浅谈混凝土观感质量控制措施
砼质量控制措施
砼质量控制措施摘要：砼是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
本文将介绍砼质量控制的重要性以及常见的措施，如原材料的选择与控制、配合比的确定、施工过程的管理等。
通过合理的质量控制措施，可以有效提高砼结构的质量和工程的可靠性。
一、引言砼是一种由水泥、骨料、水和外加剂组成的复合材料，广泛应用于各种建筑工程中。
砼的质量直接影响到结构的强度、抗震性能和耐久性等关键指标。
因此，实施科学有效的砼质量控制措施，对于确保工程质量和提高工程可靠性具有重要意义。
二、原材料的选择与控制1. 水泥的选择：选择符合国家标准的优质水泥，具备良好的外观和流动性，能够保证砼的强度和早期强度发展。
2. 骨料的选择：选用符合规定的优质骨料，包括砂、石等。
要求骨料的颗粒形状良好、含尘量低，并经过筛分和质量检测合格。
3. 外加剂的选择：根据工程需要，选择适宜的外加剂，如减水剂、增强剂等。
外加剂应符合国家标准，并通过质检合格。
三、配合比的确定1. 根据工程设计要求，确定合理的配合比。
配合比应考虑到结构的强度、抗渗性能等指标的要求。
2. 配合比的确定应遵循混凝土性能的基本原则，如良好的可浇性、抗收缩性、抗冻性等。
3. 配合比的确定还应考虑施工条件、材料管理等因素，确保砼的施工性能和质量的稳定性。
四、施工过程的管理1. 施工现场要求严格遵守施工组织设计，合理安排施工工序，保证施工的连续性和一致性。
2. 施工过程中需要合理控制砼的浇筑和养护过程，包括抹灰、振捣、整平等工序，确保砼充分密实和表面平整。
3. 施工现场应严格执行砼浇筑前的检查程序，保证原材料的质量和配合比的准确性。
4. 施工现场要注意环境保护，有效控制施工过程中产生的废水和废弃物，防止污染。
五、质量检测与验收1. 在施工过程中，应定期进行砼样品的抽取和检测，检测指标包括砼的坍落度、强度等。
2. 验收阶段应进行抽样检测，以确保砼质量符合设计要求。
验收标准应根据国家规定进行，包括强度、抗渗性能等指标。
混凝土工程中的质量控制措施
混凝土工程中的质量控制措施混凝土是建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥厂家，并严格按照国家标准进行检验。
检验项目包括水泥的强度、凝结时间、安定性等。
在储存过程中，要注意防潮，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料的堆放应分类存放，避免混料。
3、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但要选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证其效果。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比的设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关规范和标准进行。
2、试配调整在正式施工前，应进行混凝土的试配工作。
根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的性能满足设计要求。
3、配合比的验证在施工过程中，应定期对混凝土的配合比进行验证，如原材料发生变化，应及时调整配合比。
三、混凝土搅拌过程的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其工作正常。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应符合规范要求，确保各种原材料搅拌均匀。
3、投料顺序合理的投料顺序可以提高混凝土的搅拌质量，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输过程的质量控制1、运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车、自卸车等，并确保运输设备的清洁和密封性良好。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
3、运输途中的搅拌在运输途中，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，防止混凝土离析。
浅谈混凝土观感质量控制措施
浅谈混凝土观感质量控制措施摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。
随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。
