万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施
延迟焦化装置施工组织设计
延迟焦化装置检修施工组织设计施工单位：编制人：审核人：审批人：建设单位：监理：车间:设备处:建工集团有限公司2013年8月11日1工程说明份有限公司延迟焦化装置检修项目总计131项，动设备20项，静设备99项，其中重点项目3项。
检修计划时间为8月1日至9月6日，除去开停车时间，检修时间在30天左右。
本次检修时间紧、任务重。
为了能顺利、高效地在短时间内完成检修任务，特编制本施工组织设计以指导施工。
2组织机构2.1车间人大修组织机构2.2施工单位大修组织机构3大修重点项目分析及对策2.1焦炭塔检修工作焦炭塔检修可以分为底盖机更换、焦炭塔内焊缝检测和塔顶水力除焦系统检修三个部分。
三个部分以底盖机更换为本次检修的重中之重。
下面就人员、工期和方案作如下布置：劳动力需求计划工种起重工电焊工火焊工架子工管工力工管理人员合计人数8 2 2 5 / 10 2 28工期安排计划日期8月1日8月12日8月20日8月30日底盖机更换焊缝检测除焦系统检修底盖机更换方案1、工程特点延迟焦化装置底盖机更换是本次装置检修重要项目之一，目的是为检验新设备使用情况，同时降低人为成本，减小安全隐患，提高装置经济效益。
为保证更换不出现质量安全问题，特编制本施工措施。
2、编制依据《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T 3515-2003）；《大型设备吊装管理标准》（Q/CNPC-YGS G326.12-2009）；《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）；《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004；《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；《起重工操作规程》（SYB-4112-80）；厂家随机资料；华锦集团相关规定。
3、总体规划为了确保按时完成底盖机的更换任务，项目经过认真分析，拟定具体工作顺序如下：3.1将底盖机钢结构半成品运到焦炭塔现场。
3.2将底盖机上进料段拆除并摆放到指定位置。
延迟焦化装置技术手册
延迟焦化装置技术手册第一部分：延迟焦化装置概述延迟焦化装置是炼油厂和化工厂中常见的设备，用于将石油焦沥青加热至高温后，通过延迟焦化反应来生产高附加值的产品，同时减少能耗和环境污染。
延迟焦化装置采用高温、高压在催化剂作用下进行反应，生产出高质量的产品，是现代炼油和化工生产中不可或缺的重要设备。
第二部分：延迟焦化装置原理延迟焦化装置的工作原理是在高温、高压条件下，通过催化剂的作用将重质馏分进行分解和重排反应，从而生产出高附加值的产品，如乙烯、丙烯等。
该原理是在合适的温度和压力下，利用催化剂使分子发生结构变化，最终得到所需的产品。
第三部分：延迟焦化装置的结构和工艺延迟焦化装置通常由加热炉、反应器、分离器、冷却器、催化剂再生装置等部分组成。
加热炉用于提供高温条件，反应器中放置催化剂进行反应，分离器用于分离产物，冷却器用于冷却产物，催化剂再生装置用于再生催化剂以维持反应的正常进行。
工艺上，延迟焦化装置需要精确控制温度、压力等参数，以及催化剂的选择和再生，以保证设备的正常运行和产品质量。
第四部分：延迟焦化装置的应用领域延迟焦化装置广泛应用于炼油厂、石化厂等石化工业中，主要生产乙烯、丙烯、丁二烯等化工产品。
这些产品是石化工业中的重要原料，用于生产塑料、橡胶、合成纤维等产品，对于现代工业具有重要的意义。
第五部分：延迟焦化装置的发展趋势随着石化工业的不断发展，延迟焦化装置也在不断升级和改进。
未来，延迟焦化装置将更注重能源节约、环境友好，采用更先进的反应器设计和催化剂技术，以提高产品质量和生产效率，降低能耗和排放，实现更可持续的发展。
结语延迟焦化装置作为炼油厂和化工厂中的重要设备，在石化工业中扮演着十分重要的角色。
掌握其原理、结构和工艺，了解其应用领域和发展趋势，对于炼油和化工工程技术人员来说十分重要。
希望本手册能够对相关专业人士有所帮助，推动该领域的发展和创新。
焦化设备吊装技术方案
延迟焦化装置大型设备吊装技术方案一、概述延迟焦化装置，根据总体设计要求，装置内设备吊装的主要难点在于几台高、重、大的塔设备吊装，设备吊装周期比较长，因此，大型设备的吊装方案的制订及优化将是关系到整个装置的建设进度及施工安全的重要环节。
必须在大型设备吊装技术和物质上充分重视。
二、吊装方法选择常用的大型设备吊装方法主要有：抱杆吊装和特大型吊车吊装二大类。
根据能提供的机具及现场的实际情况，采用大型吊车LR1800即吊装能力为800T的吊车来吊装此装置内的大型设备。
120万吨/年延迟焦化装置主要设备吊装方式如下：采用LR1800的 SDWB模式三、吊装方法采用的原则装置区设备可分一般设备和较重设备，对于一般设备采用通用吊装程序进行吊装，对于本装置上表所列的几台较重的塔设备，采用大型履带吊车整体吊装就位，大型吊车站位见施工总平面布置图。
四、焦碳塔的吊装本标段直径最大的设备为焦碳塔，总重250T，长36.671米，为立式安装，在现场分段组对，然后整体吊装。
（一）吊装方法根据现场情况及机具情况，采用一台LR1800（800T履带吊）SDWB 工况直接吊装就位。
吊装示意如图1所示（二）主要技术参数800T履带吊主杆长49米，副杆长为42米，工作半径22米，超吊配重162T，中心压铁为32T，额定吊装能力为411T，能满足吊装的要求。
（三）对吊装场地的要求：吊车站位处地面承载力要满足吊装要求，站位处地面须平整夯实，并铺吊车用钢排。
五、分馏塔的吊装本标段最重的设备为分馏塔，总重301.8T，长65.813米，为立式安装，在现场分段组对，然后整体吊装。
（一）吊装方法根据现场情况及业主能提供的机具情况，采用一台LR1800（800T履带吊）SDWB工况直接吊装就位。
吊装示意如图2所示（二）主要技术参数800T履带吊主杆长49米，副杆长为42米，工作半径22米，超吊配重162T，中心配重为32T，额定吊装能力为411T，能满足吊装的要求。
100万吨年延迟焦化装置静设备工程安装施工技术措施解析
A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:100万吨/年延迟焦化装置编号: KLMY-YCJH-JSCS-05-2011 致:新疆寰球工程公司(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查.附: 100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施承包单位(章)项目经理日期监理工程师审查意见:专业监理工程师日期总监理工程师审查意见:项目监理机构总监理工程师日期文件编号:KLMY-YCJH-JSCS-05-2011 100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施中国石油天然气第一建设公司克拉玛依项目经理部2011年8月10日版次:第A1版编制及审批表工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日施工单位中国石油天然气第一建设公司编制人主编人参编人编制日期年月日审核人年月日批准人职务:签名: 年月日报批表工程名称克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程计划开工日期2011年8月15日计划竣工日期2011年11月10日建设单位中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司监理单位新疆寰球工程公司监理单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日建设单位审批意见审批单位(公章)审批人: 年月日目录1.编制说明 (1)1.1.概述 (1)1.2.编制依据 (1)2.施工组织 (2)2.1.施工内容： (2)2.2.计划开竣工日期 (2)2.3.施工特点 (2)3.施工方案 (2)3.1.安装方法 (2)3.2.施工准备 (3)3.3.基础验收 (3)3.4.设备到货验收 (4)3.5.基础处理及垫铁安装 (5)3.6.设备现场组对 (6)3.7.设备安装 (6)3.8.内件安装 (10)3.9.设备清扫封孔 (13)3.10.设备安装注意事项 (13)4.质量保证措施 (13)4.1.建立设备安装质量保证体系 (13)4.2.建立质量检查体系 (14)4.3.自检控制程序 (14)5.安全保证措施 (15)5.1.HSE目标 (15)5.2.HSE管理 (16)5.3.现场文明施工 (18)6.主要施工机具和技措用料 (18)6.1.劳动力计划 (18)6.2.