061-03: : 中图分类号⽂献标志码⽂章编号Configuration ofWeft nsetion Pocessing Paametes on Air Jet LoomIrrrrQu Jianxin Ma Shunbin( NantongT extile Vocational Technology College) Abstract Configuration methods of weinftse rtion processing on air jet loom were discussed, Take GA708-280A irJet Loom as aenxa mple，configuration methods of weinftse rtion processing and general principle werea nalyzed，includingopen andl osce time of main nozzle and additional nozzle solenoid valve，air jet pressure omfa in nozzle and additionalnozzle，release time of accumulator retaining pin, It is considered that jet wefting time parameter oirf jaet loom should beset according to fabric weave anvda riety, Air jet pressures hould be set aoccrding to method hoigf h pressure foerx ample 5 ×4, 010Pa tolo w pressureg radually,Key Words Air Jet Loom，Weft I nsertion，Main Nozzle，Additional Nozzle，Nozzle Pressure，Weft Accumulator、、，喷⽓织机具有⾼速⾼产⾼效等特点在我电磁阀的供⽓压⼒以及储纬器挡纱针的释放时间等。
提高喷气织机纬纱准备质量的探讨
Ａ ｓｒｃ： ｈ ｆ ｉｓ ｒｉｎｑ ａｉ ｆａｒ ｅ Ｌ ｏ ａ ｅ ｔ ｔｅｗｅ ｖｎ ｆ ｃｅ ｃ ｉ ｃｌ． ｈｓｐ ｐ ｒ ｂ ｔ ｔ Ｔ ｅｗｅｔ ｎ ｅｔ ｕ ｌ ｙ ｏ ｉ ｊ ｔ ｏ ｍ ｆ ｃｓ ｈ ａ ｉｇｅ ｉｉｎ ｙ ｄｒ ｔ Ｔ ｉ ａ ｅ ａ — ｏ ｔ — ｅ ｙ
ｔ ｎ ｉ ｎ，ａ ｎ ｓ ｏ ｔＳｔ ｅ ｐｅ ｋ ｔ ｎ ｉ ｎ ｃ ｕ ｅ ｙ ｗ ｅ ｌｓ ｏ ｐｉ ｇ ｔ ｔｒ ｓ ｔ ｎ ｗ ｅ ｔｄｉｅ ｔｏ ｆｂ ｅ ｋａ ｅ ｅ ｓｏ ｎｄ ｐｏｉ ｔ ｕｔｉ’ ｈ ａ ｅ ｓ ｏ ａ ｓ ｄ ｂ ｌ ｔ ｐ ｎ ｈａ ｅ ｕｌｓ ｉ ｆ ｒ ｃ ｉ ｎ ｏ ｒ ａ ｇ ． Ｉ ｕ ｓ ｆ ｗａ ｄ ａ ｎ ｗ ｏｎ ｅ ｔｔ ａ ｒ ｐａ ａ ｉ ｎ— ｕａ ｉｙ ｏｆｗ ｅ ｈ ｌ ｔａ ｈ ｄ ｉ ｐｏ ｔ ｎｃ ｏ ｔ ｅ ｓ ｍ ｅ ａ ｔｐ ｔ ｏｒ ｒ ｅ ｃ ｃ ｐ ｈ ｔｐ ｅ ｒ ｔｏ ｑ ｌｔ ｆ ｓ ｏｕ ｄ ｂｅ ａ ｔ ｃ ｅ ｍ ｔ ｒａ ｅ ｔ ｈ ａ ｓ ｐ ｅ ａ ａ ｉ ｎ— ａ ｉｙ ｏｆｗａ ｐ． ｏ ｈ ｔ ｅ ｔｑｕ ｌｔ ｎ ｒ ｐ ｒ ｔｏ ｑｕ ｌｔ ｒ Ｂ ｔ ｈｅｗ ｆ ａ ｉｙ ａ ｄ ｗｅａ ｎｇ ｅ ｃ ｅ ｃ ａ ｍ ｐｒ ｅ ｎ ｎｈ ｎ ｅ ｎ ｙ ｖｉ ｆ ｉ ｎ ｙ ｃ ｎ ｂｅ ｉ ｉ ｏｖ ｄ ａ ｄ ｅ ａ ｃ ｄ ｏ ｌ
