氨氮废水常用处理方法
氨氮废水常用处理方法
氨氮废水常用处理方法氨氮废水是指废水中含有氨氮化合物的废水。
氨氮废水的处理是保护环境、减少对生活水源、地下水和环境的污染的重要过程。
以下是常用的氨氮废水处理方法。
一、化学法处理1. 氧化法氧化法是将含有氨氮化合物的废水中的氨氮氧化为硝酸盐，进而使得氨氮被转化为无害物质。
常用的氧化剂有氯和臭氧。
此外，还可以利用高锰酸钾氧化废水中的氨氮。
2. 硫酸铵沉淀法硫酸铵沉淀法是一种将氨氮转化为与之反应生成固体沉淀的方法。
该方法中，硫酸铵与废水中的氨氮发生反应，生成可溶性的硫酸铵、硫酸铁、硫酸铵铁等盐类沉淀，从而将氨氮从废水中去除。
二、生物法处理1. 厌氧处理法厌氧处理法是利用厌氧条件下的微生物，将有机废物和氨氮一起去除。
在厌氧生物反应器中，废水中的氨氮会被微生物利用作为能源和氮源，通过微生物代谢的产物来将氨氮去除掉。
2. 高效曝气活性污泥法高效曝气活性污泥法是一种通过生物氧化反应将氨氮去除的方法。
在高效曝气活性污泥法中，通过添加活性污泥，在适宜的温度和pH条件下，利用曝气设备对污水进行充分曝气，促使废水中的氨氮通过厌氧-好氧反应达到去除的目的。
三、物理法处理1. 吸附法吸附法是通过吸附剂表面的孔隙结构和化学性质，将废水中的氨氮物质吸附到吸附剂上，使氨氮物质从废水中转移到吸附剂上，并通过后续的处理将吸附剂中的氨氮去除。
2. 膜分离法膜分离法是利用半透膜将废水中的氨氮物质分离出来的方法。
通过调整操作条件，如压力差、温度等，使得废水中的氨氮物质能够透过半透膜，从而达到去除的目的。
四、辅助方法1. 灭活法灭活法是指通过添加酸、碱等化学物质，改变废水中的pH值，使得废水中的氨氮化合物发生离子化反应，从而改变其活性，达到去除氨氮的目的。
2. 稀释法稀释法是指通过将废水与其他水源进行混合，降低废水中氨氮的浓度，以达到减少氨氮的目的。
上述是常用的氨氮废水处理方法，具体选择何种方法应根据废水中氨氮浓度、处理效果要求和经济成本等多方面因素综合考虑。
氨氮的预处理方法
氨氮的预处理方法氨氮是指水中所含的游离氨和铵离子的浓度。
由于氨氮具有较高的毒性和对水体生态环境的负面影响，因此在水体环境保护和污水处理过程中，需要对氨氮进行预处理以降低其浓度。
1.生物法预处理：生物法预处理是将含氨水体通过微生物活性池进行处理的一种方法。
常见的生物法预处理方法包括活性污泥法、人工湿地法和微生物滤床法。
-活性污泥法：活性污泥法是一种将含氨废水中的氨氮转化为氮气通过空气中的氧气释放出去的方法。
废水经过曝气槽，利用活性污泥中的硝化细菌进行氨氮的氨化转化为亚硝酸盐，再经过好氧池中的硝化细菌进行亚硝酸盐的硝化转化为硝酸盐。
这样，废水中的氨氮就被转化为氮气，从而达到降低氨氮浓度的目的。
-人工湿地法：人工湿地法是一种通过植物和土壤微生物降解氨氮的方法。
水体通过人工湿地，植物的根系和湿地土壤中的微生物可以吸附、分解和转化废水中的氨氮，使其减少。
这种方法具有结构简单、运行成本低的优点，并且可以同时去除其他污染物。
-微生物滤床法：微生物滤床法是将含氨水体通过填充了微生物滤料的滤床进行处理的方法。
废水通过滤床时，微生物滤料上的微生物能够将废水中的氨氮降解为无毒的亚硝酸盐、硝酸盐和氮气。
这种方法具有处理效果稳定、装置结构简单的特点。
2.物化预处理：物化预处理是通过一些物化方法将废水中的氨氮与其他物质发生反应，从而降低氨氮的浓度。
-化学沉淀法：化学沉淀法是利用化学反应将废水中的氨氮转变为不溶性物质，通过沉淀的方式从废水中除去的方法。
常用的化学沉淀剂有氢氧化钙、氢氧化镁等。
-活性炭吸附法：活性炭具有较高的比表面积和吸附性能，可以将废水中的氨氮吸附在其表面上，从而达到去除氨氮的目的。
-化学氧化法：化学氧化法是通过氧化剂将废水中的氨氮氧化为无毒的物质，如亚硝酸盐、硝酸盐等。
