地下室底板大体积混凝土温控方法
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
地下室底板承台大体积砼施工温控技术
地下室底板承台大体积砼施工温控技术摘要：大体积砼工程施工条件复杂，施工情况各异，砼原材料品质的差异较大，因此控制温度变形裂缝不是单纯的结构理论问题，而是涉及到结构计算、构造设计、材料组成和物理力学指标、施工工艺等方面的综合技术问题。
而对大体积砼施工的温度进行有效的控制显得尤其重要。
关键词：地下室工程、大体积砼、温控技术。
Abstract: Mass concrete engineering construction condition is complex, construction of each different, the quality of raw materials of concrete, quite different, so control temperature deformation crack is not merely structure theory problems, it is also related to the construction structure calculation, design, material composition and the physical and mechanical indexes and construction technology of comprehensive technical problems. And for mass concrete construction of the effective control of temperature is especially important.Key Words: basement project, mass concrete and temperature control technology1、工程概况南昌某楼盘，地下室占地面积6万平米，地下室基础承台底板砼设计标号为C30，方量为4000m3左右，计划分两次进行浇注施工，第一次浇注面积为3万㎡，砼浇注方量为2000m3，第二次浇注面积为3万㎡，砼浇注方量为2000m3。
大体积混凝土施工中温控方案
大体积混凝土施工中温控方案研究摘要：大体积混凝土体积庞大，混凝土浇筑后水泥水化将释放出大量水化热，这样可能造成混凝土内外温差较大。
由于约束的影响，在混凝土的升降温过程中均会引起混凝土内部温度应力剧烈变化而导致混凝土结构产生有害裂缝，也可能由于混凝土降温阶段降温速率过快造成混凝土温度收缩裂缝的出现，因此大体积混凝土的施工难度极大。
本文对大体积混凝土施工及温控进行分析，具有一定实际意义。
关键字：大体积混凝土、温控一、概述大体积混凝土的温控施工，混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测，其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定，测温的办法可以采用先进的测温方法。
这些监测工作会给施工组织者及时提供信息反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
根据大量高层建筑地下室基础、高炉、桥基与水坝特殊构筑物等大体积混凝土施工经验证明：在进行了温度应力分析的基础上，在大体积混凝土施工过程中，加强现场监测是温控、防裂的重要技术措施，也都取得了良好的效果，实现了信息化施工。
1.1测温基本概念(1) 混凝土的浇筑入模温度：系指混凝土振捣完成后，位于本浇筑层混凝土上表面以下50mm～100mm深处的温度。
混凝土浇筑入模温度的测试每工作班(8h)应不少于1次。
(2) 混凝土中部温度：指混凝土结构小尺寸断面中部距侧面大于2m以上处温度。
(3) 混凝土浇筑块体的外表面温度(通常称为混凝土表面温度)：系指混凝土外表面以内50mm处的温度为准。
(4) 混凝土浇筑块体的底表面温度(通常称为混凝土底部温度)：系指混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准。
(5) 混凝土环境温度：规定为结构外背阴通风处温度值。
1.2浇筑中对大体积混凝土进行温度监测的目的一、掌握混凝土内部温升时间及其内部温度变化情况，以便预测大体积混凝土内部最高温升值及最大温升到来的时间，与理论最大温升值进行比较，及时采取预报和预防技术措施、防止温升过高、温差过大等不利情况发生；二、掌握大体积混凝土内部的降温情况及其降温期间(也即混凝土抗拉强度形成期间)的降温速度，以控制温度应力的变化。