施工机具计划 (19)6.3.手段用料计划 (19)7.工作安全分析(JSA)表 (19)1.编制说明1.1.概述中国石油克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程100万吨/年延迟焦化装置主要有电脱盐部分、造价人才网焦化部分和吸收稳定部分等三部分组成.该装置位于克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置西侧、60万吨/年连续重整装置的南侧,与原150万吨/年延迟焦化装置组合为联合装置.根据目前到图情况以及现有的资料统计,100万吨/年延迟焦化装置共有静设备约188台,其中塔类9台、容器罐类23台、蒸汽发生器1台、冷换类换热器44台,空冷器类24台,其他类设备87台.克拉玛依石化公司100万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油天然气第一建设公司承建,新疆寰球工程公司监理,业主为克拉玛依石化公司.根据静设备安装工程设备到货状况,结合现场实际,为指导现场的静设备安装施工,特编制本技术措施.1.2.编制依据1.2.1.SEI提供的静设备安装工程设备蓝图1.2.2.《克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》《质量计划》1.2.3.中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件1.2.4.克石化公司提供的塔类设备内件施工图1.2.5.中油一建公司《施工技术措施编制基本规定》Q/CNPC-YGSG326.041.2.6.静设备安装工程验收使用的国内现行最新标准规范《钢制压力容器》(GB150-1998)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH3532-1995)《钢制卧式容器》(JB4731-2005)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《钢制塔式容器》(JB4710-2005)《塔盘技术条件》(JB/T1205-2001)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》(GB 50461-2008)2.施工组织2.1.施工内容：施工内容主要为100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程中的188台设备,详细见下表：序号设备类别数量(台)1 塔类设备(C) 92 容器储罐类(D) 233 蒸汽发生器(ER) 14 冷换类(E/L) 445 空冷器(A) 246 其他类设备87合计188注：1、焦炭塔C-1101/1,2共计两台现场制作安装,方案单独编制.2、焦化分馏塔C-1102分为两段厂家现场组对,工程监理我部仅配合吊装.3、其他类设备为过滤器(SR),消音器(SIL),取样器(SC),阻火器(FA),防焦器(ST),分液器(CL),阀类(SP).2.2.计划开竣工日期根据焦化装置设备图纸、设备到货状况以及现场实际情况,静设备安装工程的计划开工日期为2011-8-15,计划交工日期为2011-11-10.2.3.施工特点静设备安装工程的主要特点为:现场设备布局紧凑、施工场地较小、钢结构框架上设备密集、设备集中到货、交叉作业多.由于有以上影响因素,静设备安装时要充分合理的安排设备的安装顺序,优先安装距离道路较远的以及比较高、重的设备,安装钢结构框架上的设备需要事先预留设备的安装通道,待设备就位后再完善钢结构.3.施工方案3.1.安装方法安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构支座上的设备在其基础安装时要严格控制水平度.设备安装必要时采用钢垫调整找正.设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁,垫铁摆放好并找水平.设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平.塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行,塔盘安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求.静设备施工程序图见下页：3.2. 施工准备 3.2.1. 技术准备会同设计、监理、业主进行施工图会审; 编制静设备施工技术方案,并报监理和业主批准; 对施工班组进行安装工程技术交底;向克拉玛依市质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审. 3.2.2. 施工现场准备平整场地;施工临设进场就位,达到使用条件; 检查施工机具性能可靠,计量器具在周检期内; 半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场;现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经相关HSE 部门验收通过. 3.3. 基础验收设备安装施工前,由施工部组织,技术部、质量部、监理、业主、土建施工单位及安装静设备安装施工准备基础检查验收 设备检查验收 内件检查验收 设备劳动保护预制设备劳动保护安装设备基础处理垫铁放置找平设备吊装安装就位设备找正、找平、垫铁焊接设备基础灌浆、抹面设备内件安装设备检查验收、封孔设备现场组对工程队的共同参与下,对设备基础进行交接验收.基础验收检查应符合如下规定：3.3.1.基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料,基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点.3.3.2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.基础表面不得有油污或疏松层.地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀.3.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平.3.3.4.结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓数量、方位进行复查.基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求.3.3.5.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定.设备基础验收各尺寸允许偏差基础坐标位置允许偏差±20mm基础上平面外观尺寸允许偏差±20mm基础上平面水平度允许偏差每米5mm,全长10mm竖向偏差中、低压设备每米5mm,全高20mm预埋地脚螺栓预标高允许偏差0～+20mm预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm3.4.设备到货验收设备到货后,物资部会同质量、技术、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收,并填写“设备检验记录”.设备验收完毕,办理移交手续,进行妥善存放和保管.3.4.1.设备到货验收检查内容如下：出厂技术文件;装箱单;产品安全质量监督检验证书;产品合格证;设备说明书;质量证明书;其它必要的技术文件.3.4.2.设备检查：箱号、箱数及包装情况;设备名称、类别、型号及规格;设备外形尺寸及管口方位;设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况.3.4.3.零部件检查;设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求;符合材料标准的材质合格证;法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记;零部件表面不得有裂纹、分层现象;法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤.3.5.基础处理及垫铁安装3.5.1.基础需灌浆的表面,应铲成麻面.将放置垫铁的基础表面铲平,其尺寸比垫铁每边大20mm,使垫铁与基础接合面接触均匀,垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m.3.5.2.直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,进行选用.