卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)
机泵找正个人分享0.1
机泵找正个人分享一、目的为了让泵的中心线跟电机中心线在一条直线上，保证泵跟电机的同轴度，降低离心泵运行过程中振值。
二、找正所需工器具梅花扳手、活口扳手、剪刀、千分尺、撬杠、铜皮、百分表两副。
三、找正步骤1、粗找先用百分表调整好泵与电机左右径向数据，一般打表数据在15（0.15mm）道内。
2、精找1）先用扳手拧紧地脚螺栓，分别在泵的轴向跟径向架两块表（泵找电机，径向表在上，轴向表在下，反之亦然），记初始值为0，泵旋转180°读出下一组数据，记录数据。
（可以重复旋转2-3次，与前一组数据对比，看看第一次数据对不对，以准确数据为准）2）数据计算（1）轴向找平公式推倒（以上张口为例）三角形Oab~三角形ODE~三角形OAB（相似）所以，ab/DE=Ob/OE，即DE=（ab*OE）/Obab/AB=Ob/OB，即AB=（ab*OB）/ObDE为前地脚螺栓所加垫片，AB为前后脚螺栓所加垫片，Ob为靠背轮直径，OE为靠背轮到前地脚螺栓距离，OB为靠背轮到后地脚螺栓距离（用卷尺量）。
（2）上下轴向、径向找平常见的4种情况1）上张口，中心偏高2）上张口，中心偏低3）下张口，中心偏高4）下张口，中心偏低（3）上下轴向、径向找平数据计算（以上张口，中心偏低为例）则前地脚螺栓所加垫片厚度DE为：（0-（-0.18））*OE/Ob+（0.3-0）/2后地脚螺栓所加垫片厚度AB为：（0-（-0.18））*OB/Ob+（0.3-0）/2若计算结果为正，则加垫片，为负，则减垫片。
假设靠背轮直径Ob=195mm，靠背轮到前地脚轮上距离OE的距离为500mm，靠背轮到后地脚轮上距离OB的距离为1200mm则DE=（0-（-0.18））*500/195+（0.3-0）/2=0.46+0.15=0.61mm AB=（0-（-0.18））*1200/195+（0.3-0）/2=1.11+0.15=1.26mm所以前地脚螺栓加0.61mm,后地脚螺栓1.26mm。
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序_图文(精)
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具为条式或框式水平仪。
2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。
水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
大型卧式离心泵联轴器找正通用工艺原理
场安 装联轴器 提供理论依据 。
关键 词 ： 卧式离心泵 ； 联轴器 ； 找正 ； 工艺原理
中图分类 号 ： Ｔ Ｈ ３ １ １
在 卧式离心泵 的安装过程中 ， 对于一般 中小型 卧式离 心泵 ， 由于与电机共用一个机座 ， 安装时均采
一 泵轴
用整体安装法 ， 即将泵及电机和机座一起整体平稳 地 吊到基 础 上 ， 然后 进行 找 正 、 调 平 。对 于大 型 卧式 离心泵 ， 由于体积庞大 ， 单体重量大。如果采用连体 机座 ， 不光对连体机座制作的要求高 ， 而且会使运输 困难 ， 整体 吊装复杂， 所 以制造厂家一般会采用分体
（ 中石油第二建设公 司 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ６ ０ ）
摘
要： 联轴 器的找正是 大型卧式离心 泵安装 工程 中的一个 重要 环节 ， 找正原理 虽然 简单 ， 但是实 践性 比较 强。介
绍 了卧式离心泵联 轴器找正的通用工艺原理 ， 有利于施工人员 比较快 速地掌握 卧式泵联轴 器安装 的施 工技术 ， 为现
动态时 ， 因受温升、 扭矩、 油膜等因素影响， 同轴度将
有变化。为保证动态时机组轴线 正确 ， 在找正时要 考虑偏差方 向性 ， 或 留出“ 预偏移 量” ， 以补偿 热机 时 机组转 子轴 线 的变动 ； ５ ） 找正使用工具 主要有角 尺或直尺、 塞尺 、 平 面规、 楔形规、 百分表及百分表固定表架等。 １ ． ２ 初 步找正
机座 。在现场安装 的时候分别将泵、 电机连 同各 自 的机座 吊装 到基础 上 ， 再 进行调整垫铁 ， 找正 联轴
器。
＼ 联 轴 器 外 圆 中 心 线
图 １ 联 轴 器 找 正 常见 误 差形 式
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序
卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序沙特SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明，完全遵照设备厂家和美国石油协会API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特PET项目中设备精找平找正的工作经验，总结如下内容：1、设备基础完成凿毛清理，采用座浆墩法就位，粗找平找正（质量允许公差为±3mm)工作结束，完成一次地脚螺栓灌浆(采用无收缩水泥基灌浆料），在水平调整螺栓下放置平垫铁；2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平，具体检测泵底座的方法如API686-1996第72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高，具体调整水平步骤如下所示：整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵，由于在运输过程中，设备底座会发生较大的变形，导致采用该检测方法行不通，可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1）泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测，质量要求不大于0.02mm，测量工具为条式或框式水平仪。
2）电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向，质量要求都不大于0.05mm，检测前要清除掉机械加工面的油漆；若横向上两块底板机械加工面出现变形，且用条式水平仪检测误差较大的情况，则质量检测要求可以不大于0.1mm。
水平仪气泡偏移太多不易读取时，可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于0.05mm，且允许两块儿机械加工面横向上“V”字变形，可以将电机卸下，用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量，对于不易将较大电机卸下来检测时，可以采用塞尺加水平仪的方法，在保证一块儿底板横向水平后，对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺，然后读取水平仪的读数，不大于0.05mm即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后，通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机，电机软脚下选择合适的不锈钢垫片（不锈钢垫片平整无卷边，不得使用厚度小于0.05mm垫片，总数不得超过5片）来上下移动，必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
机泵找正技术详解
机泵找正技术详解一、泵对中的重要性泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心，联轴器在安装时必须精确地找正、对中，否则将会在联轴器上引起很大的应力，并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作，甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。
因此，泵和电机联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节之一。
二、联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时，对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查，但安装旧泵时，一定要仔细地检查，发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。
一般情况下，可能遇到的有以下四种情形。
1）、S1=S2，a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置，这时两轴线必须位于一条直线上。