常用的氧化剂有臭氧、高锰酸钾等。
3.综合预处理：综合预处理是将多种预处理方法结合起来，通过联合运用提高氨氮去除效果。
一种常用的综合预处理方法是将生物法与物化法相结合。
废水中有机氮和氨氮的处理方法有哪些
废水中有机氮和氨氮的处理方法有哪些废水中的有机氮和氨氮主要来自于生物分解或者化学反应产生的有机
物和氨化物。
对于废水中的有机氮和氨氮的处理方法有以下几种：
1.生物处理法：生物处理法是通过生物菌群的作用将废水中的有机氮
和氨氮转化为无机氮的一种方法。
常见的生物处理法包括活性污泥法、微
生物固定化、膜生物反应器等。
生物处理法具有处理效果好、适应性广、
运行成本低等优点。
2.化学处理法：化学处理法是通过加入化学药剂使废水中的有机氮和
氨氮发生化学反应转化为无机氮的一种方法。
常见的化学处理法包括化学
氧化、化学沉淀、离子交换等。
化学处理法可以快速去除废水中的有机物
和氨氮，但运行成本较高。
3.物理处理法：物理处理法是通过物理方法对废水中的有机氮和氨氮
进行分离和去除的一种方法。
常见的物理处理法包括吸附、超滤、反渗透等。
物理处理法操作简便，去除效果较好，但需要较高的技术和设备支持。
4.其他处理方法：除了以上三种常见的处理方法，还有一些其他的处
理方法可以用于有机氮和氨氮的去除。
例如，光催化氧化法利用紫外线或
者可见光激发光催化剂将废水中的有机氮和氨氮氧化为无机氮。
电化学处
理法则是利用电解等电化学反应将废水中的有机氮和氨氮转化为无机氮。
综上所述，废水中有机氮和氨氮的处理方法有生物处理法、化学处理法、物理处理法以及其他一些特殊的处理方法。
根据废水的具体情况和处
理要求，可以选择合适的处理方法进行废水的处理和净化。
去除氨氮的最好方法
去除氨氮的最好方法氨氮是指水中溶解态氨和氨离子的总量。
在环境保护和水处理过程中，去除氨氮是一项重要的任务。
常见的去除氨氮的方法有生物法、物理法和化学法。
下面将详细介绍这些方法：1. 生物法：生物法是指利用微生物对水体中的氨氮进行处理的方法。
常见的生物法包括活性污泥法、生物接触氧化法和固定化微生物法。
- 活性污泥法：活性污泥法是将含氨氮的水体与活性污泥混合反应，通过微生物的代谢作用将氨氮转化为氮气。
该方法适用于处理中低浓度的氨氮污染水体，但对污水中有机负荷和微量有毒物质较敏感。
- 生物接触氧化法：生物接触氧化法是将水体与生物载体（如颗粒污泥）接触反应，通过附着在载体上的微生物代谢将氨氮转化为氮气。
这种方法适合处理高浓度氨氮的废水。
- 固定化微生物法：固定化微生物法是将微生物固定在某种载体（如泡沫塑料、陶瓷颗粒等）上，通过微生物对氨氮的降解作用去除氨氮。
这种方法能够适应高浓度氨氮的废水处理，并且具有一定的抗负荷冲击能力。
2. 物理法：物理法是指通过物理手段将水中的氨氮去除的方法，常见的物理法包括吸附法、膜分离法和气体扩散法。
- 吸附法：吸附法是利用吸附剂将水中的氨氮吸附到固体表面上，并实现去除的方法。
常用的吸附剂有活性炭、天然矿物、离子交换树脂等。
吸附法适用于处理氨氮浓度较低的水体。
- 膜分离法：膜分离法是通过薄膜的选择性渗透作用将水中的氨氮分离出去的方法。
常见的膜分离法包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
膜分离法适用于处理氨氮浓度较低并且水质要求较高的水体。
- 气体扩散法：气体扩散法是将含氨氮的水体与气体（如空气）接触，通过气体的扩散将氨氮从水中转移到气相。
这种方法适用于氨氮浓度较低并且需要降低水体中溶解气体含量的情况。
3. 化学法：化学法是通过化学反应将水中的氨氮与某些试剂反应生成不溶性沉淀物而去除的方法。
常用的化学法有硫酸铵法、硫酸镁法和氯化铁法等。
