磁粉探伤检验要求规范
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉检测全部规范要求
第一章绪论1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。
1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。
1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。
1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。
1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。
1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。
1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。
1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。
1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。
1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。
1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。
1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。
1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。
1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。
1.22、简述磁粉检测的原理？---------答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。
磁粉探伤检测规程
磁粉探伤检测规程一、总则适用范围：本规程适用各类铁磁性材料探伤检测依据：编制本规程的依据如下：委托书及有关工程技术要求1、检测人员：色盲，近距离矫正视力在0.8以下者，不得从事MT工作评定2、检测人员：应是取得无损检测人员资格考委会颁发的MT Ⅱ级或Ⅱ级以上人员，对检查对象特征有足够的认识二、仪器、试块、探头1、探伤仪器必须符合JB/T 8290-2011中的要求2、用手提式电磁轭探伤时，其灵敏度不低于电流化法3、磁粉灵敏度试块，A型和磁场指示器4、探头：触头式、磁轭式三、磁粉材料应具有高磁导率和低剩磁性质。
称量值＞7g，粒度≮200目的黑磁粉四、工件表面准备1、磁粉探伤的灵敏度：在相当大的程度上取决于工件表面的状况，用A型试块显示。
2、工件表面的打磨，附着物的清除，表面合格后方可探伤。
五、磁化方法：1、触头磁化法(湿法)：磁化电流每次持续时间为0.5-2s。
磁化次数不得少于3次。
2、磁化区域：对工件的每一区域至少进行两次独立检查，两次检查旋转磁场以及交、直流磁化。
3、触头磁化法：对于工件厚度在20mm以下者，电流值为3-4A/mm，大于和等于20mm时，电流值为4-5A/mm。
触头间距应≯200mm，≮75mm。
六、磁粉的施加湿粉法：油质湿磁粉应具有低粘度，亮闪点的性质，其闪点不得低于60℃，通常使用的油磁悬液中磁粉含量约为1%-2%(体积比)。
七、磁痕的评判分三大类：a.表面缺陷 b.近表面缺陷 c.伪磁痕执行标准：1、JB/T 6439-2008焊缝磁粉探伤Ⅱ级验收2、GB/T 9444-2019铸钢铸铁件磁粉探伤Ⅱ级验收八、磁痕记录和报告按标准等级验收，记录有线性磁痕的尺寸、数量和部位，用简图示出磁痕的部位、方向和数量，任何裂纹和白点不允许存在。
提交探伤报告。
磁粉探伤检验要求规范
磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
铸铁件磁粉探伤标准
铸铁件磁粉探伤标准铸铁件是工程中常用的一种材料，它具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，因此在各种机械设备和工业设备中得到广泛应用。
然而，铸铁件在生产加工过程中难免会产生一些缺陷，这些缺陷可能会对其使用性能产生影响。
为了及时发现和修复这些缺陷，磁粉探伤技术被广泛应用于铸铁件的质量检测中。
磁粉探伤是一种利用磁粉检测材料表面和近表面缺陷的方法。
磁粉探伤技术能够快速、准确地发现铸铁件中的裂纹、夹杂、气孔等缺陷，因此在铸铁件的生产和质量检测中具有重要的意义。
为了保证磁粉探伤的准确性和可靠性，制定了一系列的磁粉探伤标准，以指导和规范磁粉探伤的操作和评定。
首先，磁粉探伤标准规定了磁粉探伤的操作流程和方法。
在进行磁粉探伤时，需要按照标准规定的步骤进行操作，包括清洁铸铁件表面、涂覆磁粉、施加磁场、观察和评定缺陷等。
这些操作步骤的规范化能够确保磁粉探伤的准确性和可靠性。
其次，磁粉探伤标准规定了磁粉探伤的评定标准。
在进行磁粉探伤时，需要根据标准规定的缺陷形态和尺寸进行评定，以确定铸铁件是否符合要求。
标准中规定了各种不同类型的缺陷的评定标准，使得磁粉探伤的结果具有可比性和一致性。
此外，磁粉探伤标准还规定了磁粉探伤的设备和工具的要求。
磁粉探伤需要使用专门的设备和工具，包括磁粉检测机、磁粉粉末、磁场施加设备等。
这些设备和工具需要符合标准规定的要求，以保证磁粉探伤的准确性和可靠性。
总的来说，磁粉探伤标准对于铸铁件的质量检测具有重要的意义。
通过严格遵守磁粉探伤标准，可以确保铸铁件的质量达到要求，提高其使用性能和安全性。
因此，制定和遵守磁粉探伤标准是铸铁件生产和质量管理中的重要环节，对于保障工程设备的安全运行具有重要的意义。
磁粉探伤操作规程
磁粉探伤操作规程《磁粉探伤操作规程》一、目的磁粉探伤是一种重要的无损检测方法，旨在发现工件表面和亚表面的裂纹、夹杂和其他缺陷，以确保工件的质量和安全。
二、适用范围本规程适用于磁粉探伤操作人员，以及需要了解磁粉探伤操作的相关人员。
三、操作要求1. 探伤人员需经过专业培训，并持有相关证书。
2. 在进行磁粉探伤前，需要对设备进行检查和校准，并确保设备处于正常工作状态。
3. 需要根据工件的材料和形状，选择合适的磁粉探伤方法和设备。
4. 在进行磁粉探伤操作时，需要保证工件表面清洁，确保磁粉粒子可以充分沉积在缺陷处。
5. 在观察磁粉探伤结果时，需要对缺陷进行准确的评判和记录。
四、安全措施1. 在进行磁粉探伤操作时，需要佩戴相关的防护用具，如手套、护目镜等。
2. 在使用磁粉探伤设备时，需遵守相关操作规程，防止意外伤害和设备损坏。
3. 需要将磁粉和有毒化学品放置在专门的储存地方，确保安全使用和处理。
五、操作流程1. 准备工件。
2. 对磁粉探伤设备进行检查和校准。
3. 清洁工件表面。
4. 涂抹磁粉或将磁粉喷洒到工件上。
5. 使用磁场使磁粉沿着缺陷线聚集。
6. 观察磁粉探伤结果，并进行评判和记录。
六、操作注意事项1. 在进行磁粉探伤操作时，需遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 对磁粉探伤结果进行准确评判，确保缺陷得到及时发现和处理。
3. 定期对磁粉探伤设备进行维护和保养，确保设备的正常使用。
本规程的制定和实施，旨在规范磁粉探伤操作，提高工件的质量和安全水平。
希望所有的磁粉探伤操作人员都能严格遵守本规程，并不断提高自身的技术水平和安全意识。
磁粉探伤检验规范
编号：SHZ—056版次：第一版磁粉探伤检验规范共 4 页（连封面）编制：审核：批准：2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm.13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。
磁轭式磁粉探伤机校验规程
