防水保护层施工技术交底
防水施工安全技术交底
防水施工安全技术交底一、施工前的准备工作。
在进行防水施工前，首先需要对施工现场进行全面的安全检查。
检查施工现场的环境是否安全，有无危险品、危险物品存在，是否有安全隐患等。
同时，要确保施工人员都具备相关的防水施工安全技术知识，了解施工过程中的安全操作规程和应急处置措施。
二、施工过程中的安全注意事项。
1. 作业人员应穿着符合安全要求的工作服和防护装备，如防护鞋、手套、安全帽等，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装进行作业。
2. 在进行防水施工时，要严格按照施工方案和操作规程进行，不得擅自更改施工工艺和操作方法，确保施工质量和安全。
3. 在使用化学药品时，应严格按照说明书进行操作，避免直接接触皮肤和眼睛，避免吸入有害气体。
4. 在进行高空作业时，必须使用安全带和其他安全防护设备，严禁在没有安全保障措施的情况下进行高空作业。
5. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和杂物，避免造成绊倒和其他安全隐患。
6. 在施工现场要设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全，禁止随意进入施工区域的外来人员。
三、施工结束后的安全措施。
1. 在施工结束后，要对施工现场进行清理，清除施工垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
2. 对施工设备和工具进行清点和检查，确保设备和工具的完好无损，做到安全存放。
3. 对施工过程中产生的废弃物和化学药品进行分类、包装和处理，避免对环境造成污染。
四、安全事故的应急处置。
在防水施工过程中，如发生安全事故，施工人员要立即停止施工，采取相应的应急措施，保障人员的生命安全。
同时，要及时报告施工单位和相关部门，配合进行事故调查和处理，防止事故的扩大和再次发生。
五、安全技术交底的重要性。
防水施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节，通过对施工人员进行安全技术培训和交底，可以增强施工人员的安全意识，提高他们的安全技术水平，有效预防和减少安全事故的发生，确保施工过程的安全顺利进行。
六、结语。
在防水施工中，安全是第一位的。
墙面防水保护层施工技术交底
墙面防水保护层施工技术交底1. 背景在建筑施工中，墙面防水保护层的施工技术至关重要。
本文档旨在交底施工技术，确保施工人员能够正确进行墙面防水保护层的施工，保证建筑物的防水效果。
2. 材料准备2.1 防水涂料：选择具备良好防水性能的防水涂料，确保其满足相关标准和要求。
2.2 工具：准备涂刷工具、刮刀、刷子以及清洁工具等，以便进行施工及清洁工作。
3. 施工方法3.1 墙面处理：- 清洁：将墙面清洁干净，确保无灰尘和杂物。
- 打磨：使用砂纸或砂轮进行墙面打磨，使其表面平整。
- 填补：对墙面上的裂缝和凹陷处进行填补，确保墙面平整牢固。
3.2 预处理：- 底涂：在墙面上涂刷一遍底涂料，使墙面能够更好地吸附防水涂料。
- 加强层：根据需要，在底涂料干燥后涂刷加强层，以增强墙面的防水性能。
3.3 防水涂料施工：- 涂刷：在预处理后的墙面上均匀涂刷防水涂料，确保涂层厚度均匀一致。
- 分层施工：根据需要，可以进行多层涂刷，每层涂刷之间要确保充分干燥。
3.4 养护：- 干燥时间：根据防水涂料厂家的要求，充分等待涂层干燥时间。
- 防护措施：在施工过程中和涂层干燥期间，采取必要的防护措施，避免外界物体对涂层造成损坏。
4. 安全措施4.1 工作场所保护：在施工过程中，确保工作场所的安全整洁，防止杂物堆放造成安全隐患。
4.2 人员防护：施工人员应佩戴个人防护装备，包括防护口罩、手套、工作服等，以确保安全施工。
5. 质量控制5.1 施工记录：施工人员应当及时记录施工过程中的重要环节和注意事项，以备后续质量控制和追溯。
5.2 质量检查：对施工过程中的每个环节进行质量检查，确保施工符合相关标准和要求。
6. 相关法规在施工过程中，需遵守相关建筑法规、安全法规以及环保法规，确保施工的合法性和可持续性。
以上为墙面防水保护层施工技术交底的内容，施工人员需按照本文档要求进行施工，保证施工质量和防水效果。
防水工程施工安全技术交底
防水工程施工安全技术交底随着建筑行业的发展，防水工程在建筑中的重要性日益凸显。
而在防水工程施工过程中，安全问题是至关重要的。
为了确保防水工程施工安全，施工单位需要进行安全技术交底，明确施工人员的安全责任和操作规范。
本文将就防水工程施工安全技术交底进行详细介绍。
一、施工人员安全责任1.1 施工人员必须认真学习施工安全规范和操作规程，确保了解施工现场的安全风险和应对措施。
1.2 施工人员要严格遵守现场安全管理规定，做到佩戴安全防护用具，遵守操作规范，杜绝违章操作。
