磁粉检测记录

SH/T 3543—2017

磁粉检测全部+

第一章绪论 1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性 1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同 1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的气孔，工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。 1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方--------能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。 1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方---------能检出表面夹有外来材料的表面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------涡流法。 1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。 1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。 1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。 1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥氏体不锈钢材料 1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。 1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹，使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。 1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 1.22、简述磁粉检测的原理？--------- 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置，形状和大小的一种检测方法。 1.23、简述磁粉检测使用范围？--------- 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难以看出的不连续性。 1.24、简述磁粉检测的局限性?--------- 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体

磁粉探伤检验方法

磁粉探伤检验方法 1 适用范围 1.1 本方法规定了铁磁性材料和零件磁粉检验时工艺的一般要求和详细要求。 1.2 本方法适用于铁磁性材料及其成品、半成品零件的磁粉探伤检验。不适用于非铁磁性材料的检验，也不适用于母材为铁磁材料但用奥氏体焊条焊接的焊缝的检验。 2 定义磁悬液磁粉和载液（磁粉分散剂）按一定比例混合而成的悬浮液叫磁悬液。连续法在工件磁化的同时浇洒磁粉或磁悬液的检验方法叫连续法。剩磁法先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸磁悬液的检验方法叫剩磁法。 3 检验人员 3.1 检验人员必须取得相关部门颁发的无损检测人员技术资格证书（磁粉专业）。签发检验报告的人员必须持有Ⅱ级或Ⅱ级以上磁粉检验技术资格证书。编制磁粉检验工艺（或工艺图表）的人员必须持有磁粉检验Ⅱ级或Ⅱ级以上技术资格证书，且应由磁粉检验Ⅲ级人员或主管工程师审核。各级人员只能从事与自己技术资格等级相适应的工作。3.2 色盲、近距离矫正视力在5.0以下者，不得参与磁粉检验结果评定。 3.3 为防止强电及紫外线的危害，必须配备有关防护用品；同时，必须遵守有关安全操作规程。 4 设备和仪器 4.1 检验设备检验设备应能满足受检材料和零部件磁粉检验要求，并能满足安全操作的要求。 4.1.1 检验设备有便携式、移动式、固定式和专用设备，设备应具备对工件完成磁化、施加磁粉或磁悬液、提供观察条件及退磁等功能，有必要时，退磁装置亦可另外单独配置；检验设备应按零件形状、尺寸和技术要求配备，同时满足相应技术及安全操作的要求。 4.1.2 磁化装置应有足够的磁化电流或提升力，能满足零件磁粉检验的要求；其他辅助装置（如指示仪表、夹头、搅拌喷淋器等）均应能适应检验的实际需要。 4.1.3 当采用剩磁法检验时，交流探伤机应配备断电相位控制器。直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器。 4.1.4 半自动化磁粉检验装置应配备检验工件是否磁化的控制装置及报警装置。 4.1.5 当采用荧光磁粉检验时，应有能产生波长在320nm～400nm范围内，中心波长为365nm的紫外线照射装置。检验时应有足够的紫外线辐照度，一般规定在距光源380mm 处，紫外线辐照度应不低于1000μw/cm2。荧光磁粉检验暗区的环境光照度应不大于 20lx。 4.1.6 当采用非荧光磁粉检验时，被检零件表面的可见光照度应不小于1000lx。 4.1.7 检验设备应安装在灰尘较少、整洁的地点，并有良好的通风排气设施，检验地点应有专门的照明装置并符合零件磁粉检验的要求。 4.2 退磁设备

磁粉检测工艺规程.(DOC)

目录1.摘要 2.磁粉探伤的原理和特点 3、主要磁化方法 3．1 磁轭法和交叉磁轭法 3．2 触头法 3．3 轴向通电法或中心导体法和线圈法 3．4 复合磁化法 3．5 平行电缆法 3．6 直流磁化法和交流磁化法 4.磁粉探伤的工艺 5.带齿轴磁粉检测工艺卡 6.磁粉探伤工艺编制说明 7.磁粉检测报告

