5S操作要求培训
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03
04
严格执行先进先出原则，确保 物料按入库时间顺序出库，避
免过期和积压。
采用合适的拣货策略和工具， 如电子标签、RF设备等，提高
拣货效率和准确性。
对特殊物料或紧急需求，可灵 活调整出库顺序，但需做好记
录和审批。
定期对库存进行盘点和清理， 及时处理过期和损坏物料。
盘点流程梳理和异常情况处理
形成积极向上的团队氛围。
下一步工作计划和目标设定
01
制定详细的工作计划
根据企业战略目标和员工发展需求，制定详细的工作计划，明确工作重
点和时间节点。
02
设定具体的工作目标
根据工作计划和实际情况，设定具体、可衡量、可实现的工作目标，为
团队和个人提供明确的工作方向。
03
加强监督和指导
加强对工作计划和目标的监督和指导，确保工作计划的顺利执行和目标
物料分类存储和标识要求
01
按照物料属性、规格、 批次等进行分类存储， 便于查找和管理。
02
对每类物料设定明确的 标识，包括品名、规格、 数量、批次、质量状态 等。
03
采用合适的存储容器和 货架，确保物料存储安 全、整洁、有序。
04
定期检查和更新物料标 识，确保信息准确无误。
先进先出原则在仓库中应用
Chapter
仓库布局规划及优化建议
01
根据产品特性和业 务流程，合理规划 仓库布局，提高空 间利用率。
02
设定不同功能区域， 如收货区、存储区、 拣货区、发货区等， 确保流程顺畅。
03
优化货架设计和摆 放，提高存取效率 和安全性。
04
考虑未来业务增长 和变化，布局应具 有一定灵活性和可 扩展性。
精益5S5S管理培训
通过价值流分析，发现生产流程中的非增值活动，减少或消除浪 费。
优化生产布局
合理规划生产线布局，减少物料搬运距离和时间，提高生产效率。
引入自动化设备
采用自动化设备替代人工操作，提高生产流程的稳定性和效率。
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生产计划编排技巧分享
合理安排生产计划
根据市场需求、产能和物料供应情况，制定合理 的生产计划，确保生产顺利进行。
根据设备特性和使用要求，制定相应的维护保养 规程。
确定维护保养周期
根据设备使用频率和重要性，确定合理的维护保 养周期。
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明确维护保养责任人
指定专门的设备维护保养人员，明确其职责和工 作要求。
2024/1/25
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设备维护保养计划执行与检查
2024/1/25
制定维护保养计划
01
根据设备维护保养制度和周期，制定相应的维护保养计划。
案例二
某企业通过对生产流程进行价值流分析，发现并消除了多 个浪费环节，成功降低了生产成本20%。
案例三
某企业采用生产管理软件，实现了生产计划的自动化编排 和调整，提高了计划执行效率25%。
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06 员工培训与素质 提升途径
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员工培训需求分析
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确定培训目标
明确培训的目的和预期结果，确保培训内容与组织战略和员工职 业发展相关。
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改善工作环境
通过保持工作场所整洁、有序，精益 5S5S管理可以改善员工的工作环境 ，提高员工满意度和士气。
培养员工素养
通过培养员工的自律性、责任感和团 队合作精神，精益5S5S管理可以提 升员工整体素养和企业形象。
5S作业指导书
5S作业指导书一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它由日本的工业工程师提出，并在全球范围内广泛应用于各个行业。
5S的五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