ａ ｌ ｚ ｓ ｔ ｅ ｓ ｒ ｓ ｓ ａ ｅ ｏ ｅ ｔｉ ｉｆｏ ｆｅ ｄ ａ ｎａ ｙ ｅ ｈ ｔｅｓ ｔ ｔ ｆ ｗ ｆ ｎ ａ ｒｌ ｗ ｌ ｓ ｗｅｌ ａ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｐｒ ｂｌ ｍ ｓ ｏ ａ ｋ—ｗ ｉｔ ｉ ｌ ｓ ｔ ｈ ｅ ｏ ｅ ｆ ｂ ｃ ｔ ｓ ，ｈａ ｒｎｅ ｓ ａ ｉｉ ｓ ｎｄ
喷气织机主喷嘴纬纱牵引力的测试与分析
浙 江理 工 大学 学报 ， ２ 第 ４卷 ， ３ ，０ ７年 ５月 第 期 ２０
Ｊ ｕｎ ｌ ｆ ｈ ｎ ｃ ＴｅｈＵｎｖ ｒｉ ｏ ｒ ａ ｏ ＠ａ ｇＳ ｉ ｃ ｉｅｓｔ Ｚ — ｙ
Ｖｏ． ４ １ ２ ，Ｎｏ ３ ． ，Ｍ ａ ０ ７ ｙ２ ０
近似等于周 围大气压力 ， 的值取周围的大气压力 。对于 Ｐ 实验采用传感器距离 主喷嘴出 口 ５ｍ 所以 ０ ｍ 处 进行 点测 试 ， 如果 传感 器过 近将 对 流场产 生影 响 。对 式 （） 立速 度一 供气 压 力 的理论 曲线 ， 到 出 口处 １建 得 压力 Ｐ 与气流速度 Ｖ的理论 曲线如图 ２ ０ 所示 。图 ２中实线部分是理论曲线， 通过利用压力传感器测试 出 口处 的压力 Ｐ 来 求 出气流 速度 Ｖ， ０ 测试 喷 嘴 出 口处 的供气 压力 结果 如 表 １所示 ， 而得 到 供 气压 力 Ｐ 与气 从
流速度 Ｖ 的关 系如 图 ３所示 。
表 １ 距 喷嘴 ５ｍｍ 处 出 口压 力与供 气压 力
图 ２ 气 流 速 度 与 出 Ｖ压 力 关 系 图 ｌ
图 ３ 气 流 速 度 与 供 气 压 力 关 系 图
根据 表 １及 图 ２ 图 ３ 示 ， ， 所 当增 加供 气压 力 ， 气流 速度 增大 ， 实验 中当供气 压力 大 于 ０ ３ ａ ， ．５ＭＰ 时 速度 饱和 ， 近于音 速 ， 接 喷嘴 的结 构决 定 ， 理论 上 速 度 达 到音 速 后 就 不 再增 加 ， 实 际测 试 点 和 理论 临 界值 有 误 但
亡 ［ｂｅ—ａｂ。 Ｊ■ｕ＿＿喷。 ， ’ｔ——’ ｌ＿ －＿●＿ —ＶｗＭ’￣—Ｎ ●０主 － Ｌ—’ ｌ— ’＇ ＿ ｄ －＿ 嘴Ｉ ————ａ。 — Ｔ ＿ｍ ＿－ ａｉ＆ — ‘— ‘ — ＿ 出＿ ＿ ＿＿ ａ ｓ
喷气织机管控措施方案
喷气织机管控措施方案一、背景介绍。
喷气织机是一种高效、高速、高品质的织机设备，广泛应用于纺织行业。
然而，喷气织机在生产过程中也存在一定的安全隐患和质量控制问题，因此需要制定管控措施方案，确保生产安全和产品质量。
二、风险评估。
1. 机械风险，喷气织机在高速运转时存在机械碰撞、断裂等风险。
2. 电气风险，喷气织机的电气系统存在短路、电击等风险。
3. 人为因素，操作人员的疏忽大意、操作不当等也是造成安全事故的重要原因。
4. 质量控制，喷气织机在生产过程中需要保证产品的质量，避免出现瑕疵品。
三、管控措施。
1. 定期维护检查，对喷气织机进行定期的维护检查，确保设备的正常运转。
特别是对机械部件、电气系统等进行全面检查，及时发现并排除潜在的安全隐患。