1.3 施工人员要及时汇报施工现场的安全隐患，积极配合安全检查和整改工作，确保施工现场的安全环境。
二、施工现场安全管理2.1 施工现场应设置明显的安全警示标识，包括施工现场安全告示牌、安全警示线等，提醒施工人员注意安全。
2.2 施工现场应配备完善的安全设施，包括安全防护网、安全通道、紧急疏散通道等，保障施工人员的安全。
2.3 施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时整改施工现场存在的安全问题，确保施工安全。
三、施工设备安全操作3.1 施工设备应定期检查和维护，确保设备运行正常，避免因设备故障引发安全事故。
3.2 施工设备操作人员必须具备相关证书和经验，严格按照操作规范进行操作，避免操作失误导致安全事故。
3.3 施工设备操作人员要注意设备周围的安全环境，确保设备操作过程中不会影响施工现场的安全。
四、施工材料安全使用4.1 施工材料应符合国家标准和质量要求，避免使用劣质材料引发施工质量问题和安全隐患。
4.2 施工材料的存放应符合规范，避免材料堆放不当导致安全事故。
4.3 施工材料的使用过程中要注意防火防爆措施，避免因材料自身性质引发安全隐患。
五、施工安全应急预案5.1 施工单位应建立健全的施工安全应急预案，明确各类安全事故的处理程序和责任分工。
5.2 施工人员应定期进行安全应急演练，提高应对突发安全事故的能力和效率。
5.3 施工单位应配备完备的应急救援设备和人员，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行救援工作。
防水保护层技术交底
2、一般项目
混凝土面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部虽有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800 cm2，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：观察检查。
3、允许偏差
细石混凝土面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形塞尺检验
四、安全技术措施
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，正确使用个人劳动保护工具。
2、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。
3、非机电人员不准乱动机电设备。
4、晚上收光面层时要有足够照明，不得随便移动临时照明线，不要把衣物等挂在电线上。
（3）养护：混凝土压抹完毕后，要适时进行表面覆盖塑料薄膜保湿养护，并覆盖毛毡。养护期间不得上人或使用。
三、质量标准
1、主控项目
（1）保护层的强度（配合比）和必须符合设计要求。
检验方法：检查试块试验报告。
（2）面层与Leabharlann 层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不大于800 cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。
一、施工准备
1、材料准备：C20细石泵送混凝土
2、主要器具：刮杠及抹子、托灰板及靠尺、方尺及阴阳角撸子、尺杆及卡子、平板振捣器。
3、作业条件
(1)在四周墙面弹出标高基准墨线。
(2)基层及其它有关作业内容的隐蔽验收手续办理完成。
防水保护层技术交底
3、禁用铁锹、铁耙等锐器，而使用木耙、木抹子。
七、安全文明施工
1、进场工人须戴安全帽。
2、现场严禁抽烟，防止火灾。
3、及时清理现场遗洒的预拌混凝土，做到工完场清。
检查方法
表面平整度
±3mm
2m靠尺和塞尺检查
标高
±3mm
用水准仪检查
五、应注意的问题
1、防止尖锐物品损坏防水层。
2、砼严防漏振以免造成孔洞。
3、砼坍落度的大小通过调砂率解决，严禁现场加水增大坍落度，并控制在160-180mm为宜。
六、成品保护
1、保护好已成活的卷材防水层，禁用锐利器物直接与防水层接触或撞击。
2、防水底板防水保护层为50mm厚C20细石砼，由施工队贴出灰饼（50×50×50mm），灰饼间距3.0m，呈梅花形布置。
3、防水底板（导墙）防水保护层做法分为两部分：
3.1防水底板平面部分：50 mm厚C20细石砼。
3.2防水引墙立面部分：15 mm厚体积比为的1：3水泥砂浆（先用1：1水泥细砂掺砂浆界面剂拉毛，界面剂质量为水泥质量的10％-15％）。
4、材料选用预拌C20细石砼，派专人和商品砼站联系，保证质量和及时供应，浇筑采用汽车泵泵送。
5、防水保护层砼连续进行浇筑，为保证砼浇筑时不产生离析，砼由高处自由倾落，落距必须小于1m。
6、采用木抹子拍压坚实，保证混凝土密实。