通过执行5S，组织可以改善工作场所的安全性、生产效率和员工满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为了匡助员工理解和执行5S步骤，以改善工作环境并提高工作效率。
通过遵循本指导书，员工将能够清晰地了解每一个步骤的目标、操作方法和注意事项。
三、操作步骤3.1 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品分为必需品和非必需品，并将非必需品移除。
具体步骤如下：- 首先，评估工作区域中的物品，确定哪些是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品放入指定的暂时存储区域，以备后续处理。
- 根据工作区域的需求，将必需的物品进行分类和标记。
- 清理和整理工作区域，确保每一个物品都有固定的位置。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指为必需的物品提供一个有序的存放位置，以便员工可以轻松地找到并使用它们。
具体步骤如下：- 根据工作区域的需求，确定每一个物品的最佳存放位置。
- 使用标签或者标识物品的存放位置，以便员工可以快速找到它们。
- 设计和实施一套标准化的存放方法，以确保每一个物品都放置在正确的位置。
3.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，以保持其整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和用品，以便员工可以执行清洁工作。
- 每天或者每周执行清洁工作，包括擦拭、清除垃圾、清洁设备等。
- 监督清洁工作的执行情况，并及时解决发现的问题。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的工作程序和规范，以确保每一个员工都能按照同样的方式执行工作。
具体步骤如下：- 明确每一个工作岗位的工作程序和要求，并将其记录在工作指导书中。
- 培训员工，确保他们理解和遵守工作程序和规范。
5S培训资料
5S培训资料5S是源于日本的一种管理方法，即整顿、整理、清扫、标准化和素养。
本文将介绍5S培训的必要性和培训的主要内容。
第一篇：5S培训的必要性5S是现代管理中非常重要的一种方法，它可以帮助企业提高效率、降低成本、提升质量和安全性。
然而，要想真正实施好5S，必须进行专门的培训。
首先，5S培训可以帮助员工了解5S管理的目标和原则。
员工必须明白整顿、整理、清扫、标准化和素养的重要性，才能真正理解5S 并加以实施。
其次，5S培训可以向员工传授具体的操作技能和方法。
例如，清扫和整理的方法、物品分类的标准、工作台面上应保留的物品等等。
只有掌握了具体的操作技能，才能高效地实施5S。
最后，5S培训可以激发员工的积极性和主动性。
许多员工对于整理清扫这样繁琐的工作可能感到不情愿，但通过培训，他们可以了解到这些工作的重要意义，并学会如何合理安排工作时间和力量，以便更好地完成这些任务。
因此，5S培训对于企业来说是非常重要的，只有通过培训，员工才能真正掌握5S的精髓，从而使得5S能够在整个企业中得以有效推行。
第二篇：5S培训的主要内容5S培训的主要内容包括整顿、整理、清扫、标准化和素养。
以下将对每个内容进行详细介绍。
首先是整顿。
整顿是要对工作场所进行整体调整，以创造一个清爽整洁的工作环境。
这包括清除多余的物品、整理好工具和文件，以及规划好工作区域。
整顿的目的是为了提高工作效率，减少浪费，并且使员工在一个整洁舒适的环境中工作。
第二是整理。
整理是对物品进行分类、分区和标识，以便工作人员能够快速找到需要的物品。
通过整理，可以减少寻找物品的时间，并且减少工作中的错误。
员工需要根据工作的需要对物品进行分类，并设置相应的标识，例如标签、颜色等等。
第三是清扫。
清扫是保持工作场所整洁和卫生的重要环节。
通过清扫，可以清除灰尘、垃圾和杂乱的状况，创造一个清洁和有序的工作环境。
清扫一般包括地面、设备、工作台面等的清洁，以及灰尘和垃圾的处理。
企业5s管理培训
企业5s管理培训近年来，员工安全培训成为了企业管理中不可或缺的一部分。
针对企业内部各类潜在危险，通过培训，提升员工对自身安全保护的意识和技能，降低企业事故和损失发生的概率。
本文将对员工安全培训进行总结。
