火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策在火力发电厂中，锅炉“四管”泄漏始终是火电厂安全生产的重大威胁，锅炉因"四管"泄漏停机，不仅严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失，而且使电网的安全运行受到冲击.。
本文通过分析“四管”爆破的根本原因，并结合其它发电厂这一方面的成功经验，提出防止“四管”爆破的综合治理和预防措施.。
关键词：泄漏原因四管预防对策1、前言省煤器管、水冷壁管、过热器管、再热器管简称锅炉"四管"，是锅炉的主要承压部件.。
四管泄漏是火力发电厂机组的严重威胁.。
为了提高锅炉运行的稳定性和经济性，我们必须不断摸索四管爆漏的特点和规律，查找“四管”泄漏的影响因素并且制定有效的防范措施，对防止和减少锅炉“四管”的泄漏具有重要的意义.。
2、原因分析结合现场生产实际，造成锅炉"四管"泄漏、爆管的主要原因有以下几方面：飞灰冲刷或机械磨损;管材质量和焊接质量;超温运行;应力集中或检修工艺;运行环境影响.。
2.1磨损是造成“四管”泄漏的首要因素，磨损的具体原因主要有以下几个方面.。
实践表明，磨损泄漏爆管主要发生在省煤器、低温过热器、低温再热器等烟温较低的尾部受热面及喷燃器火嘴附近的水冷壁管.。
2.1.1 防磨瓦或护板脱落.。
尾部受热器的前几排（1～3排）管子直接受到烟气灰粒的冲刷，磨损较后面管排严重;局部位置的防磨瓦发生变形、脱落，又未得到及时的恢复完善，在烟气的直接冲刷下磨损减薄，以致发生爆管.。
2.1.2烟速过高.。
受热面管子的节距以及受热面管排与炉墙之间距离不符合设计要求，在管排与管排之间或管排与炉墙之间形成局部"烟气走廊"，或局部管子出列造成受热面管子积灰搭桥，引起局部烟速过高，从而加大该部位管子的磨损.。
2.1.3 炉墙漏风.。
炉墙密封不严而漏风，特别是穿墙管在穿墙处密封不严，漏风形成涡流，这样会也造成管子的局部磨损.。
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施
防范锅炉四管泄漏的安全技术措施1.说明锅炉是工业生产中不可缺少的设备，它的使用带来了很多便利，但也存在一定的风险。
其中最常见的风险就是锅炉四管泄漏，四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
本文将介绍一些防范锅炉四管泄漏的技术措施，以提高锅炉的安全性。
2.技术措施2.1 设计措施锅炉的设计是直接影响锅炉安全的因素之一。
在锅炉设计中，应考虑以下措施：2.1.1 设计选用优质的原材料设计制造锅炉时，应优先选择质量上乘的原材料。
这些材料能够提高锅炉的耐腐蚀性和抗高温性，降低锅炉损坏的可能性。
2.1.2 采用现代化制造工艺锅炉在制造过程中应采用现代化制造工艺，并在制造生产监管与质量跟踪上严格执行，确保制造工艺与流程的科学性和一致性。
2.2 操作措施锅炉的操作是影响锅炉安全的重要因素。
在操作过程中，应注意以下措施:2.2.1 定期检查锅炉为了避免锅炉出现四管泄漏的事故，应设定锅炉检查周期，定期检查锅炉是否存在裂缝或者其他异常情况，及时发现问题并解决问题，避免事态扩大。
2.2.2 加强锅炉温度控制过高的工作温度会加剧锅炉的腐蚀和破损，导致锅炉容易出现四管泄漏的问题。
因此，在工作过程中，应加强对锅炉温度和压力的控制，以保证锅炉的正常工作。
