DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机,锥形真空干燥机,螺带干燥机
DZ-3000型单锥真空螺带混合干燥机,3000升单锥螺带真空干燥设备
一、DZ-3000型单锥真空螺带混合干燥机，3000升单锥螺带真空干燥设备介绍单锥真空混合干燥机是一种搅拌型密闭式真空干燥机，它通过一个夹套加热的单锥真空密闭罐由搅拌桨不断翻动物料，使物料均匀受热；水分或溶剂得到蒸发；达到干燥的目的。
该设备采用单锥型罐体设计，卫生级不锈钢材质制造，结构简单；操作方便；批次型间隙干燥，清洗更彻底；是一种符合GMP要求的精烘包车间理想的干燥设备，广泛应用于制药、生物、化工、食品等行业的粉体、滤饼、液体的浓缩、干燥、蒸发及溶剂回收的操作。
2、工作原理136.一611.二988单锥真空混合干燥机所提供的是一种螺带搅拌，整个螺旋搅拌在自传的同时，螺带将物料不断提升、翻动、刮落；使罐内物料混合均匀，并均匀受热。
蒸发的溶剂及水蒸气经精密除尘器除尘后由真空系统进行冷凝回收后排放。
混合过程中产生的粉尘经除尘器回收利用。
3、设备特点•主要特点•该干燥设备混合和干燥在同一容器内完成，提高了生产效率。
•采用夹套加热，降低使用能耗。
•采用真空干燥形式，保证了传热和传质，特别适应热敏性和溶剂，便于回收的粉粒体、结晶体物料的干燥•结构简单，容易清洗，出料方便，符合GMP规范。
4、适用领域该机对干燥物适应性广，对热敏性物料组成的混合不会产生分层离析现象。
对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。
尤其适用于食品、药品等卫生级要求（GMP标准）较高的行业混合生产。
二、DZ-3000型单锥真空螺带混合干燥机，3000升单锥螺带真空干燥设备技术说明：1 设备容积3000L 上口直径：DN2000 工作容积：2250L。
2 下锥角度～73°3 材质物料接触部分304外封SUS304钢4 加热面积10m²5 加热方式夹套加热热源：热水、蒸汽50-100℃6 保温保温层厚：80mm 硅酸铝。
7 安全装置符合防爆要求采用防爆电机，采用氮气反吹清灰，抗静电真空过滤器。
单锥真空干燥器工艺流程
单锥真空干燥器工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 装料：打开真空干燥器顶盖，将待干燥物料通过进料口装入容器内。
单锥螺带真空干燥机 DZLG1000 2000 3000 GMP标准
一、DZLG1000单锥螺带真空干燥机,2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机概述：单锥螺带真空干燥机是锥形混合机的衍生，其在原有的单一混合功能上，引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套)，可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌，实现了一机双能的效果。
但在实验和生产中发现，对于热敏性物料，单锥真空干燥机的烘干时间较长，且在干燥过程会出现物料熔融、结块等现象，使得被干燥物料的物理性质和化学性质发生改变，影响后续工艺的顺利进行。
136.一611.二988常州干燥根据长期的行业生产经验，改进型单锥真空干燥机的工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥，并且彻底改变了传统干燥设备体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音高、易结块、多漏点以及清洁维护不便等缺陷，是目前同类设备中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。
二、DZLG1000单锥螺带真空干燥机,2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。
变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。
从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。
干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
三、DZLG1000单锥螺带真空干燥机,2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机主要结构：1、搅拌器：由双电机、双减速机、双轴传动执行悬臂轴公转和搅拌轴自转，搅拌轴装有特别设计的卫生级双端面机封。
3000升真空耙式烘干机 干燥设备
3000l真空耙式烘干机|干燥设备简介耙式干燥机是在国内传统真空耙式干燥机的技术基础之上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的实心轴，充分保证真空耙式干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。
中文名耙式干燥机加热介质蒸汽、导热油、热水材质不锈钢、Q235板材应用范围：适用于干燥热敏性物料等加热介质：可选蒸汽、导热油、热水。