一、员工安全培训的内容1.安全意识教育培训以提升员工安全防范意识为首要目的，包括以企业内部相关安全制度、规定、政策等为核心的安全意识教育。
2.危险源识别和评估引导员工能够对危险源进行有效的识别和评估，并根据评估结果采取相应的措施，以避免事故的发生。
3.安全管理制度与操作规程培训培训员工企业的安全管理制度与相关操作规程，让员工熟悉并遵守制度和规程，从而降低安全事故的发生率。
4.紧急事故应对培训如何在突发紧急情况下有效的应对，是安全培训中的重点内容。
员工应该学会如何正确进行报警、自救、逃生等操作。
5.相关法律法规培训法律法规培训是必备内容之一，让员工知道自身的安全权益和责任，遵守法律法规，做好安全保护。
二、员工安全培训的方法1.讲解法这是一种常见的、基础的培训方法，由专业人员进行一定程度上的理论讲解，督促员工了解企业的安全制度和相关法律法规。
2.现场演示法这种方法将理论与实际场景相结合，通过演示如何正确使用安全设备，提高员工的操作技能，同时也能增加员工在危险情况下判断和应对的能力。
3.小组讨论法这种方法着重发掘员工中的安全问题，让员工参与到讨论中来，让员工自己面对问题并积极探索解决方案。
三、员工安全培训的效果1.促进员工安全防范意识通过安全培训，企业员工的安全意识得到了提高。
在自己的工作、生活中，员工会更加注意安全和环境保护。
2.降低事故发生的概率提高员工对安全的意识和技能，企业事故的发生概率会下降，也减少了因事故而造成的经济损失。
3.推动企业的安全管理不断完善员工安全培训的开展，更加完善了企业的安全管理制度和流程，形成了以“员工参与、全员管理”为主导的安全管理模式。
四、员工安全培训的改进1.个性化、多样化员工包括不同岗位和不同层级，因此，必须采取不同的培训方式和教材，个性化、多样化的培训模式，更能满足不同员工的需求。
5S现场管理培训
明确标识
对需要保留的物品进行明 确标识，以便快速识别和 取用。
废弃物品处理流程规范
分类收集
根据废弃物品的性质和类型进行 分类收集，如可回收物、有害垃
圾等。
定期处理
制定废弃物品处理计划，定期清理 和处理废弃物品，避免堆积和占用 空间。
合规处置
确保废弃物品的处置符合相关法规 和标准，防止对环境造成污染。
环境。
仓储区域
包括仓库、货架、物料 存放区等，需定期清理 灰尘、杂物，确保物料
存储安全。
公共区域
包括走廊、楼梯、电梯 间、卫生间等，需保持 清洁，及时清理垃圾和
污渍。
设备设施清洗保养方法
设备清洗
使用专用清洗剂或清水对设备表 面进行清洗，去除油污、灰尘等
杂质。
设施保养
对设备设施进行定期检查、维护 和保养，确保其正常运转和延长
02
析
现场环境脏乱差现象剖析
现场存在大量垃圾和 废弃物，没有及时清 理和处理。
设备、工具等没有定 期清洁和维护，导致 使用效率低下。
工作区域划分不明确 ，物品摆放混乱，难 以快速找到所需物品 。
设备维护保养不足问题探讨
设备长时间运行，没有进行定 期维护和保养，导致设备故障 率增加。
维护人员技能水平不足，无法 有效处理设备故障。
制定详细计划
根据目标制定具体的推进计划，包括时间表、责 任人、所需资源等，确保计划的可行性和可操作 性。
宣传与教育
通过内部宣传、培训等方式，提高员工对5S活动 的认识和重视程度，营造良好的活动氛围。
完善组织架构和职责分工
成立推进小组
成立专门的5S活动推进小组，负责活动的组织、协调、监督和检 查工作。
5s培训内容及计划
5s培训内容及计划一、培训目的5S是一种系统的管理方法，旨在通过工作场所的整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高工作效率、改善安全环境，降低浪费和提高质量。
本次培训旨在使员工理解并掌握5S管理方法，提高工作效率，提高工作质量，降低事故发生率。
