EN_ISO-12944-4(1998) 中文版色漆和清漆防护漆体系对钢结构的腐蚀防护第4部分表面和表面预处理类型

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ZL060 EN ISO 12944[1].1-1998 油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护_中文

德国标准1998年6月油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护第1部分：简介(ISO 12944-1:1998)DINEN ISO 12944-1ICS 87.020; 91.080.10关键字：油漆层，防腐蚀，钢结构本标准和DIN EN ISO 12944－2 1998版本代替DIN 55928-1, 1991年5月版本。

欧洲标准EN ISO 12944-1: 1998是DIN 标准。

前言本标准出版发行符合CEN/TC 139 决议。

且本标准没有变更，纳入欧洲标准。

参与编制本标准的德国机构包括油漆标准委员会和技术委员会。

与国际标准EN对应的DIN标准如下：ISO 标准DIN标准ISO 4628-1 DIN ISO 4628-1*)ISO 4628-2 DIN ISO 4628-2*)ISO 4628-3 DIN ISO 4628-3*)ISO 4628-4 DIN ISO 4628-4ISO 4628-5 DIN ISO 4628-5修订DIN 55928-1, 1991年5月版已被修订，现在已被DIN EN ISO 12944-1 和DIN EN ISO 12944-2两个标准代替。

先前版本DIN 55928:1956-11, 1959-06x; DIN 55928-1: 1976-11, 1991-05带有*) 的标准表示现在处于草稿阶段。

欧洲标准EN ISO 12944-1 1998年5月ICS 87. 020关键词: 油漆涂层, 防腐蚀, 钢结构油漆和清漆油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护第1部分：简介(ISO 12944-1:1998)前言《国际标准ISO 12944-1: 1998 油漆和清漆-油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护，第1部分：简介(ISO 12944-1:1998)》根据国际组织ISO/TC35‘油漆和清漆’章节编制用于实现标准化。

此标准已被技术委员会CEN/TC 139 ‘油漆和清漆’章节采用，命名为DIN，做为欧洲标准。

解析ISO12944标准（二、腐蚀环境分类）

解析ISO12944标准（⼆、腐蚀环境分类）参看解析ISO 12944标准（⼀、标准介绍）1．范围1.1 ISO 12944 这⼀部分研究钢结构所处的主要腐蚀环境的等级分类和这些环境的腐蚀性。

包括：—基于标准样本的质量损失和厚度损耗，定义了⼤⽓环境腐蚀性级别，也描述了钢结构所处的典型⾃然⼤⽓环境，对腐蚀性评估给出了建议。

—描述了钢结构浸泡在⽔中和埋于⼟壤中的不同腐蚀性级别。

—给出了⼀些会导致腐蚀加重的特殊腐蚀应⼒或空间的相关信息，这种情况下对防护涂料体系的性能要求更⾼。

特殊环境或特种腐蚀性类别下的腐蚀应⼒情况，是调整防护涂料体系选择的必要参数。

1.2这⼀部分的ISO 12944并不包含那些含有特殊⽓体（例如：化学品⼯⼚或冶炼⼚的周围）的⼤⽓环境分类。

2．参考的标准规范下列标准通过本标准的引⽤⽽成为标准不可缺少的⽂件。

在本标准出版时，这些引⽤的标准版本都是有效。

但所有的标准都会被修订，⿎励各⽅讨论这些标准的最新版本在ISO 12944继续引⽤的可能性。

IEC和ISO的成员对⽬前有效的国际标准保持着登记。

ISO 9223：1992，⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—分类ISO 9226：1992，⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—为了腐蚀性评价⽽进⾏的标准样本的腐蚀速率的测定ISO 12944-1：1998，⾊漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第1部分：总则EN 12501-1：—⾦属材料的防腐蚀保护—⼟壤中的腐蚀可能性—第⼀部分：总则3．术语和定义在ISO 12944这部分中，除了ISO 12944-1已给出的⼀些，以下术语被应⽤。