因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。
下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。
一、影响砼观感质量的常见问题1、露筋。
2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。
3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。
4、砼局部颜色不一致。
5、砼线条不明。
6、砼施工缝结合不好。
二、影响砼观感质量成因分析1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。
2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。
3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施摘要：混凝土是建筑领域中最常用的材料之一，它的质量直接影响到建筑物的结构安全性和使用寿命。
为了确保混凝土的质量达到标准要求，施工过程中必须采取一系列的质量控制措施。
本文将介绍常见的混凝土质量控制措施，并探讨其在建筑施工中的重要性。
一、原材料的选择与管理混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和掺合料等。
为了确保混凝土的质量，首先需要选择质量可靠的原材料供应商，并对原材料进行严格的质量监控。
对于水泥，应检测其强度、凝结时间和化学成分等指标；对于砂和骨料，应检测其颗粒大小、含泥量和含水量等指标；对于掺合料，应检测其掺量、掺合时间和掺合后混凝土强度等指标。
二、配合比设计与调整混凝土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例。
合理的配合比设计可以确保混凝土的强度、耐久性和施工性能。
在设计配合比时，需要考虑混凝土的使用环境、工程要求和原材料的特性。
在施工过程中，如果发现混凝土的流动性、坍落度或强度不满足要求，应及时调整配合比，以确保混凝土的质量达到标准。
三、搅拌与浇筑过程的控制在混凝土的搅拌和浇筑过程中，需要控制好搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，在浇筑过程中，需要控制好浇筑速度和浇筑厚度，以防止混凝土出现裂缝和坍塌现象。
此外，还需要注意混凝土的密实性，在浇筑后进行适当的压实和震动处理，以提高混凝土的密实度和强度。
四、养护管理措施混凝土在浇筑后需要进行养护，以确保其逐渐强化和完全固化。
养护的时间和方法根据混凝土的强度等级和使用要求而定。
养护过程中需要保持适当的温度和湿度，避免混凝土的过早干燥和龟裂。
同时，还需要定期进行养护检查，及时发现并处理养护过程中存在的问题。
五、质量检测与验收混凝土施工完成后，需要进行质量检测和验收工作。
质量检测包括对混凝土的强度、坍落度和密实度等进行测试，以确定混凝土是否符合标准要求。
验收工作包括对混凝土的外观、平整度和表面质量进行检查，以确定混凝土施工质量是否合格。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施1. 引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为保证混凝土质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍混凝土质量控制的相关措施。
2. 原材料控制措施混凝土的质量受到原材料的直接影响，因此，控制原材料的质量是确保混凝土质量的重要措施。
以下是一些原材料的质量控制措施：2.1 水泥•选择符合标准要求的品牌水泥；•定期对供应商进行质量考核；•水泥在运输中应避免受到潮湿和阳光直射；•使用水泥时应检查是否有结块情况。
2.2 骨料•骨料应符合设计要求和相关标准；•骨料应进行筛分和清洗，确保其满足混凝土配合比要求；•骨料应避免受到严重的污染和杂质。
2.3 水•使用饮用水或符合设计要求的淡水；•水的PH值应在合理范围内；•定期对水进行化学性能分析。
2.4 外加剂•外加剂应符合设计要求和相关国家标准；•外加剂投放量应按照设计要求进行精确计量；•外加剂的保存和运输应符合相关规定。
3. 配合比控制措施配合比是混凝土配制过程中最重要的参数之一，合理的配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
以下是配合比控制的相关措施：•根据工程要求和材料特性确定合理的水灰比；•配合比设计应满足混凝土强度等级和耐久性要求；•严格遵守配合比设计，避免随意改变；•按照配合比要求进行材料的精确计量。
4. 搅拌、运输和浇筑控制措施混凝土的搅拌、运输和浇筑过程对混凝土的质量也有很大影响。