式中 A——一组垫铁的面积,毫米²;C——系数,C=2.3;G1——设备附件及物料等的重量,公斤力;G2——全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;d0——地脚螺栓根径,厘米;[σ]——地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米²;n’——地脚螺栓的数量;n——垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性程度,现场选定);R——基础或者地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),公斤力/厘米²;3.5.3.直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求：垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应不大于 500 mm.垫铁应垫在加强筋下面.采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定：两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4 ,偏斜角度应不超过 3 °,斜垫铁下面应有平垫铁.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并尽量少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间.调整后应将各块垫铁互相点焊牢固(垫铁组间各铁三面各点焊10mm~20mm),严禁将垫铁组与设备裙座的底座环点焊在一起.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 kg手锤逐组轻击,听音检查.设备调整后,垫铁应露出设备底座外缘 10-20mm.平垫铁及斜垫铁图如下所示：注：厚度h 可按实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/20. 3.6. 设备现场组对焦化装置中2台焦炭塔为现场成片组对,详见焦炭塔安装方案,此方案不再叙述;焦化分馏塔由于高度、重量及运输的原因分为两段运输至现场,由厂家现场组对焊接,此方案亦不再详述. 3.7. 设备安装 3.7.1. 塔类设备安装为减少高空作业,对于塔体长度较大的设备,进场后在基础旁就近摆放,安装劳动保护和附塔管线后,整体吊装.设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放,摆放时根据设备的大小垫若干钢筋混凝土支墩,以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装.设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上摆放4组或8组垫铁(视设备直径的大小),并进行初找平.在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组,并保证各组垫铁均被压紧,用0.25kg 手锤逐组轻击检查.设备就位后再次复测塔体的垂直度,如果超标则进行二次找正、找平.塔类设备安装的允许偏差见下表序号 项 目允许偏差(mm)1 中心线位置D ≤20005D ＞200010 2 标 高±5 3 方 位D ≤200010 D ＞2000154垂直度H/1000,且不大于30塔类设备安装经验收合格后,填写《立式设备安装记录》,并且将垫铁焊接牢固.做好《垫铁隐蔽记录》,交土建施工单位进行二次灌浆.平垫铁斜垫铁bhbchLL12.5a设备安装必须按施工图纸施工,施工前进行技术交底.施工过程中,施工人员如发现有不合理或不符合实际之处,应及时向监理和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才能按修改后的设计施工.3.7.2.罐类设备安装⑴立式罐类设备安装同塔类设备安装.⑵卧式罐类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误进行后联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装.安装前,应根据实际情况调整静设备的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1～2扣,再将锁紧螺栓拧紧.卧式罐类设备安装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差1 中心线位置 52 标高±53 水平度轴向L/1000 径向2D/1000设备就位后检查设备的水平度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平.合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》.3.7.3.冷换类设备安装⑴立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装.框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装,安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.设备就位后检查设备的垂直度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找正、找平.合格后进行联合验收并填写《立式设备安装记录》.⑵卧式冷换类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误后进行联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.钢结构上的冷换类设备安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划等,以避免其对设备就位造成影响.对安装在钢结构上的静设备,严禁用火焰扩安装螺栓孔.在卧式冷换类设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1～2扣,再将锁紧螺栓拧紧.3.7.4.立式设备附件（劳动保护、附塔管线）安装设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线,在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完.平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差（mm）如下表所示：检验项目允许偏差（mm）平台长度±5.0平台宽度±5.0平台对角线 6.0悬臂梁、三角支架标高±5.0悬臂梁、三角支架水平度 2.0悬臂梁、三角支架方位 3.0平台表面平面度 6.0（1000mm范围内）钢梯宽度±5.0踏步间距±5.0栏杆高度±5.0立柱间距±10.0设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方,对大于180°的扇形平台应分为两部分预制,安装后将两部分组焊成整体,扶手立柱安装时应注意横平竖直,焊缝饱满,栏杆拐角处均为45°斜接过渡光滑,栏杆高度及材料的更改同一执行钢结构施工总说明中的规定.附塔管线预制完毕并无损探伤合格,待平台梯子安装完毕后,进行附塔管线和支吊架的安装.3.7.5.设备找正找平及灌浆⑴设备的垂直度或水平度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准.⑵为避免气象条件影响,设备垂直度的调整和测量工作,应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行.⑶设备基础二次灌浆前必须进行复测.⑷设备找正或找平采用垫铁调整,严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整.⑸工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管道连接完成后,再松动螺母保留1～3mm的间隙,而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙.斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～20mm,垫铁组的层间进行定位焊固定.⑹设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行,设备找正方法如下图所示.