电镀
电镀
镀金
以氰化浴為主，分為鹼性、中性和酸性。鍍液中除了 金離子(俗稱金鹽)，應含有導電鹽、平衡導電鹽(緩衝 鹽)、光澤劑；另光澤劑又可分有機、合金兩種添加劑。 金鹽：金氰化鉀，提供金析出之補充，所以鍍金時， 陽極通常為鈍性陽極。 導電鹽：提供鍍液中導電之效果。 平衡導電鹽：提供鍍液中酸鹼平衡，導電之效果。 光澤劑(有機)：提供光澤度、平整性之用。 光澤劑(合金)：提供色澤變化，硬度之用。 鹼性浴的均一性良好，不易和類金屬不純物共析；中 性浴可共析形成合金鍍層；酸性浴亦可形成合金鍍層， 可厚鍍，具較佳之封孔性，硬度及耐磨性均較優異， 特別適合電子零件之要求。
《完》
什么是电镀？
简单来说，电镀指借助外界直流电的作用，在溶液 中进行电解反应，使导电体例如金属的表面沉积一 金属或合金层。 所謂電解反應是指”利用外加電流引起非自發性氧 化還原反應”。
电镀过程示意图
基本电镀流程图
：
工件
除油
清洗
电解除油
电镀 清洗
清洗 处理/烘干
酸浸 产品
清洗
前处理
鍍件在電鍍之前，其表面的沾污，如油脂或塵埃必須 要清理妥當。在前處理的階段通常包括使用初步鹼性 除垢，電解除油與酸洗以清除氧化皮和銹蝕，和其它 表面活化方法。個別前處理流程是根據鍍件的種類及 之後的電鍍過程來設計的。此外，一些鍍件如鋁，不 銹鋼或ABS膠等則需要一些特殊的前處理。
电镀工艺详述
第一章电镀概论1 电镀定义电镀为电解镀金属法的简称。
电镀是将镀件（制品），浸于含有欲镀上金属离子的药水中并接通阴极，药水的另一端放置适当阳极（可溶性或不可溶性），通以直流电后，镀件的表面即析出一层金属薄膜的方法。
2 电镀基本五要素1)阴极：被镀物，指各种接插件端子。
2)阳极：若是可溶性阳极，则为欲镀金属。
若是不可溶性阳极，大部分为贵金属（白金，氧化铱）。
3)电镀药水：含有欲镀金属离子的电镀药水。
4)电镀槽：可承受、储存电镀药水的槽体，一般考虑强度，耐蚀，耐温等因素。
5)整流器：提供直流电源的设备。
3 电镀目的1)镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2)镀镍：打底用，增进抗蚀能力。
3)镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4)镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。
5)镀锡：增进焊接能力，提升基材抗氧化能力。
4 电镀流程（一般铜合金底材如下，未含水洗工程）1)除油：通常同时使用碱性溶液除油或者电解除油。
2)活化：使用稀硫酸或相关的混合酸。
3)镀镍：使用硫酸镍系及氨基磺酸镍系。
4)镀钯镍：目前皆为氨系。
5)镀金：有金钴，金镍，金铁，一般使用金钴系最多。
6)镀锡：硫酸亚锡体系、甲基磺酸体系。
7)干燥：使用热风循环烘干。
8)封孔处理：采用溶液浸泡，提升抗氧化能力，有使用水溶型及溶剂型两种。
5 电镀药水组成1)纯水：总不纯物至少要低于5ppm。
2)金属盐：提供欲镀金属离子。
3)阳极解离助剂：增进及平衡阳极解离速率。
4)导电盐：增进药水导电度。
5)添加剂：有缓冲剂、光泽剂、平滑剂、柔软剂、湿润剂、抑制剂等等。
一般起到均匀镀层，提升亮度、结合力的效果。
6 电镀条件1)电流密度：单位电镀面积下所承受的电流，通常电流密度越高膜厚越厚，但是过高时镀层会烧焦粗燥。
2)电镀位置：镀件在药水中位置，与阳极相对位置，会影响膜厚分布。
3)搅拌状况：搅拌效果越好，电镀效率越高，有空气，水流，阴极摆动等搅拌方式。
什么是电镀？有什么作用？
什么是电镀？有什么作⽤？
电镀是⼀种电化学加⼯⽅法，是通过电源提供电⼦让电镀液中的⾦属离⼦在材料表⾯还原出⾦属镀层的过程。
这⾥所说的材料⼤多数场合是⾦属，也就是⾦属制成的各种机械或电⼦产品等各种产品的零配件。
有⿊⾊⾦属如钢铁，也有有⾦属如铜、铜合⾦、铝及合⾦等。
还有⼀些⾮⾦属材料也可以电镀，例如塑料电镀、陶瓷电镀、玻璃钢电镀等，当然这些材料需要经过特殊的表⾯处理，才能实现电镀过程。