2.2.3 严格执行锅炉的操作规程在操作锅炉时，应严格执行操作规程和操作程序，保证操作正确和安全。
2.3 维护措施锅炉的维护是锅炉安全的重要保障，下面介绍一些维护措施：2.3.1 定期清理锅炉锅炉是一个复杂的设备，需要定期进行维护和清洁，当锅炉内部出现渣垢、污垢等堵塞物时，应及时进行清理以防止锅炉出现四管泄漏。
2.3.2 替换老化管道锅炉中的一些管道会在使用过程中开始老化并出现裂缝，这些管道应及时更换。
如果管道没有得到及时的更换，风险将会加大。
3.总结本文总结了防范锅炉四管泄漏的安全技术措施，其中包括设计、操作和维护措施。
锅炉四管泄漏不仅会影响工业生产，还可能对生态环境造成很大的危害，甚至会威胁到生命安全。
火力发电厂四管泄露的原因及防止措施
火力发电厂四管泄露的原因及防止措施摘要：锅炉的安全稳定运行对于火力发电厂至关重要，四管泄露是火力发电厂发电运行中的危险事故，亟待解决。
锅炉四管泄漏是造成火力发电机组非计划停运的主要原因，因此防止锅炉四管泄漏是火力发电厂的重点工作。
文章分析了四管泄露的原因与防止措施。
关键词：火力发电厂；四管泄漏；措施省煤器、水冷壁、过热器、再热器合称为锅炉四管，锅炉四管泄漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。
在发电运行过程中，一旦锅炉四管发生泄漏事故，不仅会对发电厂锅炉的正常稳定运行造成严重的破坏，同时对汽轮发电机组的运行安全性也会造成极大影响，进而使整个火力发电厂的安全稳定运行都受到不利的影响。
因此，火力发电厂要对四管泄漏进行提早预防，加强控制，以提高火力发电厂锅炉运行的可靠性，保证火力发电厂运行的安全性。
一火力发电厂四管泄漏的原因1.1 省煤器管泄露的现象和原因当省煤器管发生泄露时，经常会出现以下现象：（1）空气预热器两侧出口风温偏差增大；（2）省煤器附近有异常声响；（3）汽包水位下降或给水流量不正常地大于蒸汽流量；（4）补水量增大；（5）引风机动叶开度自动增大；（6）省煤器两侧烟温偏差增大，漏水侧排烟温度下降；（7）省煤器灰斗有漏水或湿灰现象。
（2）导致省煤器管泄露的原因主要包括以下几个方面：（1）管子焊接质量不佳或管材有缺陷；（2）给水品质长期不符合标准，使得管子内部结垢或腐蚀；（3）安装或检修时，管子内部被异物堵塞，致使水循环不良；（4）省煤器再循环不能正常投入；（5）飞灰磨损严重或在省煤器处发生烟道再燃烧；（6）锅炉运行中严重缺水；（7）吹灰器区因吹灰磨损严重。
1.2 水冷壁管泄漏的现象和原因当水冷壁管发生泄露时，经常会出现以下现象：（1）给水流量不正常地大于蒸汽流量；（2）汽包水位下降，蒸汽压力下降；（3）炉膛负压减小或者是变为正压，炉膛不严密处喷出汽水；（4）引风机动叶不正常地开大；（5）炉膛出口烟气温度下降；（6）锅炉燃烧不稳定或者是灭火；（7）补水量增加。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策摘要：四管在锅炉中发生泄露，给电厂带来了很大的影响，给电厂带来了很大的损失。
造成四管泄露的因素很多，磨损、腐蚀和过热是造成四管泄露的重要因素，文章对其产生的原因进行了分析，并提出了防止四管泄露的对策。
关键词：四管；泄漏原因；预防措施1、造成四管泄漏的主要原因分析1.1原始缺陷或焊接缺陷目前，我国钢铁企业生产的钢管存在着许多与钢材锻造和延展过程相同的缺陷，如气泡、夹层、褶皱、壁厚不均匀、退火不彻底、晶粒度大等，这些都是钢管生产过程中出现缺陷。