以下是搅拌、运输和浇筑方面的一些控制措施：4.1 搅拌•搅拌时间应符合相关标准要求；•搅拌应均匀，避免出现死料和团块；•搅拌时应逐渐加入骨料、水和水泥，避免出现搅拌不均的情况。
4.2 运输•混凝土在运输过程中应保持均匀，避免分层和泌水；•运输中应防止混凝土溢出和渗漏；•定期检查搅拌车的状态，确保运输过程中不受到外界影响。
4.3 浇筑•浇筑过程应遵循工程设计要求；•浇筑速度应控制在适当范围内，避免出现堆积和分层现象；•浇筑面应均匀，并使用振动器进行振捣。
如何控制混凝土质量的几点体会
如何控制混凝土质量的几点体会
控制混凝土质量的几点体会包括以下几点：
1.材料选择：选择符合国家标准的高质量原材料，并确保其质量符合要求。
对混凝土的原材料进行质量检测，保证其质量符合设计要求。
2.配合比确定：根据设计要求和原材料的质量进行混凝土配合比的确定，并经常进行检测，保证测量精确。
同时，混凝土拌和应充分，保证混凝土质量。
3.搅拌质量控制：混凝土的搅拌时间应符合要求，保证混凝土拌和均匀。
同时，搅拌机的使用和维护也需按照规定进行，确保混凝土的质量。
4.浇筑质量控制：在混凝土浇筑时，应采取正确的浇筑方法和顺序，避免出现裂缝等问题。
同时，对混凝土的坍落度、抗渗性等性能进行检测，确保其符合要求。
5.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，避免出现裂缝、渗漏等问题。
采取适当的养护措施，如保持适宜的湿度和温度，定期洒水等，以保证混凝土的质量。
6.质量检测：对混凝土的质量进行检测，包括混凝土的强度、坍落度、抗渗性等指标。
对于不符合要求的混凝土，应及时进行处理，避免影响建筑物的安全性和耐久性。
总之，控制混凝土质量需要全过程、多方位、多层次的管理和监督。
从材料选择、配合比确定、搅拌质量控制、浇筑质量控制、
养护措施到质量检测等方面都需要严格把控。
这样才能确保混凝土的质量和建筑物的安全、稳定和持久。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土质量控制措施是指对混凝土施工过程中各个环节进行管理和控制，以确保混凝土质量符合工程设计要求和规范要求。
混凝土质量控制的重要性不言而喻，它直接影响到工程的耐久性、使用寿命以及安全性。
下面将详细介绍混凝土质量控制的各个方面。
一、原材料质量控制混凝土的质量受原材料的影响较大，所以首先要对原材料进行质量控制。
对于水泥，要检测其品种、标号、生产日期、包装是否完好等。
对于骨料，要检测其种类、粒径、含泥量等。
对于矿粉、粉煤灰等掺合料，要检测其掺和量、含水率等。
对于掺合料和外加剂等辅助材料，也要对其进行相应检测。
在原材料进场时，要组织验收工作，提供相关的检测证明和检测报告。
对于不符合要求的原材料，应及时向供货单位提出退货或者重新提供的要求。
同时，要确保原材料的储存和保管环境符合要求，避免受潮、杂质混入等问题。
二、生产工艺控制混凝土生产环节包括搅拌、运输和浇筑。
在搅拌环节，要控制搅拌机的搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀，并避免混凝土过度搅拌带来的不良影响。
在运输环节，要控制运输车辆的行驶速度，避免混凝土离析或者分层。
在浇筑环节，要控制浇筑速度和浇筑方式，保证混凝土均匀分布，并避免产生冷接缝等问题。
同时，还要对混凝土进行试块制作，通过试块试验来评估混凝土的强度和抗裂性能。
试块的制作应严格按照规范要求进行，并保证试块外形和尺寸符合要求，养护条件合理。
三、现场质量控制现场的施工质量控制是混凝土质量控制的重要环节。
在浇筑混凝土前，要对模板和支撑体进行检查，确保其牢固、垂直和水平。
浇筑混凝土时，要确保浇筑厚度、浇筑层高度和浇筑速度符合要求，并且要做好浇注缝的处理，避免出现裂缝。
同时，要合理安排施工进度，避免长时间的太阳暴晒或者高温天气下施工，以免混凝土过早干燥而影响其强度发展。
在混凝土养护过程中，要注意养护条件的控制，包括养护时间、养护温度和湿度等。
养护时间要足够，保证混凝土获得充分强度发展。
养护温度要控制在适宜的范围内，避免过高或者过低的温度对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施一、混凝土配合比设计控制混凝土的配合比设计直接影响到混凝土的强度、工作性能、耐久性等质量指标，因此必须进行严格控制。
1.确保按照设计要求进行混凝土试验，确定合适的配合比。
2.配合比设计必须符合相关标准规范要求，确保混凝土工程质量。
3.考虑混凝土原材料品种和质量，合理控制水胶比，确保混凝土的流动性和坍落度。
二、原材料选择控制混凝土的原材料包括水泥、骨料、矿粉、添加剂等，正确选择和控制原材料的质量是保证混凝土工程质量的重要措施。
1.水泥的选择应符合相关标准规范要求，确保其品种、标号和强度等指标。