2. 建立安全警示标识，在喷气织机周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，避免发生意外事故。
3. 培训操作人员，对喷气织机操作人员进行专业的培训，使其熟练掌握设备的操作技能，提高操作的安全性和准确性。
4. 加强质量监控，建立完善的质量监控体系，对喷气织机生产的产品进行全面监控，确保产品质量达标。
5. 设立安全管理岗位，在生产现场设立专门的安全管理岗位，负责对喷气织机的安全管理和生产过程的监控，及时发现并处理安全隐患。
四、应急预案。
1. 安全事故应急预案，制定喷气织机安全事故的应急预案，明确各类安全事故的处理流程和责任人，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行处置。
2. 产品质量异常应急预案，对喷气织机生产的产品质量异常情况，制定相应的应急预案，及时调整生产工艺，避免出现批次产品质量问题。
五、管理措施。
1. 强化管理责任，对喷气织机的安全管理和质量控制工作，明确责任人，建立健全的管理体系，确保责任到人、措施到位。
2. 定期检查评估，定期对喷气织机的安全管理和质量控制工作进行检查评估，及时发现问题并进行改进。
3. 安全奖惩机制，建立健全的安全奖惩机制，对安全生产和产品质量工作进行激励和约束，形成厉行节约、勤俭持家的良好风气。
喷气织机对纱线强度的要求与分析
喷气织机对纱线强度的要求与分析随着无梭织机速度不断的提高，织机对原纱质量的要求也越来越高，以喷气织机为例，引纬率已达3000米/分，织机转速成800-1000转/分，有的高达成1500转/分以上，这种高速织机由于速度快，开口小、经纬纱张力大，因此对原纱质量提出更高的要求。
一、喷气织机对原纱强力的要求喷气织机由于车速高，织造时经纬纱都承受很大的张力，纬向是靠暴发性的喷射气进行引纬的，一般认为经纱平均强度应在15CN/tex以上，纬纱在职12CN/tex以上，单纱强度不匀率在座9-10之间。
对喷气织机的引纬张力与单纱平均强力及强力不匀率的关系，国外对原纱进行了46000次抗拉强力试验后认为：1、单纱强力不匀率在9%，引纬张力最大值与单纱强力之比为55%及以下则10万纬断头数可达1根，这是理想的织造状态；2、引纬张力最大值与单纱强力之比达到60%，单强不匀率仍为9%，断头增加到6根/10万纬；3、单强不匀率由9%上升到11%，而引纬最大张力与单纱强力之比仍为55%，断头将增加到7根/10万纬；4、单强不匀率为10%及以下，当引纬最大张力与单纱强力之比为55%-50%之间时，织机断头数在3-4根/10万纬。
如果喷气织机断头达到3根/10万纬左右，喷气织机运转情况比较正常，效率可达较高水平；5、经纱张力虽然高但比较稳定，如果原纱强力不匀率在10%以下，平均强力15CN/tex，即可承受打纬及开口的张力变化，停台不会出现问题，对于环锭纱，经向断头可达到2-3根/10万纬。
上述分析表明：喷气织机的断头与喷射张力最大值相关，与原纱强力和强力不匀率相关，但平均强力并不表明原纱中强力分布情况及存在强力弱环的情况。
在织造动态运转中原纱本身强力是在变化的，当喷射张力与原纱强力弱环相吻合时即会引起断头。
因此，原纱平均强力及强力不匀率不能完全表达动态运转中织机张力与原纱强力间的关系。
