循环流化床锅炉的点火与运行控制
循环流化床锅炉的启动与运行
二次风量的控制 二次风对锅炉燃烧所起的作用十分大，它能参与燃烧提高炉膛上部燃烧份额，对炉膛内进行扰动，补充和均衡氧量。二次风投入使炉膛内补充氧量，促使细煤粒继续燃烧放热，使炉膛上部温度升高，二次风的大小可以通过低过处氧量值来控制，其氧量一般在4 %左右。低负荷时二次风总量需要的少些，高负荷时就要多些。
循环流化床锅炉的启动与运行
单击此处添加文本具体内容
演讲人姓名
CLICK HERE TO ADD A TITLE
第一节 循环流化床锅炉的冷态试验
档板开关方向及操作试验
启动引风机、一次风机、二次风机，在保证风机电流不超电机电流（不超红线）的前提下，维持炉膛负压于正常范围内，分别调节各档板，根据流量和风压的变化趋势，判断档板开关方向及操作机构定位的正确性；并做好记录；
回料阀的检查及回灰试验
清理回料阀，检查是否有杂物，若有应及时清理，并检查回料的风帽（或风管）是否畅通，以确保回料风能顺利进入回料阀。在回料阀内加入细灰，开启动萝茨风机开启回料风记录回灰风压和风量，从炉膛人孔门处观察回灰情况。
油 枪 雾 化 试 验
在进行雾化试验前，应先检查燃油系统管道、阀门等不得有漏油现象。检查合格后方可进行油枪雾化试验。其方法是：将油枪从点火装置（热烟气发生器上撤下，进行解体清洗雾化片、旋流片等，清洗干净后组装后，将油枪头对准盛油桶。开启油系统循环阀，启动油泵调整油压，缓缓开启油枪控制阀门，观察油枪雾化情况，并记录能保证油枪正常雾化的最低油压。油枪雾化时，喷出的油应成雾状，不能有油滴出现。雾化试验合格后按图纸位置将油枪复位，等待启炉时使用。雾化试验时一定要注意安全，试验周围不得有明火和其它可能带来消防隐患的操作。
二、正常运行和升降负荷
在锅炉正常运行时，运行人员要认真监视各运行参数，并作出适时调整，保证机组安全平稳高效的运转，预防事故发生。通过加减煤量和风量就可以改变锅炉负荷。升负荷时缓慢加煤加一次风，加煤后床温会逐渐升高，料层增加，循环量也会随着增加，使炉膛内的温度水平、回料温度都升高，锅炉的主汽流量也增加。这时要注意观察负荷增长趋势、床温的升幅和过热蒸气温度，均不能超过规定值。必要时要停止升负荷，等锅炉运行平稳后，再跟据情况决定是否继续升负荷。降负荷首先减煤，床温下降，炉内温度水平下降，循环量下降，这时减一次风、二次风，料层厚度也应减薄，这样可以维持较高的床温，保证锅炉在低负荷时能稳定燃烧，锅炉的主汽流量下降，减少减温水量维持主汽温度。在减负荷时要密切注意床温下降情况避免灭火发生，也要注意过热蒸气温度不能低于汽机进汽要求。在升降负荷时一般不需对回料系统进行调整。 锅炉运行是一个综合参数控制过程，是多点控制。每一个控制点都会对运行工况带来变化，因此在操作时要根据各参数的趋势进行缓慢调节，以免出现过大的波动，影响安全运行。
循环流化床锅炉安全操作规程(三篇)
循环流化床锅炉安全操作规程循环流化床锅炉是一种新型的高效能、低污染的燃煤锅炉，其独特的循环流化床燃烧方式具有耗煤少、效率高、排放少的优点。
为了确保循环流化床锅炉的安全运行，制定了以下的操作规程：一、炉前准备及点火阶段：1. 在点火前，要仔细检查循环流化床锅炉的各项设备，并确保所有设备都处于正常工作状态。
2. 确保炉膛中已清除干净，并检查炉膛内是否有外来物质。
3. 打开空气预热器进风阀，调节其至合适的位置，避免过热和过冷。
4. 点火设备应符合安全规范，按照正常程序进行点火。
二、进料阶段：1. 加料前必须检查进料系统和输送设备的状态，并确保无堵塞和泄漏的情况。
2. 去除废弃物和异物，清理进料斗和输送管道。
3. 对于煤料的选择和质量要求，应按规定进行操作，并保证进料系统连续稳定地运行。
三、燃烧阶段：1. 在燃烧过程中，要根据炉内的温度和压力变化，合理控制进风调节阀、过热器出口阀和汽包水位调节阀等设备的工作状态。