注意：有些定义是取之于ISO 8044：1989，⾦属和合⾦腐蚀—词汇中的说明。

3.1 腐蚀性（corrosivity）：在某个腐蚀体系中，环境造成腐蚀的能⼒[ISO 8044]。

3.2 腐蚀应⼒(corrosionstresses)：促进腐蚀的环境因素。

3.3 腐蚀体系(corrosionsystem)：由⼀种或多种⾦属和所有影响腐蚀的环境各部分因素组成的体系[ISO 8044]。

防护涂料与涂装相关标准介绍

防腐涂料的相关标准介绍张斌摘要：介绍了防腐蚀涂料的一些相关标准，并给出了选用建议关键词关键词：：防腐涂料、标准0前言我们在从事产品设计与开发、产品检验、性能评估、认证测试、质量管理、售后服务、纠纷解决等各项工作中，都不可避免地要运用到很多标准。

标准化工作也是各个企业质量管理工作的一项重要内容。

作为一名防腐蚀涂料工程师，学习和了解这些标准是非常必要的。

1 标准的分类就防腐蚀涂料而言，可按以下两种原则对标准进行分类，以便于检索和使用： 1.1 按制订制订者者常用的包括：—ISO 国际标准；IMO 国际组织决议等 —ASTM 标准；—SSPC/NACE 标准； —中国国标GB ；—其它：NORSOK 、BS 、DIN 、JIS 等；—中国行业标准：HG 、SY 、TB 、JB 、SL 、GJB 等； —国外行业标准：AWWA 、DEP 等。

1.2 按标准内容或用途—测试、试验方法类； —性能指标要求类； —施工、操作规范类； —综合类2标准的选用大家会发现，关于防腐涂料的标准太多太多，内容大同小异，那么究竟应该采用哪个标准来进行工作呢？建议按以下原则来选用：—视企业的发展程度，由国内标准逐步转向国际化标准，毕竟中国是世界工厂，外国业主、监理等不了解中国标准，即使这个中国标准与国外/国际标准没有什么大的区别。

—尽可能选用使用范围广、被接受程度高、使用频率高的标准；—选用标准时，还要与公司公布的文件资料、现有的测试设备和能力等相符； —注意标准的更新情况，尽量选用最新版。

—参阅相关标准指南。

如：ASTM 就有指南性标准如下：*ASTM D 6577-2006 中文译稿测试工业防护涂料的标准指南 *ASTM D 3276-07 涂装检查员的标准指南（金属基材）* ASTM D 6237-03涂装检查员的标准指南（混凝土和砖石建筑基材） *ASTM D 4712-2001 测试工业水可稀释剂性涂料的标准指南*ASTM D 5144-2000 在核电站中应用的防护涂料标准的使用标准指南如果中国、ISO也颁布类似的指南性标准就会给我们带来极大方便。

中央空调的防腐措施和经济性分析

锈钢可应用于C4及以下环境，如：石化厂、游泳馆和电子厂等；321不锈钢除了跟304同样的防腐性能，它还具有优良的耐热性，适合于使用在430℃至900℃状态中； 316不锈钢应用于C4以上
环境，主要是侵蚀性严重的工业或海洋大气环境，如火电厂、船舶等，另306不锈钢具有良好的延展性能，可应用于需要拉伸的部位，如导风筒。不锈钢板加工业防腐漆的组合，可应用于C5环境，如高盐雾
十院．空气调节设计手册，1995.[2]中华人民共和国化学工业部．工业建筑防腐蚀设计规GB50046-1995,1996.[3]刘新，时虎.钢结构防腐蚀和防火涂装，2005.
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论文检测 ty89htvv
压静电发生器产生的高压静电到达喷枪头部，其尖端产生电晕放电，粉末在压缩净化空气的作用下，供粉器通过粉管进入喷枪捕获电荷成为带电粉末，在气流和电场作用下飞向接地工件，并吸附在其表面上，经
固化形成涂膜。该涂膜可以隔绝腐蚀性气体或颗粒，保护相关部件。高压静电粉末涂装的涂着效率和劳动生产率高，涂膜厚度易于控制，涂料利用率高，可达95%以上，自动化程度高，但设备投资大，涂料换
性较好；成本相对较高。价格分析：0.11mm厚的铝箔约 7.5元/m2，0.11mm厚的铜箔约75元/m2。2.3.2 面板及组件框架材质更换适用部位：内外面板；机组、过滤器、消声器等组
件框架。方法：将相关部件的冷轧板、镀锌板、铝型钢更改为201、304、321、316等牌号的不锈钢。论文参考网。防腐级别：201不锈钢可应用于C2及以下干燥环境，防腐性能较差；304不
内外面板改用1.0mm厚316不锈钢板增加成本（元） 1700 7500 2800
3000 （％）