1.摘要磁粉探伤是通过对铁磁材料进行磁化所产生的漏磁场，来发现其表面或近表面缺陷的无损检测方法。本文主要介绍了磁粉探伤的原理，磁粉探伤的方法，磁粉探伤的工艺，磁粉探伤在焊接件中的应用。随着我国国民经济的发展,我国压力容器的数量将日益增多。由此可见,在用压力容器的安全运行是一项十分重要的安全工作,因此,加强在用压力容器无损检测就显得尤为重要。工业现代化进程日新月异,高温、高压、高速度和高负荷,无疑已成为现由于压力容器的使用条件恶劣,原材料中存在的缺陷、制造过程中遗留的缺陷或使用中产生的新生缺陷,均会导致其安全可靠性大幅下降,甚至产生灾难性的后果。已有的统计数据表明,在原材料中存在的与制造过程中产生的缺陷有70 %以上是表面缺陷,而在使用中产生的缺陷有90 %以上是表面缺陷或由表面缺陷导致的缺陷[1 ] 。断裂力学分析表明,表面和近表面缺陷的当量尺寸比埋藏缺陷大一倍,故其对压力容器安全性的影响至关重要。磁粉检测对表面缺陷有很高的检测灵敏度、准确性和可靠性,是最常用、最直观、最经济方便的常规无损检测方法之一。这使得压力容器的磁粉检测具有十分重要的作用。关键词无损检测磁粉探伤缺陷检验

2.磁粉探伤的原理和特点磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。磁粉探伤的基本原理：将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来，如图1所示。 (a)(b) 图1 磁粉探伤原理示意图(a) 表面缺陷(b) 近表面缺陷磁粉探伤的用途：在工业中，磁粉探伤可用来作最后的成品检验，以保证工件在经过各道加工工序（如焊接、金属热处理、磨削）后，在表面上不产生有害的缺陷。它也能用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等的检验，以发现原来就存在的表面缺陷。铁道、航空等运输部门、冶炼、化工、动力和各种机械制造厂等，在设备定期检修时对重要的钢制零部件也常采用磁粉探伤，以发现使用中所产生的疲劳裂纹等缺陷，防止设备在继续使用中发生灾害性事故。磁粉探伤的特点：磁粉探伤对钢铁材料或工件表面裂纹等缺陷的检验非常有效;设备和操作均较简单;检验速度快，便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用也较低。但它仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度；对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

磁粉检测

概論>回上層 1.1 發展歷史磁粒檢驗(MagneticParticleTest)或稱為磁粉檢驗，簡稱為MT，為一種非破壞檢驗方法;1928年末由A．V．DeForest首先使用，但由於效果不佳，並沒有引起廣泛的注意，直到1934年美國Magnaflux 公司從事有關磁粒的研究以及交流電之應用，磁粒檢驗才又重新受到大眾的注目。I930至I940這十年間可算是磁粒檢驗蓬勃發展的階段，至今仍廣受使用。目前，磁粒檢驗已進入自動化的時代了，由於磁粒的改善加上電腦的配合使用，使得檢驗人員只要坐在控制室內接鈕接可獲得永久性記錄的檢驗結果。 1.2 簡介磁粒檢驗係藉由磁力線在物件內分佈的情況，吸引表面磁粒 (MagneticParticle)形成顯示(Indication)，能迅速、有效地檢驗物件表面及次表面瑕疵，其原理非常簡單，並不需要高深的學問與技術，檢驗結果又能直接顯示在物件的表面，易為一般人所接受和學習，設備和花費均少。磁粒檢驗是一種相當簡單又容易操作的檢驗方法，可應用於不同階段的製造或加工過程中，通常分為下列四個主要步驟: 1.檢驗前，被檢物表面需充分清潔、乾淨，不得有鬆脫之銹皮、油污或其他雜質。 2.對被檢物施加適當方向和強度的磁場。 3.將磁粒均勻散佈於被檢物表面上。 4.觀察磁粒分佈情況並加以判別及評估。 1.3 磁粒檢驗之目的磁粒檢驗的功能主要是藉由磁粒的分佈情形瞭解物件有無瑕疵，其目的在於確保產品的可靠性，它能提供: 1.在被檢物表面形成可見的瑕疵顯示。 2.在不破壞被檢物的情況下，得知瑕疵的特性。 3.可依據預先制定的規範或標準，分辨可接受或剔退的物件。瞭解檢驗的目的，才能評定其檢驗步驟和結果，而整個檢驗過程才可算是完成。