⑺设备的找平、找正基准点,应符合下列规定： 设备支座的底面标高,以基础的标高基准线为基准;设备的中心线位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准; 设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准.设备最终找正、找平结束,检查合格并签署隐蔽记录后,方可进行二次灌浆工作. 3.7.6. 设备试压 ⑴塔和罐类设备的试压对于整体到货的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,不再进行压力实验.⑵冷换类设备的试压对于冷换类设备的压力实验,应按下列规定执行;U 型管ABCD经纬仪 互成90°设备中心线①对于国产设备,制造单位已做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,每一个制造厂,每一种型号抽检一台,若出现不合格,则全部检验.②进口设备,外商有完备的质量证明文件,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不进行压力实验复验;③在运输过程中有损伤现象时,则必须进行压力实验复验; 3.8. 内件安装3.8.1. 塔内件的验收、清点、检查及保管⑴交付安装的塔内件符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件.⑵塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按如下项目检查和清点,并填写“塔内件验收清点记录”,包括箱号,箱数及包装情况,内件名称、规格、型号、材质.内件的尺寸和数量,内件表面损伤变型及锈蚀情况.⑶内件的保管应区别对待,塔盘板、降液板等可放置在现场保管,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生,且现场要保持清洁;易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房保管.⑷内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装.⑸塔盘安装前,进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.⑹内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时严格按图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀. 3.8.2. 塔内支承件的检查塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查.将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,示意图见下图.支持圈水平度复测点位置及数量如下图规定;固定 卡子水储液罐φ80钢管软胶管木板玻璃管⑴塔盘支承圈允许偏差塔内径 允许偏差 D ≤1600 ≤3 1600＜D ≤4000 ≤5 4000＜D ≤6000≤6⑵降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差;①降液板地端与受液盘上表面的垂直距离K 允许偏差为±3mm; ②降液板与受液盘立旁或进口堰旁的水平距离允许偏差为+5~-3mm; ③降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为±6mm; ④中间降液板间距B 允许偏差为±6mm. ⑶塔盘上表面水平度允许偏差如下表：塔内径 允许偏差(mm)D ≤1600 ≤4 1600＜D ≤4000 ≤6 4000＜D ≤6000≤93.8.3. 塔盘的安装 ⑴安装顺序塔盘构件安装按下列顺序进行支撑点测量→降液板安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件D ＜2400 2400≤D ≤4000 D ＞4000图4.7-2安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录⑵塔内固定件检查合格后进行塔盘安装.⑶塔盘安装采用从下往上的顺序施工.⑷塔盘安装时先装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子.3.8.4.浮阀塔盘的安装⑴浮阀塔盘安装时,检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;⑵浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象.3.8.5.筛板安装⑴各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;⑵筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物.3.8.6.通道板安装通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕(螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动)及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后,方可进行通道板的安装,避免重复性工作.3.8.7.填料安装方法⑴填料支承结构安装装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行,填料安装之前首先确认支承件是否安装,如已经安装须检查是否平整、牢固,如果未安装,安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求,孔不得堵塞;水平度应严格按图施工,填料支承结构安装后平稳、牢固.⑵填料等内件的安装填料主要为乱堆填料的安装.①乱堆填料时应干净,不得含有泥沙、油污和污物;乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎或变形的必须捡出,如果与塑料环应防止日晒老化;乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求.②填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求;在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力.③液体分布装置(主要是分布管的安装),分布管安装水平度允许偏差为4mm,中心线和安装高度允许偏差为3mm;分布管安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象.⑶除沫器安装应符合下列规定除沫器如果不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧;除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定.填料塔内件安装合格后,应即填写“设备填充记录”.3.9.设备清扫封孔设备交工前,应对设备内部进行彻底清理,有人孔或手孔的设备应将其打开,对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘,清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净.设备清扫完毕后,由施工部组织质量部、技术部、监理和业主有关人员共同检查确认,办理清理、检查、封闭手续,方可封闭.人孔或手孔封闭前,应清除密封面上的浮锈,同时仔细检查其密封面有无损伤,如有贯穿性沟槽必须进行处理.紧固螺栓时,应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂,调整螺母使两端螺纹露出长度一致,按照力矩分次对称紧固.3.10.设备安装注意事项3.10.1.在静设备和内件安装施工时,应注意对不锈钢设备表面的防护,防止铁离子的污染.3.10.2.已经热处理的设备严禁打火,设备到货后应在设备本体上标上醒目标记.3.10.3.进入设备内部施工,应使用12V安全电源,并应有人员进行监护.3.10.4.防雨措施雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护,以免淋雨受潮;露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀;现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散,不影响施工工作的进行;施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内;露天安装的设备及管道应保证无敞口处,防止雨水浸入;雨期到来前,要采取一定措施,保证施工道路畅通.3.10.5.焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚,否则不得进行焊接工作.空气湿度过高时,不宜施焊,否则要采取良好的去湿措施.电焊机要接地良好,电焊把线绝缘良好.3.10.6.施工用电高处作业应注意雷电,施工工域内设避雷针,确保设备、人身安全.临时用电线路应装有漏电保护器,防止触电伤人.4.质量保证措施4.1.建立设备安装质量保证体系根据公司压力容器现现场制造质量保证手册及国家质检总局有关压力容器安装的有前关规定,结合现场设备的施工特点,将建立项目质量保证体系组织机构如下：。