7、砼随打随抹平，待混凝土初凝后，用电抹子压光，防止产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高，拉线找平。
8、砼浇筑完毕后，要及时进行养护，来自初凝后进行浇水养护，同时由专人负责成品保护，严禁上人踩压。
9、防水引墙立面部分：先用1：1水泥细砂掺水泥用量10％-15％砂浆界面剂拉毛（甩点均匀，厚度一致(3-5mm)），拉毛达到一定强度后（用手掰不动为止）抹1：3水泥砂浆15mm
防水保护层施工技术交底
防水保护层施工技术交底一、材料要求1、混凝土按02J10-1/42要求，防水保护层为C20细石混凝土，本工程采用商砼，筏板周边为M5水泥砂浆120厚砖墙。
本次浇注混凝土，塌落度160～180mm，水灰比宜小于0.6，砂率控制在45～50%，粗骨料最大粒径小于40mm。
二、机具人员准备组织好振捣人员、找平人员、操作人员的安排，及清理道路障碍,保障畅通。
各种机具已安排妥当：平面振动器、铁锹、铁（木）抹子、线绳、塑料水管、灰斗、绝缘雨靴、绝缘手套、塑料薄膜、扫帚、1000W碘钨灯、标尺、4m刮杠。
三、实验准备由实验员负责准备试块模具以及其它工具。
（1）器具：混凝土试模、塌落度桶、直尺、铁抹子、捣辊、温度计等。
（2）取样：同一工作班、同一配合比混凝土每200m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组：一组为28天标准试块，一组现场同条件试块。
四、作业条件1、防水保护层施工时，地基垫层定位放线已完成，经监理验收合格签字认可。
2、基础垫层浇后立即砌筑防水保护墙并用水泥砂浆进行抹灰，保护墙砌筑完成，并经验收合格，监理签字认可。
3、防水层施工完毕，经监理验收合格签字认可，隐蔽验收手续已办理完成。
五、操作要点1、砼应采用振动棒或平面振动器振捣密实。
振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，一般为20～30s。
不能漏振和过振。
2、在浇筑防水保护层砼前，用精密水准仪在基层表面上做砂浆灰饼，控制砼厚度，间距不大于3米。
3、砼浇筑振实后，随即用括尺括平，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。
4、终凝后及时对混凝土进行覆盖养护。
六、质量标准1、主控项目A、混凝土垫层及保护层所用商砼和养护及施工缝处理，必须符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和有关规定。
B、评定混凝土的强度的试块，必须按《混凝土质量控制标准》GB50164-92的规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合设计和质量标准的规定。
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1、砼进场检验，坍落度检查在140—160mm。
2、砼不得有离析现象。
3、砼表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。
4、砼表面平整度允许偏差为5mm。
5、严禁在砼内任意加水，以防影响砼强度及质量。
五、成品保护
1、在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序。
2、在基础砼垫层浇筑时，随时作好对防水层的保护，小推车腿要用软材料包好，运料车道要铺一层彩布条，再铺脚手板，卸料时要轻放，避免破坏防水层。
8、所用的电动机具应设触电保护器，每机应单独设置，不的共用。
6、找平后立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
7、木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
8、面层砂浆初凝后，上人稍有脚印并不下陷时用铁抹子压第二偏，边抹压边把凹处填平，要求不得漏压，随压光随用小条帚平行扫毛，扫毛的纹条要顺直。
9、养护：混凝土终凝后，必须洒水养护，养护时间不少于7天，每天不少于3遍，以保持面层湿润为宜。
2、砼坍落度筒和砼试模排放在施工浇筑现场。
3、模板支设完毕，并做好预检。
4、防水卷材表面铺设一层塑料布隔离层，塑料布接缝搭接宽度为100mm。
5、砼标高控制灰饼已做完，间距为3m。
6、防水层表面的卷材头，包装纸等清理干净。
7、为防止砼浇筑过程中因冲击力过大损伤卷材，涂膜上部覆盖双层彩条布覆盖，边浇筑边撤掉覆盖。
一、施工准备
1、材料准备：塑料布、细石砼强度等级为C20，采用商品混凝土。
2、机械设备准备：汽车泵1台，布料杆1台，振捣棒。
3、工具准备：铁锹、木抹子、扫帚、铁抹子、白线、卷尺。
4、人员准备：汽车泵司机1人、信号工2人、混凝土振捣工3人、混凝土捣运工5人、找平压光瓦工5人。
