选矿矿浆输送系统耐磨技术创新
四川省省级财政创新驱动发展专项资金(重大技术装备创新研制和产业化专项)题库
附件四川省省级财政创新驱动发展专项资金（重大技术装备创新研制和产业化专项）2014年度项目申报指南一、本年度支持的重点领域围绕国家和省装备制造产业及相关细分行业“十二五”发展规划所确定的重点任务，结合我省重大装备制造业发展实际和参与国内外产业竞争的需要，2014年我省重大技术装备创新研制和产业化专项按照“目标先行、突出重点、强化引导、效益优先、规范管理”和“创新驱动、加快发展”的原则，以“3＋9”工程重点产品链产品、其他特色优势装备产品、关键基础配套件创新研制和国产化攻关及其推广应用相结合的方式组织实施。
支持的重点领域和方向如下表：二、申报条件（一）项目承担单位为规模以上企业，在我省登记注册、依法纳税、具有独立法人资格的企事业单位和央属企业集团在川纳税分公司，各项管理制度健全，具有较强的经济技术实力和创新能力，有专门的研究开发机构和人员，经济效益和社会效益较好，项目在本省范围内实施；（二）项目具有较高的技术水平，符合国家和省的产业政策，属于本年度支持的重点领域和方向；（三）项目符合本省装备制造产业结构调整方向，能够促进装备制造产业发展方式转变和提高装备制造产业配套能力，预期经济效益和社会效益较好；（四）项目总投资一般不低于1000万元；（五）项目具备相关实施条件，有资金投入保证，有实施场地，有相关资质条件或证明，有依托工程或用户合同支撑的优先支持；（六）产学研用联合攻关的重大项目可由主研单位牵头申报，牵头单位与联合申报单位之间应签定合作协议。
三、申报材料申报2014年四川省重大技术装备创新研制和产业化项目须提供以下材料：（一）四川省重大技术装备创新研制和产业化项目申报书；（二）企业营业执照和组织机构代码复印件；（三）四川省重大技术装备创新研制和产业化专项资金项目申请表；（四）2014年四川省重大技术装备创新研制和产业化项目汇总表；（五）项目承担单位近三年主要经济指标及创新能力一览表；（六）经会计师事务所审计的2013年的财务报表和审计报告；（七）项目投资备案、土地审批、环境评估、建设规划等政府审批文件复印件（产业化项目提供，研制项目不提供）；（八）项目牵头单位与联合申报单位的合作协议（产学研用合作项目提供，其他项目不提供）（九）证明项目建设资金到位的企业银行存款、银行贷款和其他融资证明文件；（十）其他能证明项目承担单位经济实力和创新能力的材料。
016_贵州瓮福磷矿精矿浆管道输送_梁敏先生
瓮福磷矿精矿输送管线的认识各位专家、朋友们：大家好！瓮福磷矿是贵州宏福实业发有限总公司下属的现代化联合采采选企业，1990年11月11日开工建设，1994年底基本建成，1995年5月3日一次试车成功，9月8日通过72小时试车考核。
瓮福磷矿是国家“八五”重点建设项目，总投资21.376亿元，形成固定资产19.65亿元。
总公司下属的瓮福磷肥厂是国家“八五”、“九五”期间重点建设工程，项目于１９９３年４月开工建设，１９９９年建成投产，总投资３６.９３亿元。
瓮福磷矿和瓮福磷肥厂组成了公司的主体生产单位，构成了采矿、选矿、制肥主体工艺生产线。
两个生产单位相距46公里，连接这条工艺生产线的就是PSI 在中国设计的第一条长距离矿浆输送管道。
我们称之为公司生产的主动脉、生命线。
瓮福磷矿精矿浆输送管道由美国PSI公司设计，设计输送能力为195万吨/年，输送浓度55~60%。