- 硫酸铵法：硫酸铵法是将硫酸铵加入含氨氮的水体中，氨氮与硫酸铵反应生成铵盐沉淀而达到去除氨氮的目的。
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法
高氨氮废水处理方法可以采用以下几种方法：
1. 生物处理：利用生物菌群降解氨氮。
常用的生物处理方法有曝气法、厌氧法和序批式生物反应器法。
曝气法通过供氧促进氨氮的细菌降解；厌氧法则在无氧条件下降解氨氮；序批式生物反应器法则通过有氧、无氧和静止等不同阶段的操作进行处理。
2. 化学处理：可以使用化学药剂与氨氮发生反应，将其转化为不溶于水的物质沉淀或析出。
常用的化学处理方法有硫酸亚铁法、氯化法、碱法等。
3. 膜分离技术：利用膜过滤、膜生物反应器等膜分离技术将氨氮与其他物质分离。
常见的膜分离技术包括逆渗透、纳滤和超滤。
4. 离子交换：通过离子交换树脂将废水中的氨氮吸附、去除。
离子交换方法适用于氨氮浓度较高的废水处理。
5. 蒸发浓缩：将废水中的氨氮用蒸发浓缩的方式进行处理。
这种方法适用于氨氮含量较高、体积较小的废水。
需要根据具体情况选择合适的方法进行处理，也可以组合使用多种方法进行高氨氮废水的处理。
同时，注意控制处理过程中的氨氮浓度，以避免对环境造成进一
步污染。
氨氮废水的处理方法及案例介绍
氨氮废水的处理方法氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品等行业废水，由于存在一定的隐患问题，因此人们对于这一废水的处理很重视，传统的处理方法有物理法、化学法、物理化学以及生化法等。
（1）生物法传统的生化法主要用于低浓度氨氮废水处理，它是利用微生物的硝化及反硝化作用使氨氮转变为氮气。
低浓度氨氮废水通常具有比低的特点，有些生产废水甚至不含COD，因此采用生物脱氮的方式处理，需要加入碳源，运行成本很高。
常见工艺有A/O或A2/O）和SBR工艺。
其缺点是处理过程对温度和工业废水中某些组分的干扰非常敏感，需要的反应器体积比较大，而且反硝化过程中会产生N2O，易转化为其它影响臭氧层的氮氧化物，反硝化把NH4＋这种有价值的物质转化成N2逸入空气，造成浪费。
在A/O工艺中，为了促使反硝化反应顺利进行，一般要求C/N大于3。
（2）蒸汽汽提法蒸汽汽提法是用蒸汽将废水中的游离氨转变为氨气逸出，其处理机理与吹脱法基本相同，也是一个气液传质过程，即在高pH值时，使废水与蒸汽密切接触，从而降低废水中氨浓度的过程。
传质过程的推动力是气相中氨的分压与废水中氨的浓度对应的平衡分压之间的差值。
蒸汽汽提法由于采用的工作介质是蒸汽，氨自废水进入蒸汽中，然后在塔顶精馏成为浓氨水回收，因此无需增加后处理工序。
蒸汽汽提所需蒸汽体积要比空气吹脱法中所需空气体积小得多，因此设备体积较小，占地面积较少。
汽提法比较适用于处理1000mg/L以上的高浓度氨氮废水，对氨氮的去除率可达99％以上，效率高，技术成熟度好。
但是，常规的汽提废水脱氨技术蒸汽消耗量大，处理废水单耗比较高。
蒸汽汽提废水脱氨技术的普及推广应用需要在节能降耗方面加大研究开发的力度。
（3）离子交换法离子交换法适用于氨离子浓度在10～100mg/L的废水。
其原理是选用阳离子交换树脂，将水中的铵离子与树脂上的钠离子交换，从而达到去除铵的目的。
沸石具有从含钠、镁和钙等离子的溶液中有选择地去除氨离子的特点，因而选其作为交换树脂也叫有选择性的离子交换法，穿透的树脂要用2%的氯化钠溶液再生，再生液经过去氨处理后再循环使用，达一定的循环率后排放。
水厂去除氨氮的工艺
水厂去除氨氮的工艺一、物理法物理法去除氨氮主要包括沉淀法、膜分离技术等。
1. 沉淀法沉淀法是通过向水中投加药剂，使水中悬浮物和胶体物质形成絮凝体，在沉淀池中沉淀分离，以达到去除氨氮的目的。