2. 确保循环流化床内燃烧温度处于适宜的范围内，避免温度过高导致炉渣结团和堵塞问题。
3. 定期对燃烧系统进行除尘、除烟和除气的工作，保持良好的燃烧效果。
4. 对于燃料灰分较高的场合，要加强燃烧控制，防止废气排放超标。
四、安全防护：1. 在运行过程中严格遵守安全操作规程，不得擅自修改、随意调整设备，否则后果自负。
2. 遇到故障和异常情况时，应立即停车检修，并采取相应的应急措施，确保设备和人员的安全。
3. 定期对设备进行维护保养，检查设备的焊接、接头、胶垫等密封部位是否完好，发现问题及时进行维修或更换。
五、环保减排：1. 遵守国家环保和排放标准，严格控制烟尘、废气和污染物的排放，保持环境清洁。
2. 定期清理炉内的炉渣和灰渣，确保废物无害化处理。
3. 减少化学品的使用，选择环保的清洗剂和燃料，减少对环境的污染。
综上所述，循环流化床锅炉在安全运行方面有着详细的操作规程。
只有遵守这些规程，确保设备正常运行，才能有效地提高设备的使用寿命，降低事故发生的概率，保障人员和环境的安全。
解决循环流化床锅炉启动及运行问题的探讨
需 待 查 明温 度 降 低 原 因并 排 除 后 再 启 动 。
ｌ ４ 炉 膛 差 压 。
炉 膛 差 压 是 一 个 反 映 炉 膛 内 固体 物 料 浓 度 的 参数 。 通 常 将 所测 得 的 燃 烧 室上 界 面 与炉 膛 出 口之 间的 压 力差 作 为 炉 膛 差 压 的 监 测 数 值 。炉 膛 差 压 值 越 大 ，说 明 炉 膛
２ ０． ． ０ ８ Ｎｏ９・月干 嘻
节睡
此 外 ， 膛 差 压 还 是 监 视 返 料 器 是 否 正 常 工 作 的一 炉
结 ，找 出 最 佳 点 火 升 温 方案 ，确 保 一 次 点火 成 功 。
个 参 数 。在 锅 炉 运 行 中 ，如 果 物 料 循 环 停 止 ，则 炉 膛 差 压 会 突 然 降低 ，因 此 在 运 行 中需 要 特 别 注 意 。
求 ， 调 节 炉 膛 差 压 。而 炉 膛 差 压 则 通 过 锅 炉 分 离装 置 来
下 的 放 灰 管 排 放 的 循 环 灰 量 的 多 少 来 控 制 ，一般 炉 膛 差 压 控 制在 ５ ０～２ ０ Ｐ 之 间 。 户根 据 燃 用 煤 种 的 灰 份 ０ ００ ａ 用 和 粒 度 设 定 一个 炉 膛 差 压 的上 限 和 下 限作 为 开 始和 终 止 循 环 物 料 排 放 的基 准 点 。
段 还 是 正 常 运 行 阶 段 ，都 有 可 能 引起 结 焦事 故 。一 旦 发
生 结 焦 ，将 严 重 影 响锅 炉 设备 的 安 全 经 济 运 行 ，且 打 焦 时 易 损 坏 布 风 板 、 风 帽 、炉 墙 及 水 冷 壁 管 等 部 件 。 结 焦 主 要 分 高 温 结 焦 和 低 温 结 焦 两 种 型式 。 高 温 结 焦 是 点 火 升 温 阶 段 经 常 发 生 的事 故 ， 温 时 燃 煤 发 生 升 爆 燃 ，造 成 床 温 迅 速 升 高 ， 当温 度 达 到 灰 熔 点 以 上 时 ， 使 炉 膛 结 成 一 个 整体 的 焦块 表 面 。 在 正 常 运 行 过 程 中 ，
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述
循环流化床锅炉压火启动调峰技术综述1. 循环流化床锅炉压火启动调峰技术概述循环流化床锅炉压火启动调峰技术是一种在循环流化床锅炉运行过程中，通过调整锅炉的运行参数和控制策略，实现锅炉压火、启停和调峰的技术。
随着电力市场的不断发展和能源结构的优化调整，电力企业对清洁高效、灵活可靠的能源设备的需求越来越高。
循环流化床锅炉作为一种具有较高燃烧效率、低排放、适应性强的清洁能源设备，在电力行业中得到了广泛应用。
由于受到燃料价格、负荷变化等多种因素的影响，循环流化床锅炉的运行效率和经济性存在一定的波动。
