粉状物料真空远红外干燥机
耙式真空干燥机ZPG-10000
一、概述：真空耙式干燥机适用于医药、食品、化工等行业进行以下物料的干燥：1、适用于浆状、膏糊状、粉状物料；3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料；4、要求回收有机溶剂的物料。
二、主要特点：1、本机采用夹层加热方式，传热面大，热效率高；2、本机设置搅拌，使物料在筒内形成续循环状态，进一步提升；3、要求低温干燥的热敏性物料；高了物料受热的均匀度；4、本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
5、本机搅拌装置采用铸件，能加大传动扭矩。
三、技术参数：设备名称ZPG-10000耙式干燥机（2台）物料名称溶酶（甲苯）物料温度70℃初水分8%终水分0.3%加热方式蒸汽工作温度90-100℃工作压力-0.09mpa(夹套内为0.4mpa)工作容积5m³箱内尺寸（mm）φ2000×3500搅拌转速（L）1~6无级调速搅拌功率（kw）55设备重量（吨）约9.5四、设备配置表：一、外购件二、机加件及冲压件五、商务条款：1、交货期：预付款到帐60天内交货。
2、付款方式:预付30%，发货前付60%，余10%在设备质保期（壹年）满壹周内付清。
六、设备价格：本设备为物料接触部分为不锈钢制作，单套设备价格55.8万元。
六、工程说明：1、工程管理及协调A、组织协调：大型设备在安装调试时，双方各派项目负责人在现场组成工程管理协调组，进行对工程现场安装调试的技术、生产、安全等方面的协调管理。
对协调管理组一致提出事宜及工作要求，双方应及时予以处理解决，不影响现场工作进度。
B、安全责任：安调人员在施工期间严格遵守需方的厂纪厂规，服从管理协调小组和需方的领导，严格按安全操作规程进行现场施工。
C、需方职责：提供设备现场安装中所需的脚手架等配套设备或工具，提供安装所需水、电、汽，负责供方现场安装人员的食宿。
红外线快速干燥器安全操作及保养规程
红外线快速干燥器安全操作及保养规程红外线快速干燥器是一种使用红外线技术进行物品或涂料表面干燥的设备。
由于其高效、快速的特点，得到了广泛的应用。
但是，如果操作不当，就会产生很大的安全隐患和损坏设备的风险。
因此，在使用红外线快速干燥器的过程中必须遵守一些安全操作规程，并进行适当的保养。
安全操作规程1.在使用红外线快速干燥器之前，必须仔细阅读使用说明书，并了解所有安全注意事项。
2.确保干燥器放置在平稳、牢固、不易移动的工作台或支架上，确保使用时不会倾斜或摇晃。
3.没有专门的安装插座的情况下，需将插头插入可靠的接地插座。
不要使用电缆接线或带损坏导线的插座。
4.干燥器工作时，不要有其他物品或涂料材料接触到机器表面，以免发生引燃等事故。
使用干燥器时要小心操作，不要接触到过热表面，以免烫伤或火灾。
5.建议使用专门的手套、专门的护目镜和呼吸器等，以保证使用者的人身安全。
6.在使用结束后，需要等待干燥器彻底冷却后再进行存储和搬运。
7.使用红外线快速干燥器的人员应接受专门的操作培训，了解操作知识和操作有关风险以及应对事故的处置方法。
保养规程1.使用干燥器时，应对其进行适当的清洁和维护，以保证设备的正常工作。
干燥器的周围和底部不能积累灰尘和污垢。
2.红外线灯管是干燥器的核心部件，需要经常检查和更换以确保其正常工作。
如果发现灯管出现破损、黑暗、老化或光线减弱等情况，应立即更换。
3.清洁时，断电器应关闭并将其插头拔掉。
使用湿布轻轻擦拭表面以去除灰尘和污垢，并用干布擦干。
4.如在使用过程中发现设备故障或性能下降，请立即联系售后服务人员进行检修和维修。
红外线快速干燥器操作时需要注意的安全事项和保养要点，不仅保证了设备的正常运作，还确保了使用者的人身安全。
因此，在你使用这类设备之前一定要了解这些事项和要点，以确保在使用过程中不会造成损坏和危险。
耙式真空干燥机-2000L
一、概述：本耙式干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的粉、粒状（包括晶体）物料的干燥。
该干燥机机身中间为圆柱体。
顶部设进料口，抽真空口和热源进、出口（采用蒸汽时上部蒸汽进口，采用热水或导热油时上部为出口），在下部设有同样大小的管口。
器身内、外共分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽或循环热水或导热油，保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料通过耙齿翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过箱体夹套热传导干燥，在真空下加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了劳动生产率。
特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥。
在干燥不破坏晶体的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。