万吨延迟焦化装置技术改造
一般中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造自动控制部分施工组织设计编制：校对：审核：会审：批准：沧州渤海石化工程有限公司2009年3 月审核：日期：批准：日期：批准单位：（章）机动部：目录1.编制依据及工程简况 (5)1.1编制依据 (5)1.2工程简况 (5)1.3主要施工工程 (5)2.施工准备工作 (7)3.施工工艺程序和主要技术与措施 (8)3.1现场仪表管线及保护管的安装 (8)3.2现场仪表设备的安装、配线 (10)3.3室内仪表的安装 (15)3.4系统联校 (20)4. 劳动力需用量计划 (21)5.机具设备、标准仪器需用量计划 (22)6.施工进度安排 (22)7. 质量保证与控制 (22)7.1总则 (22)7..2组织保证措施 (23)7.3材料保证措施 (23)7.4质量控制措施 (24)7.5施工后期质量保证 (24)8. 现场施工HSE管理 (25)8.1安全承诺 (25)8.2 HSE组织机构 (25)8.3现场HSE施工措施 (28)8.4文明施工措施 (31)9、施工平面布置 (32)9.1施工平面规划 (32)9.2施工用电 (32)附页1（HSE组织机构） (33)附页2（施工网络图） (34)危害分析评价记录表 (35)仪表安装、调试质量控制点 (41)1.编制依据及工程简况1.1编制依据：1.1.1中国石油化工股份有限公司沧州分公司120万吨/年延迟焦化装置技术改造（图纸编号：31707-01BD-6/1）1.1.2《自动化仪表安装工程质量评定标准》GBJ131-901.1.3《工程建设交工技术文件规定》SH3503-901.1.4《石油、化工施工安全技术规程》SH3505-19991.1.5 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-20071.1.6 自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)1.1.7渤海石化工程有限公司有关的管理制度、质量文件等1.2工程简况本装置是120万吨/年延迟焦化装置技术改造。
万吨延迟焦化装置资料
第四章生产准备一、组织机构根据荆石化字[2002]1号文件，2002年4月成立了延迟焦化装置生产准备及开工指挥部。
指挥部指挥长、政委由总厂领导亲自担任，指挥部成员均为职能处室、施工单位一把手和炼油厂主要参与开工人员。
指挥部下设办公室和六个专业组，分别是生产技术组、施工组、供应组、仪表电器组、安全保卫组、政工组。
各专业组均有明确的职责分工，做到责任到人。
二、人员准备及培训1、人员准备情况:延迟焦化装置人员组成及培训情况：100万吨/年延迟焦化装置是在原来60万吨/年延迟焦化装置改扩建而来，所以人员主要依托原60万吨/年延迟焦化装置人员，装置总人数：104人（管理人员12人，工人92人）2、人员培训情况：2004年 7月15日：车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。
2004年7月28日：完成培训教材、流程图资料的油印。
2004年9月：正式印刷出版。
2004年9月8日—9月30日：延迟焦化装置开工前对全车间92名职工进行23天的基本理论培训，所有人员都考试合格。
2004年10月1日—10月19日：在延迟焦化装置开车前，对车间对全装置92人进行了现场实际操作的培训。
三、技术准备及编制<<投料试车总体方案〉〉2004年 7月15日：车间完成约5.8万字的自编培训教材和48幅工艺控制流程图。
2004年7月28日：完成培训教材、流程图资料的油印。
2004年8月30日：完成试运开工方案。
2004年8月12日：完成分馏系统和加热炉操作规程。
2004年8月19日：完成焦炭塔、吸收稳定脱硫系统操作规程。
2004年8月28日：完成压缩机、除焦系统、放空系统等的操作规程。
2004年9月1日：完成9.6万字的操作规程。
四、物资准备1、化工剂的准备：100万吨/年延迟焦化装置开工所需的脱硫剂和消泡剂，经技术处及供应处经过细致的工作，全部于2004年10月15日到厂。
2、生产器具的准备：为保证100万吨/年延迟焦化装置的顺利开工，各相关部门均及时部署、落实，水、电、汽、风等相关辅料的配套设施均于装置开车前完成，机泵润滑油（脂）、各种操作记录纸、劳保用品、润滑器具、通信设施于2004年9月20前全部准备完毕。
(设备管理)塔换热器等静设备施工技术方案
静设备施工技术方案§4.3.1总则a.3万吨/年二硫化碳技改工程由承揽商负责吊装和安装的静设备包括塔、容器、冷换器、转化器、分离器、过滤器、再热器等设备。
b.塔、容器、换热器等设备在现场安装，根据招标澄清内容：设备不需在现场试压，换热器在现场不需抽芯检查、试压、换垫等工作。
c.塔、容器、换热器等设备全部由业主采购、催交，所有设备均整体到货，运抵现场后由承揽商负责卸货、会同清点验收。
§4.3.2施工原则1总体方案a.设备的安装按“从大型到小型，从高吨位到低吨位”的施工原则进行安装，控制设备进厂时间，尽量避免同一地点大型吊车重复就位。
大型吊车一次就位后，尽量将其作业半径内的设备全部就位，以提高大型吊车的利用率。
b.吊装高度较高的设备运至现场后，应结合设备具体情况，尽量将不影响吊装的附件和管线安装组焊就位，减少高空作业。
c.在钢结构、厂房内的设备应配合钢结构、厂房安装的进度同步进行，减少就位难度。
d.设备垂直度用经纬仪测量，水平度用水平仪或U性管测量。
2、施工程序设备安装主要施工程序如下所示：§4.3.3施工技术方案1.一般静设备安装方案本装置除了塔以外，其他静设备均为整体到货设备，由我方负责安装，因此办理好设备的交接验收工作是本次施工的重点内容。
具体的交接验收按照静置设备施工技术要求来进行。
对于合成区、硫回收区框架，由于设备比较密集，安装时一般按以下原则：（1）对低层有设备或影响设备吊装，应先让设备就位，然后安装框架。
（2）对结构平台上的设备，要做到安装一层平台安装一层设备，如果设备到货时间确实影响结构安装，对设备也可采用吊车和倒链相结合的方法安装就位。
影响吊装的一段护拦可不安装，或临时点焊，在设备就位后安装。
（3）如果框架内的设备受框架梁影响不能就位，则该梁可以不安装或临时点焊设备就位后安装。
2.内件安装施工方案（一）内件的验收、清点、检查及保管应符合下列规定：(1)交付安装的内件必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
延迟焦化装置主要设备及操作管理
延迟焦化装置主要设备及操作管理一、主要设备1.管炉：是延迟焦化装置的核心设备，用于将重油加热至高温，并将其在高温下进行裂化。
管炉通常由两个以上的加热段和裂化段组成，形状有圆形和方形两种。
2.分离器：用于将裂解后的物料进行分离。
主要分离器有汽油分离器、柴油分离器和焦油分离器等。
分离器内部具有高效的分离结构，可以使不同产品迅速分离。
3.辐射回转器：用于使重油颗粒在炉内得到均匀加热，提高裂解效率。
4.冷却器：将裂解后的物料进行快速冷却，防止裂解产物进一步反应，从而提高产品质量。
5.热交换器：用于提供燃料和冷却介质的热量，使裂解过程得到合适的温度控制，提高能源利用率。
6.加热炉和热风炉：用于提供管炉的加热热源，保持管炉的正常工作温度。
7.燃料处理装置：用于处理和净化燃料，以防止燃料中的杂质和有害物质对装置的损害。
8.控制系统：用于监测和控制整个延迟焦化装置的运行状态，包括监测温度、压力、流量等参数，以保证装置的安全稳定运行。
二、操作管理1.运行控制：根据生产计划和质量要求，合理调整和控制延迟焦化装置的各项操作参数，比如温度、压力和流量等，以保证产品质量和生产效率。
2.安全监测：定期检查和维护设备，确保设备的完好运行。
同时，安装和使用各种监测装置，如温度监测仪、压力传感器和流量计等，实时监控设备的工作状态，及时发现和排除隐患。
3.清洁维护：定期对设备进行清洁维护，包括除尘、除油和清洗等工作，以保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