由于受热表面上的每个管道都有大量的焊缝，整个台锅炉的四个管道焊接上万个，而受热表面又是一个承受高温、高压的设备，其焊接的质量直接关系到整个锅炉的安全性和经济性。
1.2磨损腐蚀的原因是灰颗粒对管道壁面的冲击和摩擦。
烟气流速、飞灰浓度、粒径尺寸、飞灰颗粒理化性能、受热表面布局和构造等是影响飞灰侵蚀的重要因素。
另外，还受操作条件的影响。
同时，粉尘含量高，易造成严重的磨耗。
因而，在燃烧含高灰量的煤粉炉中，其磨耗问题更加突出。
另外，烟道内的部分区域，如烟道等，若出现了烟尘聚集现象，将导致磨耗较大。
若燃烧灰渣颗粒多为硬质，且颗粒粗且呈角状，且受热面的烟道温度偏低，使得灰渣颗粒硬化，那么，灰渣颗粒的磨耗也会增加，特别是在省煤器区，由于烟道温度偏低，灰渣颗粒硬化，造成的磨耗更大。
由于风化速率与风化速率呈三次方正比，因此对风化速率的影响最大。
所以，在设置加热表面时，不仅要注意烟气速度的控制，而且要注意防止局部区域的流速过快。
1.3腐蚀在腐蚀过程中，金属管道的壁面会逐渐变薄，如果不采取适当措施，将会造成管道的腐蚀和破裂。
管道的腐蚀分为两类，即管道外部的高温表面腐蚀和管道内部的化学腐蚀。
高温管道的外壁腐蚀多集中在锅炉的高热载区。
其腐蚀机理为含有硫的煤体，以硫酸为主的熔融盐型腐蚀，以硫化氢、硫氧化物为主的气体腐蚀。
已有的研究表明，煤炭在燃烧时，其含硫化合物会与氧气发生化学反应，而在高温下，其中的K、Na盐会转变成其较高的氧化钾、氧化钠，并与其形成的三氧化硫反应，形成其硫酸根，进而与Fe3O4、SiO2等形成复合硫酸根。
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施
火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施火电厂锅炉四管泄漏原因分析及预防措施在火电厂中，锅炉是关键设备之一，用于产生高温高压的蒸汽，驱动汽轮发电机组发电。
然而，火电厂锅炉在运行过程中，可能会出现管道泄漏的问题，这不仅会导致能源浪费，还可能造成安全隐患。
本文将对火电厂锅炉四管泄漏的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
一、原因分析1.1 强度不足火电厂锅炉运行在高温高压环境下，对管道的强度要求较高。
如果使用的管道强度不足，则容易发生泄漏。
例如，管道壁厚过薄、材料品质不合格等因素都可能导致管道发生泄漏。
1.2 腐蚀作用火电厂锅炉中的水质和介质会对管道产生腐蚀作用，尤其是在高温高压环境下，腐蚀速度更快。
腐蚀会使管道壁薄弱，容易发生泄漏。
常见的腐蚀原因有水质中含有酸性成分、介质中含有腐蚀性物质等。
1.3 温度变化引起的热应力锅炉在运行过程中，温度会发生不断的变化，从低温到高温，或者从高温到低温的快速变化，会导致管道产生热应力。
如果管道的强度和设计不足以承受这种热应力，就会发生泄漏。
1.4 锅炉运行不稳定火电厂锅炉在运行过程中，如果操作不当或者控制系统出现故障，可能导致锅炉运行不稳定。
运行不稳定会使得锅炉负荷忽高忽低，从而对管道产生冲击和振动，加剧管道的疲劳和破损，最终导致泄漏的发生。
二、预防措施2.1 加强管道强度为了防止管道强度不足而导致泄漏，可以在设计和制造过程中，选择合适的材料和规格以及增加管壁的厚度。
同时，在使用过程中，定期对管道进行检测和评估，及时发现和处理存在问题的管道，确保其强度符合要求。
2.2 控制水质和介质为了减少腐蚀作用，需要控制火电厂锅炉中的水质及介质的化学成分。
