20141011螯合离子交换树脂预处理方法
离子交换树脂处理标准操作规程
离子交换树脂处理标准操作规程目的：建立离子交换树脂处理标准操作规程，规范离子交换树脂处理，使离子交换树脂处理规范化、标准化，满足无离子水处理需要。
适用范围：精洗操作人员。
规程1新离子交换树脂处理标准操作规程1.1 将阴、阳离子分别倒入贴有标识的耐酸碱的塑料盆中，用常水反复搅拌漂洗干净，再用常水浸泡24小时。
1.2 分别将常水倒出，注意不要将树脂倒出，然后用95%的酒精浸泡24小时。
1.3 分别将95%的酒精倒出，注意不要将树脂倒出，然后用纯化水反复搅拌漂洗，将残留酒精漂洗干净。
1.4 分别将阴、阳离子交换树脂用7%盐酸溶液和8%氢氧化钠溶液淹没浸泡24小时。
1.5 分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值3-4和PH值8-9止。
1.6 分别将阴、阳离子交换树脂用8%氢氧化钠溶液和7%盐酸溶液淹没浸泡24小时。
1.7分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值8-9和PH值3-4止。
1.8 装柱，按1、4柱是阳离子树脂，2、3、5、6柱是阴离子树脂的顺序装柱连接。
1.9 清洗，将装好的柱子连续过注射用水3000-6000毫升，测定水的电导率值，电导率值换算欧姆值达到200万欧姆以上，方可用于细胞生产。
1.10 填写离子交换树脂处理记录。
2 旧离子交换树脂再生标准操作规程2.1 将阴、阳离子分别倒入贴有标识的耐酸碱的塑料盆中，用常水反复搅拌漂洗干净，再用常水浸泡24小时。
2.２分别将阴、阳离子交换树脂用7%盐酸溶液和8%氢氧化钠溶液淹没浸泡24小时。
2.３分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值3-4和PH值8-9止。
2.４分别将阴、阳离子交换树脂用8%氢氧化钠溶液和7%盐酸溶液淹没浸泡24小时。
2.５分别用纯化水将阴、阳离子交换树脂搅拌反复漂洗至PH值8-9和PH值3-4止。
2.６装柱，按1、4柱是阳离子树脂，2、3、5、6柱是阴离子树脂的顺序装柱连接。
2.７清洗，将装好的柱子连续过注射用水3000-6000毫升，测定水的电导率值，电导率值换算欧姆值达到200万欧姆以上，方可用于细胞生产。
阴阳离子交换树脂
【新树脂的预处理】新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。
当树脂与水、酸、碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。
所以，新树脂在投运前要进行预处理。
1、阳离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；最后用5%HCL溶液，其量亦与上同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。
2、阴离子树脂的预处理：首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐水中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。
分类产品名称功能基团体积交换容量mmol/ml≥出场形式国外树脂对应牌号主要用途强酸性苯乙烯系阳离子树脂001*4-SO3H 4.50 Na+AmberliteIR-118高纯水制备及抗菌素提炼等002-scAmberliteIR-122抗菌素提取与D113SC配套双层床大孔弱酸性丙烯酸系阳离子树脂D111-COOH9.5H+AmberliteIRC-84循环水处理、废水处理、脱色110 11.5AmberliteIRC-84用于提取链霉素及分离碱性抗菌素、硬水软化、纯水制备122 4.00用于提纯维生素B12、钼酸铵精制、链霉素、土霉素、四环素等抗菌素的脱色味精脱色强碱性苯乙烯系阴离子树脂201*4 -N+/(CH3)3 3.80CL-AmberliteIRA-401纯水、高纯水置备、糖液脱色、生化制品的制备等202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.10AmberliteIRA-900纯水制备、配套双层床大孔强碱性苯乙烯系阴离子树脂D296 3.60CL-用于有机物脱色和纯水制备D202-N+/(CH3)2\C2H4OH3.50AmberliteIRA-910纯水制备、放射性元素提取、稀有元素分离大孔弱碱性苯乙烯系阴离子树脂330-N+/(CH3)2.H2O9.00WofatitL-165用在链霉素提炼中起中和作用、也可用于中和有机酸及用于制备纯水离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