主泵站海拔标高1250m，终端贮槽标高820M，管道总长46KM，管道外径219 mm，管道材质为API 5L X60 。
其中前12KM壁厚9.5mm。
12KM之后壁厚8.7mm。
管线系统于1994年建成，1995年试车成功后，由于矿山和肥厂建设的不同步，开开停停，于2000年才开始正常运行，至今已运行近5万小时，共计输送磷精矿878万吨。
其间2005年输送200万吨，2006年输送218万吨，2007年上半年输送124.4万吨。
目前月平均输送浓度在63~64%之间，小时输送量在250~300m3之间，系统运行状况良好。
应当说，管道运行最为激动人心的莫过于第一次试车带浆运行成功的时刻。
令人信服的是，管道运行的各项技术数据与PSI设计数据的高度吻合。
如果我们今天再来议论矿浆管道输送的可行性和技术经济的优越性大家可能感觉可笑，但在1989年，我们确实进行了多次的争论和论证。
当第一只“螃蟹”摆在餐桌上时，感觉的是美味的诱惑与毒药的恐惧，我们终于品尝到了美味：1.运行成本低，每吨磷精矿（干基）输送完全成本在4.5元人民币左右，而同距离的公路运输每吨矿石为60元人民币；2.需用人员少，每班次操作运行人员两人，维修人员4人；3.环保节能，不会产生噪音、灰尘污染或其他有害影响，连续高效的输送使能量利用率最高而能耗最小。
某高浓度尾矿自流管道输送系统的设计
某高浓度尾矿自流管道输送系统的设计陈洁;柴清洁;周丽圆;张燕;李小珍【摘要】向荣矿业某锌选矿厂尾矿处理原采用普通浓密机＋陶瓷过滤机＋皮带输送＋铲车逐步推进工艺，能耗大，二次污染严重。
为解决该问题，设计了高浓度尾矿自流管道输送系统。
通过深锥浓密机将尾矿浓度提高至70％以上，利用浓密机与尾矿坝的自然高差，将高浓度尾矿通过管道自流输送2 km 至尾矿库进行干排。
输送过程主要靠重力势能，无动力输入，能耗低，无二次污染，环保、节能效果显著，可作为该尾矿的干排工艺。
【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】2页(P239-240)【关键词】高浓度尾矿;干堆;自流输送;管道输送【作者】陈洁;柴清洁;周丽圆;张燕;李小珍【作者单位】北京华德创业环保设备有限公司;北京华德创业环保设备有限公司;北京华德创业环保设备有限公司;北京华德创业环保设备有限公司;北京华德创业环保设备有限公司【正文语种】中文传统的尾矿湿法堆放对低浓度尾矿不做任何处理，通过管道直接排入尾矿库，尾矿库上层水通过自然沉淀得以循环利用。
当尾矿库承受的负荷达到设计要求时，闭库，进行水土保持、植被恢复、土地复垦。
尾矿湿法堆放不但增加了运营成本，而且会造成土壤改性、水土流失、植被破坏、地下水污染等问题，严重危害生态环境。
在选矿流程末端增加尾矿浓密系统，提高尾矿浓度，浓密后的废水全部或部分回用于车间生产，尾矿排入尾矿库，即尾矿干排工艺。
该工艺实现了选矿废水闭路循环，提高了废水利用率，干尾矿入库提高了尾矿库安全性能，降低了尾矿库维护运营成本，是一项清洁生产、节约水资源的技术。
在解决传统尾矿湿排造成的生态环境破坏、地下水污染、存在溃坝风险等问题方面，具有非常广阔的应用前景[1]。
尾矿浆浓密、脱水后，质量浓度达到70%以上，流动性变差，不利于管道输送，易沉积堵管。
采用传统的压滤加铲车或皮带输送运输，易造成二次污染，且运行成本较高。
因此，高浓度尾矿浆管道输送技术在一定程度上制约了尾矿干排工艺的发展。
高压辊磨机在某选矿厂生产中的应用