磁粉检测方法在压力容器定检中的应用

磁粉检测方法在压力容器定检中的应用发表时间：2014-11-27T13:51:59.920Z 来源：《价值工程》2014年第5月下旬供稿作者：郭佳琦 [导读] 鉴于磁粉探伤在压力容器定检中起的重要作用，应认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素，保证压力容器定检的质量，确保压力容器的安全运行。郭佳琦GUO Jia-qi（朝阳市特种设备监督检验所，朝阳122000）（Chaoyang Special Equipment Supervision and Inspection Institute，Chaoyang 122000，China）摘要院在压力容器定检中，磁粉探伤起着重要的作用，为了保证压力容器定检的质量以及确保压力容器的安全运行，应当认真研究消除磁粉探伤灵敏度和可靠性的因素。本文针对磁粉在压力容器定检中的应用现状，提出了几点探伤应注意的问题，并对今后磁粉在容器定检中的应用提出了几点建议。 Abstract: In pressure vessel inspection, magnetic particle inspection plays an important role. In order to ensure the quality of pressurevessel inspection and ensure the safe operation of pressure vessel, the related staff should seriously study the elimination of factors ofmagnetic particle testing sensitivity and reliability. According to the application status of magnetic powder in the pressure vessel inspection,this paper proposes several points in problem detection, and puts forward some suggestions on the application of magnetic powder in vesselregular detection in the future.关键词院磁粉检测；压力容器；定检Key words: magnetic particle detection；pressure vessels；regular detection中图分类号院TH49 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）15-0052-020 引言在压力容器的定期检验过程中，除了采用宏观检验测定壁厚外，还经常会对于焊缝区域采用无损检测。磁粉探伤具有方法简单、效率高以及成本低和检测灵敏度高、容易直观显示缺陷等特点，因此，磁粉探伤在容器定检中成为首选的方法。很多压力容器的缺陷几乎都是首先通过磁粉探伤发现的，因此，磁粉探伤的准确性对容器定检的可靠性和容器的安全使用起到了决定性作用。 1 磁粉探伤的原理及特点对于铁磁性材料，经过磁化后就会由于不连续存在而让工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，在适合的光照下，吸附的磁粉就能给形成肉眼可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。由于磁粉探伤具有很高的灵敏度且直观显示缺陷的位置、形状、大小以及严重程度，因此，不仅广泛应用于管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件的探伤，在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。 2 磁粉探伤方法及在容器定检中的应用现状碳素钢或低合金钢作为压力容器的主要材料，由于剩磁小，因此，一般在外加磁场磁化的同时，在工件上加入磁粉或磁悬液进行磁粉探伤，即采用连续法。磁粉探伤具有多种磁化方法，一般根据被探工件的特点进行选择使用。如：周向磁化常用的触头法等，纵向磁化采用的线圈法等，不同的方法具有不同的特点，因此，在选择的时候一定要根据实际情况确定。由于压力容器的定检磁粉探伤主要针对对接焊缝和角焊缝等焊缝，因此，只能使用便携式设备进行分段探伤，而不能使用固定式设备。目前常用的方法有以下几种：淤磁轭法：这是一种设备简单以及操作方便的方法。活动关节磁法能够检测角焊缝，在同一部位至少做两次互相垂直的探伤外，还要将焊缝划分为若干个受检段以检测出各个方向的缺陷。但是此方法效率低，且可能会由于误操作而造成漏检。于交叉磁轭法：此方法由于能够产生旋转磁场，因此，具有探伤效率高、灵敏度高、操作简单等特点，并且一次磁化就能给检出各个方向的缺陷，因此，是目前容器定检中应用最为广泛的一种方法。此方法适用于长的对接焊缝探伤，而不适用于角焊缝。盂触头法：属于单向磁化方法，根据探伤部位情况和灵敏度要求确定电极间距和电流的大小，并且能够灵活调节角焊缝。此法和磁轭法一样需要对同一部位进行两次互相交叉垂直的探伤。榆线圈法：属于纵向磁化法，采用绕电缆法对管道圆周焊缝进行探伤，从而发现焊缝以及热影响区的纵向裂纹。虞平行电缆法：能发现与电缆平行的裂纹，由于此法灵敏度较低，因此，主要采用交叉磁法和磁轭法两种。这两种方法对于检测容器对接的纵、环焊缝具有无可取代的地位。但是交叉磁法无法检验接管的角焊缝。对于与容器筒体垂直的角焊缝，活动关节磁轭法发挥了重要的作用。接头法和线圈法能够很好的解决成一定角度角焊缝和球罐柱腿与球壳板角焊缝探伤的问题。角焊缝由于接管处受力复杂而容易出现问题，因此，如何引入和运用好触头法、线圈法是一个值得深入探讨和引起重视的问题。 3 磁粉探伤在容器定检中应注意的几个问题第一，清理打磨检测面。一般与介质接触的容器内部多有锈蚀、氧化皮以及防腐层等，在容器外部还有漆，为了将缺陷尽可能的处于暴露状态而避免漏检，因此，一定要认真清理打磨焊缝和两侧适当的宽度而彻底去除覆盖物并且露出金属光泽后再进行检测。目前，由于配合检验单位进行打磨清理的单位和人员不仅素质低，并且对探伤也不是很了解，因此，为了有效的保证磁粉探伤的结果，事先检验人员就应当将要求与打磨人员交代清楚，此外，事后为了确保清理打磨完全符合要求，还要做认真检查后在进行探伤。第二，正确选择磁悬液。目前采用的湿法探伤磁悬液主要包括水悬液和油悬液。水悬液具有成本低、配置简单以及喷洒方便的特点而得到广泛应用；虽然油悬液具有良好的流动性，但是成本高且具有一定的危险。由于容器介质具有多样性，因此，要根据设备的具体情况选择磁悬液，这是因为：如果装有油介质的容器采用水悬液进行磁粉探伤，即便清理打磨也不能够做到彻底，从而造成磁悬液和磁粉无法自由流动而无法进行探伤；或者对于较湿的容器采用油悬液进行磁粉探伤，也无法进行探伤。因此，探伤的时候最好配置两种溶液，到时候更加需要进行选择。第三，正确的操作方法。当采用交叉磁轭探伤时，为了提高效率和可靠性，可以采用连续行走探伤的方式。磁化场随着交叉磁轭在工件表面移动，对于工件表面有效磁化场内的任意一点而言，其始终位于一个变化的旋转磁场作用下，因此，在被探面上任意方向的裂纹都有与有效磁场最大幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁场；相反，如果使交叉磁轭固定分段对焊缝探伤，就会使被探工件表面各点处于不同幅值和椭圆度的旋转磁场作用下，结果将造成各点探伤灵敏度的不一致，对某些地方裂纹的探伤灵敏度降低。第四，探伤前应了解容器材料及焊接工艺。如作者曾在某厂检查一台乙烯分馏塔冷凝器，该容器设计温度-80益耀100益，属低温压力容器，筒体材质为A207，封头材质为 A203GRD，在进行100豫磁粉探伤时发现筒体纵、环焊缝及筒体与设备法兰连接焊缝熔合区存在大量磁痕显示，非常规则，走向与焊缝基本平行，经局部打磨后复探，磁痕显示更加清晰，磁痕宽度增加，但较松散，当时判断为大面积熔合区裂纹，且为贯穿裂纹，但该设备并未发现泄漏现象，后用渗透探伤复验，无缺陷显示，经仔细查阅制造资料，发现该设备系统采用3.5豫Ni 低温钢，采用奥氏体非导磁填充材料进行焊接，从而在焊缝和母材交界的熔合区成为导磁材料和非导磁材料的界面，从而在此形成新的N 极、S 极，由于吸引了大量磁粉聚集而造成裂纹的假象。因此，在容器检验前一定要弄清材料和焊接工艺后，才能进行探伤。 4 对今后磁粉探伤的几点建议第一，为了更好的解决角焊缝等探伤问题，对于接头法和线圈法应当大胆的引入和采用；第二，在紫外光的照射下，荧光磁粉能够发出510-550mm 的波长，这个波段能发出色泽鲜明的黄绿色荧光，人眼对于这个颜色最为敏感，因此，提高了