ISO12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准

ISO12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准ISO 12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准(Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的有关涂层防腐的指导。

ISO 12944 共分为8 个部分定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”定义了环境的“腐蚀等级(Corrosion Categories)”为选择涂装系统提供了指导表示为 3 个年限低低(Low) 2 至 5 年中(Medium)5 至15 年高(High) 大于15 年C4 H表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区，比如化工厂，游泳池，海船和船厂等在这种环境下，仅靠电镀或静电喷涂是难以达到15年以上的防腐寿命的，根据ISO12944第 5 部分–防护涂装系统可以进行涂层系统的设计厚度/ 预期防腐年限类别 DFT 范围(μm) (含富锌底漆)最小dft (μm) 预期防腐年限C2 80 低(2-5 年)80 –120 中(5-15 年)160 –200 80 高(>15 年)C3120 –160 低(2-5 年)160 –200 80 中(5-15 年)200 –240 160 高(>15 年)C4 160 –200 160 低(2-5 年)200 –240 200 中(5-15 年)240 –320 240 高(>15 年)C5IC5M 200 低(2-5 年)160 –240 160 中(5-15 年)280 –400 280 高(>15 年)一般涂层系统由底漆，中层漆和面漆三道涂层组成，在此腐蚀环境下，通常选用的油漆有：富锌底漆，环氧中层漆盒聚氨酯面漆。