2）、S1=S2，a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心，这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。
3）、S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行，两轴线之间有角向位移α。
4）、S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行，两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。
联轴器处于第一种情况是我们在找正中需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都不正确，需要我们进行调整，使其达到第一种情况。
在安装设备时，首先把从动机（即常说的泵头）安装好，使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机（即常说的电机），所以找正时只需要调整电机，即在电机的支脚下面加调整垫片的方法来调节。
三、找正时测量调节方法下面主要介绍在检修过程中常用的两种测量调整方法，根据测量工具不同可分为：1）、利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度，这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。
2）、利用百分表及表架或专用找正工具（如激光对中校正仪）测量两联轴器的不同心及不平行情况，这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。
注意：1）、在用塞尺和刀形尺找正时，联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺。
图文解说，机泵双表找正！
图文解说，机泵双表找正！来源:石化一线联轴器找正又叫找同心。
泵、电机都安装完之后，最后一项工作就是泵与电机找同心，也就是使泵与原动机的轴心在同一直线上，使之在运转中不致使振动。
新安装的泵进行找正时，联轴器的径向和轴向误差可能出现以下四种情况：方法一：一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺进行粗测，但是对大多数设备都需要精测，用百分表进行测量。
一般机泵的水平度已找好，以机泵的对轮为基准，测定与调整电机对轮，来保证电机与机泵两轴对中。
注：a1、a2、a3、a4 表示径向间隙，S1、S2、S3、S4 表示轴向间隙测量时先测出百分表在0o时的径向间隙a1 和轴向间隙S1，然后分别测出90o、180o、270o的径向与轴向间隙，并分别记录于上图所示的圆内与圆外。
测量回到0o时，必须与原始读数一致，否则要查找原因，一般由轴窜动或地脚螺栓松动所致。
最后测量数据还须符合以下条件，才表示计算正确。
a1+a3=a2+a4 S1+S3=S2+S4方法二：泵两表找正：把百分表架到泵端，将百分表对零，将对轮旋转一圈，每90度得到一个数值，最后百分表转回其始位时必须回零，左右读数相加应该等于上下数值相加之和。
然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况，根据偏差值作出适当调整。
首先调整联轴器的左右偏差到允许值，然后调整高低至标准之内。
找正公式：S1= ±(对轮轴向差值(张口绝对值)×支脚1到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2S2= ±(对轮轴向差值×支脚2到测点距离)÷测点直径±圆周径向插(差)值/2第一个±：如果对轮是上张口，取“+”号；如果是下张口，则取“-”号可理解为从上往下盘第二个±：电机低时取“+”；电机高时取“-” 可理解为从上往下盘表是正写正是负写负S1是正的话(上张口且电机偏低),说明应该垫垫片,S1数即是要垫的垫片厚度.另：测点直径为测表点旋转直径，而不是联轴器直径。
2020卧式泵对轮找中心课件
百分表及磁力表座使用注意事项
① 使用前，应对百分表的外观检查。不应有影响使用的缺陷，各活动部 分应灵活可靠，指针不得松动，轻提测杆，松手后，表针应回零，当测头 与工件接触时，要多次提起测杆，观察示值是否稳定。 ②百分表应牢固地装夹在磁力表座表夹上，但夹紧力不宜过大，以免使装 夹套筒变形，卡住测杆，夹紧后应检查测杆移动是否灵活，注意夹紧后再 转动百分表。 ③ 在测量时，应轻轻提起测杆，把表移至联轴器上面面，缓慢下降测头， 使之与联轴器接触，不准把百分表强行推入至联轴器上，也不准急骤下降 测头，以免产生瞬时冲击力，给测量带来误差。 ④测量时，测杆与被测工件表面必须垂直，否则将产生较大的测量误差， 测量圆柱形工件（对轮）时，测杆轴线应与圆柱形工件直径方向一致，见 下图。