电镀可以获得的镀层有各种⾦属，从⾦、银、铜、铁、锡、镍、钴、钯等到他们的各种合⾦，镀种可达200多种。
电镀过程中被电镀的产品与电源的负极相连接，⽽镀液中的阳极则与电源的正极相连接。
通过控制电流的密度、镀液的温度和酸碱度等，从⽽在镀件表⾯获得合格的镀层。
传统的电镀技术是因为产品的防护和装饰需要⽽诞⽣的。
对产品制件进⾏电镀是为了提⾼产品的防腐蚀性能和装饰性能。
以装饰性为例，早期的电镀镀出来的⾦属多数是⾦属的本⾊，且没有光泽，需要经过⼈⼯机械抛光才能达到光亮的效果。
现代电镀由于采⽤了电镀添加剂技术，往镀液中只加⼊每升⼏亳升的光亮剂，就可以获得镜⾯光亮的镀层。
确实是很神奇的。
现代电镀技术也不只是为了防腐蚀和装饰产品外观，⽽是与产品整机的性能有密切关联，影响甚⾄于决定着产品的性能，这类电镀被称为功能性电镀或电镀制造。
例如电⼦电镀，印制板电镀、电镀成型（电铸）等。
⽹友如果有什么电镀⽅⾯的技术问题需要讨论和了解，本博将乐意参与和提供帮助。
图⽚上的《现代电镀⼿册》，就是本⼈的作品。
刘仁志
2013年11⽉2⽇。
电镀
2.2.3 镀银:指将零件浸在金属银盐溶液中作为阴极，以电解银板作为阳极，接通直流 电源后，在零件表面沉积金属银镀层的过程。
2.2.4 镀镍:指将零件浸在金属镍盐溶液中作为阴极，以电解镍作为阳极(或无电解镍)， 接通直流电源后，在零件表面沉积金属镍镀层的过程。
2.2.5 镀锡:指将零件浸在金属锡盐溶液中作为阴极，以电解锡作为阳极，接通直流电 源后，在零件表面沉积金属锡镀层的过程。
2.2.6 镀三元合金:指将零件浸在三元合金溶液中作为阴极，以石墨板作为阳极，接通 直流电源后，在零件表面沉积金属三元合金的过程。
2.2.7 喷粉(广义电镀) :在金属工件表面通过静电场作用，给以工件涂层，通过高温固 化，以达到金属防腐，美观和其他特殊效果的过程。
电镀
报告人： 2020.5.25
Contents
1.电镀定义
狭义的电镀(Electroplating)指利用 电解原理在某些金属表面上镀上一 薄层其它金属或合金的过程，是利 用电解作用使金属或其它材料制件 的表面附着一层金属膜的工艺从而 起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电 性、反光性及增进美观等作用。
2.3镀层分类
按用途分类可分为：
①防护性镀层：如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层，作为耐大 气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层； ②防护．装饰镀层：如Cu—Ni—Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等，既 有装饰性，又有防护性； ③装饰性镀层：如Au、Ag以及Cu．孙仿金镀层、黑铬、黑镍 镀层等； ④修复性镀层：如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的 易磨损件或加工超差件； ⑤功能性镀层：如Ag、Au等导电镀层；Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co 等导磁镀层；Cr、Pt-Ru等高温抗氧化镀层；Ag、Cr等反光镀 层；黑铬、黑镍等防反光镀层；硬铬、Ni．SiC等耐磨镀层； Ni．VIEE、Ni．C(石墨)减磨镀层等；Pb、Cu、Sn、Ag等焊接 性镀层；防渗碳镀Cu等。
电镀
3．电流波形的影响
• 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变 化来影响阴极沉积过程的，它进而影响镀层的组 织结构，甚至成分，使镀层性能和外观发生变化。 • 三相全波整流与稳压直流相当，对镀层组织几乎 没有什么影响，而其他波形则影响较大。 • 单相半波会使镀铬层产生无光泽的黑灰色；单相 全波会使焦磷酸盐镀铜及铜锡合金镀层光亮。