1. ScopeThis International Standard specifies requirements for thickness corrosion resistance and mechanical and physical properties of non-electrolytically applied zinc flake coatings steel fasteners with metric threads.If applies to both coating with of without chromate.If fasteners with metric thread with pitch below 0.8mm ( 〈 MS )or fasteners with small internal drives or cavities are to be coated. special agreement between supplier and purchaser is required.Coatings according to this international Standard may also be applied to steel screws which from their own mating threads sush as wood screw, self tapping screws,self drilling screw,thread cutting screws and thread rolling screws as well as to non-threaded steel parts sush as washers and pins.They may be similarly applied to steel fasteners with other types of thread.Coatings according to this international Standard can be supplied with integral lubricant and/ or with an externally added lubricant.2. Normative referencesThe following normative documents contain provisionswhich,through reference in thistest,constitute provisions of this international Standard. At the time of publication,the editions indicated were valid. All normative documents are subject to revision. and parties to agreements based on this international Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standard.ISO 898-1 :1989Mechanical properties of fastener . Bolts, screws and studs ISO 1502 :1978ISO general purpose metric screw thread-GaugingISO 1463 :1982Metallic and oxide coatings-Measurement of coating thickness-Microscopical methodISO 6988 : 1085Metallic and other non-organic coatings-Sulfur dioxide test with general condensation of moisture ISO 8991 : 1986 Designation system for fastenersISO 9227 : 1990Corrosion tests in artificial atmospheres-salt spray testISO/DIS 15330 : 1997Fasteners-Preloading test for the detection of hydrogen embitterment-Parallel bearing surface method3. DefinitionNon -electrolytically applied zinc flake coating( with or without integral lubricant)A coating which is produced by applying on the surface of a fastener a zinc flakedispersion,possibly with addition of aluminum flakes .in a suitable medium which under influence of heat(curing)generates a bonding of the flakes and between flakes and the substrate thus forming a sufficiently electrically conduction inorganic surface coating to ensure cathode protection. The coating may or may not contain chromate.4. GeneralIt is a characteristic df this type of coating that no hydrogen which could be absorbed by the parts is generated during the coating process. Therefore, by using pretreatment cleaning methods which do not generate nascent hydrogen (for example blast cleaning),there is not risk of hydrogen embitterment form the surface preparation procedure.If cleaning methods are applied which could lead to hydrogen absorption (such as cleaning).then for fasteners which 8 hardness above 365 Hv in process control shall be conducted to ensure that the process with regard to hydrogen embroilment is under control. This can be done by a preload test according to ISO 15330However it should be noted that a non electrolytically applied zinc flake coating has a high permeability for hydrogen which during the curing process, allows effusion of hydrogen which may have been absorbed before the coating process.5.Dimensional requirements and testingThe applicability of coating to ISO metric threads is limited by the fundamental deviation of the threads concerned as given in table 1 and, hence, by the pitch and tolerance positions. The coating shall not cause the zero line(basic size)to be exceeded in the case of external threads, nor shall it fall below in the case of internal threads. this means that for an internal thread oftolerances position H, a measurable coating thickness can only be applied to the thread if the tolerance zone is not taken up to the zero line(basic size).After coating, ISO metric screw threads shall be gauged according to ISO 1502 with a GO-gauge of tolerance position h for external threads and H for internal threads. When gauging the coated thread a maximum torque of 0,001 d3. (N.m)is acceptable, where d is the nominal thread diameter in min.Other product dimensions apply only before coating.NOTE Care should be exercised where relatively thick coatings may affect dimensions with small tolerances such as internal drives or small nuts, in these cases agreements shall be made between the supplier and the purchaser.Table 1 - Theoretical upper limits of coating thickness for ISO metric threadsIf a minimum coating thickness( t min)is required in order to achieve a specified corrosion resistance (see clause 6)the range of the coating thickness has to be taken into consideration which is approximately the same as the minimum coating itself. Therefore the maximum coating thickness to be expected is twiceas much as the required minimum coating thickness see table 2. The minimum fundamental deviation required for a specified minimum coating thickness which is 4 t max (or 8 t min )is also given in table 2.Table 2 -Coating thickness and required fundamental deviationIf for a given pitch the fundamental deviation as given in table 1 is not sufficient to allow for the required minimum coating thickness then.--either the tolerance position of the thread has to be changed ( e.g.f instead of g )--or the tolerance within the given tolerance field has to be restricted such that the threadhas to be manufactured at the upper limit for the internal thread or at the lower limit external thread of the respective tolerance.Required minimum local coating thickness to achieve specified corrosion resistance are given in table 3.If the minimum local coating thickness is specified (see table3) it may be measured by magnetic or X ray techniques. In the case of dispute the referee test shall be the microscopical method as described in ISO 1463. The surfaced to be used for thickness measurements are those given in figure1 Measuring areaFigure 1 --Measuring area for coating thickness measurement on threaded fasteners6 Testing of corrosion protectionThe neutral salt spray test according to ISO9227 is used to evaluate the quality of the coating. The test is applied to coated parts which are in the as delivered condition. Performance in the test cannot be related to corrosion protection behavior in particular service environments.NOTE In normal cases the coating shall be defined by specifying the test duration for neutral salt spray test according to table 3. see example 1 in clause 9.After the neutral salt spray test with a test duration according to table 3 there shall be no visible ferrous(red) corrosion attack on the base metal.Table 3 -- Test duration ( Neutral salt spray test )7. Mechanical and physical properties and testing7.1GeneralThe coating process shall not adversely influence the mechanical and physical properties of fasteners as specified in the relevant ISO Standards.Consideration shall be given by the manufacturer supported by testing if necessary. to determine whether the curing temperature and duration as specified by the coater are suitable foe the particular type of fastener to be coated.7.2 AppearanceThe colour of the coating is silver grey. The coated fastener shall be free from blisters, localized excess coating and uncoated areas which may have adverse effects on corrosion protection and fitness for use.Special techniques may be necessary to avoid excess coating or uncoated areas with parts such as washers. nuts and recess drive screw.7.3 Temperature resistanceAfter heating the coated fasteners for 3 hours at 150℃(part temperature) the corrosion resistance requirements as specified in clause 6 shall still be met.7.4 DuctilityAfter loading the coated fastener with the proof load specified in ISO 898-1 the corrosion resistance as specified in clause 6 shall still be met in areas other than where thread engagement has occurred. This requirement applies to bolts. screws and studs with metric thread only.7.5 Adhesion/ cohesionIf an adhesive tape with an a dhesive strength of (7 N ± 1 N) per 25 mm width is pressed by hand on the surface and is subsequently pulled off jerkily and perpendicularly to the surface.the coating shall not be peeled off the base metal. Small amounts of the coating material sticking on the tape are acceptable.7.6 Cathodic protectionThe cathodic protection capability of the coating can be tested by making the salt spray test according to be clause with a specimen which is scratched to the base metal, the scratch having a width of max.0.5 mm. After the salt spray rest of 72 h there shall be no red rust in the scratched area.7.7 Torque/tension relationship for coatings with integral lubricant or externally added lubricant The requirements for torque/tension shall be agreed between the manufacturer and purchaser.8. Applicability of tests8.1 GeneralAll requirements given in the clause 5, 6 and 7 apply as far as they are general characteristics of the coating or are separately specified by the customer. The tests included in clause 8.2 shall be carried out for each lot of fasteners. The tests included in clause 8.3 are not intended to be applied for each fastener lot, but are used for in process control.8.2 Tests mandatory for each lot--Gauging of threads ( 5 )--Appearance ( 7.2 )--Adhesion/cohesion ( 7.5 )8.3 Tests to be made for in process control--Neutral salt spray test (6)--Temperature resistance ( 7.3 )--Ductility ( 7.4 )--Cathodic protection ( 7.6 )8.4 Tests which are only to be made when specified by the customer-- Coating thickness ( 5 )--Torque/tension relationship for coating with integral lubricant ( 7.7 )9. DesignationThe designation of the coating shall be added to the product designation in accordance with the designation system specified in ISO 8991 using the symbol flZn for non-electrolytically applied zinc flake coating, a figure for the required duration of salt spray test in hours and, if necessary,the specification for a coating with chromate(yc) or without chromate (nc).EXAMPLE 1 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating(flZc), with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h if a coating with integral lubricant is required,the letter L shall be added to the designation after the symbol for the zinc flake coating:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnL - 480h if a coating with a subsequent lubrication(external lubricant) is required, the letter L shall be added at the of the designation: Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h - LEXAMPLE 2 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating without chromate flZnnc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnnc - 480hEXAMPLE 3 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating with chromate flZnyc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnyc - 480h10. Ordering requirementsWhen ordering threaded parts to be coated according to this International Standard, the flowing information shall be supplied to the coater:a) THe reference to this International standard and the coating designation(see clause 9).b) The matrial of the part and its. condition, e.g. heat treatment, hardness ororder properties, which may be influenced by the coating process..c) Thread tolerances if different from the product standardd) Performance(torque/tension, coefficient of friction, sealing) and the testmethods for integrally lubricated or supplementary lubricated coating shallbe agreed between the manufacturer and purchaser.e) Tests to be carried out, if any(see clause 8)f) Sampling。