b4 a4
a2 b2
a3
b3
b3
原始记录
b’ a’
a” b”
中心偏差
端面上下不平行值 a’=（ａ1＋ａ1‵）∕2－（ａ3＋ａ3‵）∕2 端面左右不平行值 a”=（ａ2＋ａ2‵）∕2－（ａ4＋ａ4‵）∕2 上下外圆中心偏差 b’=（ｂ1－ｂ3）∕2 左右外圆中心偏差 b”（=ｂ2－ｂ4）∕2
根据上下中心偏差图绘制中心状态图（四种状态）
测量的读数必须符合下列条件才属正确，即 a1+a3=a2+a4；b1+b3=b2+b4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后按计算
结果进行调整。
• 三表测量法原始数据采集
D
泵
L1 L2
常把b1、a1和a3’调零，然后两半联轴器同时转动， 每转90°读一次表中数值，并把读数值填到记录图中。 圆外记录径向读数b1、b2、b3、b4，圆内记录端面读数 a1、 a1’、a2、a2’、a3、a3’、a4、a4’，当百分表转回到 零位时，必须与原零位读数一致，否则需找出原因并排 除之。
机泵找正步骤及计算公式
机泵找正步骤及计算公式一、机泵找正步骤。
机泵找正就像是给机泵和电机这对小伙伴调整位置，让它们能完美配合呢。
1. 准备工作。
咱得先把机泵和电机都固定好，就像把两个小朋友先放在各自的位置上。
然后找好测量的工具，像百分表这些可不能少哦。
把百分表装在合适的地方，就像给它找个好座位，这样它才能准确地看机泵和电机的位置关系。
2. 粗找正。
这一步就像是先大概看看两个小伙伴是不是在一个方向上。
可以用眼睛看，也能用简单的工具大概量一量。
比如说看看机泵和电机的轴是不是看起来大致平行，这时候不用太精确，就是先有个初步的感觉。
3. 精找正。
这可是关键的一步啦。
把百分表的触头轻轻靠在电机或者机泵的轴上，然后慢慢转动轴。
这个时候百分表就像一个很细心的小侦探，它会告诉你轴在转动过程中的高低变化。
如果百分表的指针一会儿高一会儿低，那就说明位置不太对呢。
我们要根据百分表的读数来调整电机的位置，让机泵和电机的轴尽可能在同一条直线上。
这个调整的过程就像给小朋友挪位置，要一点一点来，可不能太着急。
二、计算公式。
机泵找正的时候，有个很重要的公式是用来计算轴向和径向偏差的。
轴向偏差的计算公式是：轴向偏差 =（a1 - a3）+（a2 - a4）/2。
这里的a1、a2、a3、a4呢，就是百分表在不同位置测量到的数值。
径向偏差的计算公式是：径向偏差 =（b1 - b3）+（b2 - b4）/2。
这些数值都是百分表在机泵和电机轴的不同测量点得到的。
不过要记住哦，这些公式看起来有点复杂，但是只要按照步骤认真测量，把数值准确代入，就能算出偏差啦。
就像做一道有点难度的数学题，只要细心就没问题。
机泵找正虽然有点小麻烦，但只要按照这些步骤和公式来，就能让机泵和电机好好合作，欢快地运转起来呢。
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卧式机泵精找平找正及无应力配管和最终验收工序
沙特 SES G20-C01标准对机泵的找平找正没有任何说明,完全遵照设备厂家和美国石油协会 API686-1996标准来执行。
我主要根据在沙特 PET 项目中设备精找平找正的工作经验,总结如下内容:
1、设备基础完成凿毛清理, 采用座浆墩法就位, 粗找平找正 (质量允许公差为±3mm 工作结束,完成一次地脚螺栓灌浆 (采用无收缩水泥基灌浆料 ,在水平调整螺栓下放置平垫铁;
2、通过水平调节螺栓来调整泵底座的水平, 具体检测泵底座的方法如 API686-1996第 72-77页和机泵厂家操作手册所示。
厂家操作手册的调整要求较高 , 具体调整水平步骤如下所示:
整个设备底座泵侧和电机侧都要检测。
若现场到货有体积重量较大的卧式离心泵, 由于在运输过程中, 设备底座会发生较大的变形, 导致采用该检测方法行不通, 可以与质检人员协商通过检测泵出口法兰来验收。
1泵出口法兰的水平纵向和横向都要检测,质量要求不大于 0.02mm ,测量工具
为条式或框式水平仪。
2电机下两块机械加工面板也都要检测纵向和横向,质量要求都不大于 0.05mm ,检测前要清除掉机械加工面的油漆; 若横向上两块底板机械加工面出现变形, 且用条式水平仪检测误差较大的情况,则质量检测要求可以不大于 0.1mm 。