2.骨料的选用应符合工程要求，控制骨料含泥、含沙率，保持合适的颗粒分布。
3.控制矿粉添加量，确保混凝土的流动性和坍落度。
4.添加剂的选择和控制，确保混凝土的工作性能和强度，如减水剂、缩微剂等。
三、施工工艺控制1.混凝土搅拌的时间和搅拌方式应符合相关标准规范要求，确保混凝土的均匀性。
2.混凝土的浇筑要遵循分层浇筑、逐层硬化的原则，防止发生夹层和缺陷。
3.控制混凝土的养护时间和养护方法，确保混凝土强度的提高和耐久性的增强。
4.严格控制浇筑浆体的均质度和内部脱模时间，防止裂缝的产生。
四、质量检测与评估1.进行混凝土原材料的质量检测，确保其符合标准规范要求。
2.对现场混凝土的强度、坍落度、流动性、含水率等指标进行定期检测和评估。
3.对混凝土现场施工工艺进行监督和检查，确保质量控制措施有效执行。
4.针对出现的质量问题，及时采取纠正措施并进行整改。
综上所述，混凝土工程质量控制是保证工程质量的重要环节，通过严格控制混凝土配合比设计、原材料选择和施工工艺等方面，以及进行质量检测和评估等手段，可以有效提高混凝土工程的质量，确保工程的安全性和耐久性。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土是现代建筑工程中最广泛使用的材料之一，其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，对混凝土质量进行有效的控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、生产过程控制、施工过程控制以及养护等方面详细阐述混凝土质量控制的措施。
一、原材料选择1、水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，其质量和性能对混凝土的强度、耐久性等有着重要影响。
应根据工程的特点、环境条件以及混凝土的性能要求选择合适的水泥品种和强度等级。
例如，大体积混凝土宜选用水化热低的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；有抗渗要求的混凝土宜选用普通硅酸盐水泥等。
同时，要确保水泥的质量稳定，避免使用过期或受潮结块的水泥。
2、骨料骨料在混凝土中起着骨架作用，其质量和级配直接影响混凝土的强度、工作性和耐久性。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸、钢筋间距等因素确定，同时要控制含泥量、泥块含量和针片状颗粒含量等指标。
细骨料宜选用级配良好的中砂，其细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量也应符合相关标准要求。
3、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等可以改善混凝土的工作性、降低水化热、提高混凝土的耐久性。
在选用掺和料时，要对其品质、活性指数等进行检验，确保其符合相关标准和设计要求。
4、外加剂外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等可以改善混凝土的性能。
应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂品种和掺量，并严格按照产品说明书进行使用。
同时，要对外加剂的质量进行检验，确保其性能稳定、有效。
二、配合比设计1、设计原则混凝土配合比设计应遵循满足工程设计和施工要求、保证混凝土强度和耐久性、经济合理等原则。
在设计配合比时，要充分考虑原材料的性能、工程特点、施工条件等因素，通过试验确定最佳的配合比参数。
2、计算方法配合比的计算通常采用绝对体积法或重量法。
根据设计要求确定混凝土的强度等级、坍落度等指标，计算出水泥、骨料、水和外加剂的用量。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑和基础设施工程中。
为了确保混凝土的质量和性能达到设计要求，质量控制是至关重要的。
本文将介绍混凝土质量控制的重要性、常用的质量控制方法和措施。
1. 混凝土质量控制的重要性混凝土质量对建筑结构的强度、耐久性和使用寿命有着直接的影响。
因此，混凝土质量控制至关重要。
合格的混凝土应具备一定的抗压强度、抗拉强度、抗冻融性能等。
通过质量控制，可以有效地预防混凝土的开裂、脱落、渗漏等问题，提高建筑结构的安全性和稳定性。
2. 常用的混凝土质量控制方法和措施- 原材料控制：混凝土的原材料主要包括水泥、砂、骨料和掺合料等。
控制原材料的质量是确保混凝土质量的基础。
对于水泥，应检测其品牌、标号、生产日期和质量证明等信息。
砂和骨料的质量应符合国家标准要求，并进行颗粒分析和含泥量检测。
掺合料的使用应按设计要求，并进行质量检验。