常用的药剂有氯化钙、氢氧化钙等，这些药剂可以与水中的氨氮反应生成沉淀物，从而降低水中氨氮的含量。
2. 膜分离技术膜分离技术是利用半透膜，使水在压力作用下通过膜过滤，从而去除氨氮。
膜分离技术主要包括反渗透、超滤、纳滤等。
其中反渗透技术去除氨氮的效果最好，但成本较高。
二、化学法化学法去除氨氮主要包括折点氯化法、酸化吹脱法等。
1. 折点氯化法折点氯化法是通过向水中投加氯气，使氯气与氨氮反应生成氮气，以达到去除氨氮的目的。
该方法的优点是去除效率高，操作简单，但需要消耗大量的氯气，成本较高。
2. 酸化吹脱法酸化吹脱法是通过向水中加酸，使水中的氨氮转化为铵离子，再通过吹脱作用将铵离子从水中去除。
该方法的优点是去除效率高，操作简单，成本较低，但会产生酸性废水。
三、生物法生物法去除氨氮是利用微生物的硝化反硝化作用，将水中的氨氮转化为硝酸盐或氮气，以达到去除氨氮的目的。
常用的生物法包括A/O工艺、A2/O工艺等。
生物法去除氨氮的优点是处理效果好，无二次污染，但需要一定的反应时间和反应条件，处理周期较长。
四、高级氧化法高级氧化法去除氨氮是利用强氧化剂将水中的氨氮氧化成硝酸盐或氮气，以达到去除氨氮的目的。
常用的高级氧化法包括芬顿试剂氧化法、臭氧氧化法等。
高级氧化法去除氨氮的优点是反应速度快，处理效果好，但需要投加大量的氧化剂，成本较高。
污水中氨氮的主要去除方法
污水中氨氮的主要去除方法污水中的氨氮是指以氨（NH3）和离子态氨（NH4+）形式存在的氮元素。
氨氮是一种对水体生态环境和人体健康有一定危害的物质，因此在污水处理过程中需要进行去除。
以下是几种常见的污水中氨氮的主要去除方法。
1.生物处理法：生物氨氮去除法是目前应用最广泛、最经济、最有效的方法之一、通过在生物反应器中利用特定的微生物，将氨氮转化为氮气（N2）释放到大气中，或者转化为硝态氮（NO3-）并利用硝化细菌进一步转化为氮气释放。
常用的生物氨氮去除方法主要包括活性污泥法、固定化生物膜法和厌氧氨氮去除法等。
2.化学处理法：化学方法主要包括气体吸收法、化学沉淀法和化学氧化法等。
其中，气体吸收法是将氨气通过吸收剂吸附或溶解至液相中，并与吸收剂中的化学物质发生反应，形成不溶性固体的化合物，从而实现氨氮的去除。
化学沉淀法是通过加入适当的化学物质，使氨氮与之反应生成不溶性沉淀物，并通过沉淀分离实现氨氮去除。
化学氧化法是将氨氮氧化为其他无害的氮化物，常用的氧化剂包括臭氧、过氧化氢等。
3.物理处理法：物理处理法主要利用了氨氮在温度、压力和pH等条件下的变化进行去除。
其中，蒸发浓缩法是通过加热污水使其蒸发，从而实现氨氮的去除。
这种方法适用于氨氮浓度较高的废水处理，但能耗较大。
还有一种是利用温度和压力的差异，通过改变污水中的工质进行氨氮的分离和去除，这种方法被称为氨氮渗透法。
4.吸附法：吸附法通过将污水中的氨氮与吸附剂接触，并使其吸附在吸附剂表面，从而实现氨氮去除。
常用的吸附剂包括活性炭、聚合物树脂等。
吸附法具有操作简便、效果显著等优点，但需要考虑吸附剂的再生和废弃物处理等问题。
5.其它方法：除了上述的主要方法外，还有一些新兴的污水中氨氮去除方法，如电子催化氨氮去除法、超声波氨氮去除法等。
这些方法在实际应用中还处于探索和发展阶段，需要进一步的研究和验证。
总的来说，污水中氨氮的去除方法多种多样，选择适合的方法需要考虑工艺特点、经济性、运营成本和后续处理等因素。
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氨氮废水常用处理方法过量氨氮排入水体将导致水体富营养化，降低水体观赏价值，并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类的健康。