度为 ２ ９ ｇ ｃ ．２ ／ ｍ 。原矿 多元 素 化 学分 析 及物 相 分 析
结果见 表 １ 表 ２ 、 。
表 １ 原 矿 多元 素 化 学 分 析 结 果 （ ） ％
尾 矿
精 矿
高压辊 磨机 是一 种 新 型 的碎磨 设 备 ， 应 用 领 其 域 除了细破 碎作 业 和对 精 矿 粉增 加 比表 面 积 ， 且 而 还可应 用 于取代 一段 粗 磨 作业 ， 石 经高 压 辊 磨 机 矿
闭路 挤压破 碎 ， 可以实 现 ３—０ ｍｍ 的产 品粒度 ， 磁 对
铁矿 仍设 计 了标 准 三段一 闭路 破碎 ＋细碎 产 品干式 磁选 的碎 矿流程 ， 未采用 大块 干选 抛废作 业 ； 根 而 并 据 矿石性 质 和最终 精 矿 品位 的要 求 ， 选 工 艺采 用 磨 阶段 磨矿 阶段选 别 ， 一二段 磨 矿为二 对一 配置 ， 三磁 精 为最终 精矿 。 ２ 改造后 的高压 辊磨 机流 程 选 厂 工 艺改 造 方 案 为 ： 高 压 辊磨 机 取代 原 第 用 三段破 碎 ， 闭路破 碎 产 物 由干式 抛 尾 改造 为湿 式 粗 粒 高效 抛尾 ， 幅度提 高入磨 品位 ， 原有一 二段磨 大 将
从 表 １ ２可 以看 出 ， 矿 主要 有 用金 属矿 物 为 、 该 磁铁 矿 ， 铁 品位 为 １ ． ％ ， 硫低磷 。 全 １８ 低
１ ２ 原 碎磨 工艺 流程 ．
周吉来 （９ ２ ， ， １６ 一） 男 吉林 浑江人 ， 械高级 工程师 ，３ ３０吉 机 １４０
林 省 白 山市 。
摘
要 ： 绍 了智 能型 水隔 离泵在 庙 沟铁 尾 矿 的应 用。特 别针 对 大颗 粒铁 尾 矿 输送 系统存在 介
浅谈选矿设备磨损与维护
发挥 出其性 能优 势， 才能更好地为矿 山生产服务 ， 本节就对我矿生产 中， 所选用 的设备为例进行说 明与介绍。
２ ． １ 破 碎 机 的 选 择
我矿生产中， 所采用的粗矿处理设备型号为 Ｐ Ｅ ６ ０ ０ ・ ９ ０ ０的鄂式破碎 机， 这种型号 的破碎 机破碎 比大 ， 产 量高， 出料粒度均 匀， 排料 口可调范 围大 ， 结构简单 ， 技术成熟 ， 工作可靠， 其主要 磨损组件为齿板 。 齿板 为高 锰钢铸件 ， 在铸造的工艺过程中 ， 添加 了一定 比例 的金属元素锰 ， 并且经 过 水韧处理 ， 使其 强度、 塑性 、 韧 性均得到 了大 幅度 提高 ， 表面 具有加工 硬化 的特性 ， 其表面在受到 高的冲击 载荷 时， 硬度可 以到达 Ｈ Ｂ ５ ０ ０ ～ ８ ０ ０ ， 随着 冲击载荷 的变化 ， 表面硬化层 深度 可 以达到 １ ０ ～ ２ ０ ｍ ｍ ， 高硬度 的硬 化层 能够承 受矿 石的冲击力和磨损， 同时更换磨损 的齿板也十分简单容 易， 是粗矿粉碎 中性价 比较高的一种选矿设 备。 其 次， 在矿石 的中碎 和细碎设备 的选择上 ， 我矿选用 了性价 比较 高 的 ＨＰ ３ ０ ０破碎机作为 中碎设备 ， Ｈ Ｐ ４ ０ ０破碎机作 为细碎设备 。 Ｈ Ｐ破碎机 作 为一种高效层 压型破碎设备 ， 具有生产效率高 、 破 碎 比大 、 层压破碎 、 成 品粒度均匀粒 型优异 ， 排矿 口调节方便 ， 易损件 消耗少 、 运 行成本低 、 可 以实现 自动化控制的特点 。． 特别是该型破碎机 ， 设置 了液压过铁释放 缸 装置 ， 可 以实现 液压保护及液 压清腔的功能 ， 能够允许 可能导致其他 类 型破碎 机闷车或损坏的较大铁件顺利通过破碎腔 ， 并随即恢 复到破碎 机 的正常工作状 态， 最大 限度 的保护 了设备 ， 减 小 了铁件对 衬板的过度 磨损 。该两 台 ＨＰ破碎机可 以实现 自动化控制 ， 衬板磨损非 常均匀 ， 更 换 也较为方便 ， 需要 有较高 的设备 管理水平， 适合 高产量下 长期连续性 的 作业 ， 有利于矿 山产能 的提升 。