水平仪气泡偏移太多不易读取时, 可以采用塞尺垫水平仪的低端来读取偏移道数。
若质量严格要求不大于 0.05mm ,且允许两块儿机械加工面横向上“ V ”字变形,可以将电机卸下,用水平尺跨两板然后其上用水平仪来测量, 对于不易将较大电机卸下来检测时, 可以采用塞尺加水平仪的方法, 在保证一块儿底板横向水平后, 对另一块儿底板上用同一个水平仪和同大小的塞尺, 然后读取水平仪的读数,不大于 0.05mm 即为合格。
工具为水平仪和塞尺。
3、卧式离心泵的轴对中调整。
松动泵体和电机下的紧固螺栓后,通过电机下底板上的调整螺栓来在水平平面上移动电机, 电机软脚下选择合适的不锈钢垫片 (不锈钢垫片平整无卷边, 不得使用厚度小于 0.05mm 垫片,总数不得超过 5片来上下移动,必要的时候可以松动泵体的紧固螺栓在平面上移动以达到轴对中的目的。
若还不能完成轴对中, 检查若是水平方向上的偏差, 则在厂家允许的情况下, 通过为电机或泵体的紧固螺栓孔扩孔来解决, 若是垂直方向上的偏差,则需要调整和清洗垫片来进行轴对中。
轴对中的检测,质量要求不大于 0.05mm ,两轴端面间距(DBSE 偏差要求不大于±0.25mm ,检测时两轴转向为电机和泵的指示方向。
1按照 API 标准螺栓力矩值检测电机下紧固螺栓,电机软脚的跳动值不大于0.05mm ,且要交叉检测,测前要松动调整螺栓,工具为力矩扳手,百分表,磁力表座;
2采用双表法检测两轴的对中值不大于 0.05mm ,工具为两块儿百分表,夹具;
3检测两轴的侧面(RIM 和端面 (FACE跳动值不大于 0.05mm ,测前应将轴擦拭干净,工具为磁力表座和百分表;
4检测两轴的间距(DBSE 值允许公差为±0.25mm, 工具为内径千分尺;
4、管道连接前的找平找正工作结束,但还需要进行泵的现场维护工作,地脚调整螺栓需要涂抹防腐蚀油脂, 泵底座的机械加工面也需要涂抹防腐蚀油脂, 两轴需要涂抹锂基防腐蚀油脂并用防护罩保护,并定期进行盘车。
5、泵的二次灌浆;首先支模水养护基础,采用无收缩水泥基灌浆料先填充至设备底座下边缘, 一个小时后待灌浆料开始凝固, 继续将泵底座内腔灌满, 可以通过敲击底座将内腔中的气泡排出达到完全灌满底座的目的。
厂家操作手册如下所示:
6、二次灌浆完成后,准备进行管道的配管工作。
工艺管道在完成泵的配管及支架安装,水压试验,管道吹扫和冲洗后,需要再做无应力配管工作:消除管道对泵进出口的应力作用, 以满足泵的最终找正。
无应力配管的具体操作:
(1首先通过调节管道支架来调节泵进出口法兰的平行度;
(2其次确定管道的材质,针对碳钢材质可以选用加热消除应力法,割口重新焊接法;针对不锈钢材质,主要是用割口重新焊接法
(3最后在管道完成无损检测合格后,开始泵得最终验收。
无应力配管的检验标准要满足以下几项:
(1 进出口法兰的螺栓孔对中,中心度要求螺栓能够自由进出;
(2 进出口法兰平行, 法兰间距要求为 3.5-5mm(加入垫片后±0.8mm ,平行度要求满足法兰直径的 0.025mm/mm to 0.08mm/mm, (例如 DN100的法兰, 平行度满足在2.5-8道 ,使用工具为塞尺和外径千分尺;
(3 进出口法兰的螺栓紧固,螺栓的紧固要求满足百分表跳动值≤ 0.05mm 。
具体为首先用两块儿百分表同时检测电机轴端面的横向和竖向的跳动值,然后加入正式垫片, 进出口法兰螺栓按照 10%, 30%, 100%的顺序依次紧固,只要百分表跳动值在 5道以内,则满足要求,大于 5道,重新再调法兰平行度。
现场实际根据 ITT 泵厂家要
求,电机需要低于泵 0.05-0.10mm ,实际表值应满足 0.10-0.20mm ,螺栓紧固应满足百分表跳动值±0.05mm ,才能满足最终验收的合格需要。
7、泵的最终对中验收(钳工范围
(1 首先检查轴对中, 百分表读书值是否满足泵的要求, 一般为径向位移量检测≤ 0.05mm ;
(2其次检查电机下软脚跳动值,先松开固定螺栓,再重新用力矩扳手紧固螺栓,同时检测轴向和径向百分表读数满足≤ 0.05mm ;
(3泵进出口法兰螺栓力矩检测,加入正式垫片和合格螺栓,螺栓力矩值采用 10%, 30%, 100%来紧固,同时检测轴向和径向百分表读数满足≤ 0.05mm ;
(4双轴最终检测采用单表双打法,轴向和径向位移量满足检测≤ 0.05mm ;
(5最后检测轴端的径向位移量≤ 0.05mm ;
(6检测两轴端的间距 (DBSE安装联轴器,联轴器螺栓打力矩值,完成后涂抹上润滑脂, 安装联轴器罩子;
(7加注开车轴承箱润滑油,做好成品保护,设备包裹好,并挂好标牌,准备开车准备。