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5、待保护层砼浇筑完成一天后，开始进行立面防水保护层施工。先用1：1水泥细砂浆在立面上甩浆，甩点要均匀，表面形成疙瘩。
四、（安全注意事项）
1、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽。
2、防水层施工所用所有材料不得在施工现场存放，必须按要求存放在仓库。
3、砼施工时，振捣工必须穿绝缘鞋、带绝缘手套。
4、施工用电线严禁在地面随意拖拉，必须按要求用木架支起。
5、现场任何人员严禁吸烟及使用明火。
6、夜间施工时必须有充足照明。
7、电工等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，无证人员严禁任何相关操作
6、待甩浆干燥后，用1：3水泥砂浆抹立面保护层，厚度20mm。垂直度、平整度控制在3mm以内，养护方法同上。
二、（质量控制）
1、平面防水保护层标高正确，表面密实平整，无裂缝、空鼓，平整度偏差在3mm以内。
2、立面防水保护层表面平整、厚度均匀，垂直、平整控制在3mm以内。
3、砼应振捣密实，终凝后加强养护，保证砼强度。
交底内容：
一、（工艺要求）
1、防水层隐检，验收合格后方可进行保护层施工。平面上防水保护层为50厚C20细石混凝土。
2、做灰饼：根据保护层厚度，用1：2的水泥砂浆做灰饼，灰饼间距为3m，由测量员根据设计图纸，用水准仪抄测灰饼标高，灰饼面层标高即为基础底板底标高。做灰饼要在浇筑保护层前进行。
3、商品砼到场后，先检查砼的开盘鉴定，检查砼种类、标号是否符合要求，测定砼坍落度，符合要求后方可进行浇筑，并留置试块。
4、振捣成型后必须进行二次抹压，防止出现坍裂和龟裂现象
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防水保护层施工技术交底
一、图纸及前期准备
1、图纸准备：制定施工总平面图，按主体施工顺序和工期搭接。
将防水施工区域划分成不同区段，分区段制定施工计划。
2、施工图纸：施工图纸所涉及的做法，在清单和图纸工程做法表是否相符，核实并熟悉。
（防水保护层材料、保护层厚度、平面及立面交接、条基、独立基础、各种后浇带等细部明确）
3、班组准备：制定好分区施工时间图后，召集班组开会。
落实浇筑方案（人员、机械配合、水电照明配合、材料供应协调）。
防水施工完成后，项目部工长带水准仪，班组一个技术工。
提前打耙，打耙间隔2.5米。
4、质量要求：厚度均匀，标高偏差小于10mm。
表面收光不少于2次。
表面无明显铁板印，无开裂无起皮。
收光表面观感差，铁板痕迹明显、有石子露出、开裂等质量问题，每平米扣除单价1.00元。
高差检测时使用水准仪按3*3米间隔检查，超出标准的点每个罚款10元。
5、班组人员：施工期间，由于是抢工阶段，加班较多。
所有涉及施工的班组其带班班长必须在施工期间全程参与。
如因班组管理人员配备不足，无管理人员值守，其施工范围每平米扣除管理费1.00元。
二、施工过程及要求
1、施工机具：汽油或电动磨光机、筒靴、手套、沙板、铁板、广线数米、2.5米铝合金收面师傅人手一根、带支座的碘钨灯。
（碘钨灯在班组签合同时就约定好，本工程全程供班组使用的碘钨灯建议项目统一采购。
班组在施工期间所领用的，在当月工程款中扣除，以加强安全及统一管理。
）
2、平面施工控制：2.5米铝合金在刮平混凝土时，应根据2.5米间隔的砂浆粑子刮平。
刮平后待混凝土初凝开始用磨光机满磨一遍，磨出水泥浆后用铁板压一次，第一次压平时，各个边口用沙板搓出水泥浆，压平。
待水泥浆收汗后再使用铁板压一遍，这一遍需压光压实。
无脚印、无裂纹、无脱皮。
3、立面及斜面施工控制：平面施工完成后待表面强度足以上人踩踏而不被破坏后，开始立面及斜面的防水保护层抹灰。
抹灰时各个阴阳角位置，必须牵广线拉
通，如小于2.5米阳角位置可使用铝合金找直。
三、成品保护及养护
1、施工完后12小时内，必须洒水养护。
养护间隔为每天上午两次下午两次。
养
护连续4天。
2、防水保护层浇筑完成后，工长提前通知各后续施工班组上人时间。
对于容易
破坏初步强度较低的工序，合理穿插。
3、如浇筑过程发现防水被破坏，则破坏部位应隔离开不浇筑。
待防水修补后立
即封筑。
四、安全文明施工要求
1、防水保护层浇筑前应已经与防水施工班组进行文明施工移交（含质量）。
2、浇筑期间在边口产生的混凝土废渣次日在里面及侧面抹灰时一并清理。
3、塔吊吊料浇筑施工时，需双指挥到位。
即罐车放料处一个，浇筑现场一个。
防止因司机看不清状况导致机械伤人。
或因人机沟通不到位产生其他纠纷。
5、混凝土到场后，放料前先检查随车单据。
单据上所示混凝土种类与使用种类相符时，方可放料。
以免因商混站发错混凝土而导致大量返工。
班组检查单据后在对讲机将混凝土种类报告给工长，工长确认后开始放料。