- 配合比控制：配合比是混凝土中各种原材料按一定比例配合的方式。
通过合理设计和控制配合比，可以确保混凝土的强度和性能达到设计要求。
在配合比的确定上，需要考虑到混凝土的用途、施工条件和原材料的质量等因素。
- 施工工艺控制：混凝土的施工过程直接影响着混凝土的质量。
关键的施工工艺控制包括搅拌、浇注、振捣和养护等环节。
搅拌过程中要确保搅拌时间和搅拌强度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
浇注时要控制浇注速度和高度，避免堆积和分层。
振捣过程中要注意振捣时间和振捣强度，保证混凝土的密实性和均匀度。
养护期间要进行适当的养护措施，提高混凝土的强度和耐久性。
- 强度检测和质量验收：在混凝土浇筑完成后，应进行强度检测和质量验收。
常用的强度检测方法包括试块试验和非破坏检测。
试块试验可以通过对混凝土试块进行压力测试来确定混凝土的抗压强度。
非破坏检测包括超声波检测和弹性波检测等，可以评估混凝土的强度和质量。
质量验收应根据国家标准和技术规范进行，包括对混凝土的强度、成分、密实性等进行检测。
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浅谈混凝土观感质量控制措施
摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。
关键词：混凝土;质量控制
Abstract: based on the process of concrete construction of the visual quality of observation, summarized the influence of the visual quality of the common problems, and the targeted reasons are analyzed, and the “strictly control the quality of raw materials, well beforehand control”, “vigorously promotes the key working procedure, do good control of the”, “improving quality control points, form closed control” of a series of comprehensive measures, in the visual quality of concrete in control achieved good results.
Keywords: concrete; Quality control
随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。
因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。
下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。
一、影响砼观感质量的常见问题
1、露筋。
2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。
3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。
4、砼局部颜色不一致。
5、砼线条不明。
6、砼施工缝结合不好。
二、影响砼观感质量成因分析
1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成
露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。
2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。
3、产生蜂窝麻面主要原因：拌合物水灰比大，坍落度过大，振捣时间不够或者漏振，欠振以致水分气泡未完全赶出，振捣程序不对，随意振或从内向外振，以致将水分气泡赶向模板；由于表面张力产生水膜，难以赶出气泡水分；混凝土配合比不正确，或沙石、水泥计量错误，加水量不够，造成砂浆狮子多；砼搅拌时间短，和易性差，振捣不密实；浇筑不规范，出现离析；一次下料多，没有分层分段浇筑，振捣不实，因漏振形成蜂窝；模板缝大未堵或模板支撑不牢，振捣时模板移位，造成严重露筋；模板缝隙大，漏浆严重导致蜂窝；碎石河沙级配差，未能与水泥砂浆充分结合；。
4、砼颜色不一致的原因：原材料使用变质水泥或者已经结块水泥，使用带花斑或者深色杂石，或使用的脱模剂不干净，造成混凝土表面产生斑点；浇筑前模板清理不干净；碎石和河沙颜色较深；振捣时间过长，沙石过于集中或碎石过多而产生暗斑；保护层垫块未被完全包裹产生明斑或暗斑。