磁粉检测（Magnetic Powder Tesing简称MT）铁磁性材料在磁场中被磁化时，材料表面和近表面的缺陷或组织状态变化会使局部导磁率发生变化，亦即磁阻增大，从而使磁路中的磁通相应发生畸变：一部分磁通直接穿越缺陷，一部分磁通在材料内部绕过缺陷，尚有一部分磁通会离开材料表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，因此在材料表面形成了漏磁场。
一般来说，表面裂纹越深，漏磁通越出材料表面的幅度越高，它们之间基本上呈线性关系。
在漏磁场处，由于磁力线出入材料表面而在缺陷两侧形成两极（S、N极），若在此表面上喷洒细小的铁磁性粉末时，表面漏磁场处能吸附磁粉形成磁痕，显示出缺陷形状，此即磁粉检测的基本原理。
漏磁场的形成:应当明确的是：由于有趋肤效应的存在，铁磁性材料中的磁通基本上集中在材料表面和近表面，因此磁粉检测技术只合用于检查铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
就一般情况而言，用交变磁场磁化的磁通有效透入深度（即检查深度）为1~2mm 左右，而直流磁化时则约为3~4mm。
磁轭式磁粉探伤机校验规程1 目的：保证磁粉检测的质量活动所使用的磁轭式探伤仪性能的符合性和有效性。
2 范围：本规程合用于新购置和使用中的磁轭式探伤仪的校准和检定工作。
3 引用标准3.1 《磁粉探伤机》（GB3721-83）3.2 《压力容器无损检测》（JB4730-94）3.3 《旋转磁场磁粉探伤方法》（ZBH24001-87）3.4 《钢铁材料的磁粉探伤方法》（ZBJ04006-87）4 职责4.1 应由分管副总师负责组织，并负责对校验报告的审批。
4.2 由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员负责并指导校验人员实行校验，并负责校验报告的审核。
4.3 校验人员应由无损检测责任工程师或MTⅢ级人员提出，并由分管副总工程师批准。
校验人员应熟悉磁轭式探伤仪的结构、工作原理和使用方法，熟悉本规程指定的引用标准，能对的按本规程方法进行校验工作，编制校验报告。
5 校验用标准器具（应是计量部门校验检定合格的）5. 1兆欧表5.2 标准重力块：4.5kg和18kg碳钢试块各一块，规格为300×300×厚mm（厚度按重量进行计算后拟定）5.3 标准砝码：500g6个，200g4个，100g2个。
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.磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。
适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。
2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。
3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。
取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。
3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。
测试方法应符合GB11533的规定。
3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，1 / 12.不得有色盲。
4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。
交流电磁轭应有45N 的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。
检测周期为6个月一次。
4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。
用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。
4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。
4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A(或CX) 1磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。
5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。
6、检测操作规程及工艺6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。
2 / 12.表1磁悬液浓度磁粉种配制浓g/L沉淀浓度（含固体量mL/100mL1.~25非荧光磁~2.410.荧光磁~0.40.~3.06.2 检测工件表面：非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行，其检测表面可见光照度不小于1000lx，当采用便携式检测仪时，可见光照度不小于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μ2。
另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。
W/cm6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。
6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。
6.4.1 选用A型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不1得继续使用。
6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。
6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。
6.5施加磁粉磁化6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。
6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行，及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成，通电时间1s-3s，停止施加磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
6.5.3 喷涂磁悬液时，不应使检测表面上的磁悬液流速过快，避免影响磁粉附着效果。
6.5.4 为保证磁化效果，同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。
3 / 12.6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化，两次磁化，两极连线夹角尽量保持90°，使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。
6.5.6 检测应有足够的覆盖，保证被检面100%检验。
6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内，磁化的同时，核实磁场的强度和方向。
6.6 磁痕的观察与记录6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。
6.6.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录，并在工件上标示。
6.7 磁痕的分类6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。
6.7.2 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕，按条状磁痕处理，长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕，按圆形磁痕处理。