4.废气治理：对于延迟焦化装置产生的废气，采取适当的措施进行治理，如脱硫、脱氮和脱碳等，以减少对环境的污染。
5.能源管理：对燃烧系统进行合理管理，优化燃烧过程，提高能源利用率，降低能源消耗。
6.市场调研：进行市场调研，了解产品需求和竞争情况，及时调整生产方案，提高产品质量和市场竞争力。
总之，延迟焦化装置的主要设备包括管炉、分离器、辐射回转器、冷却器、热交换器、加热炉和热风炉等，操作管理主要包括运行控制、安全监测、清洁维护、废气治理、能源管理和市场调研等。
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A2施工组织设计(方案)报审表工程名称:100万吨/年延迟焦化装置编号: KLMY-YCJH-JSCS-05-2011文件编号:KLMY-YCJH-JSCS-05-2011 100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程施工技术措施中国石油天然气第一建设公司克拉玛依项目经理部2011年8月10日版次:第A1版编制及审批表报批表目录1.编制说明 (1)1.1.概述 (1)1.2.编制依据 (1)2.施工组织 (2)2.1.施工内容： (2)2.2.计划开竣工日期 (2)2.3.施工特点 (2)3.施工方案 (2)3.1.安装方法 (2)3.2.施工准备 (3)3.3.基础验收 (3)3.4.设备到货验收 (4)3.5.基础处理及垫铁安装 (5)3.6.设备现场组对 (6)3.7.设备安装 (6)3.8.内件安装 (10)3.9.设备清扫封孔 (13)3.10.设备安装注意事项 (13)4.质量保证措施 (13)4.1.建立设备安装质量保证体系 (13)4.2.建立质量检查体系 (14)4.3.自检控制程序 (14)5.安全保证措施 (15)5.1.HSE目标 (15)5.2.HSE管理 (16)5.3.现场文明施工 (18)6.主要施工机具和技措用料 (18)6.1.劳动力计划 (18)6.2.施工机具计划 (19)6.3.手段用料计划 (19)7.工作安全分析(JSA)表 (19)1.编制说明1.1.概述中国石油克拉玛依石化分公司稠油集中加工技术改造及配套工程100万吨/年延迟焦化装置主要有电脱盐部分、焦化部分和吸收稳定部分等三部分组成.该装置位于克拉玛依石化分公司150万吨/年延迟焦化装置西侧、60万吨/年连续重整装置的南侧,与原150万吨/年延迟焦化装置组合为联合装置.根据目前到图情况以及现有的资料统计,100万吨/年延迟焦化装置共有静设备约188台,其中塔类9台、容器罐类23台、蒸汽发生器1台、冷换类换热器44台,空冷器类24台,其他类设备87台.克拉玛依石化公司100万吨/年延迟焦化装置由中国石化工程建设公司设计,中国石油天然气第一建设公司承建,新疆寰球工程公司监理,业主为克拉玛依石化公司.根据静设备安装工程设备到货状况,结合现场实际,为指导现场的静设备安装施工,特编制本技术措施.1.2.编制依据1.2.1.SEI提供的静设备安装工程设备蓝图1.2.2.《克拉玛依石化分公司100万吨/年延迟焦化装置施工组织设计》《质量计划》1.2.3.中国石油一建公司质量管理体系文件及HSE管理体系文件1.2.4.克石化公司提供的塔类设备内件施工图1.2.5.中油一建公司《施工技术措施编制基本规定》Q/CNPC-YGSG326.041.2.6.静设备安装工程验收使用的国内现行最新标准规范《钢制压力容器》(GB150-1998)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH3514-2001)《石油化工换热设备施工及验收规范》(SH3532-1995)《钢制卧式容器》(JB4731-2005)《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709-2000)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG R0004-2009)《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》《钢制塔式容器》(JB4710-2005)《塔盘技术条件》(JB/T1205-2001)《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》(GB 50461-2008)2.施工组织2.1.施工内容：施工内容主要为100万吨/年延迟焦化装置静设备安装工程中的188台设备,详细见下表：注：12、焦化分馏塔C-1102分为两段厂家现场组对,我部仅配合吊装.3、其他类设备为过滤器(SR),消音器(SIL),取样器(SC),阻火器(FA),防焦器(ST),分液器(CL),阀类(SP).2.2.计划开竣工日期根据焦化装置设备图纸、设备到货状况以及现场实际情况,静设备安装工程的计划开工日期为2011-8-15,计划交工日期为2011-11-10.2.3.施工特点静设备安装工程的主要特点为:现场设备布局紧凑、施工场地较小、钢结构框架上设备密集、设备集中到货、交叉作业多.由于有以上影响因素,静设备安装时要充分合理的安排设备的安装顺序,优先安装距离道路较远的以及比较高、重的设备,安装钢结构框架上的设备需要事先预留设备的安装通道,待设备就位后再完善钢结构.3.施工方案3.1.安装方法安装在混凝土基础上的设备采用垫铁找正,安装在钢结构支座上的设备在其基础安装时要严格控制水平度.设备安装必要时采用钢垫调整找正.设备安装前,首先确定其标高、方位,然后根据基础验收情况,按照规范要求准备垫铁,根据设备重量和底座直径就位前放置适量组的垫铁,垫铁摆放好并找水平.设备就位后采用经纬仪或水平玻璃管测量进行找正找平.塔盘和填料的安装待塔找正并二次灌浆后进行,塔盘安装由下而上进行,并按有关标准规范进行,确保其质量指标满足规范要求.静设备施工程序图见下页：3.2.施工准备3.2.1.技术准备会同设计、监理、业主进行施工图会审;编制静设备施工技术方案,并报监理和业主批准;对施工班组进行安装工程技术交底;向克拉玛依市质量技术监督局特种设备监察科进行安装报审.3.2.2.施工现场准备平整场地;施工临设进场就位,达到使用条件;检查施工机具性能可靠,计量器具在周检期内;半成品、零部件及焊材按施工方案要求运进施工现场;现场的消防器材、安全设施应符合要求,并经相关HSE部门验收通过.3.3.基础验收设备安装施工前,由施工部组织,技术部、质量部、监理、业主、土建施工单位及安装工程队的共同参与下,对设备基础进行交接验收.基础验收检查应符合如下规定：3.3.1.基础施工单位应提交测量记录及其它施工技术资料,基础上应清晰地标出标高基准线、中心线及沉降观测水准点.3.3.2.基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷.基础表面不得有油污或疏松层.地脚螺栓的螺纹部分不应有损坏和锈蚀.3.3.3.基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填并夯实、整平.3.3.4.结合设备平面布置图和设备本体图,对基础的标高及中心线,地脚螺栓数量、方位进行复查.基础方位、标高、外形尺寸、表面平整度及纵横轴线等应符合设计文件要求.3.3.5.基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定.3.4.设备到货验收设备到货后,物资部会同质量、技术、监理和业主有关人员按照装箱单和竣工图进行检查验收,并填写“设备检验记录”.设备验收完毕,办理移交手续,进行妥善存放和保管.3.4.1.设备到货验收检查内容如下：出厂技术文件;装箱单;产品安全质量监督检验证书;产品合格证;设备说明书;质量证明书;其它必要的技术文件.3.4.2.设备检查：箱号、箱数及包装情况;设备名称、类别、型号及规格;设备外形尺寸及管口方位;设备表面有无损坏、变形及锈蚀状况.3.4.3.零部件检查;设备内件及附件的规格、尺寸及数量符合要求;符合材料标准的材质合格证;法兰、接管、人孔和螺栓的材质钢印标记;零部件表面不得有裂纹、分层现象;法兰、人孔的密封面不得有刻痕和影响密封的损伤.3.5.基础处理及垫铁安装3.5.1.基础需灌浆的表面,应铲成麻面.将放置垫铁的基础表面铲平,其尺寸比垫铁每边大20mm,使垫铁与基础接合面接触均匀,垫铁上表面的水平度偏差小于2mm/m.3.5.2.直接承受负荷的垫铁,由下式计算出所需面积后,进行选用.式中 A——一组垫铁的面积,毫米²;C——系数,C=2.3;G1——设备附件及物料等的重量,公斤力;G2——全部地脚螺栓紧固后,作用在垫铁上的总压力,公斤力;d0——地脚螺栓根径,厘米;[σ]——地脚螺栓材料的许用应力,公斤力/厘米²;n’——地脚螺栓的数量;n——垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性程度,现场选定);R——基础或者地坪混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号),公斤力/厘米²;3.5.3.