因此，废水脱氮处理受到人们的广泛关注。
目前，主要的脱氮方法有生物硝化反硝化、折点加氯、气提吹脱和离子交换法等。
消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产厂废水、肉类加工废水和合成氨化工废水等含有极高浓度的氨氮（500 mg/L以上，甚至达到几千mg/L），以上方法会由于游离氨氮的生物抑制作用或者成本等原因而使其应用受到限制。
高浓度氨氮废水的处理方法可以分为物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。
1 物化法1.1 吹脱法在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系进行分离的一种方法。
一般认为吹脱效率与温度、pH、气液比有关。
王文斌等[1]对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行了研究，控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH。
在水温大于25 ℃,气液比控制在3500左右，渗滤液pH控制在10.5左右，对于氨氮浓度高达2000～4000 mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。
吹脱法在低温时氨氮去除效率不高。
采用超声波吹脱技术对化肥厂高浓度氨氮废水（例如882 mg/L）进行了处理试验。
最佳工艺条件为pH＝11，超声吹脱时间为40 min，气水比为l000：1试验结果表明，废水采用超声波辐射以后，氨氮的吹脱效果明显增加，与传统吹脱技术相比，氨氮的去除率增加了17％～164％，在90％以上，吹脱后氨氮在100 mg/L以内。
为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。
同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。
在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液（2240 mg/L）时发现在pH＝11.5，反应时间为24 h，仅以120 r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95％。
而在pH＝12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率仅为85％。
据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。
1.2 沸石脱氨法利用沸石中的阳离子与废水中的NH4+进行交换以达到脱氮的目的。
沸石一般被用于处理低浓度含氨废水或含微量重金属的废水。
然而，蒋建国等[4]探讨了沸石吸附法去除垃圾渗滤液中氨氮的效果及可行性。
小试研究结果表明，每克沸石具有吸附15.5 mg氨氮的极限潜力，当沸石粒径为30～16目时，氨氮去除率达到了78.5%，且在吸附时间、投加量及沸石粒径相同的情况下，进水氨氮浓度越大，吸附速率越大，沸石作为吸附剂去除渗滤液中的氨氮是可行的。
用沸石离子交换法处理经厌氧消化过的猪肥废水时发现Na-Zeo、Mg-Zeo、Ca-Zeo、k-Zeo 中Na-Zeo沸石效果最好，其次是Ca-Zeo。
增加离子交换床的高度可以提高氨氮去除率，综合考虑经济原因和水力条件，床高18 cm（H/D=4），相对流量小于7.8BV/h是比较适合的尺寸。
离子交换法受悬浮物浓度的影响较大。
应用沸石脱氨法必须考虑沸石的再生问题，通常有再生液法和焚烧法。
采用焚烧法时，产生的氨气必须进行处理。