可以通过水处理、增加防腐层、加装腐蚀抑制剂等方式，保护管道免受腐蚀的作用。
2.3 控制温度变化针对温度变化引起的热应力问题，可以通过改变管道的结构和设计，使其能够更好地适应温度变化。
另外，也可通过增加保温层和冷凝器等设备，调节锅炉的温度变化范围，降低管道受热应力的影响。
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施
浅析火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及防漏措施摘要：火力发电厂锅炉的“四管”是指锅炉水冷壁、过热器、省煤器以及再热器，而“四管”发生泄漏事故则会对发电机组的安全与稳定运行造成严重影响。
在火力发电厂中，锅炉“四管”是其中比较重要的设备之一，在正常运行过程中，锅炉的“四管”发生泄漏情况，必须停运同时进行紧急抢修，本文主要对火力发电厂锅炉“四管”泄漏原因及其防漏措施进行了分析。
关键词：火力发电厂；锅炉“四管”；泄漏原因；防漏措施引言火力发电厂锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄漏的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉“四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
1、火电厂锅炉“四管”泄漏事故与影响分析在火力发电厂发电运行过程中，锅炉“四管”泄漏事故主要是指由于发电厂锅炉系统中的水冷壁或者是锅炉过热器、省煤器、再热器等结构装置部分管道发生泄漏所引起的事故问题，火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故一旦发生，不仅会对于发电厂的锅炉发电机组安全稳定运行产生极大的不利影响，同时对于整个火力发电厂的安全稳定发电运行都有着极为不利的作用和影响。
比如，在对于某大型火力发电厂发电运行过程中所发生的锅炉“四管”泄漏问题的调查统计中原因分析统计情况，造成发电厂锅炉“四管”泄漏事故发生的主要原因，包括发电厂锅炉系统管路的焊接问题，以及火电厂锅炉管道过热导致、锅炉管道材料问题、管路磨损、管路腐蚀等，其中，锅炉系统管路焊接问题以及锅炉管路过热、管路材料等，是导致火力发电厂锅炉“四管”泄漏发生的最为主要和关键原因。
2、火力发电厂锅炉“四管”泄漏的原因分析2.1焊接质量问题火力发电厂锅炉“四管”泄漏事故有些部分是由于焊接质量不良所引起的，其一直是引起泄漏的主要原因之一。
焊接质量不良主要包括焊口未融合和未焊透，存在砂眼、气孔、夹渣、裂纹以及严重咬边等，使得焊口处成为薄弱部位从而造成爆管。
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范
火电厂锅炉四管爆漏原因及防范一、背景在火电厂锅炉的运行过程中，经常会发生管道爆漏的情况，严重影响生产效率和安全。
近期，某火电厂的一台锅炉发生了四管爆漏的事故，引起了人们的高度关注。
本文将就该事件的原因、影响和防范措施做出分析和总结。
二、爆漏原因1. 管道质量不达标在锅炉的使用过程中，管道承受的压力是非常大的，如果管道的质量不达标，就很容易发生爆漏的情况。
本次事故中，锅炉所使用的管道存在许多缺陷，如管道表面存在明显的刮痕和伤痕，管道表面出现大量的氧化物等等，这些因素都可能导致管道强度降低，发生爆漏的情况。
