吸附机搬迁技术要求

门衬吸附机设备搬迁技术要求一、项目概述：1.搬迁设备数量：单工位吸附机2台。

2.需要采购配备项目：1)9KW富兰克林水式增强型模温机1台；2)海门70L水冷真空泵1台（含电机）；3)1m³储气罐1个（常压8kg）；4)15KW开山螺杆式空压机螺杆涡旋永磁变频空气压缩冲气泵1台及配套冷干机1台；5)3*70+2*35电缆约60米、相关配套的气管、水管、电线、线槽等。

3.改造项目:1）台面扒块压框改造，参照目前河南宏达吸附机结构；2）辅助压框架部位改造，参照目前河南宏达吸附机结构，使用国内知名品牌气缸驱动并增加相应电磁阀、辅助压框安全锁等；4.本项目为交钥匙工程，包含设备的搬迁、配备设备的购买及设备连接、安装、调试。

5.设备布局：需方提供。

6.需要做基础的由供方提供图纸，需方制作（供方需根据设备情况5天前提供）；7.搬迁工期：7天。

二、对搬迁公司资质要求1.企业应该具有权威部门的资质认证：企业营业执照、税务登记证、以及相关质量认证等。

（企业必须具有合法的证件提供给需方）或有相关搬迁资历；2.企业必须熟悉相关设备工作原理，并有相关的设备的搬迁、安装、调试经验。

3.企业必须有措施能够保证设备及其重要零部件的安全，防止丢失或者损坏。

一旦发生丢失或损坏，照价赔偿。

三、搬迁前的准备1.供方必须派专门的技术人员对所要搬迁的生产线进行系统全面的检查：（1）熟悉生产线设备图纸；对现场生产线的技术参数、动作状态进行测试，检查设备的安装精度，双方工程师共同确认，并做好详细记录。

（2）检查设备外观，设备的加工精度以现场就地生产的工件为准，双方工程师会同需方相关部门共同封样，以后该样品工件随机装箱和发运，作为设备验收的依据之一。

（3）需方向供方提供设备的技术说明书和图纸，仅供参考。

供方要负责需方所提供资料的安全，如有损失按市场价赔偿，最低价不低于5000元每套。

（3）必须详细了解所要搬迁设备的各部位功能并按照新工艺布局准确定位；要求参照设备结构图、布局图，重新画出设备间的相互位置、操作位置，并作出详细标记。

所有布局要求是电子文档，一份自己公司保留，一份递交需方。

（4）需方工程师向供方主要施工人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程的具体施工人员进行施工工艺要求、质量要求、施工注意事项等进行培训，所有参加施工人员均应熟悉现场、图纸及规范、规程要求，作到人人心中有数，不盲目操作。

（5）为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。

供方应有明确的组织框架，并交与需方审查。

2. 拆卸原则：拆卸要尽量遵守：先小后大，先易后难，先外围后主机的原则进行。

本着对要解体的设备在满足运输条件和最终达到重新安装后精度与拆卸前一致的情况下尽量少分解的原则。

3.拆卸要求：（1）拆卸前，必须会同需方切断并拆除该设备的电源、水源、气源等，以及和车间动力联接的部位。

（2）搬迁过程中所用水电气汽能源总开关后（即车间动力柜至施工部位的动力电源线路含电缆桥架、主管道到设备的连接管线路），到新位置后由供方负责架设，费用由供方承担。

（3）拆卸时必须放空润滑油，冷却液，清洗液等，拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。

拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要经过需方代表及主管工程师的同意。

（4）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，或先做出标记，统一存放在专门的包装箱内，以免混乱和丢失。

（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对没有标号的线头，要先补充标号后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号、端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸。

补充编号必须作出标识，并交需方工程师，以便后期图纸的更改。

（6）设备的电气柜内所有电器元件一律不准拆卸，运输过程可能会脱落的零部件必须用胶带纸封住加固。

（7）电气系统拆卸，拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义，画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标记完毕，方可拆卸。

（8）管路线路拆卸，拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架。

在其他设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上。

由于拆卸的管头较多，因此必须在被拆卸的管接头两侧先挂上安装标号牌，拆下的管接头要包扎好，以免损坏丝扣和污物进入。

管接头所带的密封垫不得遗失，可一起包扎在管接头内。

拆下的管子，按其所载的介质种别，分别捆绑，挂好装箱标记，送往指定地点。

（9）设备解体，绘制出设备平面布置图，拆卸过程中要做好详细检查，做好设备拆卸、解体记录。

拆卸下来的部件必须做好清洁，防锈处理，拆下的零件不得随意乱放。

组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱。

设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，拆下的管子两端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。

（10）对需要装配的零部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理。

设备非油漆表面要涂抹防护层，可用溶剂油、煤油、乙醇进行擦洗，清洗后表面应呈现金属光泽。

（11）要求在搬运过程中必须注意加固，特别是利用叉车搬运时要把设备固定牢、绑紧，以免受震动时掉下。

吊装过程中设备不得磕碰，要慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。

（12）要求有专门的责任人做好详细的拆卸记录，便于搬迁后的恢复安装。

拆下来的设备必须按照指定地点存放，应有专门的相关人员负责。

供方要提供给需方一份责任人的名单，便于需方管理。

（13）整体搬迁计划需要根据需方实际情况，分批进行，由双方共同确认计划，内胆吸附机搬迁到调试合格周期不超过10天/台，门衬吸附机搬迁到调试合格周期不超过5天/台；四、拆卸流程◆施工前准备：（1）熟悉需方的具体要求和操作规范，对所有施工工机具，检测仪器（表），清洗设备，劳保用品等作好检验、验收、储存。