离子交换树脂操作手册
离子交换树脂操作手册目录1. 简介2. 性质和分类3. 原理和机制4. 操作步骤5. 常见问题解答1. 简介离子交换树脂是一种用于分离和纯化化学物质的材料。
它们具有高度选择性，可用于去除溶液中的离子或分离特定化合物。
本操作手册旨在提供离子交换树脂的基本知识和操作指南。
2. 性质和分类离子交换树脂根据其功能和化学结构可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂具有吸附和交换正离子的能力，而阴离子交换树脂则对阴离子具有选择性吸附和交换能力。
根据粒度和形态，离子交换树脂还可分为凝胶型和颗粒型。
3. 原理和机制离子交换树脂能够与溶液中的离子发生化学反应，从而实现离子的吸附和交换。
阳离子交换树脂含有带正电荷的活性基团，可以与溶液中的带负电荷的离子发生吸附和交换。
阴离子交换树脂则含有带负电荷的活性基团，可以与溶液中的带正电荷的离子发生吸附和交换。
4. 操作步骤以下是使用离子交换树脂的基本操作步骤：1. 准备工作：根据需要选择适当的离子交换树脂，并确保树脂得到充分清洗和预处理。
2. 树脂装置配置：安装合适的离子交换装置，包括管道、压力调节器和溶液储存罐。
3. 树脂装载：将干燥的离子交换树脂装填到装置中，并确保均匀分布。
4. 树脂预处理：根据树脂的要求，进行酸洗或碱洗等预处理步骤。
5. 树脂调平：根据需要，对树脂进行调平步骤以保证操作效果和稳定性。
6. 树脂使用：将待处理的溶液加入装置中，通过流动或批处理的方式进行离子交换。
7. 树脂再生：根据需要，对已使用过的树脂进行再生或清洗步骤。
8. 结果分析：根据交换后的溶液性质，进行结果分析并记录。
5. 常见问题解答问：如何选择合适的离子交换树脂？答：根据溶液中需要去除或分离的离子种类和性质，选择具有相应交换能力的离子交换树脂。
问：树脂如何再生？答：根据树脂类型和使用情况，采用适当的方法进行树脂再生，如酸洗、碱洗或盐溶液处理等。
问：如何判断离子交换过程的完全性？答：通过检测交换后溶液中的离子浓度或其他相关指标，判断离子交换过程的完全性。
离子交换树脂使用方法
离子交换树脂的使用方法1.装柱（采用湿法装柱）A 实验室量取：将一定量的树脂与去离子水在烧杯中进行混合，然后将混合的树脂水溶液倒入量筒中，使树脂充分沉降，通过补加和移取，使树脂床层与相应刻度持平，即完成树脂的量取。
装填：关闭离子交换柱下端的出口阀门，用水将量筒中的树脂全部导入离子交换柱中，然后打开交换柱出口阀门，使树脂在柱内沉降压实，然后关闭交换柱出口阀门，待用。
（注意：须保留液面高于树脂床层1-2cm，避免干柱。
）B 工业化新树脂装柱前，应该使用清水和碱液对树脂交换柱相关管道进行清洗，清理出焊渣等固体废料和附着在柱壁和管壁上的尘土与其他杂质。
然后，向柱内注入1/3 体积的水，取少量树脂，将树脂从交换柱顶部人孔处装入柱内。
关闭人孔，向柱内注水，同时打开交换柱下部排水阀门，用≥80 目筛网在排水口拦截，观察是否有树脂泄露，如果有个别小颗粒，属于正常现象；如果有大颗粒树脂出现，且量比较多，说明交换柱下滤板有问题，应把树脂和水放出，检查下滤板焊缝和水帽，查找原因，进行检修。
检修完毕后，再按照上面的方法检测，直至确定符合要求，然后再将剩余的树脂加入交换柱内。
树脂装柱完成后，先用去离子水对树脂进行反向清洗，清洗流速控制在2-4BV/h，清洗约1h，停止水洗，让树脂自然沉降完全；然后用去离子水对树脂柱床进行正向清洗，清洗流速控制在4-6BV/h，清洗约1h后停止。
2.Seplite树脂预处理首先用4%的盐酸溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的酸，至出口液pH≥4，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
然后用4%的氢氧化钠溶液进行过柱处理，处理流速控制在1-2BV/h，处理量3-4BV；处理完毕后，用去离子水过柱清洗掉柱床及树脂孔道内残留的碱，至出口液pH≤10，停止水洗，树脂床层上至少保留20-30cm的液面层，防止干柱。
20141011螯合离子交换树脂预处理方法
离子交换树脂预处理方法一、树脂预处理将装柱使用的新树脂，先用清洁的自来水反复清洗，浸洗至浸洗水不带颜色，泡沫很少时为止。