浆泵功能效果及应用
浆泵功能效果及应用
浆泵是一种用于输送高密度、高粘度、磨损性强的泥浆及其他流体的设备，具有高效、耐磨、稳定等特点。
其主要功能是实现泥浆的输送和搅拌混合作用，广泛应用于煤矿、采矿、隧道、地下洞穴施工、建筑施工、环保处理等领域。
浆泵的主要特点包括以下几个方面：
1、高粘度输送：浆泵可以输送高达20000 CP的高粘度泥浆，其输送效率高、流量大且无泥浆结块现象。
2、耐磨性好：浆泵的外壳及内部液流部件均采用特殊材质，从而为其带来了良好的耐磨性。
3、抗堵塞：浆泵在输送泥浆的过程中，会自动清洗防止泥浆堵塞。
其自吸功能可以确保泥浆顺利运行。
4、泥浆泵缸较大：泥浆泵缸的容积较大，能实现相对稳定的泥浆流量，避免了流量不稳定的情况。
5、自吸式设计：浆泵具有特殊的自吸式设计，能够将泥浆从较低高度直接吸入，避免了进行沉浸式工作。
在实际应用过程中，浆泵主要应用于以下几个方面：
1、煤矿开采：浆泵是煤矿开采过程中重要的设备之一，主要用于泥浆回收、供水、输煤重介质输送等。
2、矿山选矿：浆泵可用于铁矿、氧化锰矿等矿石选矿工艺中，实现矿浆输送、分离、过滤等操作。
3、工地工程建设：浆泵可用于地下发掘、隧道开挖、桥梁施工等工程中，用于输送泥浆、废料、水泥和其他建筑材料。
4、环保处理：浆泵可用于悬浮物处理、废水处理、垃圾处理等环保领域中。
总之，浆泵在许多工业领域中都有着广泛的应用。
随着制造技术的不断进步与创新，浆泵在实际应用中将会呈现出更为广阔的发展空间和更为出色的性能表现。
尾矿处理设施介绍
尾矿处理设施介绍尾矿设施是矿山生产不可缺少的设施，尾矿是矿山最为严重污染源，尾矿库又是属于安全设施。
根据规定，环保和安全设施必须与主体工程同时设计，同时施工和同时生产。
尾矿处理设施包括尾矿浓缩、回水、尾矿输送和堆置设施。
采用何种方式输送尾矿浆和堆置尾矿，主要取决于矿浆的粒度和浓度以及尾矿库位置。
金属或非金属矿山排出的尾矿不仅数量大（每年以亿吨计算），有些还含有暂时不能回收提取的有用成分，以及含侮辱物和废水等等，如随意排放，就会造成资源的流失，更重要的是会大面积覆没农田、淤塞河道、造成严重的环境污染，因此必须妥善储存处理。
将选矿厂排出的尾矿浆送往指定地点堆存或利用的技术称为尾矿处理。
为尾矿处理所建造的构筑物系统称为尾矿设施。
选矿废水中主要有害物质是重金属离子、矿石浮选时用的各种有机和无机浮选药剂，包括剧毒的氰铬合物等。
废水中还含有各种不溶解的粗粒及细粒分散杂质。
选矿废水中往往还含有钠、镁、钙等的氯化物或氢氧化物。
选矿废水中的酸主要是含硫矿物经空气氧化与水混合而形成的。
尾矿库与尾矿库废水尾矿库又称为尾矿池，是筑坝拦截谷口或围地构成的用于储存尾矿的设施。
一般由尾矿堆存系统、尾矿库排水系统、尾矿库回水及废水处理系统等几部分构成。
为了充分而有效的利用水资源，保护环境，尾矿库通常设有回水系统及尾矿废水处理系统，库内回水系统用以回收。
尾矿库是指指筑坝拦截谷口或围地构成的，用以堆存金属或非金属矿山进行矿石选别后排出尾矿或其他工业废渣的场所。