大体积混凝土温控口诀
大体积混凝土温控口诀
大体积混凝土温控的口诀可以简单概括为以下几点：
1. 预热
预热和养护期间要控制温度在规定范围内，避免温度过高或过低对混凝土性能产生不利影响。
2. 冷却
在大体积混凝土浇筑完毕后，要采取有效的冷却措施，防止温度快速升高，导致混凝土产生过大的温度应力。
3. 温升监测
通过温度传感器等设备实时监测混凝土温升情况，及时采取相应措施，保持温度在安全范围内。
4. 合理降温
根据混凝土的具体情况，采取合适的降温方式，如喷水降温、覆盖遮阳等，控制温度升降速度，避免混凝土发生裂缝。
5. 养护保温
在浇筑后的养护期间，要进行保温措施，保持混凝土的适宜温度，确保其早期强度和耐久性。
以上是大体积混凝土温控的一些基本措施，具体情况还需要根据项目要求和具体条件来确定。
注重合理施工和科学管理能够有效避免混凝土温度引起的问题。
大体积混凝土基础温控方案
夏季大体积混凝土基础施工温控方案1、工程概述苗家坪大理河特大桥15、16、17、18、19号墩基础为挖井基础，为了避免由于温差过大而产生裂缝，在施工时要重点考虑如何控制混凝土内外温差控制在25℃以内。
2、温度对混凝土影响2.1温差大体积混凝土由于凝结硬化过程中水泥散发出大量的水化热，形成较大的内外温差，由此产生温差应力使混凝土出现裂缝。
混凝土在浇筑后3天～5天时，混凝土内的温度可达到最高。
由于混凝土的断面大并且导热不良，热量集中在混凝土的内部不易散失，使混凝土内部与表面的温度产生温差。
温差超过25℃时，就会产生温度应力，当混凝土内应力超过表面混凝土当时的抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。
2.2收缩与干缩混凝土在降温阶段，混凝土在凝结硬化过程中的水化反应产生自收缩，混凝土内部拌和水的蒸发，使混凝土产生干缩，这两种收缩受到基底和结构本身的约束，使混凝土受到拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土产生收缩裂缝。
这种裂缝若得不到严格控制的话，发展到一定程度，会在混凝土结构中产生贯穿裂缝，对结构安全产生的危害很大。
3、温控措施夏季混凝土施工主要采用“内降”技术，就是在保证混凝土强度及品质的前提下通过降低水泥用量、配合比设计、降低混凝土入模温度、布设冷却水管等措施来降低混凝土的内部温升。
3.1降低水泥用量使用高强度水泥可以减少水泥用量，发热量小、强度高，从而减少总体水热化。
3.2配合比设计为了延缓水热化高峰的出现，配合比中掺入1％的高TF-2型高效缓凝减水剂；为降低总量水化热，在混凝土中掺入15％的Ⅱ级粉煤灰代替水泥。
3.3降低混凝土入模温度入模温度对控制混凝土裂缝至关重要，混凝土入模温度应视气温而调整，入模温度控制在30°以内。
降低入模温度的措施有：①水泥使用前应充分冷却，确保施工时水泥温度≤50°。
②避免模板和混凝土灌注时受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度不超过40°。
大体积混凝土全蓄水温控施工工法(2)
大体积混凝土全蓄水温控施工工法大体积混凝土全蓄水温控施工工法一、前言大体积混凝土结构的施工中，温度控制是一个关键问题。
在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的水化反应会释放热量，导致温度升高，增大了混凝土的收缩和裂缝的产生风险。
因此，为了保证大体积混凝土结构的质量和安全，需要采取有效的温度控制措施。
本文将重点介绍一种名为“大体积混凝土全蓄水温控施工工法”的方法。
二、工法特点大体积混凝土全蓄水温控施工工法是一种有效控制大体积混凝土温度的方法。
与传统的覆盖保温方法相比，该工法具有以下特点：1. 全蓄水：采用全蓄水的方法，将混凝土全面浸泡在水中，使混凝土与周围环境保持一定的湿度，从而有效降低混凝土的温度。
2. 周期控制：通过合理控制每个阶段的浸水和排水时间，有效控制混凝土的温度升高速率，降低温度差异，减小混凝土内部应力，降低收缩和裂缝的风险。
3. 环保节能：工法使用水作为温度控制介质，不产生污染物和噪音，节约能源和资源，对环境友好。
三、适应范围大体积混凝土全蓄水温控施工工法适用于各种大型混凝土结构，如水利水电工程、大型建筑物、桥梁等。
特别适用于对混凝土温度控制要求较高、结构体积较大的项目。
四、工艺原理大体积混凝土全蓄水温控施工工法的原理是通过将混凝土完全浸泡在水中，使混凝土与周围环境保持一定的湿度，从而有效控制混凝土的温度和收缩。