水洗后，再经酸碱处理：阳离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2－3倍，弱酸阳树脂的3—5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为2－4左右。
3、用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为10－12左右。
5、用1N盐酸，将树脂转成H＋型，用量为树脂体积的2－3倍，流速与1相同。
6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为5－6时，即可投入使用。
阴离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N NaOH缓慢流过树脂，用量约为强碱阴树脂体积的2－3倍，弱碱阳树脂的3—5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为10－12左右。
3、用1N HCl流过树脂, 用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为2－4左右。
5、用1N NaOH，将树脂转成OH-型，用量为树脂体积的2－3倍，流速与1相同。
6、碱流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为9－10时，即可投入使用。
二、树脂再生1.阳树脂料液过柱，树脂饱和后，用1N～1.5 N HCl 缓缓流过树脂，用量约为树脂体积的3倍，每小时1.5倍床层体积流过。
前1倍体积流入废水池，后2倍体积回收再利用。
酸流完后用去离子水冲洗至出水PH值为5－6，即可投入使用。
2.阴树脂料液过柱，树脂饱和后，用1N～1.5 N NaOH 缓缓流过树脂，用量约为树脂体积的3倍，每小时1.5倍床层体积流过。
前1倍体积流入废水池，后2倍体积回收再利用。
碱流完后用去离子水冲洗至出水PH值为9－10，即可投入使用。
树脂预处理
树脂预处理
将准备装柱使用的新树脂，先用热水反复清洗，50～60℃。
开始浸洗时，每隔15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4～5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7～8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
水洗后，再经酸碱处理，阳离子交换树脂可按下述步骤处理：1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2～
3倍，弱酸阳树脂体积的3～5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为5左右，用3倍树脂体积5％的NaCL
溶液流过树脂，流速与1相同。
3、用1NNaOH流过树脂，流速与1相同。
4、用水冲洗至PH为9为。
5、用1N盐酸或硫酸，将树脂转成H-型，用量为树脂体积的
3～5倍，流速与1相同。
6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH为6以上时，即可
投入使用。
对于阴离子交换树脂水洗后的酸碱处理次序，可采用碱－酸－碱次序，酸、碱用量及流速，强碱树脂与强酸树脂相对应，弱碱树脂与弱酸树脂相对应。
离子交换树脂预处理的操作和工艺规程 制糖工艺要点
离子交换树脂预处理操作和工艺规程1．水洗: 先用自来水分别顺洗交换柱内阴阳树脂，保持高于树脂层液位（反洗也可以，但要确保树脂不溢跑）。
直至上、下排水无异味、无泡沫，清澈明亮。
树脂浸泡在清水中12~24小时。
2．盐洗: 配制8%工业盐加2%NaOH碱性盐水（有条件最好进行过滤一遍）。
顺进或逆进阳柱和阴柱，流量1.0BV/h，保持液位。
待离交柱出液PH值为≥13时，再进液15分钟停止，浸泡8~12小时．3．清洗：浸泡结束，用水先反洗后正冲树脂，同样保持一定液位，流量5.0~10BV/h。
直到阳柱下排水PH值≤9.0，阴柱下排水PH值≤10。
4．转型：配制5%稀酸和4%稀碱，分别顺进或反进阳柱和阴柱，流量1BV/h，保持液位。
当阳柱出水PH值≤1.0、阴柱出水PH值≥13，停止进酸碱。
阳树脂浸泡在酸液中阴树脂浸泡在稀碱中各12~24小时。
5．定型: 24小时后，再配制5%稀酸和4%稀碱，继续顺进阳柱和阴柱，流量依旧，保持液位，用量为前一天50%。
完毕后仍然需浸泡24小时。