磁粉探伤检验规范

磁粉探伤检验规范 1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测方法和资格级别人员，只能从事于该方法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试方法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测周期为6个月一次。 4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX) 磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表1。

磁粉(MT)检测通用工艺规程111讲解

广州番禺潮流水上乐园建造有限公司磁粉检测工艺规程工艺规程版本号：CL/Y01-2016 二零一六年一月一日

1.适用范围本规程适应于本公司对大型游乐设施磁粉检测方法及质量分级的要求。本规程适用于铁磁性材料制造的大型游乐设施的原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测，不适于奥氏体不锈钢和其它非铁磁性材料的检测。与大型游乐设施有关的支承件和结构件，如有要求也可参照本规程进行磁粉检测。 2. 规范性引用文件下列文件中的条款通过NB/T47013-2015《承压设备无损检测》的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括刊物的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB 11533-1989 标准对数视力表 GB/T 16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第1部分：通用要求 JB/T 6063-1992 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T 6065-2004 无损检测磁粉检测用试片 JB/T 8290-1998 磁粉探伤机 3. 一般要求磁粉检测的一般要求除应符合NB/T47013.1的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 磁粉检测人员磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为 1.0），测试方法应符合GB 11533的规定。并1年检查1次，不得有色盲。 3.2 磁粉检测程序磁粉检测程序如下： a) 预处理； b) 磁化； c) 施加磁粉或磁悬液； d) 磁痕的观察与记录； e) 缺陷评级； f) 退磁； g) 后处理。 3.3 磁粉检测设备 3.3.1设备磁粉检测设备应符合JB/T 8290的规定。本公司采用CJX-220E交流磁粉仪，仪器编号：15876