ISO12944-1998色漆与清漆

国际标准ISO12944-1第一版1998-05-15色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第1部分：总则参考编号ISO12944-1-1998(E)目录-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围-----------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范--------------------------------------------------------------------------------7 3．术语和定义--------------------------------------------------------------------------------------7 4．一般考虑和要求--------------------------------------------------------------------------------8 5．健康、安全和环境保护-----------------------------------------------------------------------9 6．ISO 12944其他部分的信息-----------------------------------------------------------------9 附件对于某个特定项目使用ISO 12944的指南--------------------------------------------------11 译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------12前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。

ISO-12944-6(1998)油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护-实验室性能试验方法

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EN ISO 12944-6: 1998
最好在样本上喷漆。应根据油漆制造商的规格使用油漆。每层油漆的厚度应该均匀，外观应该相似。不应出现溢漆、凹陷、漏刷、针孔、起皱、总体变化、收缩、颗粒吸入、干化不粘附于表面的喷涂以及起泡现象。跟据 ISO2808，测量的干化薄膜的厚度不应超过规定值的 20%。除非另有规定，否则必须在试验前，按照 ISO 554 的定义，将已涂漆的试验样本的条件定为：持续三周标准大气（23±2）oC/(50±5)%相对湿度或（20±2）oC/(65±5)% 相对湿度。如果将要进行喷盐试验（见表 1），喷盐起点线的深度应该达到油漆涂层的底层（见附件 A）。试验样本的边和背面应进行适当的保护。 5.5 参考系统如果油漆系统在现场已成功应用多年，且性能按照实验室所做试验的说明非常好，建议将这一油漆系统作为一个参考系统。此系统在成份、类型和厚度方面应该与进行试验的油漆系统尽可能相似。合适的油漆系统实例在 12944－5 中给出。 5.6 试验程序试验程序应按照表 1 和表 2 的规定。如果测试符合 ISO 2812-1, 应使用下列质量经验证分析的化学物品： a）NaOH, 10%(m/m) 水溶液； b）H2SO4 ,10%(m/m) 水成份； c）矿物油精，18％芳香族；评估针对 ISO 12944-2 表 2 定义的各种类型浸在水中和埋藏在土壤中的油漆适用性，可使用下列文件：对于 lm1：使用 ISO 2812-2 定义的水；对于 lm2 和 lm3：使用氯化钠，5％（m/m）水溶液（代替水）。
ISO 12944-4:1998 油漆和清漆－保护漆作用的钢结构防腐蚀保护－第 4 部分：表面和表面预处理类型