研究循环流化床锅炉压火启动调峰技术，对于提高锅炉运行效率、降低运行成本、保障电力企业稳定运行具有重要意义。
1.1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉(Circulating Fluidizoiler,简称CFB锅炉)是一种采用流化床燃烧技术的新型锅炉。
它具有高效率、低污染、节能等优点，广泛应用于发电、供热等领域。
循环流化床锅炉的核心部件是炉膛内的床层，床层由物料(如砂子、石灰石等)和空气组成，物料在气流的推动下呈悬浮状态，形成流化床。
燃料在炉膛内与空气充分混合并燃烧，产生高温高压的气体，驱动风机将烟气排出锅炉。
为了满足不同工况下的运行要求，循环流化床锅炉通常采用分段布置的方式，包括燃烧室、分离器、再热器等部分。
在燃烧室内，燃料与空气充分混合并燃烧；在分离器内，烟气中的固体颗粒被分离出来，返回到炉膛继续燃烧；在再热器内，烟气经过余热回收后排放。
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率，可实现低氮氧化物和硫氧化物的排放，对环境保护具有积极意义。
1.2 压火启动调峰技术的定义及意义循环流化床锅炉(CFB锅炉)是一种高效、节能的燃烧设备，广泛应用于工业生产和能源领域。
随着电力市场的不断发展和用户对能源需求的多样化，传统的CFB锅炉在高峰时段往往难以满足用户的用电需求，因此需要采用压火启动调峰技术来提高锅炉的运行效率和适应性。
锅炉压火：当锅炉负荷低于设定值时，通过控制燃料供应和空气流量，使锅炉进入压火状态。
循环流化床锅炉点火步骤
循环流化床锅炉点火步骤嘿，你问循环流化床锅炉点火步骤啊？那咱就来好好说说。
这循环流化床锅炉点火可得小心谨慎呢。
首先，得检查一下锅炉的各个部分。
看看有没有啥地方坏了呀，漏了呀。
就像你出门前得检查一下车子有没有问题一样，锅炉也得好好检查检查。
比如说，看看管道有没有裂缝，阀门是不是能正常开关啥的。
要是有问题，赶紧修好，可不能带着毛病点火。
然后呢，准备好点火用的燃料。
一般来说，可以用木柴啊、油啊啥的。
把燃料放在合适的位置，可不能乱放。
就像你做饭得把食材准备好放在顺手的地方一样，点火的燃料也得放对地方。
比如说，木柴得堆得整齐点，油得倒在合适的容器里。
接着，打开通风设备。
让空气能在锅炉里流通起来，不然点不着火哦。
就像你生火的时候得扇扇风，让火烧得更旺一样，锅炉也需要通风。
可以把风机打开，让空气流动起来。
再然后，点燃点火源。
可以用打火机啊、火柴啊啥的先把小的点火源点着，然后把它靠近燃料。
这时候可不能慌，得小心点，别把自己给烧着了。
看着火慢慢烧起来，要是一下子没点着，也别着急，再试试。
等火着起来了，就得观察一下火势。
看看火是不是烧得正常，有没有冒烟啊、火苗不稳啊啥的情况。
要是有问题，赶紧调整。
就像你看着锅里的菜，要是火大了就调小点，火小了就调大点。
在点火的过程中，还得注意安全。
不能离火太近，也不能随便乱动锅炉上的东西。
要是出了啥问题，赶紧关掉火源，找专业的人来处理。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友在工厂里负责锅炉点火。
有一次，他点火的时候没检查好，结果火点着了一会儿就灭了。
后来他才发现是管道有点漏风。
他赶紧修好管道，重新点火，这次就成功了。
从那以后，他每次点火都特别认真地检查各个环节，确保万无一失。
所以啊，循环流化床锅炉点火步骤很重要，得认真对待，才能安全地把锅炉点着。
锅炉点火安全操作规程
锅炉点火安全操作规程（循环流化床锅炉）一、点火前有关检查：1、检查炉床测温热电偶是否完好。
2、给煤机运转正常。
3、点火油泵运转正常。
4、空压机运转正常，贮气缸压力在0.8Mpa。
5、冷渣管畅通.冷渣门开关灵活。
6、回燃风阀门及送煤风窗门都应稍开。
