给水管道技术交底

2.2操作工艺
2.2.1沟槽验槽
(1)验槽：基底高程、坡度、轴线位置、基底土质符合设计要求。槽底宽度根据设计情况确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。
2.2.2管道垫层及工作坑
(1)管道垫层
1）当管径大于或等于dn110时铺设沙垫层，其厚度为10cm。
3管道安装
3.1一般规定
1、聚乙烯给水管道连接采用热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接；
升压。当打开放气阀溢出不含空气的水柱时，可进行强度和严密性试验。
（6）水压试验应在管内正温度下进行，试验完应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段应用保温材料覆盖。
(7)试验观测：管道强度试验在水压升至试验压力后，保持恒压15min，当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，检查接口、管身，无破损及漏水现象时，管道强度试验确认合格。
6、给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查；
7、在主管道上应敷设BV-4金属示综线。
3.2热熔连接
1、热熔连接前、后、清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除；
2、熔接加热时间及压力表
熔接加热时间
6.2管道轴线偏移
1.采用挂边线安管，线要绷紧，安装管道过程中要随时进行检查。
2.在管道胸腔回填土夯实时，管道两侧同时进行，其高差不得超过300mm。
6.3漂管：雨期施工时，施工一段应回填一段，尽量避免管道暴露在沟槽里。
7安全管理措施
7．1对原有管线、设施应采取加固和保护措施，防止施工中损坏造成安全事故。
1.3机具设备
1）设备：切管机、5KW发电机、管接头、热熔机等。
2）工具：吊具、钩子、探尺、钢卷尺、盒尺、角尺、水平尺、铅笔等。
1.4作业条件
1）沟槽已开挖完成，并经过监理验收合格。
2）施工机具、工具及材料已到场。
3）夜间照明设施已就位。
2管道施工
2.1工艺流程
验槽→砂垫层及工作坑→下管→管道连接→附属构件砌筑安装→管道试压→冲洗消毒
1.2材料要求
1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
2）给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质和相同SDR的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部SDR值不同的管材管件，不应通过对接焊连接；
7.2安装管道设专人指挥，并采取安全防护措施，夜间施工要有充足照明。
7.3.在配管过程中与现状地下构筑物应保持300mm以上距离。
7.4.施工机具、人员应与电线保持安全距离，达不到规范的最小安全距离时，必须采用可靠的防护措施。
7.5.管道试压时，当管道试验压力超过0.4MPa时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，试压区域挂好警戒线，并挂好明显的警示标志，防止无关人员闯入试压区域。
审核人
交底人
接受交底人
2、连接时采用对应的ຫໍສະໝຸດ 用连接工具，连接时，不得使用明火加热；
3、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺；
4、给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接时应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；
5、给水管材连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵；
3.4冲洗消毒
压力试验合格后进行清洗消毒工作，把一定量的消毒药剂通过消防栓及各种接头掺入自来水水中灌入给水管道并浸泡24小时，再用自来水冲洗至合格为准。由专业公司检测水质合格后可以投入使用。
4附属构筑物施工
4.1阀门安装
闸阀、截止阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
技术交底记录
工程名称
天府新区助力精准扶贫完善农饮工程
交底日期
施工单位
成都市兴蓉安科建设工程有限公司
分项工程名称
给水管道安装
交底提要
管道安装及附筑物技术交底
交底内容：
1施工准备
1.1技术准备
1）施工前做好施工图纸的会审
2）施工测量：办理测量交接桩手续和复测工作，并完成护桩及加密桩的引测。
3）对原材料和半成品检验试验工作已完成。
4、热熔连接保压、冷却时间，同时也要符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力；
5、热熔对接应符合下列规定：
1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端；
2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙不大于0.3mm；
管径De(mm)
50
63
75
90
110
160
时间(s)
15
15
20
20
20
25
熔接压力
管径De(mm)
63
110
160
其他管径可现场试验或参照表中压力
压力（MPa）
1.6
1.0
1.0
3、热熔对接：将需焊接的管材、管件固定在对接机上，按管材尺寸使用夹具，端面用铣刀刨光，使对接面光滑、平整、清洁、垂直。调整管材、管件的高度，使需焊接的管材、管件端面尽量吻合，并接通电源预热加热板。加热板自动升温至绿色指示灯亮，将需焊接的管材、管件合拢使端面加热，达到加热时间后，将管材、管件从加热板上分开，再将两加热端面合拢对接，使两端面对接处形成均匀的一圈凸缘，待冷却后即可。
3.3水压试验
(1)试验压力：采用水压试验进行，试验压力为0.9MPa。
(2)试验长度：PE给水管道水压试验的管段长度为1000m。
（3)后背：用方木纵横交错排列紧贴于土壁上。后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。当后背土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、板桩、换土夯实的方法进行加固。也可采用钢板桩支撑方式。
4.2法兰
1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
4）螺栓虑使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
4.3检查井施工
水表井、排气井、及阀门井均采用砖砌检查井，检查井规格尺寸见标准图集（后附图片）
4.4给水过路支管施工
过路支管根据设计采用砼满包工序施工，施工中管埋设深度必须满足设计及相关规范要求。
5成品保护
5.1管道铺设时应将管内杂物清理干净，铺设停顿时应将管口封堵好，并不得将工具等物品置于管内存放。
5.2在运输、堆码、铺设过程中，应采取相应的保护措施，做到轻装轻卸，防止管材受到损坏。
5.3在回填土时，应从管道两侧对称进行，分层夯实，禁止单侧回填。
5.4管道安装后，遇到降雨或有地下水流进沟槽时，可能导致漂管位移，因此在管道安装后应尽快回填土。
6应注意的质量问题
6.1当管子需要截短后再安装时，切管一定要用切管专用工具，切口应与管轴线垂直。
3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；
4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止；
5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
6、PE管道与PPR及金属管道连接采用法兰连接法兰或钢塑转换连接件（丝牙或活接等）连接。
(4)灌水：管道水压试验前灌满水后，浸泡的水压不超过管道的工作压力。
(5)升压：试压时，应缓缓地升压，每次升试验压力的20%，排气阀打开进行排气，检查后背及接口处、支墩的安全性，确认安全无异常后继续升压，升至试验压力的70％，升压过程中若发现弹簧压力表针摆动、不稳，且升压速度慢时，检查排气阀处，是否排气不完全，重新排气后，方可继续