本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量。
二、工作原理：设备在耙齿转动时，内部的物料上、下不断的被耙齿翻动，使物料不断的更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到-0.097Mpa以上，各种物料中的溶剂（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。
三、应用范围:特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。
耙式真空干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状。
该真空干燥机在农化的生产工艺中得到了广泛地应用。
四、原理展示图五、PZG-2000型真空耙式干燥机制作构造说明：1、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。
外表与夹层之间填以保温良好的超细玻璃棉，起到保温作用。
夹层与内胆之间通以蒸汽或导热油或热水等。
真空烘干机原理
真空烘干机原理
真空烘干机原理是利用真空环境下的低温和低压力，将被烘干物品置于密封的容器内，在真空环境中通过加热和排气的方式，使水分从物品中迅速蒸发和脱去，从而实现快速烘干的过程。
真空烘干机主要由热源系统、真空系统和控制系统组成。
热源系统通常采用电加热器或流体热媒作为热源，通过加热器提供热量，使被烘干物品的温度升高。
真空系统由真空泵和气体流道组成，通过真空泵将容器内的空气抽走，降低容器内的压力，形成真空环境。
控制系统用于控制加热温度、真空度和烘干时间等参数，确保烘干过程的稳定和安全。
在真空烘干过程中，首先将被烘干物品放入烘干室，室内建立真空环境。
然后，启动加热器使烘干室内温度升高，同时启动真空泵将室内空气抽走，降低压力。
由于低压环境下水的沸点降低，水分开始蒸发。
蒸发的水分会与加热室内的热空气和真空泵抽出的气体一同排出。
当物品中的水分大部分蒸发完毕后，烘干室内的热空气和真空泵可将残余水分彻底排出。
真空烘干机原理的优点是烘干速度快，温度低，因此适用于易受高温损害的物品烘干。
例如，食品、药品、电子器件等脆弱的物品可以利用真空低温烘干机进行烘干，避免由于高温引起的质量损失和形变。
此外，真空烘干机由于采用了真空环境和热空气对物品加热，可以有效降低湿气残留和氧化反应发生的风险，保证烘干效果的质量和稳定性。
总的来说，真空烘干机原理简单有效，广泛应用于工业生产中的各个领域。
不同类型的干燥机及其特点比较
不同类型的干燥机及其特点比较干燥机是一种常见的工业设备，广泛应用于各行各业。
不同类型的干燥机具有各自的特点和适用范围，下面将介绍几种常见的干燥机及其特点比较。
首先是气流干燥机，它是一种常用的热风干燥设备。
气流干燥机通过将热空气经过燃烧产生的高温气流送入干燥机内部，通过与物料的热传导、传质、对流进行传热，达到物料的快速干燥。
气流干燥机具有干燥速度快、适用范围广、操作简便等特点。
然而，气流干燥机对于高湿度物料的干燥效果较差，并且易产生粉尘污染。
其次是真空干燥机，它采用真空状态下对物料进行干燥，通过减小干燥室内气压来降低物料的沸点，使水分蒸发。
真空干燥机适用于需要低温、无氧、无尘环境的物料干燥。
真空干燥机具有干燥效果好、对物料质量的影响小等特点。
然而，真空干燥机的投资和运行成本较高，操作复杂，适用范围有限。
第三种是喷雾干燥机，喷雾干燥机利用高速旋转的喷雾器将物料液滴雾化成微小颗粒，通过热风对这些微小颗粒进行干燥，从而实现物料的干燥效果。
喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥。
喷雾干燥机具有干燥速度快、对物料的颗粒度分布控制良好等特点。
然而，喷雾干燥机对物料的热敏性较强，易引起物料的热解和变质。
最后是滚筒干燥机，滚筒干燥机是一种利用热风蒸汽或燃气作为热源，通过吹风机将热风送入干燥机内部，利用旋转的滚筒使物料不断翻滚，从而实现物料的干燥。
滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥，如矿石、化肥等。
滚筒干燥机具有结构简单、操作方便、能耗较低等特点。
然而，滚筒干燥机在干燥某些物料时易产生结块现象，且对物料的颗粒度分布控制较难。
综上所述，不同类型的干燥机各具特点，在实际应用中需根据物料的特性和干燥要求选择适合的干燥机型号。
气流干燥机适用于快速干燥、广泛应用的物料；真空干燥机适用于低温、无氧、无尘环境的物料；喷雾干燥机适用于高湿度、粘稠物料的干燥；滚筒干燥机适用于较大颗粒物料的干燥。
注意选择干燥机时要考虑物料的热敏性、颗粒度要求、干燥速度等因素，以实现高效、经济、环保的干燥过程。
红外线干燥机的工作原理
红外线干燥机的工作原理红外线干燥机是用红外线辐射热能将水或其他液体蒸发或固体附着物转化为气态的设备。
它主要使用可见光下无法感觉到的短波红外辐射，通过辐射热能将物体表面和内部的水分或溶剂挥发，从而实现干燥的目的。
红外线干燥机主要包括三个主要部分：红外线辐射源、传热介质和物料运送系统。
下面将详细介绍红外线干燥机的工作原理。