6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件（轴类或管类）轴线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。
6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时，按一条缺陷处理，其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。
6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。
6.8 工件的退磁工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。
工4 / 12.件已退磁效果可用磁场强度计测定，不大于0.3mT（240A/m）。
7、复验当出现下列情况之一时需复验：1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；3）合同各方有争议或认为有必要时；8、检测效果评定和质量分类8.1 不允许存在任何裂纹和白点。
8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。
8.3 质量分级见下表2。
表3。
表2 焊接接头磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)陷磁痕Ⅰd≤1.5，且在评定框内不大于1个。
不允许Ⅱ不允许d≤3.0，且在评定框内不大于2个。
Ⅲd≤4.5，且在评定框内不大于4L≤3.0个。
Ⅳ大于Ⅲ级L表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级等级线性缺圆形缺陷磁痕评定(框尺寸为35mm×100mm)陷磁痕不允许d≤2.0，且在评定框内不大于Ⅰ1个。
L≤4.0 d Ⅱ≤4.0，且在评定框内不大于2个。
L Ⅲ≤6.0 d≤6.0，且在评定框内不大于4个。
大于Ⅲ级ⅣL表示线性缺陷磁痕长度，mm；d表示圆形缺陷磁痕直径，mm。
8.4 综合评级圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。
对各类缺陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别；当各类质量评定5 / 12.级别相同时，则降低一级为综合评定级别。
9、磁粉检测报告9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。
9.2 报告的内容应至少包括以下内容：1）委托单位；2）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；3）检测设备：名称、型号；4）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块；5）磁痕记录及工件草图（或示意图）；6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；7）检测人员和责任人员签字及技术等级；8）检测日期。
10、后处理10.1 检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。
10.2 评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。
附录A 磁粉检测设备验证周期磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其适宜性，并符合表A的要求。
表 A 验证周期6 / 12.A 验证周期项目序号可见光强度每星期1每星周围的光强2黑色光强每3每系统性能（试片测试4小时，或每次更换5湿粉浓湿粉污染6每星水断（润湿）试7每六个8电表精六个9定时器控块六个10六个11磁轭静负载检六个12黑色和白色光13六个高斯计磁粉检测流程B附录表面要求及目视检查转）单委托（流准备工作检测方法选择灵敏度测试另行处置检测工作检测、记录及评定退磁及后处理合格不合格签发报告、存档西安长庆石油工具制造有限责任公司文件编号：CQGJ磁粉探伤检验规范7 / 12.，编制：审核：批准：2008-12-20 2008-12-20实施西安长庆石油工具制造有限责任公司发布摩擦焊接钻杆焊缝区磁粉检测作用指导书1检测范围本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。
2检测目的采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。
3引用标准、规范见《磁粉探伤检验规范》2。
4检测人员要求见《磁粉探伤检验规范》3。
5检测设备5.1设备：磁粉检测设备为CJW20000E，其对工件的磁化采用复合磁化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。
5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。
其配方见附表B1。
5.3标准试片：使用符合JB/T6056规定的A-15/50型试片。
15.4磁场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。
是粗略的方法。
8 / 12.5.5辅助器材应包括以下器材a)磁场强度计；b)磁悬液浓度沉淀管；c)2-10倍放大镜；d)黑光辐照计；e)黑光灯。
6工件被检区域焊颈外表面。
7检测流程7.1接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。
7.2待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。
表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性，否则应继续修理。
如打磨，则其表面粗糙度应R≤25μm。
a7.3设备启动和灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠，依次启动电、气、水（磁悬液）系统。
7.3.2黑光度检测。
7.3.3磁粉浓度及污染物检测。
见附录B2。
7.3.4水断（润湿）试验。
完全覆盖检测范围，无反润湿现象。
7.3.5灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面显示清晰的磁粉痕迹。
9 / 12.7.4将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液（磁粉）、观察磁痕显示。
停施磁悬液至少1s后，方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
注意，磁悬液流速不宜过快。
7.5检测范围：焊颈外径。
7.6工件退出工位。
7.7不合格品检出，放置到指定区域。
7.8记录检测结果，填写流转单或委托单。
8 磁痕的观察与记录8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。
8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。
8.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。
8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。
9、复验当出现下列情况之一时需复验：1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；2）发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时；3）合同各方有争议或认为有必要时；10、检测效果评定和质量分类10.1 不允许存在任何裂纹和白点。