原纱强力最低值是客观存在的，诸如原纱上的细节，接头不良、粗节及弱捻等因素都会形成强力弱环，而细节是造成强力弱环并引起原纱断裂的主要因素，由于纺纱过程中存在着一些尚未很好解决的问题，使纤维在纱线上的分布不能做到理想的均匀。
喷气织机织制经纬向双弹织物的生产实践
定要 贴 牢 、 匀 ， 贴 以准 确 固定 经 纱 的排 列 ， 纱 的 在
头端 还应 用胶 带 封头 ， 并粘 贴 在边 盘上 ， 再用 大 头针 固定 ， 以防止经 纱 回缩 成一 团 ， 影响 后道 生产 。采 用 贝宁 格 Ｚ Ｌ整 经 机 ， 经 速 度 宜 控 制 在 ４ ０ ｍｉ Ｃ 整 ５ ｍ／ ｎ
由于经纬 向双 弹织 物 的布 面 效应 和穿 着 的舒 适
３ ２ 整经 由于 经纱 是 弹力纱 ， 经就 显得 较 为复 ． 整
性 可满足广 大消费者求 新求异 的心 理需求 ， 很有 市场
杂 。其一 是在 往 空 经轴 上 引纱 时 ， 用 胶 带 纸 把 纱 先 线粘 牢 固定在 经 轴上 ， 后再 开车 卷绕 ， 然 值得 注 意 的 是 整 经 时操 作 启 动不 能过 快 ， 车速 不能 太高 ， 以免 筒 子退 绕张 力 急剧 变 化 而使 断头 增 加 ｌ ］ ６ 。其 二 严 格 控制 整经 张力 ， 尽 量 保 证 筒 子 架 上 引 出 的张 力 均 要
上 浆 ， １为浆 纱 工艺 参 数 。 表
表 １ 浆纱 工艺 参数
项目 浆槽温度／ ℃ 浆槽粘 度／ ｓ
浆 纱 车 速 ／ｍ ・ ｎ ） （ ｍｉ 浆纱伸 长率／
３ １ 络筒 由于人 工 或 机 械 打 结 器 接 头 会 在 织 机 ．
上 脱节 或重 新接 头 ， 重影 响织 造 的生产 效 率 ， 且 严 并 织 物 正面接 头使 成 品外 观质 量下 降 ， 因此 ， 筒工 序 络
了影响织造效率 和产品质量 的处理措施 ， 喷气织机织造效 率平均达到 ８ ． 。 ７４
关 键 词 ： 气 织 机 ； 弹 织 物 ； 艺 ； 造 喷 双 工 织 中图 分 类 号 ： Ｓ ０ ． ９ 文 献标 识 码 ： 文章 编 号 ：。 ９ ６ Ｘ（Ｏ Ｏ Ｏ —０ ３ 一Ｏ Ｔ １６ ５ １ Ｂ １０ —２ ５ ２ １ ） ６ Ｏ ７ ２
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喷气织机纬纱控制实验方案
一. 实验目的
通过改变管纱到储纬器之间，储纬器到主喷嘴之间，主喷嘴到拉伸喷嘴之间纬纱通路上的控制工艺，观察气圈变化规律，分析不同纬纱控制工艺对织布布面效果的影响。
二. 实验方案
1.管纱到储纬器之间
a.管纱垂直，水平位置变化时，气圈的变化规律。
b.导纱铜杆绕法（绕1根，绕2根，绕3根）或使用导纱盘瓷眼，观察气圈的变化规律。
c.张力盘对纱线施加不同张力以及是否使用压片，改变张力盘位置，观察气圈的变化规律。
d.张立柱绕法（绕1根，绕2根或不用），观察气圈的变化规律。
e.增加一组张力器（自动调控），控制纬纱退绕张力，观察气圈变化规律。
2.储纬器到主喷嘴之间
a.气圈罩距储纬器的距离变化，气圈罩瓷眼与纬纱的相对位置或不用气圈罩，改为导纱瓷眼板后，纱线气圈的变化规律。
b.ABS使用与不使用，或者去掉ABS，纱线气圈的变化规律。
3.主喷嘴到拉伸喷嘴之间
a.纬剪剪切时，压边轮的调整对布面毛丝的影响。
b.相同转速下，通过延后到达角度TW，降低主喷压，观察布面毛丝情况。
4.不同织机转速对纱线气圈及布面质量的影响。
三. 实验数据分析
四. 实验总结。