具体的工艺步骤如下：1. 预备工作：准备好需要浇筑的混凝土结构，搭建好蓄水设施。
2. 混凝土浇筑：将混凝土浇注到结构内部，确保充实均匀。
3. 蓄水：混凝土浇筑后，及时开始蓄水，将混凝土全面浸泡在水中。
4. 控制浸水和排水时间：根据混凝土的类型和结构的要求，合理控制每个阶段的浸水和排水时间。
5. 调整水温：根据混凝土温度的变化情况，适时调整蓄水水温，保持合适的温度范围。
6. 高温处理（可选）：对需要进行高温处理的混凝土结构，在浸水阶段结束后，进行相应的高温养护。
五、施工工艺大体积混凝土全蓄水温控施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：搭建蓄水设施，准备混凝土和机具设备。
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：◆砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。
◆最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。
◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。
2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3水泥；◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
（2）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
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２大体积混凝土测温技术
２１温孔 的布 设 ．
据养护材料厚度计 算公式 ：
按底板每８ ｍ ０ 布置１ 个测温区 ，每个测温区布置２ 个测温 孔， 深度分别为底板高度的二分之一。
２２测 温孔 的分 级 与 制 作 ．
收 稿 日期 ：０ ７ ３ ２ ２０ — — ０
作者简介 ： 赵来顺 （ ６ 一 ， ， １ １ ） 浙江绍兴人 ， ９ 男 工程师。
上 海 某 大厦 工 程 地 下３ ， 上３ 层 ， 下 室 基 坑 底 面 积 层 地 ７ 地
６ ＝Ｋ
达 ６ ０ ｍ２底板厚 度为２０ ｍ， ３０ ， ．０ 电梯 井和 集水井部位局 部厚度 为３０ ｍ～６２ ｍ， ．０ ．５ 本工程地 下室基础底 板分为４ 个区块 ， 与 块 块之间设施工缝 ， 施工缝模板 采用 万捷快易收 口网 ， 安设止水
微膨胀剂加入水泥重量 的８ ～１ ％ ， ％ 外掺料采用 Ｉ ０ Ｉ 级磨
细粉煤灰 ， 掺量 为水泥重量的１ ％ ～１ ％。 ０ ５ １ ． ２计算 混凝土覆盖保温构造 混 凝 土 强 度 等 级 为Ｃ ５ ３ ，假 定 每 立 方 米 水 泥 用 量 为 ３ ０ ｇｍ。混凝土浇捣温度为２ ℃ ， ５ｋ／ ， ５ 要求该底板混凝土 内外温 差控 制在２ ℃范 围内， ５ 采用一层 塑料薄膜加麻袋保温养护 ， 根
赵来 顺’周 健 ，
（、 １２浙 江环 宇 建设 集 团有 限公 司 浙 江杭 州 ３ ０ ０） １ ０ ０
摘要 ： 通过大体积混凝土温度实测 ， 分析 了大体积混凝土温度控制方法和测温技 术， 以及 温度超标 应急措施 ， 强调 了大体 积混凝土温度裂
缝 控 制和 温 差 要 求 。
关键词 ： 大体积混凝土 ； 温度裂缝 ； 混凝土温控 中图分类号 ： Ｕ７ ５３ 文献标识码 ： 文章编号：６ １ ９ ０ （０ ７ ０ — ０６ （ Ｔ ４． Ａ １７ — １ ７２ ０ ）５ ０ ２ 一） ２
２２１甲级 测 温孔 ＿＿
本工程采用Ｊ Ｃ ２ Ｄ 一 型便携式建筑 电子测 温仪 ，按测量 要
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细骨料 ： 度模数不小于２３ 含泥量不大于２ 细 ．， ％。
塑料薄膜 ， 再覆盖二层麻 袋 ， 以上养 护措施能够保证混凝土底
板 内外 温度 均 匀 一 致 ， 少 混 凝 土 表 面 的 热 扩 散 ， 少 混 凝 土 减 减 表 面 的温 度 梯 变 ， 止 产 生表 面裂 缝 。 防
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地下室底板大体 积混凝土温控 方法
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