(3)附加盐
• 附加盐是电镀液中除主盐外的某些碱金属 或碱土金属盐类 • 用于提高电镀液的导电性，对主盐中的金 属离子不起配合作用 • 有些附加盐还能改善镀液的深镀能力和分 散能力，产生细致的镀层。
• (4)缓冲剂
– 缓冲剂是指用来稳定溶液酸碱度的物质，一 般由弱酸、弱酸盐或弱碱、弱碱盐组成 – 能使溶液在遇到碱或酸时，溶液的pH值变化 幅度减小。
• 镀锌层的防护能力与镀层厚度有关。镀层越厚， 防护性越强 • 通常镀锌层分为三级
– 一级镀锌层的厚度在25μm以上，主要用于军工行业； – 二级镀锌层的厚度为15~20 μm，主要用于机械、轻 工等产品； – 三级镀锌层的厚度为8~10μm，在五金、电子、仪器 仪表等行业应用
• 电镀锌的镀液种类很多，大类可分为氰化物镀锌、 锌酸盐镀锌、氯化物镀锌、硫酸盐镀锌
2．电流密度的影响
• 任何电镀液都必须有一个能产生正常镀层的电流密 度范围。 • 当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层结晶 粗大，甚全没有镀层。 • 随着电流密度的增加，阴极极化作用随着增加，镀 层晶粒越来越细。 • 当电流密度过高，超过极限电流密度时，镀层质量 开始恶化，甚至出现海绵体、枝晶状、“烧伤”及 发黑等。 • 电流密度的上限和下限是由电镀液的性质、浓度、 温度和搅拌等闲素决定的。 • 一般情况下，主盐浓度增大，镀液温度升高，以及 有搅拌的条件下，可以允许采用较大的电流密度。
什么是电镀及其电镀的用途
一、（电镀）—什么是电镀及其用途？电镀是一种电解方法沉积具有所需形态的镀层过程。
其目的的是改变表面的特征。
按其用途可分为下列三种：1.防护性镀层，主要作用是保护基体金属免受腐蚀，不规定对产品的装饰要求，如滚镀的方舌导板、限位片等装配零件。
2.防护—装饰性镀层，除保护基体金属外还使零件表面美观。
如执手、复板等。
3.工作保护镀层，除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如提高零件的表面硬度的耐磨性，提高导电性等。
针对我厂的实际情况重点在第2点。
对电镀层的要求：1.镀层与基体金属，镀层与镀层之间，应有良好的结合力；2.镀层应结合细致、平整、厚度均匀；3.镀层应具有规定的厚度和尽可能最小的缝隙；4.镀层应具有规定的各项指标，如光亮度、硬度、耐蚀性以及色彩等，电镀好的产品一般表面需加一层耐腐蚀性的透明涂层叻架或泳漆，保护镀层延长其使用寿命，通常其硬度为3H~4H。
二、电镀和抛光或磨光之间的关系1.锌合金产品上的电镀；压铸锌合金表面如果没有完全抛去表层，就会造成电镀困难。
（此点抛光检验时注意）2.电镀的质量与磨光有很大的关系，产品要磨去表面的毛刺、腐蚀、划痕、砂眼、水纹、氧化层等及平整光泽度和产品线条的美观，如抛光产品表面存在水纹、砂眼、磨轮纹太粗对电镀光面存很大影响，可能在电镀过程中会发生起泡或砂点，或电好后会有明显的砂孔、水纹、麻纹较明显就会失去产品的外观美，如电镀扫砂的产品有轻微的砂眼、水纹、麻纹，在电镀过程中会影响产品质量。
抛光表面不好，会影响电镀表面质量，还会降低产品的耐腐蚀性和抗蚀性。
3.电镀件检验标准要求3.1、参照镀色样办：3.2、表面不能存在明显的起泡、沙点、划痕和黑点及叻架不能有尘等；3.3、一个产品分为A、B面，A面为正面，不能超过3个砂点，不能在同一位置，砂点直径应小于0.2mm，表面不能超过两处轻微划伤、长度小于0.2mm。
B面的质量要求次要些，但不能太明显；3.4、表面不能有碰伤、变形，电镀层过厚或跷边；3.5、表面螺丝孔、锁芯孔不能有蹋陷、毛刺；3.6、表面扫砂无扫穿现象，电镀层不能有脱落现象。
电镀
1. 3各种镀金方法
电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)
热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)
塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)
酸洗钝化 不锈钢 —— 0.3
七、研磨、抛光、光亮价格（元/dm2）
种类 研磨 抛光 光亮
一般 复杂 一般 复杂 一般 复杂
黑色金属 0.3 0.5 0.2 0.3 0.2 0.3
有色金属 0.3 0.5 0.2 0.3 0.2 0.3
合金不锈钢 0.4 0.6 0.3 0.5 —— ——
2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。
五、镀硬铬价格
镀层厚度（μm） 元/10μm.dm2
10丝 2
10—100（每丝） 1.5
大于100（每丝） 0.7
六、发兰、磷化、酸洗价格
种类 基体 元/Kg 元/dm2
发兰 铁 1.5 0.15
磷化 铁 1.5 0.15
酸洗 铁 0.65 0.15
酸洗 铜 2 0.25
二、塑料模具的热处理特点
（一）渗碳钢塑料模的热处理特点
1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。
电镀原理介绍PPT课件
其他电镀种类
总结词
除了以上几种常见的电镀种类外，还 有许多其他种类的电镀技术，如镀锡、 镀银、镀钯等。
详细描述
这些电镀技术各有其特点和应用领域， 如镀锡主要应用于电子行业，镀银和 镀钯则主要用于提高导电性和焊接性 能等。
03 电镀的工艺流程
前处理
01
02
03
表面清洗
去除工件表面的油污、锈 迹和杂质，为电镀提供清 洁的基底。
金属镀层。
后处理
镀层厚度控制
通过控制电镀时间和电流密度来控制镀层厚度。
镀层质量检测
对镀层进行外观、附着力、耐腐蚀性等方面的检 测，确保质量合格。
钝化处理
提高镀层的耐腐蚀性和抗变色能力，延长使用寿 命。
04 电镀的优缺点
电镀的优点
高装饰性
电镀可以赋予基材如金属、塑料等材料各种光泽和色彩，大大提高了 产品的外观装饰性。
电镀过程中会产生大量废水和废气，如果处 理不当，会对环境造成严重污染。
资源浪费
电镀过程中需要消耗大量的金属资源，如果 管理不当，会造成资源的浪费。
高能耗
电镀是一个高能耗的过程，需要大量的电能 来完成。
成本高
由于电镀需要专业的设备和技能，因此其生 产成本相对较高。
05 电镀的未来发展
环保电镀技术
环保电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术
复合电镀技术是一种将金属和非金属材料相结合 的表面处理技术，通过在基材表面形成一层由多 种材料组成的复合涂层。
复合电镀技术的应用范围
复合电镀技术适用于各种材料和行业，如钢铁、 铝材、塑料等，广泛应用于汽车、船舶、石油化 工、医疗器械等领域。
复合电镀技术的优势
复合电镀技术具有高结合力、高耐腐蚀性能、高 耐磨性能等优势，能够满足各种复杂环境和苛刻 条件下的使用要求。
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电镀什么是电镀:就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电镀工艺1、不烘烤防爆热镀锌2、彩色镀铬3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺4、超声快速热浸镀5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法6、大面积一次性精确刷镀技术7、单槽法镀多层镍工艺8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺13、电炉锌粉机械镀锌工艺14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液15、电刷镀阳极16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法17、镀铬废水废渣提铬除毒法