EN ISO 12944 1 1998油漆和清漆――构件防腐之防护漆――第一部分：基本介绍(译文)

ÍST EN ISO 12944-1:1998Gildistaka 1.11.1998ICS: 87.02油漆和清漆――构件防腐之防护漆――第一部分：基本介绍页脚内容1欧洲标准EN ISO 12944-11998年05月ICS 87.020描述词：见ISO文件中文版油漆和清漆——构件防腐之防护漆——第一部分：基本介绍（ISO 12944-1:1998）本欧洲标准于1997年06月16日通过欧洲标准化委员会（CEN）的批准。

CEN成员必须要遵守CEN/CENELEC的内部规定，该规定对赋予本欧洲标准以一种国家标准地位的条件进行了明确的规定，其内容未做任何修改。

有关这些国家标准的最新目录和文献资料参考可在提交给页脚内容2管理中心或任何CEN成员国的申请表中看到。

本欧洲标准有三种语言的正式版本（英语、法语、德语）。

经CEN成员国翻译为其本国语言的任何其他语言版本的该欧洲标准，经通报管理中心之后，将具有与原正式版本同样的效力。

欧洲标准化委员会（CEN）成员由各国的国家标准机构组成，包括：奥地利、比利时、捷克共和国、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡公国、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国。

页脚内容3EN ISO 12944-1:1998序ISO 12944-1:1998的编制工作由国际标准化组织（ISO）技术委员会的ISO/TC 35“油漆和清漆”部门负责，同时就此与欧洲国际化标准组织（CEN）技术委员会的CEN/TC 139“油漆和清漆”部门开展合作，其秘书处由DIN担任。

本欧洲标准应具有国家标准的地位，并最迟于1998年11月通过发表相同的标准内容或通过背书方式予以确立该地位，并且最迟到1998年11月，任何内容相冲突的国家标准都应进行取消。