材质分：不锈钢、Q235板材。
136干燥1611煅烧29制粒883000l真空耙式烘干机|干燥设备应用范围耙式干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。
医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥：适用于浆状、膏糊状、粉状物料。
要求低温干燥的热敏性物料。
易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
要求回收有机溶剂的物料。
被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳(钾)的生产工艺中得到了广泛地应用。
3000l真空耙式烘干机|干燥设备工作原理被干燥物体从壳体上方正中间加入，在不断的正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。
耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
特别适用于干燥热敏性物料。
被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维状，并在固体醇纳的生产工艺中得到了广泛地应用。
设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀。
3000l真空耙式烘干机|干燥设备结构特点1、设备结构简单、占地面积小、操作简单、适用范围广。
ZB-3000真空耙式干燥机,耙式3000L
一、设计说明136.一611.二988
设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、特别说明：
1.耙式主机内筒体可通入热水进行加热
2.耙式主轴内可通入热水进行加热
3.整机为负压操作，干燥速度快
4.物料在干燥过程中被不断搅拌，加快干燥速度
三、3m³耙式干燥机技术参数
10主机主轴Φ159Q235-A1只常州干燥
11主轴外包δ=6mm不锈钢316L1组常州干燥
12耙臂Φ108不锈钢316L1套常州干燥
13耙板δ=8mm不锈钢316L1套常州干燥
14电机6p-15kw、防爆Q235-A1台国茂
15减速机JZQ-500Q235-A1台国茂
16传动链轮组件Q235-A1套常州干燥
一、耙式干燥机工作原理：
耙式干燥机主要结构为带夹套的卧式圆筒，装有低速搅拌轴，轴上装有按一定方向排列的耙齿。搅拌轴可采用内加热形式，可通入热介质。夹套内通入加热介质蒸汽。筒体内加入定量物料，耙齿轴对物料进行搅拌，使物料加热均匀，整机为负压抽真空形式，在真空环境下，水分沸点降低，干燥过程迅速，干燥后的物料在耙齿轴的搅拌下向中间移动进行出料。
24控制柜（单机）按钮式Q235-A1只隔爆
变频器15kw配套1台国产名牌
电器电器元件组件1组正泰
仪表真空表、压力表等组件1组国产名牌
六、设计制作说明
一、设计标准：化工机械行业标准（JB20132-2009）及企业标准。
二、材料要求
1.结构材料
除非在每个单项特殊列明，所有接触物料的部分由SUS316L不锈钢制成。其它部件的材料选择以适合最佳性能为依据。
2.表面抛光
除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：
单锥螺带真空干燥机的调试方法
单锥螺带真空干燥机特点：
1、干燥后的物料在真空条件下加热干燥。
如果利用真空泵抽水、除湿，干燥速度会加快。
2、在干燥处理过程中，物料温度低，没有过热现象，水很容易蒸发。
3、重量轻，体积小，真空度和加热温度用于干燥的范围较大，具有较好的通用性。
4、采用智能人工管理进行内部控制，控制方法精度高，操作简单方便。
5、钢化防弹双层玻璃门，可以清晰的观察到烘干室内的物体，内部充满惰性气体。
单锥螺带真空干燥机的温度不降：
故障原因：①加热板冷凝液未排放；②过滤网盖垃圾堵塞；③蒸汽压力低。
排除方法：①开旁通阀快速排放；②拆除清洗过滤网盖；③增压安全阀调节压力，可以看到蒸汽压力表。
单锥螺带真空干燥机的调试方法：
1、抽真空调试方法
当使用一次，真空阀开关可能非常紧密，可以被迫旋转。
真空泵的电源一接通，就要开始抽气。
当真空表指示值达到-0.1 mpa 时，真空阀必须首先关闭。
2、机内调试方法
设定单锥螺带真空干燥机的温度。
当单锥螺带真空干燥机内温度接近规定温度时，加热开始进入PID调节阶段。
仪器测得的温度超过设定温度，延伸率低于设定温度是正常的。
单锥螺带真空干燥机 DZLG1000 2000 3000 GMP标准
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常州干燥，2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机，设备稳定性好，设计安全合理，操作简单方便，售前售中售后服务好，使您生产省心省时省力，效率高！拥有专业机械加工设备80多台，员工总数100余人，年生产超过200台套干燥、制粒、包衣设备。