首先，红外线干燥机的核心是红外线辐射源，它通过电磁辐射产生红外线能量。
红外线辐射源一般使用红外线灯管或红外线电热管，它们能够产生可见光下无法感知的短波红外线辐射。
辐射源放置在干燥室的上、下或两侧，以确保物料能够得到全方位的照射。
其次，红外线干燥机通过传热介质将红外线能量传递给物料。
传热介质一般是红外线穿透性较好的材料，如空气、氮气等。
辐射源将红外线能量发射到干燥室，并穿透到物料表面或内部。
物料表面或内部的水分或溶剂吸收红外线能量后，分子振动加剧，从而转化为热能，使水分或溶剂升温蒸发。
特别需要注意的是，红外线干燥机的传热过程主要是辐射传热，并且辐射传热的速度远远快于传统的对流传热。
辐射传热是通过波长在0.76-1000μm范围内的红外线辐射能量直接传递给物料的，而无需通过介质传递。
因此，红外线干燥机能够在短时间内快速使物料表面和内部达到蒸发的温度。
最后，红外线干燥机通常也配备物料的输送系统，以确保物料能够均匀地暴露在红外线辐射下。
物料输送系统一般包括传送带或传送网等，能够将物料在干燥室内均匀分布并传递。
总结起来，红外线干燥机的工作原理是利用红外线辐射热能将物料表面和内部的水分或溶剂转化为气态。
通过红外线辐射源将红外线能量传递给物料，物料吸收红外线能量后分子振动加剧，从而将水分或溶剂转化为蒸汽。
红外线干燥机具有干燥快、效率高、能耗低、物料质量好等优点，在食品加工、制药、印刷、纺织、化工等领域广泛应用。
红外线烘干机工作原理
红外线烘干机工作原理
红外线烘干机是一种利用红外线辐射进行烘干的设备。
其工作原理如下：
1. 发射红外线：红外线烘干机内部有一个或多个红外线发射装置，通过电磁波的方式产生红外线辐射。
一般情况下，使用能量较高的红外线辐射源，如电加热器或红外线灯。
这些辐射源将发射出可见光之外的红外线辐射。
2. 辐射传热：红外线辐射具有很强的穿透能力，能够直接照射到需要进行烘干的物体表面。
红外线辐射被物体吸收后，将能量转换为热能。
这种传热方式不需要与物体接触，因此能够迅速将热量传递给需要烘干的物体。
3. 加热物体：当红外线辐射照射到物体表面时，它会将物体的分子和表面水分激活，使其产生热量。
这种热量能够迅速加热物体，使其脱水或脱湿。
4. 稳定控制：红外线烘干机通常具有温度和时间控制系统，可以根据需要进行烘干温度和时间的调节，以实现对物体的精确控制。
总的来说，红外线烘干机通过红外线辐射加热物体表面，从而将水分蒸发和脱湿，实现物体烘干的目的。
这种烘干方式具有快速、高效、节能等优点，广泛应用于食品、纺织、印刷等工业领域。
烘箱设备的适用范围
烘箱设备的适用范围传导干燥也称接触干燥，传导传热中，对于湿润颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。
蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。
传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。
具有内流管的旋转式干燥机现已设计进去并已投入使用。
真空干燥的操作费用高贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。
对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。
对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。
这里，温度在水的三态点之下，水(或冰)直接升华为水蒸汽。
尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是高贵的。
由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。
代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。
热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。
而在传导传热干燥中，需要人为地发明加热面，使传热面积小而传热系数增加。
这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。
大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，传导干燥法通过金属等蜀面间接传送干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系。
通常用机械搅拌或使容器自身旋转，以增加或不时更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
干燥装置自身价格高贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
1、空心桨叶干燥机(叶片干燥机)主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
轴上排列着中空叶片，空心桨叶干燥机又称叶片干燥机。