5、线条不明主要原因：模板接缝不平整，造成接缝错牙，模板周转次数过多，本身变形，施工缝处理不平整。
6、缝隙夹层主要原因：浇筑前清理砼表面不到位，浇筑时振捣不实，浇筑大面积砼时，分层分段施工时杂物清理不干净，浇筑砼柱头时，施工缝停留时间长，杂物进入。
三、砼观感质量控制措施
1、严把原材料质量关，做好事前控制。
①对于水泥、沙、碎石及外加剂的选用，要尽量同一产地、品牌，一个单位工程用一批原材料。
②加强原材料现场检查，对于水泥、外加剂要每批检查合格证，送实验室试验，测定强度、初终凝时间、安定性等指标，全部合格才可使用。
③严禁使用过期或结块的水泥，准确测定沙的含泥量，控制在小于3%，粗骨料有良好的级配，其最大粒径不得大于板厚的1/2，或结构面的1/4，也不得大于钢筋间最小净距的3/4，且不大于100mm。
2、狠抓关键工序，做好事中控制。
①做好模板质量控制。
尽量采用钢模板代替木模板，严格控制钢模清理工作，装模前除锈、涂抹清机油，保持无杂物，脱模剂要涂均匀，不得漏刷；模板加固牢固，拼接严密；木模在浇筑前，充分湿润；施工时保持模板内务杂物；禁止使用变形模板；浇筑时注意观察模板、支架、堵漏情况，若有松动，及时整治。
②砼布料及振捣的质量控制。
浇筑前，对钢筋位置和保护层进行复查，垫块是否固定好，不得踩踏钢筋；控制振捣间距，振捣器至模板距离不应大于其作用半径的0.5倍，控制砼的浇筑厚度在振捣器的作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，插进已浇砼的5-10cm，上下层紧密结合。
控制振捣时间，不欠振和漏振。
控制振捣程序，先周围后中间。
振动棒不得碰撞钢筋、模板、预埋件等；砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽下料，防止离析；注意保护层垫块处的砼振捣，务必使水泥砂浆充分包裹。
二次浇注时先将砼表面凿毛，铺以50-100mm水泥砂浆后浇注。
③做好砼施工缝。
在浇筑施工缝前，应凿毛并用水冲洗，残留的水清除后，拌10-15mm厚水泥砂浆，其强度应与砼强度相同；处理好施工缝边线，使施工缝在同一平面上，尽量与模板接缝重合；为提高接缝的强度和密实度，可以对砼进行二次振捣；承受动力作用的设备基础，垂直缝应加插钢筋，直径在12-16mm，长度500-600mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
④控制好模板拆除。
根据试块强度试验结果掌握拆模时间，杜绝过早拆模；拆除模板时，砼应有足够的强度。
拆模时，不应用力过猛，注意保护棱角；做好半成品和成品保护。
⑤做好砼的养护工作。
拆模后，及时洒水养护，养护时间不少于7天，避免出现收缩裂纹；根据气温，掌握洒水间隔，在养护期内保持砼表面湿润，适当采用材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料；保证砼不受冻，不受水淋，不至于风干；单位工程采用同一条件养护，避免砼颜色不一致；杜绝砼早期受力，抗压强度小于1.2MPa以下不准上人。
施工后期要注意对清水混凝土饰面的保护，清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。
因此，混凝土浇灌完毕以后要按照固定进行及时、足时的养护，以免出现混凝土强度不足、颜色不均。
混凝土的养护方法一般采用覆盖浇水养护法，覆盖应用塑料薄膜，禁止使用草包覆盖浇水养护法，以免黄水浸入混凝土内无法消除，影响混凝土观感。
对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
3、狠抓质量控制点，形成闭合控制。
①在施工过程中，定期不定期经常检查，严格控制混凝土配合比。
②监督施工单位建立计量岗位责任制，计量方法力求简便准确可靠。
③严格控制水灰比，应根据砂的含水量随时调整水灰比。
④随时检查混凝土搅拌时间。
⑤严格控制混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减少坍落度损失。
施工前，应编制施工技术保证措施、现场组织措施,严格执行有关规定。
合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。
⑥在混凝土拌合物中加混合材料或减水剂，以加强混凝土拌合物的和易性，增加混凝土的密实度和光洁度。
⑦严格控制外加剂，外加剂应鉴定合格，并经试验符合设计和施工要求后方可使用。
四、结束语
混凝土观感质量控制是一项非常细致的工作，比一般其他施工程序要求严格。
在混凝土施工中，对钢筋、混凝土、模板等每一项工序严格执行相应规范，做好质量控制措施，混凝土的观感质量是能够保证的。
随着绿色建筑越来越受到重视,在工业与民用建筑中,混凝土的观感质量发展空间将会有一个较大的提升。