2. 管道使用时间过长在锅炉的使用过程中，管道随着使用时间的延长，管道壁面可能产生肉眼看不见的裂痕，随着这些裂痕的扩增和延伸，最终可能导致管道的爆漏。
3. 过热在锅炉的过程中，部分管道长时间处于高温状态，这个时候管道的材料性能会发生改变，容易发生软化和熔化的情况，最终可能导致管道的爆漏。
4. 设备经常运行在锅炉经常运行的过程中，慢性应力、过热、热胀冷缩等因素会对设备产生影响。
这些影响可能导致管道强度下降、材料老化加速、金属腐蚀等问题，最终可能导致管道的爆漏。
三、爆漏影响1. 经济损失爆漏给企业造成的经济损失是非常巨大的，在生产过程中需要停机检修，维护成本很高，同时还会影响企业的生产计划和产品质量。
2. 安全影响爆管事故没有造成人员伤亡，但管道爆漏事件很容易形成二次事故，如燃料泄露、气体燃烧等，严重影响人们的生命安全和健康。
四、防范措施1. 管道质量控制选择优质的管材，管道安装施工必须符合相应的标准，管道表面不得存在明显的刮痕和伤痕，并且要安装有保护套，增加管道的强度和耐腐蚀性能。
2. 管道定期检查对管道进行定期检查，通过超声波探伤、渗透检测等技术，及时发现管道的质量问题和可能发生的裂痕等隐患。
3. 管道维护及时对管道表面进行清洗处理，防止外部污染物对管道表面造成损害，在设备运行过程中对管道进行监控，防止管道出现超负荷运行状态。
锅炉四管泄漏安全技术措施
锅炉四管泄漏安全技术措施锅炉是许多工业生产过程中必不可少的设备之一，它的运行安全直接关系到生产过程的安全和稳定。
而锅炉四管泄漏是常见的安全隐患之一。
为了保障锅炉运行的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防和应对锅炉四管泄漏问题。
首先，为了避免锅炉四管泄漏，需要在锅炉设计和安装阶段进行精确的计算和细致的施工。
在设计锅炉的时候，应根据具体的工艺要求和使用环境，选择合适的材料和管道规格。
同时，还需要进行细致的应力分析和强度计算，确保管道能够承受正常运行过程中的压力和温度变化。
在锅炉安装阶段，需要严格按照设计要求进行施工，保证管道的连接牢固，密封性能良好。
其次，监控和检测系统是预防锅炉四管泄漏的重要手段。
在锅炉运行过程中，应安装合适的传感器和监测设备，对关键部位的管道进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
例如，可以采用高温、高压和震动传感器等设备，监测锅炉各部位的温度、压力和振动情况，一旦发现异常，及时报警并停机检修，避免四管泄漏事故的发生。
此外，应建立完善的维护管理制度，加强锅炉设备的日常检修和维护工作。
定期对锅炉的关键部位和管道进行检查，发现问题及时进行维修和更换，避免因老化、腐蚀和疲劳等引发的管道泄漏。
同时，应制定详细的操作规程，合理安排人员轮班值班，确保锅炉的正常运行。
此外，要加强人员培训，提高操作人员的技能和安全意识，做到严格操作、规范操作，从根本上降低锅炉四管泄漏的风险。
最后，在锅炉四管泄漏事故发生时，要能够及时处理和应对。
一旦发生泄漏，应立即关闭锅炉并切断供气或供水管道，防止泄漏事故扩大。
同时，应迅速组织专业人员进行紧急维修和排查漏点。
在事故处理过程中，要做好相应的记录和整理，分析事故原因，并采取相应的措施进行防范，避免类似事故的再次发生。
总之，锅炉四管泄漏是一个严重的安全隐患，为了确保锅炉的运行安全，需要采取科学的技术措施。
通过精确的设计和施工、完善的监控和检测系统、健全的维护管理制度以及应急处理措施的落实，可以有效地预防和应对锅炉四管泄漏事故的发生，保障生产过程的安全和稳定。