6．淋洗: 浸泡结束，用清水或冷凝水淋洗阳柱和阴柱，保持高于树脂层液位，先慢后快。
慢洗流量2BV/h，一个小时。
快洗流量6~10BV/h。
(如是清水)洗至阳柱出水PH值2.6~2.9，阴柱出水PH值9.5~10.5。
再串洗至阴柱出水电导率≤100 us/cm。
(如是冷凝水)分别洗至阳柱出水电导率≤30us/cm、阴柱出水电导率≤40us/cm。
淋洗结束待用。
7．新树脂使用前四个周期，出水终端电导率会偏高。
因为即使对树脂进行了清洗，但是仍然无法把树脂生产过程中所产生悬浮物和强氧化剂完全除去。
然而这不会影响成品色泽与其他指标。
④脱色：清糖液放入脱色桶内，加入定量活性炭随加随拌，脱色搅拌时间不得少于5分钟，然后再送至过滤机，滤出清液盛放在贮桶内备用。
⑤树脂交换：将第一次脱色滤清液送至离子交换滤床进行脱盐提纯及脱色。
糖液通过，阳-阴-阳-阴四个树脂滤床后，在贮糖桶内调正ph值至3.8-4.2。
树脂预处理流程
树脂预处理流程首先，树脂预处理的第一步是将树脂表面进行清洁处理。
在树脂生产或储存的过程中，往往会有一些灰尘、油污或者其他杂质附着在树脂表面，这些杂质会影响树脂的使用性能和附着力。
因此，在进行树脂预处理时，首先要进行表面清洁，通常采用溶剂清洗或者喷淋清洗的方式将树脂表面的杂质去除干净，以保证后续处理的顺利进行。
第二步是树脂表面处理。
在树脂预处理中，常用的表面处理方法包括机械处理和化学处理两种。
机械处理主要是对树脂表面进行打磨或喷砂处理，以增加树脂表面的粗糙度，提高附着力。
化学处理则是通过化学方法对树脂表面进行活化或者接枝处理，增强树脂表面与后续涂料或者粘合剂的粘附性。
第三步是树脂的硬化处理。
树脂硬化处理是指将树脂材料在一定的温度和压力条件下进行固化处理，使树脂分子间的交联结构形成，并增强树脂的硬度和耐磨性。
树脂的硬化处理可以通过热固化、紫外光固化等方式进行，选择不同的硬化处理方法取决于树脂的种类和具体要求。
第四步是去除树脂表面的毛刺。
在树脂加工和成型过程中，往往会产生一些毛刺或者划痕，这些毛刺会降低树脂制品的外观质量，并影响树脂制品的性能。
因此，在树脂预处理的最后一步，需要对树脂表面进行去毛刺处理，通常采用打磨、研磨或者喷砂的方式将树脂表面的毛刺去除干净，以确保树脂制品的质量和外观。
总的来说，树脂预处理是树脂加工过程中非常重要的一环，通过对树脂的清洁、表面处理、硬化和去毛刺等环节的细致处理，可以提高树脂制品的性能和质量，确保树脂在后续工艺中发挥出最佳的效果。
希望以上内容对您了解树脂预处理流程有所帮助。
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离子交换树脂预处理方法
一、树脂预处理
将装柱使用的新树脂，先用清洁的自来水反复清洗，浸洗至浸洗水不带颜色，泡沫很少时为止。
水洗后，再经酸碱处理：
阳离子交换树脂可按下述步骤处理：
1、用1N盐酸缓慢流过树脂，用量约为强酸阳树脂体积的2－3倍，弱酸阳树脂的3—5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为2－4左右。
3、用1N NaOH流过树脂，用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为10－12左右。
5、用1N盐酸，将树脂转成H＋型，用量为树脂体积的2－3倍，流速与1相同。
6、酸流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为5－6时，即可投入使用。
阴离子交换树脂可按下述步骤处理：
1、用1N NaOH缓慢流过树脂，用量约为强碱阴树脂体积的2－3倍，弱碱阳树脂的3—5倍，每小时1.5倍床层体积流过。
2、用水冲洗，出水PH为10－12左右。
3、用1N HCl流过树脂, 用量及流速与1相同。
4、用水冲洗至出水PH为2－4左右。
5、用1N NaOH，将树脂转成OH-型，用量为树脂体积的2－3倍，流速与1相同。
6、碱流完后，用去离子水冲洗至出水PH值为9－10时，即可投入使用。
二、树脂再生
1. 阳树脂
料液过柱，树脂饱和后，用1N～1.5 N HCl 缓缓流过树脂，用量约为树脂体积的3倍，每小时1.5倍床层体积流过。
前1倍体积流入废水池，后2倍体积回收再利用。
酸流完后用去离子水冲洗至出水PH值为5－6，即可投入使用。
2. 阴树脂
料液过柱，树脂饱和后，用1N～1.5 N NaOH 缓缓流过树脂，用量约为树脂体积的3倍，每小时1.5倍床层体积流过。
前1倍体积流入废水池，后2倍体积回收再利用。
碱流完后用去离子水冲洗至出水PH值为9－10，即可投入使用。