磁粉检测论文

磁粉检测技术原理与应用简析摘要：磁粉检测是无损检测的常规方法之一，从19世纪起就开始在实际中得到广泛应用。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤，对铁磁性材料的近表面缺陷有较强的检测能力。根据磁化方法等差异，磁粉检测技术又可分为多种不同形式。随着现代科技的发展，磁粉检测技术在工程实践中必将发挥更大的作用。关键词：磁粉检测，漏磁场，磁化，缺陷无损检测技术就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。常用的无损检测方法有射线照相检验、超声检测、磁粉检测、液体渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法等。磁粉检测是五大常规无损检测技术之一，应用十分广泛。磁粉检测的主要原理是利用铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测的历史可以追溯到1868年，当时的英国人使用罗盘仪探查磁通以检测枪管上的不连续性。在1874年罗盘仪的应用获得了美国专利。1922年，美国人开始利用磁粉检测钢块表面的裂纹区域。1928年，Forest利用同向磁化法研究油井钻杆裂纹失效。1930年Forest 和助手成功将干磁粉应用于焊缝及各种工件的探伤。1934年生产磁粉探伤设备和材料的美国磁通公司成立。在1941年新型的荧光磁粉开始投入使用。20世纪50年代初期，苏联科学家在大量试验的基础上，制定出了磁化规范，磁粉检测的应用步入系统化和规范化。时至今日，磁粉检测技术已经十分成熟，成为重要的检测手段之一。研究磁粉检测技术，首先要明确它的物理基础。磁粉检测是磁场效应的一种应用。磁场就是磁体或通电导体周围具有磁力作用的空间。磁场的大小、方向和分布情况可以用磁力线表示。磁力线是闭合的曲线，在磁体内由S极到N极，在磁体外由N极穿过空气进入S极。磁力线总是由磁阻最小的路径通过。不同的材料根据其被磁化的难易程度可以分为铁磁质、顺磁质和抗磁质。铁磁性材料如铁、钴、镍等，在一定磁场强度下，会产生一定的磁力线密度。磁导率越大，材料越易被磁化，其呈现的磁性也越强。磁粉检测是利用漏磁场吸附磁粉形成磁痕显示进行探伤。所谓漏磁场，就是铁磁性材料磁化后，在不连续处或磁路截面变化处，磁感应线离开和进入表面时形成的磁场。漏磁场形成的原因，是由于空气的磁导率远远小于铁磁性材料的磁导率。如果在磁化了的工件上存在不连续性或裂纹，则磁感应线优先通过磁导率高的工件，这就迫使部分磁感应线从缺陷下面绕过，形成磁感应线的压缩。但是，工件上这部分可容纳的磁感应线数目也是有限的，又由于同性磁感应线相斥，所以部分磁感应线从不连续中穿过，另一部分磁感应线遵循折射定律几乎垂直从工件表面进入空气中绕过缺陷又折回工件，形成了漏磁场。漏磁场可分解为水平分量Bx和垂直分量By，水平分量与工件表面平行，垂直分量与工件表面垂直。假设有一矩形缺陷，则在矩形中心漏磁场的水平分量有极大值并左右对称，而垂直分量为通过中心点的曲线。如果将两个分量合成，就得到了缺陷的漏磁场。漏磁场对磁粉的吸附可看成是磁极的作用，如果有磁粉在磁极区通过，则将被磁化，呈现出N极和S极，并沿着磁感应线排列起来。当磁粉的两极和漏磁场的两极相互作用时，磁粉就会被吸附并加速移动到缺陷上去。漏磁场的磁力作用在磁粉微粒上，其方向指向磁感应线最大密度区，即指向缺陷处。由于漏磁场的宽度要比缺陷实际的宽度大数倍至数十倍，所以磁痕对缺陷宽度具有放大的作用，可以将目视不可见的缺陷转变为目视可见的磁痕使之容易观察出来。由上可知，漏磁场的大小对检测效果有重要影响，那么存在哪些影响漏磁场的因素呢？