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火力发电厂锅炉“四管”泄漏预防与控制技术摘要:火力发电厂锅炉“四管”泄露预防与控制技术是一项十分重要的安全工作,锅炉“四管”泄露预防与控制技术的优劣决定了质量管理工作的优劣本文主要通过分析锅炉“四管”泄露预防与控制技术和存在的一些问题,并且提出相应的解决措施
关键字:锅炉泄露预防控制技术
火力发电厂锅炉“四管”泄露的判定
风烟系统：锅炉炉膛出口烟温左右两侧偏差发生明显变化，泄漏侧的烟温
下降，另一侧已正常值接近；锅炉烟道内靠近泄漏点的负压测点显示负压值下降或变为正压，泄漏点附近烟道内两侧烟压偏差增大；发生泄漏时，炉膛负压瞬间反正，且不会发生大幅波动，这与锅炉燃烧不稳定导致的炉膛负压波动有明显不同，燃烧不稳定时，炉膛负压会发生正、负反复波动，当发生炉膛负压瞬间反正现象时，应引起高度重视，实践已经证明，炉膛负压达+100pa,锅炉泄漏就已相当严重；泄露进入炉膛的汽水经降压及高温加热后，体积急剧膨胀，在送风不变的情况下，引起炉膛正压，引风出力增大才能维持炉膛负压。
（二）机组负荷：机组负荷稳定时，锅炉燃量不变、锅炉送风量不变，锅炉的烟气含氧量不会发生大幅变化，主汽压力不会发生有太大的变化。
在锅炉四管泄漏时，主蒸汽压力会缓慢下降，机组负荷也会随之降低，这种现象与锅炉煤质变差有明显的区别，当锅
炉煤质变差时，在送风量不变的情况下，烟气的含氧量会明显的增加。
（三）再热汽温系统：锅炉正常运行中，过、再热器管壁温度，过、再热器减温水量会超过额定值，并且还会发生很大的偏差。
锅炉泄漏时，因汽水泄漏造成部分热损失，要维持机组负荷，必需增加锅炉燃料量，炉膛出口的烟气流量增加、烟温升高，使锅炉壁温超温及减温水流量增加。
火力发电厂锅炉“四管”泄露的原因分析
锅炉“四管”泄露的原因：通过查阅马头发电厂以前关于“四管”泄漏的设备台帐及防磨防爆检查记录，并结合有关防止“四管”泄漏的技术资料，我们对影响“四管”泄漏的原因进行了统计分类，认为影响锅炉“四管”泄漏的原因主要有应力集中、超温爆管、吹灰器吹损、机械磨损、飞灰冲刷、焊工的焊接质量等几个方面。
应力集中
主要是由于锅炉结构及机组启动中升温升压速率控制不好等原因造成的。
在锅炉下部前后拱及左右侧墙之间的结合部分在锅炉启停过程中会发生膨胀不畅造成应力集中，拉裂管子。
另外由于煤质原因使锅炉结焦严重，大焦下落使渣斗内的温度相对较低的水，被溅到底部水冷壁管壁上，造成该区域管壁热应力集中；机组负荷变化，炉膛热负荷变化速度大，使底部水冷壁产生热应力；机组启停炉时，炉膛内升降温速度过快，使水冷壁产生热应力。
三种热应力的综合作用，使该区域的应力达到峰值，长期作用在此应力下就极
易引发泄漏。
超温爆管
对四角切向燃烧锅炉来说，在炉膛内形成的旋转上升烟气流在到达炉膛出口进入水平烟道时，烟气流将由旋转运动变为直线运动，此时气流将以原旋转圆周的切线方向进入水平烟道内，这就使烟气流偏向于烟道的某一侧，形成了水平烟道左右侧的烟温偏差，从而导致左右侧的屏再和末再的巨大吸热偏差。
对于逆时针的切向燃烧锅炉来说烟气流往往偏向水平烟道右侧，使右侧的烟气量和烟气温度均高于左侧，导致右侧传热强度高，传热温差大、使右侧受热面的吸热量增强，造成右侧汽温和管子金属壁温高于左侧，并最终导致右侧末再频繁超温爆管。
机械磨损
由于管卡、支吊架松动，定位块脱落，在运行过程中与管子相互摩擦刮蹭，天长日久就会出现管子的磨损，这是管子尤其是再热器管子发生爆破的一个隐患。