尾矿库是一个具有高势能的人造泥石流危险源，存在溃坝危险，一旦失事，容易造成重特大事故。
聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。
尾矿库出水废水处理用的聚丙烯酰胺一般是使用进口的聚丙烯酰胺。
尾矿设施安全隐患的外因是水，内因是尾砂的渗透性。
为了这一安全隐患，长期以来设计、科研和安全部门主要对策是三个方面：一是加强排洪泄水；二是增大干滩长度来降低浸润线；三是降低尾矿坝外坡坡度以增加其稳定性。
浆体输送管道技术全方位分析
浆体输送核心之流变技术及实验
目前，大颗粒输送高浓度、高压技术，流变与耐磨管材至关重要
1、粒径组成与流速、流变，在浆体管道输送中临界流速非常重要， 在浆体管道输送中临界流速非常重要。
国外浆体界著名学者杜兰德 、格拉弗、托马斯、瓦斯普、克诺罗兹 等，国内费祥俊、刘德中等人的研发出不同计算公式。
每个公式对于管径和临界速度的计算有差异,一些专家认为临界速度 采用计算公式可以采用，另外一些专家意见必须流变实验室出来的才能 合理应用，但是实验室及实验设备也不同，不具备出具国家权威报告资 质。
管道材质分四类，1、高分子管道包括橡胶、塑料等。2、无机非金属管道包括陶 瓷、碳化硅、铸石等。3、金属管道分为黑色、有色金属等。4、复合管道是一种材 料为基体,另一种材料为增强体组合而成的材料。
每个分类又分几百个品种，如金属类分普钢、合金钢、管线钢、不锈钢等。管线 钢又分X42-120钢级，钢级中又分钢种等，普钢又分Q235、Q345、Q390、Q420等， Q345分A、B、C、D，腐蚀包括介质、大气、水、土壤等又分化学腐蚀和电化学腐蚀。
浆体管道输送技术目前状况
• 浆体管道输送是上世纪50年代发展起来的一种新的运输方式。它是将 颗粒状的固体物料与液体介质混合输送，在管道中采用泵送的方式运输， 并在目的地将其分离出来。
• 目前国际、国内浆体管道输送发展状况总体来说，细颗粒物料长距离 高浓度浆体管道输技术在国内外较为成熟，但是此技术一直沿用50年代 的技术；
黄河流域来源于沙量很大的河流，在 河谷开阔、平缓的下游，泥沙大量堆积， 河床不断抬高，水位相应上升。年长日久， 河床高出两岸地面，成为“悬河” 。
每年大约有4亿吨泥沙淤积在黄河下游 河道内，河床逐年升高，下游河床一般高 出地面几米，最高处可达十几米，300多年来一直通过采用清理河道淤泥 的方式来保护堤坝，造成河床远高于地面的状况。
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选矿矿浆输送系统耐磨技术创新
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本文以重钢西昌矿业有限公司300万t/a选矿扩能技改工程为案例，谈谈对选矿矿浆输送系统耐磨技术的创新，仅供各位同仁参考。
重钢西昌矿业有限公司300万t/a选矿扩能技改工程在20xx年具备试生产条件，在试运行一段时间后，选矿系统用的铸石管、溜槽等矿浆输送系统发生了较为严重的磨损泄漏，给生产调试工作带来了极大阻碍，后通过系列技术创新攻关，取得了较好的使用效果。
1.矿浆输送系统存在的问题：
1.1.设计缺陷
经查设计图及现场安装可知，所有矿浆输送管道弯头的曲率半径过小，矿浆的缓冲和导流作用差，矿浆在弯头处的动能无法释放，加剧了矿浆对在弯头的冲刷和磨损，。
1.2.过程控制存在问题