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EN ISO 12944-4: 1998
ISO 4628-3:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普通类型尺寸的认定－第 3 部分：生锈程度认定。 ISO 4628-4:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普通类型尺寸的认定－第 4 部分：裂化程度认定。 ISO 4628-5:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普通类型尺寸的认定－第 5 部分：剥落程度认定。 ISO 4628-6:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普通类型尺寸的认定－第 6 部分：通过胶布粘贴测量规定的粉化程度。 ISO 8501-1:1988, 油漆和相关产品应用前钢结构底层的预处理－表面清洁度视觉评估－第 1 部分：未涂层钢结构底层和整个去除上层涂层后钢结构底层的生锈等级和预处理等级；
EN ISO 12944-4: 1998
ISO 12944-4
油漆和清漆油漆保护系统对钢结构的防腐蚀保护第 4 部分：表面和表面预处理类型
前言
《国际标准 ISO 12944-4: 1998 油漆和清漆-油漆保护系 4:1998)》根据国际组织 ISO/TC35‘油漆和清漆’章节编制用于实现标准化。此标准已被技术委员会 CEN/TC 139 ‘油漆和清漆’章节采用，命名为 DIN，做为欧洲标准。本欧洲标准无论以同一版本出版或以签注文件出版都属国家标准，内容涉及与其它国家标准不一致的已删除，最新版本为 1998 年 11 月版本。根据 CEN/CENELEC 国内条例，下列国家的国家标准组织应执行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国，希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英联邦。签注文件通知国际标准 ISO 12944-1:1998 已在无修改情况下通过 CEN 批准做为欧洲标准。
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Байду номын сангаас
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1 范围
ISO 12944 本部分标准包含碳和低铝钢的下列类型钢结构表面和表面预处理： w 未涂层表面； w 热喷锌、铝或其它合金表面； w 热镀锌表面； w 铁制品镀锌表面； w 涂有预制底层漆的表面； w 其它油漆表面；本标准定义了很多表面预处理等级，但没对表面预处理前的底层条件做出任何规定。高抛光表面和坚硬表面在本标准中未涉及。
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EN ISO 12944-4: 1998
介绍
在大气、水和土壤中的未受保护钢体易受腐蚀，导致钢体损毁。为避免腐蚀损毁，在要求的钢结构生命周期中，钢结构一般受到保护，以承受腐蚀应力。防止钢结构腐蚀有多种方法。ISO 12944 描述了各种部件油漆和涂层保护措施以及所有实现足够的防腐蚀保护的重要特征。可能还需要附加或其它措施，但要获得不同利益方之间的具体协定。为实现钢结构有效防腐蚀保护，钢结构业主、计划人员、咨询人员、防腐蚀公司、防腐蚀涂层检验人员及涂料制造商在工作进行中必须掌握最新最精确的防腐涂料信息。这些信息要尽可能完全、易懂，不能出现含糊不清的措词，避免相关方在保护工作实施过程中出现误解或难题。此国际标准 ISO 12944 以系列标准的形式给出信息，供懂技术的使用者参考。本标准的使用者也可以是熟悉其它国际标准，特别是物体表面特性的编制及相关国家标准条例。虽然本标准不涉及金融及合同问题，但应对防腐蚀考虑不周及与标准中给出的建议和要求不符等情况引起的严重财政后果引起注意。 ISO 12944-1 对 ISO 12944 的所有部分做出了定义，包括一些基本条目和定义及 ISO 12944 其它部分的总体介绍，还包括对健康、安全和环境保护方面的陈述以及如何对给定项目使用 ISO 12944 的指导性意见。 ISO 12944-4 描述了将要保护的表面类型，并给出了表面预处理方法，包括机械加工、化学加工和热加工。文中还描述了表面预处理等级、表面粗糙度、预处理表面评估和临时性保护、方便将来涂层的表面临时性加工、既有金属涂层的加工及环境方面问题。在使用油漆和相关产品前，钢结构底层表面预处理应尽可能参照国际标准。
2. 参考标准
通过参考本文，可看出下列标准条例构成 ISO 12944－1 的条例。本版本的出版是合法有效的。所有标准都是修订版，鼓励基于 ISO 12944 的协议参与方调查使用下列标准最新版本。IEC 和 ISO 成员留有本标准当前有效的注册。 ISO 1461:-1), 加工含铁产品的热镀锌涂层――技术规格书。 ISO 2063:1991, 金属和其它无机涂层－热喷－锌、铝和其它合金。 ISO 2409:1992, 油漆和清漆－横断面切开试验 1) 表示将要出版（ISO 1459:1973 和 ISO 1461:1973 修订版） ISO 4628-1:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普通类型尺寸的认定－第 1 部分：一般原则和标称方案。 ISO 4628-2:1982, 油漆和清漆－油漆涂层等级下降的评估－缺陷强度、数量、普通类型尺寸的认定－第 2 部分：起泡程度认定。
ISO 8501-1: 1988, 做为信息提供的附件，使用不同研磨剂喷砂清洗时刚才表面改变及受损的代表图片实例；
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EN ISO 12944-4: 1998
目录
介绍...........................................................................................................................3 1 范围 .......................................................................................................................4 2. 参考标准 ..............................................................................................................4 3. 定义......................................................................................................................8 4 总则 .......................................................................................................................8 5 预处理表面类型....................................................................................................9 6. 表面预处理方法.................................................................................................10 7. 表面预处理等级.................................................................................................15 8 表面外形轮廓（粗糙度）和表面外形轮廓等级................................................17 9 预处理表面评估..................................................................................................17 10 预处理表面防腐蚀和/或防污染物的临时性保护.............................................17 11 使用下一步涂层之前表面临时性保护和局部保护的预处理...........................18 12 热浸镀锌表面的预处理 ....................................................................................18 13 热喷金属（锌和铝）表面的预处理 .................................................................19 14 电镀锌和粉末镀锌表面的预处理.....................................................................19 15 其它涂层表面的预处理 ....................................................................................20 16 有关污染和环境的建议 ....................................................................................20 17 健康和安全 .......................................................................................................20 附件 A .....................................................................................................................21 附件 B .....................................................................................................................23 附件 C .....................................................................................................................25 附件 D .....................................................................................................................27 附件 E .....................................................................................................................28