7、点火前的准备工作同一般锅炉生火前工作。
二、点火底料1、点火底料要求；含碳量＜2%，颗粒度2～5MM，底料原度300～400MM之间。
2、加完底料，启动引风机，一次风机吹平(关闭一次风风门)。
3、逐渐打开一次风风门，保持炉室出口负压(-20Pa)直至底料处微沸腾状态。
三、点火床下油枪：1、点火床下油枪的准备工作：①关闭一次风和混合风管的风门，关闭燃烧风ø273大进风管；②开启吹扫风清理看火孔，点火器管座；③插入高能点火器、通电、观察电火花情况正常，切断电源待用；④柴油泵供油压力保持0.3一0.4Mpa待命。
2、点火过程：①接通点火器电源，确认电火花正常工作，逐渐开启进油阀流量维持：50Kg╱h左右，此时应能立即着火，并维持过剩空气系数在1.8左右。
然后逐渐加大油量、雾化风、燃烧风和混合风量。
②注意事项：油阀开启后，电火花持续半分钟后仍未能点燃油喷嘴，应立即停油，并切断点火电源，加大一次风量，通风5分钟，防止爆炸，并检查油量和风量是否正常。
再次点火，按“1”点点火过程，如这样工作三次后，仍未能点着，则点火器应断电15分钟后再进行点火，重新点火前应检查原因，并加纠正。
3、点火后二小时属预热阶段：①油量应缓慢增加，不可升温太快，二小时后，将油量加至量大，保持风室热风温度在700～800℃之间。
②此时床温升高较快，要密切监视床层温度变化，待布风板上的沸下温度升至500℃（无烟煤600℃），开始小量给煤，同时开启送煤风门，当沸下温度升至700℃（无烟煤800℃）并继续上升时，停止油枪。
调整煤量和风量，以控制床温，待沸下温度升至900℃，并能稳定在900℃土50℃时，注（参考值：油烟岩，730℃土50℃）点火阶段结束。
循环流化床锅炉的点火
%!%表&循环流化床锅炉四种点火方式的优、缺点比较无需一次性点火设备投资，系统简单，点火操作安全，适合’#()*以下的小型循环流化床锅炉点火。
劳动强度低、点火时间较短，点火成功率高，点火操作容易。
劳动强度低，点火时间短，点火成功率高，应急能力强，点火耗油少。
劳动强度低，点火时间短，点火成功率高。
劳动强度大，点火时间长，点火成功率低，应急能力差。
需一次性点火设备投入，点火过程有一定的危险性，点火油耗量较大。
需一次性点火设备投入，点火过程有一定的难度和危险性。
需较大的一次性点火设备投入，点火系统复杂，操作有一定的危险性。
点火方式优点缺点固定床点火床面油枪流态化点火+床上油点火,预燃室流态化油点火+床下油点火,热风流态化点火&、点火过程及方式循环流化床锅炉的点火是指通过某种方式将燃烧室内的床料加热到一定温度，并送风使床内底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的燃料能稳定地燃烧。
循环流化床锅炉的点火与其它锅炉相比有所不同，点火过程一直是该炉运行中的一个难点问题，尤其是从未接触过循环流化床锅炉或者是鼓泡床锅炉的人员，在未掌握点火方法前，常易引起床料结焦或灭火，既影响锅炉的按时正常启动，又会造成人力物力的浪费。
循环流化床锅炉的点火方式主要分为：固定床点火；床面油枪流态化点火；预燃室流态化油点火和热风流态化点火四种，其优、缺点比较见表&。
前三种点火方式使用较多，后文将作详细介绍。
循环流化床锅炉的点火%!"%!、冷态特性试验循环流化床锅炉在安装或大修完毕后，在点火前应对燃烧系统包括送风系统，布风装置、料层厚度和飞灰循环装置进行冷态试验。
其目的在于：&’(鉴定鼓风机的风量和风压是否能满足流化燃烧的需要。
&!(测定布风板阻力和料层阻力。
&)(检查床内各处流化质量，冷态流化时如有死区应予以消除。
&*(测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态临界流化风量，用以指导点火过程的调整操作，同时也为热态运行提供参数依据。