因铸石生产商距我公司路途遥远，扩建工程需要的铸石管道数量较大，所有管道都采用汽车运输，在装卸环节造成管道内铸石脱落或损伤。
其次一些施工队伍为了工期要求而忽视了安装质量，在安装过程中没有严格按照铸石管施工规范进行，许多焊缝处几乎没有铸石仅剩钢管也被安装在系统中，使得后期管道故障频发。
1.3.阀门、管径选型不合理
在生产中多次出现阀门阀体被矿浆磨穿的现象，其主要原因是渣浆泵能力及进浆管道设计过大，泵运
行时阀门开度过小，加剧了矿浆对阀体的磨损，且由于初期选用的为抗磨排渣阀，其阀门体积、质量过大，安装维护难度较大。
1.4.材料选取不适合。
在很多矿浆溜槽部位，磨损也极为严重，很多材料不能达到使用要求。
2.具体实施措施
2.1.更改弯头为消能缓冲箱体。
经过使用发现，弯头部位极易磨损。
突出表现在自流矿浆的管道，即使是更换的新弯头，其使用寿命也不足4个月。
加之矿的粒度、流量等因素影响，使得弯头的可靠度大大降低。
因此，针对使用在矿浆流速快，落差大等部位的管道弯头进行改造，不再使用管道弯头，改之为消能缓冲箱体。
2.1.1.该箱体为矩形箱体，管道从箱体的一方
（一般为上方）进入，从侧面引出。
这样，原来的弯头就被一个箱体所代替，且形成了一个消能缓冲的空间。
矿浆从上方进入时可以通过这个空间得到缓冲，降低流速。
2.1.2.箱体内部在正对矿浆冲击的部位安装耐磨衬板。
2.1.
3.管道与箱体的连接部位用铸石胶泥（铸石粉、环氧树脂、丙酮、T31固化剂调配）修补，保护管口部位不被矿浆冲蚀。
该铸石胶泥的完全干后的强度与铸石相当，在抗磨部位能够起到很好的保护作用。
2.2.更改部分管道为耐磨缓冲槽体。
在安装条件允许的情况下，将部分管道去除并制作为耐磨缓冲槽体。
用槽体代替管道不仅能够取代弯头起到消能缓冲箱体的作用，而且槽体的使用寿命、
可靠度及维护维修成本都大大降低。
具体的原理如下：
2.2.1.将自上而下的矿浆管道接入该槽体，槽体底部正对矿浆冲击部位加衬板。
槽体内部增加垂直隔板，使得矿浆可以在内部进行积存，从而用矿浆本身来做缓冲的介质，减少对槽体各部位的冲击磨损。
2.2.2.矿浆槽的底部接管道用于接矿浆的流出。
管口在槽体内部多伸长一部分，让管口得到保护，或者使用圆环形钢板将管口焊接，不让矿浆直接冲击管口
2.3.矿浆明槽集中改造。
矿浆明槽在使用的过程中遇到的最大问题是矿浆流速快，磨损加剧，明槽衬板螺栓安装部位易被冲蚀。
2.3.1.选择硬度高的耐磨钢板NM400作为槽体
内部的衬板，槽体底部及两侧都用此衬板加衬。
2.3.2.为了解决流速快的问题，在槽体底部垂直加竖形隔板，流动的矿浆在隔板的阻碍作用下速度降缓，磨损降低。
2.4.对易磨损部位粘贴耐磨磁块。
针对其他设备的易磨损部位，通过贴耐磨磁块的方法可以得到很好的解决。
例如球磨机给料弯管，该弯管的正常使用周期3个月，且每次的磨损部位都在管道下半部分靠水平的一个部位。
发现此问题后，在该部位及以上都粘贴了耐磨的陶瓷块，将整个管道易磨损部位都保护了起来，该管道使用寿命是原来正常使用的3倍以上。
另外一个优点是可以通过在内部补贴磁块的方法可将设备使用周期延长，成本大大降低。
矿浆输送系统耐磨技术攻关项目实施至今，运行效果极好，弯头、溜槽的使用寿命大大提高，矿浆输送系统几乎没有发生过泄漏现象，设备作业率平均在90%以上。
请在该处输入组织/单位名称
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