直接承受负荷的垫铁组,其位置和数量应符合下列要求：垫铁组应尽量靠近地脚螺栓.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度确定,一般应不大于 500 mm.垫铁应垫在加强筋下面.采用平垫铁或斜垫铁找平时,一般应符合下列规定：两垫铁的斜面要相向使用,搭接长度应不小于全长的 3/4 ,偏斜角度应不超过 3 °,斜垫铁下面应有平垫铁.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过四块,并尽量少用薄垫铁;放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间.调整后应将各块垫铁互相点焊牢固(垫铁组间各铁三面各点焊10mm~20mm),严禁将垫铁组与设备裙座的底座环点焊在一起.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应被压紧,可用 0.25 kg手锤逐组轻击,听音检查.设备调整后,垫铁应露出设备底座外缘 10-20mm.平垫铁及斜垫铁图如下所示：注：厚度h 可按实际需要和材料情况决定;斜垫铁斜度宜为1/20. 3.6. 设备现场组对焦化装置中2台焦炭塔为现场成片组对,详见焦炭塔安装方案,此方案不再叙述;焦化分馏塔由于高度、重量及运输的原因分为两段运输至现场,由厂家现场组对焊接,此方案亦不再详述. 3.7. 设备安装 3.7.1. 塔类设备安装为减少高空作业,对于塔体长度较大的设备,进场后在基础旁就近摆放,安装劳动保护和附塔管线后,整体吊装.设备进入现场后按设备平面布置图确定的位置进行摆放,摆放时根据设备的大小垫若干钢筋混凝土支墩,以防止设备变形和方便劳动保护和附塔管线安装.设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、直径、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上摆放4组或8组垫铁(视设备直径的大小),并进行初找平.在设备最终找正、找平后摆放其它垫铁组,并保证各组垫铁均被压紧,用0.25kg 手锤逐组轻击检查.设备就位后再次复测塔体的垂直度,如果超标则进行二次找正、找平.塔类设备安装塔类设备安装经验收合格后,填写《立式设备安装记录》,并且将垫铁焊接牢固.做好《垫铁隐蔽记录》,交土建施工单位进行二次灌浆.设备安装必须按施工图纸施工,施工前进行技术交底.施工过程中,施工人员如发现有平垫铁 斜垫铁不合理或不符合实际之处,应及时向监理和业主提出修改建议,办理设计变更申请单后,才能按修改后的设计施工.3.7.2.罐类设备安装⑴立式罐类设备安装同塔类设备安装.⑵卧式罐类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误进行后联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.框架上罐类设备的安装采用无垫铁安装.安装前,应根据实际情况调整静设备的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.在卧式设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1～2扣,再将锁紧螺栓拧紧.卧式罐类设备安装的允许偏差见下表：设备就位后检查设备的水平度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找平.合格后进行联合验收并填写《卧式设备安装记录》.3.7.3.冷换类设备安装⑴立式冷换类设备施工主要是指框架上设备的安装.框架上冷换类设备的安装采用无垫铁安装,安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划,以避免其对设备就位造成影响.设备就位后检查设备的垂直度,如果发生超标时用薄钢垫对支座进行找正、找平.合格后进行联合验收并填写《立式设备安装记录》.⑵卧式冷换类设备安装设备吊装前仔细核对地脚螺栓的数量、间距、对角线.确认无误后方可进行吊装.设备安装前在基础上按规范要求摆放垫铁组,并进行初找平.设备就位后,对设备的安装尺寸进行检查.如果发生超标,在吊车的配合下对设备进行最终找正.确认无误后进行联合验收合格后填写《卧式设备安装记录》.安装验收合格后对垫铁组进行焊接,并填写《垫铁隐蔽记录》.交土建施工单位进行二次灌浆.钢结构上的冷换类设备安装前,应根据实际情况调整钢结构的安装计划等,以避免其对设备就位造成影响.对安装在钢结构上的静设备,严禁用火焰扩安装螺栓孔.在卧式冷换类设备安装找正完后,松开滑动端地脚螺栓1～2扣,再将锁紧螺栓拧紧.3.7.4.立式设备附件（劳动保护、附塔管线）安装设备摆放好后在地面安装梯子平台及附塔管线,在不影响吊装的情况下尽可能全部安装完.平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸偏差（mm）如下表所示：设备摆放时应将平台和梯子集中的方位置于上方,对大于180°的扇形平台应分为两部分预制,安装后将两部分组焊成整体,扶手立柱安装时应注意横平竖直,焊缝饱满,栏杆拐角处均为45°斜接过渡光滑,栏杆高度及材料的更改同一执行钢结构施工总说明中的规定.附塔管线预制完毕并无损探伤合格,待平台梯子安装完毕后,进行附塔管线和支吊架的安装.3.7.5.设备找正找平及灌浆⑴设备的垂直度或水平度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准.⑵为避免气象条件影响,设备垂直度的调整和测量工作,应避免在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行.⑶设备基础二次灌浆前必须进行复测.⑷设备找正或找平采用垫铁调整,严禁用紧固或放松地脚螺栓的方法进行调整.⑸工作状态下有膨胀或收缩的卧式设备,其滑动端的地脚螺栓要先紧固,当设备安装和管道连接完成后,再松动螺母保留1～3mm的间隙,而后将锁紧螺母紧固以保持这一间隙.斜垫铁的搭接长度不得小于全长的3/4,调整合格后的垫铁组外露设备底座板外缘10～20mm,垫铁组的层间进行定位焊固定.⑹设备找正找平采用经纬仪或水平玻璃管测量进行,设备找正方法如下图所示.⑺设备的找平、找正基准点,应符合下列规定： 设备支座的底面标高,以基础的标高基准线为基准;设备的中心线位置及管口方位,以基础平面坐标及中心线为基准; 设备的垂直度和水平度,以设备两侧的中心线为基准.设备最终找正、找平结束,检查合格并签署隐蔽记录后,方可进行二次灌浆工作. 3.7.6. 设备试压 ⑴塔和罐类设备的试压对于整体到货的塔和罐类设备在制造厂已经做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,不再进行压力实验.⑵冷换类设备的试压对于冷换类设备的压力实验,应按下列规定执行;U 型管ABCD①对于国产设备,制造单位已做过压力实验,有完备的质量证明文件,且经锅炉压力容器监察部门监察,建设单位或定货单位验收确认,在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,每一个制造厂,每一种型号抽检一台,若出现不合格,则全部检验.②进口设备,外商有完备的质量证明文件,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不进行压力实验复验;③在运输过程中有损伤现象时,则必须进行压力实验复验; 3.8. 内件安装3.8.1. 塔内件的验收、清点、检查及保管⑴交付安装的塔内件符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件. ⑵塔内件开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图样,按如下项目检查和清点,并填写“塔内件验收清点记录”,包括箱号,箱数及包装情况,内件名称、规格、型号、材质.内件的尺寸和数量,内件表面损伤变型及锈蚀情况.⑶内件的保管应区别对待,塔盘板、降液板等可放置在现场保管,但要防止变形、损坏、腐蚀等情况发生,且现场要保持清洁;易损易失零部件,应按类按规格作好标记后存放在库房保管.⑷内件安装前,应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物,对塔盘零部件还应编注序号以便安装.⑸塔盘安装前,进行预组装,预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层,调整并检查塔盘是否符合图样要求.