（2）要求对操作搬运人员进行培训，必须让所有的设备搬迁人员熟悉拆卸流程，熟悉图纸，熟悉设备拆卸过程中要注意的事项，并且要把设备和人身安全防护贯彻到每一位员工。

（3）必须对现场的所有设备进行明确的分工，落实到责任人。

要求遇到问题必须及时上报负责人，不得隐瞒任何情况。

（4）设备拆前检验应作出下列项目的记录：外观拍摄照片记录、设备名称、型号和规格、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无损件，表面有无损坏和锈蚀等；其它需要记录的情况，并由双方签字。

◆施工安全要求：（本节要求未尽事宜，参照双方签订的环境安全协议）（1）熟悉环境，了解水、气、电力控制的操作位置，拆卸时必须明确停断状态方能操作。

（2）严格按电气安全规程施工，停断必须挂有“禁止合闸”的标志牌，并有防止误送电的安全措施。

（3）严格遵守防火规定，需要明火操作时，必须有防火措施，并有专人监护，在易燃、易爆物周围，要严格禁止明火作业。

（4）应尽量避免交叉作业，高空作业必须携带安全带，安全带悬挂必须符合安全规程要求。

（5）拆卸设备时，必须先熟悉相关图纸及设备，禁止盲目操作。

正确使用现场工、机具，了解其使用性能。

（6）拆卸设备和吊运时，不得损坏厂房及设施，要做到文明施工，及时清理现场和废物。

对于拆卸后留在原厂房内的电线、管道、设备等要做好安全防护，不能出现漏电漏气漏水等现象。

（7）现场应配备专职安检员，及时检查和清除不安全因素。

（8）迁过程中发生发的一切安全事故均由供方承担责任。

◆拆卸：1.标记和画图：（1）为了方便拆迁和复原安装工作的顺利进行，设备拆迁采用统一的标记方法，即数字标位的办法进行，并要求画出草图，便于恢复安装。

（2）电气设备的拆迁，基本上采用同一方法进行，根据电气设备的复杂性，相应增加部分标记符号。

（3）管路线路的拆迁，由于要拆卸的管头比较多，必须对每一个设备单元的管路进行详细标记，最好按其所载的介质类别进行分类。

（4）为了确定设备在生产线的位置，按工艺流程方向排列的先后顺序标定各设备。

对于完成某一工艺流程的设备，可划分为一个单元。

（5）各线（设备）的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作。

但是，必须拆下的，要严格测定探头的位置与发讯工件（或挡块）的相对位置和距离，做出详细标记。

并要求标出安装位置，并作好记录，画出草图。

（6）各线设备，应按以后安装时可能缺乏资料的情况下，标定各相关的定位尺寸，并画出草图，记录具体数据，以便复位安装。

（7）对于不易辩认方向的设备，要有明显的安装方向符号，做好详细的标记，便于恢复安装。

（8）各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，防止因运输等原因损坏和模糊，影响安装。

（9）对于二个设备之间的联接件，应有复位的标志和定位标记，并且尽可能在一条线上做到符号统一，部件标号可按联接设备的工位进行。

（10）设备分解要综合考虑，分解及重新安装时，能保持原有精度要求的条件下考虑包装方便，二者有矛盾时应以保证精度、工作性能不发生变化为准。

（11）要按照统一标号法编号，为今后顺利安装提供保证。

除了对拆卸设备进行编号外，还要对设备某些部分作好定位标记，如设备的工艺档块、碰头限位开关的位置、各种传感器的安装位置、保险装置、安全阀的原始位置以及一些圆形安装件、对称安装件等等，在拆装过程中有可能改变位置。

因此，在拆时作好定位标记，安装时就能很容易地恢复原位，减少不必要的调整和失误。

（12）根据拆卸原则，结合各设备的实际情况，确定主要拆卸件的数量，各件的外形尺寸及估算重量，拆前要测出各部分的相关尺寸，并绘制必要的管路系统图，对运行导轨、动力头和各种传感检测元件采取保护措施。

2.拆卸记录：（1）必须做好记录工作，这是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责。

每日的设备拆卸记录由需方需方工程师会签，特别是设备检查的缺陷记录，以便及早采取措施。

（2）拆卸前，应对每台设备的外观，相对位置，安装精度，工艺情况作好检查，并且会同需方技术人员填好会签表格，作为今后交工验收的依据。

（3）对正在使用的设备，双方可取其加工件作为调试中的样品，以作为设备安装后加工精度的标准。

对于用PLC控制的设备，为防止机内程序丢失，提前作好备份。

3.包装要求：（1）设备、零部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或丢失。

（2）对拆卸设备要分类别进行打包，并且在包装箱上标记清楚，做好记录工作。

（3）对于精密部件必须做好防震处理，防止在运输过程中因震荡造成损坏。

（4）对于易碎设备元件（像玻璃、塑料板等）必须做好防护，不许出现破损的现象，一旦发生损坏，由供方负责免费更换。