我厂曾出现磨损的部位是末再管卡处及低温过热器支吊架处。
（四）飞灰冲刷
飞灰冲刷主要出现的尾部受热面，烟气携带的灰份颗粒在尾部烟道中造成的冲刷最为严重，吹损部位主要是低温过热器、省煤器、低温过热器入口联箱、下部过热器环形联箱等。
改善锅炉“四管”泄露预防与控制技术的措施
根据以上对火力发电厂锅炉使用存在的问题分析和探讨,发现
有各种各样的因素威胁着锅炉“四管”的泄露安全苿啙才能更好的预防和控制锅炉“四管”的泄露,为了从根本上解决锅炉“四管”的泄露中存在的问题并且确保锅炉的质量安全,同时也为了保护国家和人民的生命和财产安全提出以下几点解决措施:
(一)每次检修时对水冷壁前后拱和左右侧墙的结合区域及渣斗上方人孔门处进行仔细检查，检查工作主要包括：宏观检查水冷壁四角因膨胀不畅而易拉裂的部位；并对渣斗上方人孔门及前后拱容易产生热应力的区域用测量应力的仪器进行测量，检查应力集中是否超标；每次锅炉启动中做好水冷壁的膨胀记录，判断膨胀是否正常。
(二)锅炉右侧的偏烧现象由于切向燃烧锅炉设计形式不能改变，偏烧不可避免的地存在，因此只能从管子材质方面着手考虑，即采用高规格管子材质，提高管子的耐温性能。
（三）对于锅炉的制造过程来说,焊接过程是一钟主要的加工方法对于锅炉来说板与板之间的焊接和筒节与筒节的焊接是比较重要的工序,因为微小的接缝就有可能造成严重的事故,锅炉压力容器的质量直接取决于焊接方法的优劣对于加工生产单位来说要按照规定制定合理安全的焊接质量的管理制度和方案,从而保证所有焊接的部件质量都能符合先前制订的一系列标准和规定相关部门应该对焊接后的部件和器材进行专业的检查和审核,按照规定的工艺评定标准来衡量生产制造是否达标同时做好相应的记录工作,对于有疏漏的焊接应该及时提出质疑和解决方案,进一步完善质量安
全检测体系
（四）对于炉末再出现的定位块脱落，管卡松动造成的管子磨损我们采取重新焊接定位块，调整管卡子的方法进行处理，并且加强在机组大小修过程中对管子支吊架及管卡等部位的检查。
在大小修防磨防爆检查中加强对以上部位的重点检查，尤其是存在烟气走廊的部位；在低温过热器及省煤器u型弯处加盖防磨罩，联箱上方也应该加装防磨装置。
（五）在“四管”缺陷处理过程中，可能由于焊工的焊接标准不高，使焊接质量达不到规定要求，焊后的质量检测不到位等形成以后在该部位发生爆管的隐患。
加强对焊工的业务培训，提高焊接质量标准，严格执行焊接工艺要求，焊后探伤处理要仔细，确保不留事故隐患。
（六）关注细节,逢停必查,坚持“逢停必查”原则,大小修全面查临检或抢修重点查,充分利用每次停炉检修机会,以尽可能消除“四管”漏泄隐患三级检查验收制度由检修承包方进行首检,再由防磨防爆小组成员全面检查,最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收
结束语
本文探讨了火力发电厂锅炉“四管”泄露的预防和控制技术,通过分析在锅炉“四管”泄露过程中遇到的常见问题及产生问题的原因,并且提出相关措施,进一步对如何更好地进行锅炉“四管”泄露管理和控制提出了一些好的建议和意见注重防爆工作从源头抓起,
控制各环节棿过程,严格责任框定年度周期的检查项目,严格考核条款,锅炉“四管”泄露的安全检测工作关系到国民经济的稳定发展和人民群众的安定生活,一定不能掉以轻心,必须要狠抓质量,努力把锅炉“四管”泄露预防和控制工作做的更好
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