1.3 膜分离技术利用膜的选择透过性进行氨氮脱除的一种方法。
这种方法操作方便，氨氮回收率高，无二次污染。
蒋展鹏等[6]采用电渗析法和聚丙烯(PP)中空纤维膜法处理高浓度氨氮无机废水可取得良好的效果。
电渗析法处理氨氮废水2000～3000 mg/L，去除率可在85％以上，同时可获得8.9％的浓氨水。
此法工艺流程简单、不消耗药剂、运行过程中消耗的电量与废水中氨氮浓度成正比。
PP中空纤维膜法脱氨效率＞90％，回收的硫酸铵浓度在25％左右。
运行中需加碱，加碱量与废水中氨氮浓度成正比。
乳化液膜是种以乳液形式存在的液膜具有选择透过性，可用于液-液分离。
分离过程通常是以乳化液膜（例如煤油膜）为分离介质，在油膜两侧通过NH3的浓度差和扩散传递为推动力，使NH3进入膜内，从而达到分离的目的。
用液膜法处理某湿法冶金厂总排放口废水（1000～1200 mgNH4+-N/L，pH为6～9）[7]，当采用烷醇酰胺聚氧乙烯醚为表面活性剂用量为4％～6％，废水pH1.4 MAP沉淀法。
1.4 主要是利用以下化学反应Mg2++NH4++PO43-=MgNH4PO4理论上讲以一定比例向含有高浓度氨氮的废水中投加磷盐和镁盐，当[Mg2 + ][NH4+][PO43 -]>2.5×10–13时可生成磷酸铵镁（MAP），除去废水中的氨氮。
穆大纲等[8]采用向氨氮浓度较高的工业废水中投加MgCl2•6H2O和Na2HP04•12H20生成磷酸铵镁沉淀的方法，以去除其中的高浓度氨氮。
结果表明，在pH为8.9l，Mg2+，NH4，P043-的摩尔比为1.25:1:1，反应温度为25 ℃，反应时间为20 min，沉淀时间为20 min的条件下，氨氨质量浓度可由9500 mg/L 降低到460 mg/L，去除率达到95％以上。
由于在多数废水中镁盐的含量相对于磷酸盐和氨氮会较低，尽管生成的磷酸铵镁可以做为农肥而抵消一部分成本，投加镁盐的费用仍成为限制这种方法推行的主要因素。
海水取之不尽，并且其中含有大量的镁盐。
Kumashiro等[9]以海水做为镁离子源试验研究了磷酸铵镁结晶过程。
盐卤是制盐副产品，主要含MgCl2和其他无机化合物。
Mg2+约为32 g/L为海水的27倍。
Lee等[10]用MgCl2、海水、盐卤分别做为Mg2+源以磷酸铵镁结晶法处理养猪场废水，结果表明，pH是最重要的控制参数，当终点pH≈9.6时，反应在10 min内即可结束。
由于废水中的N/P不平衡，与其他两种Mg2+源相比，盐卤的除磷效果相同而脱氮效果略差。
1.5 化学氧化法利用强氧化剂将氨氮直接氧化成氮气进行脱除的一种方法。
折点加氯是利用在水中的氨与氯反应生成氨气脱氨，这种方法还可以起到杀菌作用，但是产生的余氯会对鱼类有影响，故必须附设除余氯设施。
在溴化物存在的情况下，臭氧与氨氮会发生如下类似折点加氯的反应：Br－+O3+H+→HBrO+O2，NH3+HBrO→NH2Br+H2O，NH2Br+HBrO→NHBr2+H2O，NH2Br+NHBr2→N2+3Br－+3H+。
用一个有效容积32 L的连续曝气柱对合成废水(氨氮600 mg/L)进行试验研究，探讨Br/N、pH以及初始氨氮浓度对反应的影响，以确定去除最多的氨氮并形成最少的NO3-的最佳反应条件。
发现NFR(出水NO3--N与进水氨氮之比)在对数坐标中与Br-/N成线性相关关系，在Br-/N>0.4，氨氮负荷为3.6～4.0 kg/(m3•d)时，氨氮负荷降低则NFR降低。
出水pH＝6.0时，NFR和BrO－-Br（有毒副产物）最少。
BrO－-Br可由Na2SO3定量分解，Na2SO3投加量可由ORP 控制。
2 生化联合法物化方法在处理高浓度氨氮废水时不会因为氨氮浓度过高而受到限制，但是不能将氨氮浓度降到足够低（如100 mg/L以下）。