18、镀铬废水中铬的回收方法19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术20、镀镍溶液及镀镍方法21、镀镍溶液杂质专用处理剂22、镀铜合金及其生产方法23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法27、镀锌件表面化学着黑剂28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品29、镀锌三价铬白色钝化液30、镀锌添加剂的合成与应用工艺31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺33、多层镍铁合金复合涂镀工艺34、多稀土系列镀铬添加剂及制造工艺35、防治镀铬电解液雾化的方法36、非金属流液镀铜法37、粉镀(渗)锌方法及装置38、复合机械镀铝锌工艺39、复合渗镀方法40、干湿法热镀铝锌合金工艺41、钢材和铸铁件的热浸镀铝新工艺42、钢材热浸镀铝工艺43、钢材热浸镀锌铝系合金用水溶性助镀剂44、钢材热浸镀用稀土铝合金45、钢管外表面连续热镀铝方法46、钢丝的高耐蚀性的双浸热镀工艺47、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺48、钢铁件光亮酸性镀铜前的预镀工艺249、钢铁热浸镀铝锌合金工艺50、钢铁制品表面粉镀锌剂51、钢制品镀膜前净洗工艺52、高堆积镍刷镀溶液53、高堆积镍刷镀溶液及其刷镀工艺54、高能级磁控溅射离子镀技术55、高效刷镀耐磨铬溶液56、高致密度和高耐蚀性的化学镍磷镀膜工艺57、工件刷镀表面活化方法58、工作时无排水电镀工艺59、工作物热浸镀锡的加工方法60、钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层61、光敏剂诱导的化学镀镍方法及其所用镀液62、焊丝镀铜高防锈处理工艺63、合金镀液及其制法64、化学镀镍铬磷非晶态合金的溶液及其镀覆方法65、化学镀镍－磷合金镀液及化学镀工艺66、化学镀铜及其镀浴67、化学喷镀镍专用浓缩液的配制及其使用方法68、化学性质不稳定金属工件表面化学镀镍工艺69、环保型高深镀能力镀锌液70、灰口铸铁件铸造-热镀锌同步工艺71、回收镀金属废水,制造水处理剂的方法72、活塞环表面复合镀工艺73、机械镀锌快速活化工艺74、冀形管热镀锌工艺和装置75、碱性镀液电镀锌－镍合金工艺76、碱性锌镍镀浴77、碱性元素电解镀铜液78、胶体膏状复合刷镀液79、金刚石镀钛工艺80、金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法81、金属表面高温超声浸镀方法82、金属材料表面化学镀镍方法83、金属材料表面化学镀镍再套镀硬铬的方法84、金属长管内表面化学镀的方法85、金属镀液及其制造方法86、金属工件表面镀渗金刚石工艺87、金属结构的假牙电刷镀工艺88、金属熔融镀槽中辊轴的表面处理方法89、聚氯乙烯塑料硬片镀铝方法90、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺91、快速镀镍光亮剂、制造及其应用92、快速滚镀镍铁合金的电镀液及方法93、宽温低铬酐镀铬添加剂94、矿山液压支柱镀锌镍合金纯化工艺95、离子镀膜前工件处理工艺及除油、去污清洗剂96、连续热镀锌机组沉没辊及稳定辊退锌溶液97、量具的一种快速精确镀铬修复法98、铝的粉末法可控渗镀99、铝及铝合金的镀前处理方法100、铝型材镀钛金工艺101、氯化钾镀锌液添加剂的制造方法102、内画镀银工艺品及制作方法103、纳米烘镀锌及制作方法104、钠盐镀锌极低铬二次钝化配方及工艺105、难焊金属的预刷镀钎焊法106、尼丝纺镀铝方法107、镍基合金粉的表面化学镀镍方法108、屏蔽法局部镀银109、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺110、气缸套筒内腔镀