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」
「循环流化床锅炉正常点火停炉步骤」循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，具有燃烧效率高、烟气污染物排放低等优点。
为了确保循环流化床锅炉的正常运行，需要按照一定的步骤进行点火和停炉操作。
下面是循环流化床锅炉正常点火和停炉的详细步骤。
正常点火步骤：步骤一：准备工作1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.检查燃料储存容器，确保燃料供应充足。
3.检查燃气供应管路，确保燃气供应正常。
步骤二：点火前准备1.关闭通风和给水系统，排净系统内的气体和水。
2.检查点火系统，确保点火设备可靠。
步骤三：点火操作1.打开点火阀门，确保燃料进入炉膛。
2.启动引风机和鼓风机，增加炉内气流。
3.打开点火器，点燃燃料，使火焰在炉膛中形成。
4.按照标准程序逐步增大鼓风机的风量，直至锅炉达到正常运行状态。
步骤四：检查运行状态1.检查炉膛内的燃烧情况，确保火焰稳定。
2.检查烟气排放，排查是否有异常情况。
3.检查锅炉各个部件和系统的工作情况，确保运行正常。
步骤一：准备工作1.关闭燃料供应系统，切断燃料供应。
2.关闭给水和排污系统，排净管路内的液体。
步骤二：停炉操作1.关闭引风机和鼓风机，减小炉内气流。
2.逐步减小鼓风机的风量，直至关闭。
3.关闭燃烧器，停止燃烧。
步骤三：冷却处理1.打开炉排水阀，排除锅炉内的水。
2.关闭循环水系统，停止冷却水的循环。
步骤四：检查并维护1.检查锅炉及其附属设备，确保设备完好无损。
2.清理炉膛、烟道和烟气净化设备，保持清洁。
3.对锅炉进行定期维护和检修，确保设备的长期稳定运行。
通过以上步骤进行正常点火和停炉操作，可以确保循环流化床锅炉的安全、高效运行。
同时，定期维护和检修对于延长设备寿命、提高设备效率也非常重要。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第 １期
２０ ０ ６年 １月
中 氮
肥
Ｎｏ １ ．
Ｍ － ｉｅ ｔｏ ｅ ｏ ｓＦ ｒｉｚ ｒＰ ｏ ｒｓ Ｓ ｚｄ Ｎｉ ｇ ｎ ｕ ｅ ｔ ｉｅ ｒ ｇ ｅｓ ｒ ｌ
Ｊ ｎ．２ ０ ａ ０６
循环 流化床锅 炉的点火与运行控制
杨 淑彦
（ 黑龙江黑化集团有限责任公司 ，黑龙江 齐齐哈尔 １ １４ ６ ０ １）
［ 中图分类号］Ｔ ２ ． ６ ［ Ｋ２９６ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０— ３（０ ６０ — ２— ０４９ ２２０ ）１ ０４０ ９ ０ ３
况来看 ，该型锅 炉运 行正常 ，但基 于其 自身特
０ 前 言
点 ，在点火和 运行控制方 面有别 于其他 同类锅 炉 ，应根据实际情况来加以控制。
１ 点火控 制
循环流化 床锅炉燃烧 效率高 ，燃料适应 性 广 ，在 ２ ％～１０ ５ １ ％负荷范围都可稳定运行 ，这 对 中小型调峰 电厂、 自备 电站及 热电站非常适 合 ，所以循环流化床锅炉在我 国发展非常迅速。 ７ ／ ５ｔ ｈ循环流化床锅炉是一种高效、低污染 的自然循环水管锅炉 ，采用旋风分离器组成的循
负压 ，防止 火焰 喷 出。
配风对点火十分重要 ，底料加热和开始着火 时，风量应较小 ，能保证微流化 即可；床温达到 ６０ ０ ０ ￣７ ０℃时可再加少量精煤 ，理论上也可开 始少量投煤 ；床温达 到 ８０℃时，可考虑正常给 ５ 煤 ，关闭油枪 ，同时调节风量以防超温。何时关 闭油枪取决于床温和给煤情况 ，给煤达一定速率 时如不关闭油枪 ， 很容易出现油与煤争氧 ，反而 会使床温下降。点火过程 中，炉膛 出口的氧浓度 监测极为重要 ，因为它比床温更能及时、准确地