磁粉探伤检验要求规范

磁粉探伤检验规 1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。 2、引用标准、规 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件 JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求，取得相应无损检测资格。 3.2 无损检测人员资格的分级为：Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、Ⅰ（初）级。取得不同无损检测法和资格级别人员，只能从事于该法和资格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。测试法应符合GB11533的规定。 3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定，每年进行一次视力检查，

不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机，在有效适用期应良好的保养。交流电磁轭应有45N的提升力，直流电磁轭至少应有177N的提升力。检测期为6个月一次。 4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加法和被检工件表面状况等因素来确定。用于完全润湿工件表面的油机介质，如出现不完全润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（240A/m）。 4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX) 磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管) 2~10倍放大镜。 5、被检工件表面清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。被检工件表面不规则状态，不得影响检测结果的正确性和完整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度围见表1。

磁粉检测应用正式要点

第8章磁粉检测应用一、焊接件磁粉检测 1. 坡口： ①检测缺陷种类：裂纹和分层 ②检测范围：坡口面和钝边区域 ③检测方法：触头法：利用触头法沿坡口纵长方向通电磁化，最有利于检测与电流方向平行的分层和裂纹。（纵向缺陷）磁轭法：检测横向缺陷。交叉磁轭法：（交叉磁轭检测坡口） 2. 焊接过程中的检测 1）层间检测： ①检测缺陷种类：焊接裂纹。（太高温度时普通方法不能检测，

需使用高温磁粉、干法检测） ②检测范围：焊缝金属及临近坡口 2）电弧气刨面（清根和返修时） ①检测缺陷种类：气刨造成的表面增碳而产生的裂纹 ②检测范围：气刨面和临近的坡口 ③检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法（交叉磁轭检测电弧气刨面） 3. 焊缝检测焊缝检测的目的主要是检测焊接裂纹等焊接缺陷。检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区,热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半（射线检测为焊缝每侧5mm）。因此, 要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。检测方法：交叉磁轭法、磁轭法、触头法、绕电缆法（注意：触头不能放在焊缝上，磁轭可放在焊缝上）平板对接焊缝和曲率半径大的筒体时，可用磁轭和交叉磁轭，要保证磁极与工件表面良好接触。如果工件的曲率半径太小，采用磁轭法和交叉磁轭法不能保证磁极和工件的良好接触，例如小直径的管子对接焊缝，应采用触头法和电缆缠绕法磁化。

（磁轭法检测焊缝）（磁轭法检测焊缝）

（触头法检测焊缝）（触头法检测焊缝）

（缠绕电缆法检测管子对接焊缝） 4. 机械损伤部位的检测在组装过程中，往往需要在焊接部件的某些位置焊上临时性的吊耳和卡具，施焊完毕后要割掉，在这些部位有可能产生裂纹，需要检测。这种损伤部位的面积不大，一般从几平方厘米到十几平方厘米。检测方法：磁轭法、触头法 5．使用交叉磁轭时应注意以下问题： (1) 磁极端面与工件表面的间隙不宜过大；≤1.5mm (2) 交叉磁轭的行走速度要适宜；≤4m/min 与其他方法不同，使用交叉磁轭时通常是连续行走检测。而

磁粉检测作业指导书范文

磁粉检测作业指导书

作业指导书 (MT-09) 编制：审核：批准：执行日期： 3月10日

1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测能够发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。 2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此能够进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616- 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445- 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3JB/T 6065- 无损检测磁粉检测用试片 3.4JB/T 6061- 无损检测焊缝无损检测 3.5NB/T 47013.4- 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3.6GB/T 3721-1983 磁粉探伤机

4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格后，持证操作。 4.2签发检验报告者必须持有磁粉检测II级以上资格证书。 4.3检验人员应了解产品中常出现的缺陷类型，部位，方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的检测方法。 4.4不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于 5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡

磁粉检测操作细则

磁粉检测操作细则 1．总则 1.1.适用范围：本细则适用于铁磁性材料制产品的表面及近表面缺陷的检测。 1.2.本细则参照以下标准编制： 1.2.1.JB4730.4-2005.《承压设备无损检测》 1.2.2.JB8209-1998《磁粉探伤机》 1.2.3．SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》 1.2.4．JB/T6063-1992《磁粉探伤用磁粉技术条件》 1.2.5．JB/T6065《无损检测磁粉检测用试片》 1.2.6．JB/T6066《无损检测磁粉检测用环形试块》 1.2.7. JB/T6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》 2.仪器设备 2.1.磁粉探伤机 2.1.1.磁粉探伤机必须满足JB8209-1998《磁粉探伤机》的要求。 2.1.2.交流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为75-200mm时其提升力应不小于44N。 2.1. 3.直流磁轭磁粉探伤仪在其磁轭极间距为75-200mm时提升力应不少于177N。 2.2.磁粉及磁悬液:其种类、性质、粒度及测定要求必须符合JB/T6063《磁粉探伤用磁粉技术条件》有关规定的要求。 2.3.辅助设备 2.3.1.磁场强度计； 2.3.2.磁场指示器（八角试块）、A型试片和C型试片； 2.3.3.磁悬液浓度测定管； 2.3.4.2－10倍放大镜； 2.3.5.光照度计； 2.3.6.黑光灯/照明灯； 2.3.7.紫外线灯强度计。

3.检测步骤 3.1.磁粉探伤流程 3.2.1.检测方法：应根据不同的工件及检测要求选用合适的磁化方法。 3.2.1.1.触头法； 3.2.1.2.中心导体法； 3.2.1.3.平行电缆法； 3.2.1. 4.磁轭法； 3.2.1.5.线圈法； 3.2.2．磁粉探伤前，探伤人员应对被检工件表面进行检查，符合探伤要求方可进行探伤。 3.3.3.磁粉探伤时，必须用标准试片检查探伤灵敏度是否符合探伤要求，磁化方式的选择要有利缺陷的检出。 3.2. 4.探伤过程中，应做好磁迹记录，当发现有磁粉堆积时，为准确判断缺陷，应重复检测确认。3.2. 5.受检工件表面及附近30mm范围不得有防碍探伤及判断结果的因素存在；为避免漏检，每个受检区应进行两次磁化；其磁力线大体互相垂直，每次检查的区域要有足够的重叠；探伤操作要连续进行，通电磁化时施加磁粉，通电时间为1～3秒；在有限空间内磁化用电压力不大于36v。 3.2.6.退磁：当有要求时，工件在检查后应进行退磁。 3.2.6.1.交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中缓慢抽出，直到工件离开线圈1m以上时，再切断电流，或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小到至零。 3.2.6.2.直流退磁法：将需退磁的工件放入直流磁场中，不断改变电流方向，并逐渐减小电流至零。 3.2.6.3.退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于160A/m。 3.2.7.当辨认细小缺陷时，应用2-10倍放大镜进行观察。 4.结果评定 4.1.结果应按JB4730.4-200 5.、JB/T6061-2007《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》或设计要求的有关检测标准进行评定。 4.2.对所探出的缺陷部位必须在工件、原始记录和报告上准确记载。 4.3.应及时通知客户检测结果。

磁粉检测报告填写说明及考核注意事项

云南省特种设备MT-Ⅰ级（）Ⅱ级（）人员操作考试报告

附：报告填写说明及考核注意事项一、板状焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明 S1：第一组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2：第一组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3：第一组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； S1'：第二组缺陷中最左端缺陷的起点到试板左边线的距离，mm； S2'：第二组缺陷中最右端缺陷的终点到试板左边线的距离，mm； S3'：第二组缺陷中最长缺陷的左端到试板左边线的距离，mm； L1：第一组缺陷中最大缺陷长度，mm； L2：第二组缺陷中最大缺陷长度，mm； n1：第一组缺陷总数，mm； n2：第二组缺陷总数，mm；二、管状、管板焊缝试件（缺陷检测参数）探伤报告填写说明缺陷检测参数同板状焊缝试件，其标距以试件钢印号前沿管材母线为缺陷起点，向右展开（以俯视图测量，0点开始逆时针测量），其参数记录与板状焊缝试件相似。三、考核注意事项

1、焊缝板状试件考试时间为40分钟，管状或管板试件考试时间为40分钟。超时不得大于15分钟。超时小于或等于5分钟扣2分；超时5～10分钟内扣4分，超时10～15分钟扣6分。 2、焊缝板状试件满分70分，管状或管板试件满分30分。 3、试件编号说明： M1 10 01：M1代表磁粉检测板状焊缝试件，10代表板厚，01代表顺序号； M2 108 01：M2代表磁粉检测管状焊缝试件，108代表管径，01代表顺序号； M3 133 01：M3代表磁粉检测管板焊缝试件，133代表管径，01代表顺序号。