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1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、DZLG1000单锥螺带真空干燥机,2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机概述：单锥螺带真空干燥机是锥形混合机的衍生，其在原有的单一混合功能上，引入了干燥功能(在原有锥形筒体外部增加加热夹套)，可以在对物料进行干燥的同时进行搅拌，实现了一机双能的效果。
但在实验和生产中发现，对于热敏性物料，单锥真空干燥机的烘干时间较长，且在干燥过程会出现物料熔融、结块等现象，使得被干燥物料的物理性质和化学性质发生改变，影响后续工艺的顺利进行。
常州干燥根据长期的行业生产经验，改进型单锥真空干燥机的工作效率大幅提升，不仅可以用于热敏性物料的干燥，还可以用于粉体和粉体、粉体和液体的混合、反应与干燥，并且彻底改变了传统干燥设备体积大、能耗高、工时长、效率低、噪音高、易结块、多漏点以及清洁维护不便等缺陷，是目前同类设备中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥设备，可在医药、化工、农药、食品等行业普遍推广。
二、DZLG1000单锥螺带真空干燥机,2000升单锥真空干燥设备,3000升锥形螺带真空干燥机工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。
变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。
钠盐盘式干燥机,钠盐专用烘干机3000x12
钠盐物料干燥一、客户提供的参数及要求1、物料名称：钠盐2、初水份：35%3、终水份：＜4%4、溶剂：甲醇甲酸甲酯5、产量：14000kg/20小时6、热源: 80°C热水7、干燥方法：盘式干燥8、除尘方式：布袋除尘器9、设备材质：整套设备均采用SUS304材质根据以上参数我公司结合多年制造经验与客户反馈的宝贵意见，再结合计算公式14000kg/18小时的干品处理量最终选型为单台PLG-3000/12盘式干燥机带冷却盘二、工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续地翻炒物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在大干燥盘上的物料被移送到内盘中间落料口边缘，并在内盘边缘落到下方的小干燥盘外缘，在小干燥盘上物料向外移动并从盘边缘落入下一层大干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以延续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形成有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，通过导流板从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层，经过冷却最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份，溶剂从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，经过布袋除尘内置式布袋的阻挡、捕捉，相关物料被阻挡收集下来。
溶剂回收型盘式干燥器的湿气由布袋初收集后，将带有溶剂的气体带至冷凝器内冷凝，最后流至缓冲罐内储存，从实现物料重溶剂的集中收集。
干燥以后不含溶剂的物料可通过关风机排出。
三、以下是单台 PLG-3000/12盘式干燥机配置注；所有电机均采用防爆电机，现场采用防爆电柜触摸屏控制。
电器箱普通喷塑隔离安装。
主机、管道、除尘器、均添加泄爆口。
除尘器采用快开式制作方便清洗。
四、价格及付款方式：1、单套设备价格：PLG2500/11盘式干燥机: 万/套 2套共计万元整2、付款方式：预付30%，提货付65%，余款5%壹年内付清.注:以上价格含税含运费.不含现场动力电线.盘式干燥机。
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欢迎来到常州市干燥设备有限公司网页—我公司将竭诚24小时为您服务，以专业技术、优质方案、精细的安装与调试、完善的售后服务体制，如需详细了解DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机，锥形真空干燥机，螺带干燥机，欢迎您的来您洽谈。
期待与您一道携手共进、共赢未来！不同物料、不同产品、不同环境、不同要求、都有不同设计，所有设备尺寸均是根据客户产量要求来定做的，热源可根据客户具体条件选择如；天然气，蒸汽，电，液化气，煤碳，生物质，柴油等均可选择。
常州干燥提供全套干燥设备，免费提供干燥机、干燥设备、烘干机、烘干设备选型参数，免费根据现场情况提供全套非标设计。
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我们不一样，为啥不一样？材料不一样，标准不一样。
工艺不一样，成本不一样。
效果不一样，口碑不一样。