⑹内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行,内件安装时严格按图样规定施工,确保传质、传热时气液分布均匀. 3.8.2. 塔内支承件的检查塔盘安装前应对支承圈以及降液板的水平度进行检查.将水平仪的贮液罐固定在特设的支架上,刻度尺下端放在支持圈测点上,各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值,示意图见下图.支持圈水平度复测点位置及数量如下图规定;固 定 卡子⑴塔盘支承圈允许偏差⑵降液板与受液盘支持板相对位置允许偏差;①降液板地端与受液盘上表面的垂直距离K 允许偏差为±3mm; ②降液板与受液盘立旁或进口堰旁的水平距离允许偏差为+5~-3mm; ③降液板与塔内壁通过设计中心的垂直距离允许偏差为±6mm; ④中间降液板间距B 允许偏差为±6mm. ⑶塔盘上表面水平度允许偏差如下表：3.8.3. 塔盘的安装 ⑴安装顺序塔盘构件安装按下列顺序进行支撑点测量→降液板安装→受液盘安装→塔盘板安装→溢流堰安装→气液分布元件D ＜2400 2400≤D ≤4000 D ＞4000图4.7-2安装→通道板拆装→清理杂物→检查人员最终检查→通道板安装→人孔封闭→填写封闭记录⑵塔内固定件检查合格后进行塔盘安装.⑶塔盘安装采用从下往上的顺序施工.⑷塔盘安装时先装两侧弓形板,再由塔壁两侧向中心循序组装塔盘板,按图将塔盘摆放好后,先临时固定,调整好间隙后拧紧螺栓或卡子.3.8.4.浮阀塔盘的安装⑴浮阀塔盘安装时,检查浮阀的重量,并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、表面毛刺等情况;⑵浮阀塔盘安装前应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿煨弯长度及角度(或铆固)情况应符合设计要求;手从下边托浮阀时,应能上下活动,开度一致,没有卡涩现象.3.8.5.筛板安装⑴各层筛板的孔径与孔距均应符合图样要求;⑵筛板孔边应无毛刺,孔中应无杂物.3.8.6.通道板安装通道板应在其他塔盘内件全部安装完毕(螺栓等紧固件齐全无缺失、无松动)及塔内清扫完毕后并逐层经验收合格后,方可进行通道板的安装,避免重复性工作.3.8.7.填料安装方法⑴填料支承结构安装装填工作应在压力试验完毕并吹扫工作结束后进行,填料安装之前首先确认支承件是否安装,如已经安装须检查是否平整、牢固,如果未安装,安装填料支承结构的通道孔径及孔距要求符合设计要求,孔不得堵塞;水平度应严格按图施工,填料支承结构安装后平稳、牢固.⑵填料等内件的安装填料主要为乱堆填料的安装.①乱堆填料时应干净,不得含有泥沙、油污和污物;乱堆填料在安装过程中应避免破碎或变形,破碎或变形的必须捡出,如果与塑料环应防止日晒老化;乱堆填料装填时须均匀、平整、高度应符合设计要求.②填料床层压板的规格、总量、安装中心线及水平度应符合设计要求;在确保限位的情况下,不要对填料层施加过大的附加力.③液体分布装置(主要是分布管的安装),分布管安装水平度允许偏差为4mm,中心线和安装高度允许偏差为3mm;分布管安装应牢固,在操作条件下不得有摆动现象.⑶除沫器安装应符合下列规定除沫器如果不是整体供货,丝网结构应按设计规定铺设,如无设计规定时可采用平铺,每层之间皱纹方向应相错一个角度;分块的丝网安装时彼此之间及与塔壁之间均应挤紧;除沫器安装的中心、标高及水平应符合设计规定.填料塔内件安装合格后,应即填写“设备填充记录”.3.9.设备清扫封孔设备交工前,应对设备内部进行彻底清理,有人孔或手孔的设备应将其打开,对于塔类设备应由上往下逐层清扫塔盘,清除内部浮锈、泥砂、灰尘等杂物,对清洁度有特殊要求的设备还应将细小尘埃除干净.设备清扫完毕后,由施工部组织质量部、技术部、监理和业主有关人员共同检查确认,办理清理、检查、封闭手续,方可封闭.人孔或手孔封闭前,应清除密封面上的浮锈,同时仔细检查其密封面有无损伤,如有贯穿性沟槽必须进行处理.紧固螺栓时,应将螺栓的螺纹部分涂以润滑脂,调整螺母使两端螺纹露出长度一致,按照力矩分次对称紧固.3.10.设备安装注意事项3.10.1.在静设备和内件安装施工时,应注意对不锈钢设备表面的防护,防止铁离子的污染.3.10.2.已经热处理的设备严禁打火,设备到货后应在设备本体上标上醒目标记.3.10.3.进入设备内部施工,应使用12V安全电源,并应有人员进行监护.3.10.4.防雨措施雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护,以免淋雨受潮;露天摆放的施工材料要下垫上盖,防止水浸雨淋产生锈蚀;现场材料堆放场、机具棚要有排水设施,沟渠畅通,做到雨停水散,不影响施工工作的进行;施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内;露天安装的设备及管道应保证无敞口处,防止雨水浸入;雨期到来前,要采取一定措施,保证施工道路畅通.3.10.5.焊接雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚,否则不得进行焊接工作.空气湿度过高时,不宜施焊,否则要采取良好的去湿措施.电焊机要接地良好,电焊把线绝缘良好.3.10.6.施工用电高处作业应注意雷电,施工工域内设避雷针,确保设备、人身安全.临时用电线路应装有漏电保护器,防止触电伤人.4.质量保证措施4.1.建立设备安装质量保证体系根据公司压力容器现现场制造质量保证手册及国家质检总局有关压力容器安装的有前关规定,结合现场设备的施工特点,将建立项目质量保证体系组织机构如下：4.2.建立质量检查体系4.3.自检控制程序实行“质量责任制”.项目经理是工程施工质量的第一责任人,各施工队队长是本队施工质量的第一责任人,质量保证工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员,各部门负责人要按分工认真履行质量职责,施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收.严格实行“编制、审核、审批”制度.技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制,当技术部或质量部负责人审核,技术经理审批通过后,才允许用以指导施工.质量检验计划中,应注明监控点、停检点及质量检验等级.贯彻“技术交底”制.关健工序在施工前,必须由技术部组织对施工队进行交底,一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底,并做好技术交底记录,特殊工序由施工技术部派工号技术员进行交底.贯彻“质量分析会”制度.每月定期召开质量分析会,认真分析从施工现场收集到的各种实际和潜在的不合格信息,及时采取纠正和预防措施,消除不合格项和排除质量隐患.贯彻“工序交接”制度.工序交接时,必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收,避免上道不合格品转入下一道工序.贯彻质量“三检制”.质量检查实行“自检为主,互检为辅”和“专业检查”相结合的原则.实行“全过程监督”制.专职质检员每天挂牌在施工现场巡视,加大监督力度.实行“质量一票否决”制.对于质量低劣的产品,质检人员可独立行使质量否决权,对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告,并责令其整改,直至合格为止.开展QC活动.对关健工序及工程难点,成立QC小组,施工前开“诸葛亮”会议,研究施工方案,预测施工过程有可能发生的问题,把质量隐患消灭在施工之前.施工中不断总结经验,采用新工艺、新方法进行PDCA循环,严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制,达到解决施工难题,确保施工质量,提高施工效率,降低工程成本的目的,使工程质量一步一个台阶,最终达到工程优良.认真执行监理和业主公司颁发的质量管理及监督制度.对监理及业主代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改,直到合格为止.贯彻“质量大检查”制度.每月对施工现场质量进行两次全面质量大检查.大检查前,先编制出《检查大纲》,明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值.根据检查结果,每月进行一次质量讲评,通报检查结果.落实工程“质量奖惩”制度.为认真贯彻“质量第一,奖优罚劣”的方针政策,把工程质量好坏与经济效益挂钩,项目部除按照本工程成本核算计奖外,另设专项质量奖,用于奖励对提高工程质量有贡献的单位和个人.并坚决实行“工程质量一票否决”制度.5.安全保证措施5.1.HSE目标⑴安全生产目标:杜绝重大火灾、爆炸、设备事故;杜绝生产性死亡、重伤事故;杜绝交通安全责任事故.员工入厂安全教育和岗位培训覆盖率100％;特殊工种持证上岗率。