磁粉检测作业指导方案

执行日期：2015年3月10日 1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用磁粉检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 1.2磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气孔、未熔合未焊透等缺陷，但难以发现表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。

2 适用范围 2.1磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，因此对于奥氏体不锈钢，铁和钦合金、铝和铝合金、铜等非磁性材料不能用磁粉检测。由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性，因此可以进行磁粉检测。 3 引用标准 3.1GB/T 5616-2006 无损检测应用导则 3.2GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证 3.3 3.4 3.5 3.6 4 4.2 4.3 法 4.4的 5 检测准备 5.1 工艺准备 5.1.1 检测方案大型检测项目或客户有特殊要求的检测项目应单独编制磁粉检测方案（或包含在无损检测方案中）。磁粉检测方案由MT-II级人员编制，无损检测工程师审核项目技术负责人批准后执行。 5.1.2 检测工艺卡

检测前应编制磁粉检测工艺卡检测工艺卡由MT-Ⅱ级人员编制，无损检测工程师审核，现场无损检测技术负责人批准。 5.2 检测设备与器材 5.2.1 磁粉探伤机 1；磁粉探伤机应能对试件完成连续磁化，施加磁粉，提供观察条件以及退磁等四道工序。如无必要可不带退磁装置。 2；磁粉探伤机应能适应试件的形状，尺寸，材质，表面状态以满足对缺陷检测的要求，能有 3 4 5 5.2.2 5.2.3 照度计和黑光辐照计少每年校验一次。 5.2.4 标准试片与磁场指示器 1；A型标准试片 a.A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面有效磁场的强度和方向，有效探伤范围和探伤操作是否正确等，这种试片必须经过权威机关检定。 b.A型标准试片分高中低三种灵敏度，其型号的分数小则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小，应根据对探伤灵敏度的要求选用相应的A型标准试片。

磁粉探伤实做步骤修订稿

磁粉探伤实做步骤 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

概述 (一）合格的操作人员 ?合格的操作人员对磁粉检测的质量有着重要的影响。这是所说的合格，不仅是获得检测的资格证书，还应当真正了解磁粉检测，熟悉自已所进行检查的产品磁粉检测的全过程，能正确检查出材料缺陷并对其作出恰如其分的评价。与此同时，操作人员还应具备一定的身体条件，即视力和体力能够满足检测的要求。（二）适合设备和材料的应用 ?不适宜的设备和材料可以导致检验质量低劣，选择和保养好检测设备及材料是获得优良的检测质量的重要因素。选择设备和材料时，应当考虑设备材料的使用特点、主要性能及应用范围。要注意设备材料的定期校验与标准化，不合格的设备和材料将大大影响检测的效果。（三）磁粉检测工艺控制（1）为了保证磁粉检测的可靠性，必须严格按照有关的标准、规范和检验规程进行。所有技术文件应齐全、正确，并应是现行有效版本。（2）综合性能试验磁粉检测综合性能（系统灵敏度）试验，应在初次使用探伤机时及此后每天开始工作前进行。 (四）环境条件

?光线、温度、湿度、有无电磁场、电源电压是否满足 ?如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。磁粉探伤应用举例 ?磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点 ?探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化 ?提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将圆柱形试块提起。 15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点准备 1.次输出电压为36V。 2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m， 3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上； 4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物； 5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住；

磁粉探伤实做步骤

?如：非荧光磁粉检测时，检测地点应有充足的自然光或白光，采用荧光磁粉检验时，要有合适的暗区或暗室。磁粉探伤应用举例 ?磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点 ?探伤方法：干法连续法（也有湿法，如喷罐式探伤轮心工艺孔、齿轮等）、交流纵向磁化 ?提升力和综合灵敏度试验：磁粉探伤器两磁轭间距为100mm 时，平行放置在提升力试块上，打开电源开关，缓缓提起探伤器，应能将3.5kgf圆柱形试块提起。 15/50A型试片用胶带呈“井”字形紧密贴在工件被检部位处，检查A型试片磁痕，应显示清晰。磁轭式磁粉探伤器探伤工艺要点准备 1.次输出电压为36V。 2.探伤设备到探伤器的电缆线≤15m， 3.将分解后的部件整齐摆放在探伤架上； 4.清除部件上的氧化皮、油污、油漆及其他附着物； 5.油孔、槽穴及其他孔隙在探伤后难以清除磁粉时，在探伤前要用无害物质堵住； 6.干法探伤应用毛刷涂匀滑石粉，使部件表面全部覆盖，以增