一、DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机，锥形真空干燥机，螺带干燥机产品概述及用途：DZLG系列螺旋真空干燥机是一种集干燥、粉碎、混粉为一体的高效多功能全密闭立式真空干燥设备。
它的干燥效率是同等规格“双锥回转真空干燥机”3-5倍。
主要应用于制药、化工、农药、食品等行业的粉体干燥，可实现全过程为封闭的连续操作，是上述行业的干燥首选设备。
二、DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机，锥形真空干燥机，螺带干燥机设备工艺特点：粉体的干燥、混合是原料药生产中的重要环节，所以选用的干燥混合设备是其最终产品质量的保证，同时也是决定生产运行成本的关键。
本公司新开发研制的“DZLG系列单锥螺旋真空干燥机”以其独特的结构和绝对的优势引领国内化工制药行业的干燥技术。
（一）干燥器的选择需要符合各类产品和工艺的具体要求和特点。
其内容主要是以下几个方面：1、物料在生产中处理的原料粗品大都具有热敏性，所以在干燥的过程中往往出现物料结块，这就需要尽量缩短干燥时间，提高干燥效率。
2、在物料生产中，干燥过程中使用的循环气体的纯度会给物料的质量带来很大的影响。
该设备采用独特的给气技术，使气体对干燥过程中的影响降到最低。
从运行经济性的角度出发，希望所有的工艺管线能够固定安装，从而节省类似双锥干燥器所要求的回转空间。
3、为了使整个流程连续起来，并同时减少物料的泄漏损失，干燥器的固体出料流量是可控的。
这样能够减少清洁区人工操作装卸的工作量，及防止物料外冲现象。
（二）、DZLG系列单锥真空螺带干燥机的结构及特性：1、DZLG系列单锥真空螺带干燥机工作过程为间歇批操作，湿物料进入料仓后，通过筒壁夹套和螺旋桨内部给热，使给热面积达到整个容器面积的140%，对物料进行升温干燥。
并选择相应的锥型干燥混合器型号（工作容积）达到理想的干燥效果。
采用上驱式结构的混合干燥机具有高效干燥、混合能力的同时，具有空间充裕，更便于使用者进行检修维护的特点。
2、运行平稳，保护晶形：DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工艺过程中没有使用任何辅助工具，仅仅利用圆锥型搅拌螺旋的公转及自转，这使得物料除了来自搅拌螺旋的提升并不断地得到剪切和分散，保证了料仓内所有物料都能获得充分运动，并能使物料除了来自螺旋浆的提升以外，没有受到任何其它外力的挤压，避免了粉体与设备以及粉体晶粒之间所产生的无效摩擦，而无效摩擦往往是导致物料晶形破坏的主要因素。
这也是LZG系列螺旋真空干燥能够在作业过程中得以保持物料晶形完整无损的根本原因。
3、顶部驱动，杜绝了轴密封给产品带来的污染可能：采用顶部驱动，相对底部驱动，该设备可以避免如下弊端：搅拌桨必须使用专用的设备拆卸以进行清洗、维护搅拌桨轴密封件很难做到真的密封无污染，缺乏质量保障4、运行能耗成本低、混合效率高：DZLG系列单锥真空螺带干燥采用电机驱动，设计独特，电机运转所带动的螺旋用于提升物料，没有单独用于下料的能量消耗。
尤为值得说明的是，在混合、干燥工艺过程中，传统的混合、干燥设备所提供的是一种带式搅拌桨。
其工作原理是搅拌运动时，运动的物料如同一个整体，大量的能耗被用于整体物料进行圆周运动，因此这种搅拌所提供的干燥效率是低下的。
而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一种圆锥型螺旋搅拌，整个搅拌桨围绕锥形料仓轴心线进行圆周运动，保证整个容器内不同部位的物料均能得到搅拌，随着螺旋搅拌的进行，逐渐将料仓底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循环。
这种搅拌模式，使得容器内物料得到充分的均匀混合，杜绝了干燥过程中物料结块的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。
而且具有处理量范围较宽、单位质量的能耗低等优点。
5、操作简单，维护方便：DZLG系列单锥真空螺带干燥机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常简单。
一些维修保养工作甚至在没有专业人员的情况下也可以顺利快速完成，设置的人孔可以很容易地调整和维护运动螺杆，无需复杂的拆卸便可完成。
该设备的易损件非常少，轴承箱等驱动单元设置在料仓的顶部，用户在维修时很容易将整个单元拆离，而且顶部的驱动单元位置空间也比较充裕。
三．DZLG-3000L 单锥螺带真空干燥机，锥形真空干燥机，螺带干燥机设备结构特点和功能：1．设备采用夹套和螺带内部加热，使设备整体加热面积增大约40%。
2．设备所采用的单螺带搅拌器为本公司的专利产品，可实现自下而上循环搅拌的效果，能得到高效的强制传热性能。
物料装填率在40%~100%情况下，可得到100%的加热利用。
适合细腻物料的混合、干燥。
3．全密封系统、无异物污染、洁净度高，特别适用药品中间体及原料药等混合、干燥，也可适用无菌原料药的混合和干燥。
4．单螺带搅拌器与容器壁之间间隙小，可有效防止物料粘结在器壁表面。
5．采用小角度的锥型筒体结构，使卸料速度快、干净、不积料。