二、培训内容1. 5S概念及原理解析- 5S的含义- 5S的原理- 5S的核心价值2. 5S的五项基本活动- 整理（Sort）- 整顿（Set in order）- 清扫（Shine）- 清洁（Standardize）- 素养（Sustain）3. 5S的具体操作步骤- 整理：确定需要留下的必要物品，清除无用物品- 整顿：将物品分类整理，为每类物品确定存放位置- 清扫：保持工作场所干净整洁，防止灰尘和污垢- 清洁：制定标准作业程序，保持一定的清洁标准- 素养：培养员工良好的工作习惯，使5S成为一种生活方式4. 5S管理方法在工作中的应用- 工作场所整理整顿- 工作流程清洁清扫- 常规巡检和维护- 安全生产管理5. 5S管理成果的评价和持续改进- 5S管理成果的考核指标- 5S管理的持续改进方法- 5S管理的效益和成本效益分析三、培训计划1. 培训时间- 培训时间为连续3天，每天培训时间为4个小时2. 培训方式- 培训采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行3. 培训流程第一天- 上午：5S概念及原理讲解- 下午：5S的五项基本活动解析第二天- 上午：5S的具体操作步骤演练- 下午：5S管理方法在工作中的应用第三天- 上午：5S管理成果的评价和持续改进- 下午：5S管理方法的案例分析和讨论4. 培训考核- 培训结束后，进行5S理论考核和操作技能考核，成绩合格者颁发证书5. 培训材料- 培训期间提供培训讲义、案例分析资料等相关材料四、培训效果评估- 培训结束后对员工进行问卷调查，收集员工对于培训效果和改进建议，对培训过程进行总结和评估。
通过以上培训，员工可以更全面地了解5S管理方法，并在工作中得到应用。
5s管理培训内容(优秀)
5s管理培训内容(优秀)标题：5S管理培训内容（优秀）一、引言5S管理作为一种优秀的管理方法，起源于，逐渐在全球范围内得到广泛应用。
5S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质。
本文将详细介绍5S管理培训内容，以帮助企业实现优秀的管理水平。
二、5S管理培训内容1. 整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其主要目标是清除不必要的物品，为工作创造一个宽敞、整洁的环境。
整理过程中，要对工作场所的物品进行分类，区分必要物品和非必要物品。
对于非必要物品，要坚决予以清理，避免占用空间和资源。
通过整理，可以减少工作场所的混乱，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，对工作场所的物品进行合理布局和摆放。
整顿的目的是使工作场所一目了然，提高工作效率。
整顿过程中，要根据物品的使用频率、重量、体积等因素，合理规划物品的存放位置。
同时，要采用合适的标识方法，使员工能够快速找到所需物品。
通过整顿，可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行清洁，保持环境整洁。
清扫的主要任务是清除工作场所的垃圾、油污、灰尘等，防止污染和设备故障。
清扫过程中，要明确清扫的责任区域和责任人，制定清扫计划和标准。
同时，要定期检查清扫效果，确保工作场所的清洁。
通过清扫，可以提升工作场所的形象，提高员工的工作积极性。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是在整理、整顿、清扫的基础上，对工作场所进行规范化管理。
清洁的目的是巩固5S管理的成果，形成良好的工作习惯。
清洁过程中，要制定一系列规章制度，明确员工的行为规范。
同时，要加强员工培训，提高员工的5S意识。
通过清洁，可以确保工作场所的长期整洁，提高工作效率。
5. 素养（Shitsuke）素养是5S管理的核心，强调员工养成良好的工作习惯。
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实施5S的效果(一)品质(Quality)方面1.消除物品因碰撞,倒塌而破损;2.消除不明的长期放置,造成老化或锈蚀;3.确保检查工具精度;4.消除错交与缺件等不良发生.(二)成本(Cost)方面1.寻找,堆放等无附加价值作业的消除;2.设备故障少,配员不间置;3.消除漏油耗电等能源损失;4.有效运用作业空间;5.过多购入品的消除.(三)交期(Delivery)方面1.增进库存管理精确度,及时交货;2.削减安全库存及半成品;3.消除呆库存;4.生产管理(计划,推行)有效贯彻;5.换线时间减短,缩小批量;(四)安全(Safety)方面1.消除滑倒,绊倒等伤害;2.消除工场事故的发生;(五)士气(Moral)方面1.提升工作意愿;2.提倡追求无缺点,无浪费的风气.(六)其它1.获得顾客的信赖;2.获取求职者的信心.5S的基本概念工厂的七大浪费(一)作过多的浪费作无法保证能卖之制品的浪费(二)等待的浪费未接触工件时间的浪费(三)搬运的浪费非必要的移动或预置的浪费(四)加工的浪费技术,不熟练加工的浪费(五)库存的浪费吸收突发问题设置安全量的浪费(六)动作的浪费不符合动作经济原则的浪费(七)作不良的浪费作出不良品的浪费５Ｓ的目标目标1.多品种生产时要做到换线时间为"0"（Products）◎你可以立刻取出模具吗？◎有没有遇到过到处寻找治具、工具或刀具的情形？目标2.为了提高品质要达无不良品（Quality）闪闪发亮。