而生物脱氮会因为高浓度游离氨或者亚硝酸盐氮而受到抑制。
实际应用中采用生化联合的方法，在生物处理前先对含高浓度氨氮的废水进行物化处理。
研究采用吹脱-缺氧-好氧工艺处理含高浓度氨氮垃圾渗滤液。
结果表明，吹脱条件控制在pH=95、吹脱时间为12 h时，吹脱预处理可去除废水中60%以上的氨氮，再经缺氧-好氧生物处理后对氨氮（由1400 mg/L降至19.4 mg/L）和COD的去除率>90%。
Horan等[13]用生物活性炭流化床处理垃圾渗滤液（COD为800～2700 mg/L，氨氮为220～800 mg/L）。
研究结果表明，在氨氮负荷0.71 kg/(m3•d)时，硝化去除率可达90％以上，COD 去除率达70％，BOD全部去除。
以石灰絮凝沉淀+空气吹脱做为预处理手段提高渗滤液的可生化性，在随后的好氧生化处理池中加入吸附剂（粉末状活性炭和沸石），发现吸附剂在0～5 g/L时COD和氨氮的去除效率均随吸附剂浓度增加而提高。
对于氨氮的去除效果沸石要优于活性炭。
膜-生物反应器技术（MBR）是将膜分离技术与传统的废水生物反应器有机组合形成的一种新型高效的污水处理系统。
MBR处理效率高，出水可直接回用，设备少战地面积小，剩余污泥量少。
其难点在于保持膜有较大的通量和防止膜的渗漏。
李红岩等[15]利用一体化膜生物反应器进行了高浓度氨氮废水硝化特性研究。
研究结果表明，当原水氨氮浓度为2000 mg/L、进水氨氦的容积负荷为2.0 kg/(m3•d)时，氨氮的去除率可达99％以上，系统比较稳定。
反应器内活性污泥的比硝化速率在半年的时间内基本稳定在0.36/d左右。
3 新型生物脱氮法近年来国内外出现了一些全新的脱氮工艺，为高浓度氨氮废水的脱氮处理提供了新的途径。
主要有短程硝化反硝化、好氧反硝化和厌氧氨氧化。
3.1 短程硝化反硝化生物硝化反硝化是应用最广泛的脱氮方式。
由于氨氮氧化过程中需要大量的氧气，曝气费用成为这种脱氮方式的主要开支。
短程硝化反硝化（将氨氮氧化至亚硝酸盐氮即进行反硝化），不仅可以节省氨氧化需氧量而且可以节省反硝化所需炭源。
Ruiza等[16]用合成废水（模拟含高浓度氨氮的工业废水）试验确定实现亚硝酸盐积累的最佳条件。
要想实现亚硝酸盐积累，pH不是一个关键的控制参数，因为pH在6.45～8.95时，全部硝化生成硝酸盐，在pH<6.45或pH>8.95时发生硝化受抑，氨氮积累。
当DO＝0.7 mg/L时，可以实现65％的氨氮以亚硝酸盐的形式积累并且氨氮转化率在98％以上。
DO<0.5 mg/L时发生氨氮积累，DO>1.7 mg/L 时全部硝化生成硝酸盐。
刘俊新等[17]对低碳氮比的高浓度氨氮废水采用亚硝玻型和硝酸型脱氮的效果进行了对比分析。
试验结果表明，亚硝酸型脱氮可明显提高总氮去除效率，氨氮和硝态氮负荷可提高近1倍。
此外，pH和氨氮浓度等因素对脱氮类型具有重要影响。
短程硝化反硝化处理焦化废水的中试结果表明，进水COD、氨氮、TN 和酚的浓度分别为1201.6、510.4、540.1、110.4 mg/L时，出水COD、氨氮、TN和酚的平均浓度分别为197.1、14.2、181.5、0.4 mg/L，相应的去除率分别为83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。
与常规生物脱氮工艺相比，该工艺氨氮负荷高，在较低的C/N值条件下可使TN去除率提高。
3.2 厌氧氨氧化（ANAMMOX）和全程自养脱氮(CANON)厌氧氨氧化是指在厌氧条件下氨氮以亚硝酸盐为电子受体直接被氧化成氮气的过程。
ANAMMOX的生化反应式为：NH4++NO2－→N2↑+2H2OANAMMOX菌是专性厌氧自养菌，因而非常适合处理含NO2－、低C/N的氨氮废水。