铬工艺111、青铜镀液及其制备工艺112、清除镀锌体表面锈斑的方法113、氰化镀银溶液无氰转化方法114、热镀锌碳化硅槽及附属设备115、热镀锌锌渣的再生新工艺116、热镀锌中间合金复合添加剂117、热镀锌助镀剂118、热浸镀铝用水溶性助镀剂119、热浸镀铝用药品后处理剂120、热侵镀锌合金及其制造方法121、上加热镀锌法122、深孔定尺寸镀铬装置及工艺方法123、刷镀铁基组合镀层的镀液124、塑料表面镀铜提高与树脂和金属粘接强度的方法125、缩二脲无氰碱性镀铜方法126、碳纤维均匀镀铜工艺127、提高电刷镀构件疲劳寿命的方法128、铁基置换法镀铜施镀助剂129、铁锰合金镀液及施镀工件的方法130、铁氧体音频磁头光亮镀镍工艺131、铜或铜合金非电镀镀锡的方法132、铜或铜合金室温镀锡工艺133、铜线镀锡工艺134、无电解镀液的再生方法135、无电流沉积金的含水镀液配套液及其应用136、无刻蚀低温铁、镍、锰、钛合金镀电解液137、无刻蚀低温铁锰合金镀电解液138、无刻蚀镀铁镀液的配制及维护方法139、无刻蚀镀铁工艺镀液长期稳定的条件140、无氰镀金液和笔内电源镀金笔的生产方法141、无氰镀铜锡合金电解液142、无氰镀铜液及无氰镀铜方法143、无氰连续镀铜生产技术144、稀铬酸溶液在电解退镀中的应用145、稀土低温镀镍催化剂146、锡－铋合金镀浴及使用该镀浴的电镀方法147、锡镍合金退镀液148、锡退镀液的制备及应用149、锌锡合金镀液及其制备工艺150、新型反光装饰材料镀膜技术151、新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂152、新型稀土锌铝合金镀层材料及其热浸镀工艺153、一种超大型水泥表面镀铜的方法154、一种超微氰镀锌光亮剂及其制作方法155、一种低温铁合金电镀方法及其镀液156、一种镀铬件保护剂的制造方法157、一种镀铬老化液再生的方法158、一种镀铬添加剂及其应用工艺159、一种镀纳米氧化锌膜层的玻璃160、一种镀三价铬镀液161、一种镀通孔的无甲醛电解厚铜制造方法162、一种镀氧化锌膜层的玻璃163、一种镀液添加剂及其在锡-铅合金镀中的应用164、一种多功能碱性镀锌光亮剂及其制备方法165、一种粉末镀银镀料及其配制工艺166、一种钢铁表面离子镀固体润滑膜的方法167、一种高镍基合金钢镀厚银工艺168、一种光亮镀锡-锌合金电镀溶液169、一种环保型金属合金镀液170、一种环保型微晶合金镀液171、一种机械镀锌工艺172、一种加厚镀铬工艺173、一种碱性镀锌光亮剂的制备方法174、一种金属线材光亮镀锌工艺175、一种可锻铸铁管件的镀锌方法及其专用设备176、一种内覆不锈钢的镀锌水管的制造方法177、一种纳米复合镀浆料及其制备和电镀方法178、一种镍磷合金非晶镀方法179、一种强化镀铬的工艺方法180、一种氰化镀银光亮剂181、一种氰化镀银光亮剂2182、一种氰化镀银光亮剂3183、一种酸性镀锡的方法184、一种酸性化学镀镍溶液及其施镀的方法185、一种提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺186、一种无刻蚀镀铁合金工艺187、一种锌锡合金特镀液及其制作方法188、一种用于镀铬工艺中铅锡阳极的清洗剂189、一种用于硫酸盐镀锌的光亮剂190、一种在玻璃钢制品上烤漆或真空镀膜的方法191、一种在金工刀具上镀铬的方法和有铬层的金工刀具192、一种织物镀金属的方法193、一种织物直接镀铝的方法194、乙二醇镀青铜和黄铜195、乙二醇镀铜196、用刷镀使非金属制品表面金属化的方法197、用无色玻璃镀制茶色镜的方法198、用无色玻璃镀制多种色镜的方法199、用于从硫酸盐体系电沉积低铁含量光亮锌铁合金的镀液200、有图案的镀膜玻璃的制作工艺201、在不导电材料上刷镀金属的方法202、在非金属材料上淋浴镀金属方法203、真空镀铝茶叶包装方法204、织物镀金属的方法的改进、所获产品及其应用205、自催化镍－锡－磷合金镀液及其镀层206、自行车表面镀钛金工艺。