在清洁美观的工厂中，不良品是十分碍眼的，因此，在清洁美观的工厂里有不良品的话，大家都会觉得不好意思。
就像我们不希望社会有不良少年般，我们也应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。
目标3.以降低成本为口号使无浪费（Cost）工厂常保持清洁，会使工作效率大为增加。
把不要的东西清除掉，搬运货物时就会很顺利，闪闪发亮的设备，不会故障且效率也会大为提高。
目标4.严守交期使无延迟（Delivery）清爽的工厂，愉快的工作地方，出勤率也会随之提高；物品的有无，一目了然；机械运转灵活，不会停机；人、物、机械一切都顺利的话交期是不可能延误的。
目标5.安全第一使无伤害（Safety）◎啊！危险！地上的油，终于还是让人滑倒了。
◎霹雳叭响，货倒了，又让红药水有用武之地了。
◎宽松的衣服，十分危险。
一不注意就会受伤或引起灾害，千万要注意。
目标6.除此之外，还有很多，例如--5S使工作现场的人际关系，变得融洽有趣，也会提高道德感（人）。
--「请进，这是我们的工厂。
」清洁整齐的工厂，会使顾客觉得安心并有信心。
（销售时）--「哇！那么干净，好想在这里工作。
」（求职时）整理(Seiri)※要使效率提高，先从整理开始※一、定义基本定义：整理就是区分要与不要。
延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍去（加以处理），需要的妥加保管。
二、目的1.腾出宝贵及安全作业的空间。
2.防止误用，误送。
3.防止变质与积压资金。
4.塑造清爽的工作场所。
三、工作要领清理，清除，清爽。
四、整理的效果1.明确要的东西，有所标准。
2.做为整顿的基础，以提高效率。
3.强化库存管理基础、减低库存、提高周转率。
4.发觉与减少浪费的所在。
5.开创空间。
五、整理的实施方法对象--空间1.区分要与不要2.系统性的分类整理整理的进一步要有系统性的分类，以便整顿以及避免造成混乱。
3.不要的舍去把不要的舍去需要痛下决心，舍不得而留下，结果到处仍堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。
把不要的舍去是从现场舍去，再从工场中舍去的意思，并非随便丢掉，从工场中舍去后就要集中处理。
a)无价值的--销毁/丢弃/转送b)有价值的--出售/转让/转送/改装利用/拆零利用不要的舍去了些什么、量多少、值多少钱要加以统计，以便作为日后采购、制造、库存管理的参考，而不是丢掉了事。
不用的东西丢弃不太用的东西放在比较远的地方偶而使用的东西安排一个地方放好经常使用的东西放在作业区附近或身边能尽早拿来只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间多留一些在身边(但不要形成堆积)参考例：废弃品一览表(一)废弃品一览表(二)六、结语‧整理是物品处置方法的标准化‧如果5S是一切改善的基础，那"整理"就是基础中的基础，也就是提高效率的第一步。
整顿(Seiton)※免除"寻找"的浪费，由整顿开始※一、定义基本定义：把要的东西安置定位、放置整齐、随手可取。
延伸定义：追求安全、品质、效率的物品放置方法(将东西标示、定位、归位)，彻底消除找寻。
二、目的1.消除"寻找"的时间。
2.挤出宝贵的时间。
3.压缩库存量。
4.塑造一目了然的工作场所。
三、工作要领定点、定量、定位管理。
四、整顿的效果1.凡事井然有序、观感令人愉悦。
--彻底消除脏乱、不安全的环境--2.所需物品随手可取、提高效率。
--彻底消除找寻、摸索的浪费--3.标示清楚、不生错误。
--彻底做到任何人都能了解--4.定量管理、提高生产力。
--彻底消除浪费--5.定量管理、降低库存、消除浪费。
--彻底消除多余、停滞的浪费--五、整顿的实施方法※整顿就是门面要宽，深度要浅※1.排除不必要的东西。
2.整出放置的场所‧把整理空出来的架子、空间作分类。
‧和仍有东西的地方一起考虑，重新整体规划。