间 ８ｈ ，变温 闪蒸温 度 ０ ～５℃ 。
５ 改造效果及存在的问题
５． 改 造 效 果 １
在零度 以下 ，有时甚 至降至 一１ ０℃ ，此 时就要 利用提纯器加热套进行流量调节 ，使其温度控制
在适宜的范围内，且尽可能地在相应的液化压力 下将温度控制在上限，使其在相平衡的过程中频
又保 障了安全生产 ；同时对二氧化碳产品进行多 次阶段性 的分析检测结果 （ 见表 ２ ）也表 明：成
品液体二氧化碳的质量有 了大幅度 的提高 ，满足 了客户 的需求 。
％
表 ２ 改造后 二氧化碳产品组分含量
５ ２ 存在 的 问题 ．
・
和加热套流量来调节温度不易掌控 ，从而影响 了 产品的质量。若要使 二氧化碳 纯度稳定 地达 到 ９ ．％以上，建议增设 自动调节 阀。 ９９
高 、低两级 ，中间设喷水减温器 ，尾部设三级省 煤器和一、二次风空气预热器。从用户的使用情
［ 收稿 日期 ］２０—６ ０ ０５０— ３ ［ 作者简介 ］杨淑彦 （９２ ， ， １７ 一）女 辽宁铁岭人 ， 工程师 。
液体二氧化碳 的纯度受温度 与压力影响较 大 。本工艺 中，提纯器工作压力为 ４ ０ ａ ． ＭＰ ，要 使系统不超压 ，且在承载压力下生产 ，温度宜控 制在 ０ ～５℃。冬季受气温影 响，液化温度往往
受环境温度的影响 ，工艺条件不易控制 ，特 别是冬季气温较低时，采用人工手动控制提纯器
维普资讯
第１ 期
杨淑彦 ： 循环流化床锅炉的点火与运行控制 此外 ，底料干燥更利于点火。
２ ２ 配风 、给煤 和停 油 ．
． ５． ２
（ ）启 动引风 ，送 风进行平 料 ，找 出流化 ２ 点， 作为点火控制风量 。 （ ）停 一次 风机 ，关小 主风 道快速 风 门 ，全 ３ 开点火风道风门，调整引风开度 ，保持点火窗 口
（）点燃油枪。此时两侧应尽量同时投入火 ４ 把，以保证迅速着火 ，避免因风道 内缺氧而给油 枪点燃带来困难。 （）启动一次风至流化风量 ， ５ 对床料进行物 理加热。此阶段温升较快 ，床料处于流化状态 ， 烟气与床料均匀混合 ，主要完成床料中水分的蒸 发 ，使床料烘干 ，时间控制在 １ ｉ 左右。此 ５ｍ ｎ 时的料层温度实际上是烟气温度。 （）料温升至 ５０ ６ ０ ℃左右时床料 己烘干，此 时为蓄热阶段 ，料层温度开始上升 ，由于吸收大 量烟气热量 ，在油枪未作调整之前 ， 温度基本保 持不变。考虑到对锅炉各设备的保护 ，该阶段应
维持 在 ２ ｎ以上 。 ０ｍｉ
反映点火后期床 内的实际情况 。 ２３ 床层 的 流化质 量和 高度 ．
除配风适当外 ，加热过程 中有时应 以短暂流 化或钩火方法使床层加热均匀 ，防止低 温结焦 。 短暂流化又叫松动或翻滚 ，一般需重复多次 ，如 床温由常温提高至 ５０℃一般需 翻滚 ４ ０次。 ０ ～１ 平均床温达到 ５０℃后 ，煤就会迅速 开始燃烧 ， ０ 并把整个床层加热起来 。开始投煤后 ，应及时放 渣，以保持适 当的床高。
改造后，二氧化碳生产装置在制定的工艺条 件下现已运行 了 １ａ 多。系统压力 由原来 的 ７０ ． ８ ０ＭＰ 降至 ３ ５ ． ＭＰ ，既降低 了能耗 ， ． ａ ．～４ ５ ａ
－
繁闪蒸 ，更好地提高二氧化碳纯度。 依据 以上对吸附剂吸附时间与变温闪蒸温度
的分析 ，制定 出主要工艺条件为：吸附剂吸附时
环 燃烧 系统 ，炉膛 为膜 式水 冷 壁结构 ，过 热器 分
循环流化床锅炉 的点火分床上点火和床下点
火。该型锅炉设有水冷风室 ，并用耐火混凝土保
护 ，可耐约 ８ ０ ０ ℃的高温 ，比较适合选用床下点 火方式。将点火装置布置在布风板以下 ，通过高 温烟气穿过床料使 料温升高 ，达到原煤 着火点 时 ，投入原煤 ，实现锅炉启动。循环流化床锅炉 床下点火可按 以下步骤进行 。 （ ）由给煤机将点火底料送入燃烧室内，厚 １ 度控制在 ４０ＩＴ左右。 ５ Ｕ ＴＩ