6．配置了反冲装置：在物料烘干过程中因物料干燥而扬起的粉尘吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，气体通道的不畅通直接导致烘干时间的延长。
物料在烘干过程中的温度越低、烘干时间越短，物料质量受到的影响就越小。
针对上述原因，我公司开发的单锥干燥机在真空捕集器上加装了反吹装置，能够在物料烘干过程中保持真空通道的畅通，从而保证烘干时间和烘干质量。
7．底部放料阀为抽板阀，密封可靠，有利于真空干燥。
8．设备结构紧凑，运转平称，密封良好，无润滑泄漏，操作简便，使用寿命长。
四．工作原理：本机由加热锥体设有加热夹套，热源为热水、导热油或低压蒸汽，从而使锥体内壁保持一定的的温度。
变频调速电机经平行斜齿轮减速机，驱动单螺带搅拌器旋转，带动物料沿锥型筒旋转并自下而上提升，物料到达最高点后由重力和惯性作用，自动流向旋涡中心回到锥型筒体底部，整个过程使物料在锥型筒体内强制加热，相对对流、掺混，热量在物料中相互扩散，使物料作全方位的不规则往复运动，完成物料同单螺带和筒壁表面进行高频率传热交换，在短时间内达到加热干燥的效果。
从而使物料内部水份不断蒸发，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如须回收液体可加冷凝器、回收液储罐回收。
干燥完成后，打开下部的出料阀出料。
五．主要结构：本机由电机、减速机、机架、机械密封、金属烧结网过滤器、空心双螺带搅拌器、带夹套加热的锥型筒体和卸料阀等部件组成。
1．传动和密封部分：由电动机、减速机、机架和机械密封组成。
1.1电动机：采用变频调速电机，运转过程中可根据需要调整转速。
1.2减速机：SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
1.3机架：自行设计，制造精度高。
内设二副滚子轴承，可调整搅拌器高度和径向摆动。
1.4机械密封：单端面卫生型带接料冲洗腔，密封性好。
2．搅拌器：空心搅拌轴用支撑杆分别与空心螺带连接，与空心螺带连接的上下端用空心支撑杆形成可通过热媒的回路。
为了保证物料不粘结于筒壁，螺带与筒壁的间隙很小。
3．罐体：该部分由上封头、圆锥筒体、真空过滤器、出料阀等组成。
3.1上封头：承载传动部分及搅拌器；内表面接管口均圆弧过渡。
所有与物料接触的材质均为316L。
工艺管口如下：DN400卫生型人孔、压力表、防爆视灯、视镜口、进料口、清洗口、真空口等。
3.2带加热夹套的下锥体：内表面光滑、无死角，可以使物料得到充分干燥。
出料时借助搅拌器的旋转，使出料迅速、干净。
3.3过滤器：采用金属烧结网，过滤精度高，过滤面积大。
并且在真空出口设置排气口，在排气时对过滤器进行压缩空气反吹再生。
3.4出料阀：采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留无死角。
六、设备技术参数：1. 主机容积：3000L ；装料容积：约1500L-2100L。
2. 装料系数：≤70%公积容积（物料比重按0.4-0.45计算）3. 罐内工作压力：-0.09Mpa～-0.1 Mpa4. 夹层工作压力：0.25Mpa～0.3Mpa5. 电机功率：18.5kW（电机为变频调速）。
6. 主机转速：10～30rpm。
（根据产品特性螺旋搅拌速度可以变频调节）7. 夹套加热方式：导热油或低压蒸汽加热，夹套温度：≤130℃。
8. 内筒体直径：Φ2000×2320×12mm采用316L不锈钢制作，内壁抛光处理。
9. 搅拌轴采用Φ133×20mm不锈钢316L厚壁管，支撑杆采用Φ45×10mm不锈钢316L厚壁管制作。
螺带叶片采用不锈钢板12mm不锈钢316L制作。
内部管道可通导热油或低压蒸汽加热后均匀传热到轴及叶片表面，大大增加了传热面积。
10. 主机进口采用快开压盖，既简单、方便，又能保证良好的真空密封效果。
主机进料口采用球阀方式，进料口为DN200卡箍快接式，带阀门，放空阀门安置在顶盖位置，采用球阀进行放空。
出料口采用抽板阀，其出料速度快，操作方便，出料无残留。
11. 主机的密封采用单端面机械密封、能够保证主机有较高的真空度，提高了干燥的速度。
12. 主机采用SLFA系列斜齿轮减速机，运行平稳可靠、噪音低，使用寿命长。
13. 锥体上设有现场测温表，可随时观察与调控温度。
14. 筒体内抽真空：-0.09Mpa以上。
15. 设备物料接触处采用316L，外壁采用304不锈钢材质。
16. 电源为380V，三相五线，50Hz。
七、电器控制系统：1. 所有电器集中控制；2. 主机传动电机为变频调速；3. 低压电器品牌为正泰电器；4. 各电器联锁，程序按常规要求；5. 配过载、漏电、接地保护；八、DZLG-3000L锥形螺带真空干燥机采用国家相关的质量标准、检测标准、测试手段：1. GB/T3280 不锈钢冷轧钢板2. GB/T5226.1 工业电器设备第二部分：通用技术条件3. GB/T13306 标牌4. B/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法5. JB4708-2000 焊接工艺评定6 . JB/T4709-2000 焊接工艺评定7 . JB4744-2000 焊接工艺评定九. DSH-3000L锥形螺带真空干燥机在设计、制造、安装调试和售后服务等方面采取的技术和组织措施。