3.规定放置的场所1把整理后重新整体规划的场所规定如何放置2放置的要点a)常用的东西放在近处b)小的东西用容器、贵重物品集中放置c)轻的在下，重的在上d)危险品、易燃品、化学品分类隔离放置e)废弃物分类放置f)机能别聚集方式：钻头只放钻头，攻牙就只有攻牙﹐或产品别集中式：以产品所需物料工具等一处放置4.标示出放置的场所1位置标示2品名、项目的标示3物品本身也要标示4与颜色管理并用5.把物品放置的场所记入作业指示图内1全体人员能一致遵守规定2示应做到易于点检，指示、规定受破坏时，能立刻查觉出来3与其它部门的人互做检点4帐册也应有场所标示六﹑结语1整顿是物品放置方法的标准化2能立即拿到所要的东西吗？3能保证先入先出吗？清扫(Seisoi)※不要(没)用的物品，彻底清除打扫干净※※发现污染源※一、意义基本定义：经常打扫干净，变成没有灰尘、垃圾、污垢的工场，并经常保清净。
延伸定义：仔细清扫现场，发现污染或故障的来源。
二、目的减少公害；保证品质；塑造高稼动率的工作场所。
三、效果1.无灰尘、污垢的现场才能制造出高品质、干净的制品。
2.没有污垢的设备，才能运转较为顺利，提升设备的性能。
3.干净的现场，使人保持身心健康愉快。
4.从仔细的清扫可以发现污染或故障的来源。
四、推进方法与要领1.地面的清扫2.区域划线的规划3.环境的彻底清扫4.改善发生脏污的来源5.每日一物6.宣导7.手法运用*三不MEMO*目视管理*颜色管理*红牌作战*定点摄影五、清扫是提高品质的基础*清扫是机器设备保养的标准化。
*每日清扫干净，消除脏乱。
*清扫是全员预防保养(TPM)的第一步。
清洁(Seiketsu)※现场时时保持美观状态※一、意义基本定义：维持清扫后的无污染无尘垢状态。
延申定义：污染源的断绝。
二、目的1.提高产品品味。
2.塑造洁净的工作场所。
3.提高公司形象。
三、工作要点1.不制造脏乱。
2.不扩散脏乱。
3.不故态复萌。
四、效果1.无灰尘、污垢的现场是一种状态、一种现象。
2.代表高品质、干净的制品。
3.给人良好的形象与评价。
4.使人保持身心健康愉快。
5.为保持清洁，必需断绝污染或故障之源。
五、推进方法与要领1.作成教养或作业标准。
2.勤于不断的检点。
3.养成遵守的习惯。
4.断绝污染或故障之源。
5.一流与三流的工厂a.一流的工厂：没有污染与脏乱发生，有人清扫清洁。
b.二流的工厂：有污染与脏乱发生，有人清扫清洁。
c.三流的工厂：有污染与脏乱发生，无人清扫清洁。
六、结语※清洁是安全的第一步，干劲的泉源※1.维持整理、整顿、清扫的既有水准。
2.根绝脏乱的来源。
教养(Shitsuke)一、定义基本定义：遵守既定的规定，养成良好的习惯。
延伸定养：自我要求、自我管理，发自内心的5S二、目的1.养成良好的习惯。
2.塑造守纪律的工作场所。
三、工作要领1.守时间。
2.守标准。
3.守规定。
四、4S与教养整理、整顿、清扫、清洁必需靠教养来维持，4S若非经由人的品性与道德的提升来实践，是很难持久的，充其量只不过是一种形式的外表而己。
过去的管理非常强调"做好"、"做得好"、“遵守标准”就可。
事实上这还是不够的，如果没有一种良好的品德，自动去"做好"、"遵守"或是没有意愿去"改善"，大概4S也很难做得好，所以教养是非常重要的。
五、教养的方法1.教养目标的提出要成为有教养的公司(单位或个人)，首先要有一个目标，如此才有追求的方向，以便集中意志，产生共识，努力向前。
2.教育训练a)正式教育训练。
b)On Job Training--OJT(在职训练)。
c)三分钟、五分钟、十分钟的5S教育。
d)机会教育。
3.透明化(标准化)礼貌、仪容、应对的标准、作业规则、行动规范….等等，都应有明确应遵守的标准要求，使大家养成习惯。
4.诊断与评分a)以自我评价来反省自己。
b)以他人诊断或评价来反省自已。
c)以自我改善来衡量进步的标准。
d)以修身、修己(包括部门)为起点，接受批评与指正。
六、结论--发自内心的5S教养的实践需从内心开始而形之于外，由外在的表现去塑造或改变内心。
发自内心的5S简单说明如下：整理：从心中就有"应有的和不应有的分开，把不应有的去除的观念”。
整顿：从心中就有"将应有的归于定位"的想法。
清扫：从心中就有"将不应有的彻底清除，或把不良的习惯革除"的想法。
清洁：随时在内心有保持清洁，保持做人处事应有的态度的想法。
教养：把发自内心的4S做好，不断的追求。