高氨氮废水处理技术及其发展趋势
氨氮废水处理技术现状及发展
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工业应用
氨氮处理技术的选择与氨氮浓度密切相关。对
于低浓度氨氮废水处理，应用较多的方法是空气吹 脱法、离子交换法、生物硝化和反硝化法等，其中 对于无机类氨氮废水的处理，以前两种方法应用较 多；而对于有机类氨氮废水的处理，则以生物硝化 和反硝化法为主。 !$ " 低浓度氨氮废水 !$ "$ " 天然沸石离子交换法 ’ & ( 天然沸石为一种骨架状的铝硅酸盐，具有离子 交换特性，尤其是对 0+% 1 具有特殊的选择性；还具 有良好的热稳定性和耐酸性， 在高温或强酸条件下， 晶格仍可保持稳定。天然沸石离子交换法处理氨氮 废水具有工艺简单、 操作方便、 投资少等特点， 一般 来说， 对于氨碱厂和一些工艺比较先进、 管理水平较 高的联碱厂，部分高浓度含氨再生液均可返回到生 产系统中去， 这样既能简化整个污水处理工艺流程， 也能大幅度降低污水处理成本。但对合成氨及其他 氨加工行业不能返回工艺中的高浓度含氨再生液， 必须进行空气吹脱 （ 吹脱气经 +# 8-% 吸收后排空 ） 、 蒸馏等方法处理后使之循环使用。 空气吹脱费用低， 但受到环境制约， 而蒸馏法则不受环境影响， 但费用 较高，硫酸吸收吹脱气中氨所得硫酸铵可作为复合 肥料生产的原料使用，而蒸馏所回收氨则可返回到 生产系统。 !$ "$ # 生物脱氮法 !$ "$ #$ " 在焦化废水中的应用 氨氮是焦化废水中的主要污染物之一，目前来 说，生物脱氮基本流程为 4— 4—- 工艺
污水处理中的氨氮去除技术
污水处理中的氨氮去除技术污水处理是一项重要而复杂的环境工程技术，其中氨氮去除技术是其中一个关键环节。
本文将详细介绍污水处理中的氨氮去除技术，并分点列出其相关内容。
一、氨氮的来源及危害1. 氨氮的来源：工业废水、农业面源废水、生活污水、农业非点源废水等。
2. 氨氮的危害：氨氮过量排放会导致水体富营养化，引发水华、水生生物死亡及水环境恶臭等问题，严重危害生态环境和人类健康。
二、常见的氨氮去除技术1. 生物法：包括厌氧法和好氧法。
- 厌氧法：利用厌氧菌群将氨氮转化为氮气，常见的反应器有厌氧反应槽和厌氧滤池等。
- 好氧法：利用好氧菌群将氨氮转化为硝酸盐，常见的处理单元有好氧池、好氧滤池和硝化反硝化池等。
2. 物理法：主要用于氨氮浓度较低的水体。
- 蒸发浓缩法：利用加热蒸发水体，浓缩氨氮浓度，常用于工业废水处理。
- 膜分离法：利用膜的选择性透过性，将氨氮分离出来，常见的膜法有超滤、反渗透和离子交换膜等。
3. 化学法：通过添加化学药剂达到去除氨氮的目的。
- 高锰酸钾法：利用高锰酸钾氧化氨氮生成氮气，广泛应用于农村生活污水处理。
- 硝化法：通过添加化学药剂加速氨氮转化为硝态氮，常见的药剂有硝酸铵和硫酸铵等。
三、氨氮去除技术的特点及应用情况1. 生物法：- 特点：技术成熟、操作简单、能耗低、无二次污染。
- 应用情况：广泛应用于城市生活污水处理、工业废水处理和农村污水处理等领域。
2. 物理法：- 特点：适用于氨氮浓度较低的水体、处理效果稳定。
- 应用情况：主要应用于工业废水处理和海水淡化等领域。
3. 化学法：- 特点：适用性广、处理效果较好。
- 应用情况：常见于农村生活污水处理和工业废水处理等领域。
四、氨氮去除技术的发展趋势1. 生物法：加强氮素转化功能菌的研究，提高转化效率。
2. 物理法：研发更高效、节能的膜分离技术，开发新型浓缩设备。
3. 化学法：研究更环保、高效的化学药剂，减少药剂使用量。
五、国内外氨氮去除技术研究进展1. 国内研究进展：随着环保意识的提高，氨氮去除技术研究受到重视，取得了不少成果。
高浓度氨氮废水处理方法
高浓度氨氮废水处理方法氨氮质量浓度大于500mg/L 的废水称为高浓度氨氮废水。
工业废水和城市生活污水中氨氮的含量急剧上升，呈现氨氮污染源多、排放量大，并且排放的浓度增大的特点。
针对高氨氮废水的处理技术主要使用吹脱法、化学沉淀法等。
一、吹脱法将空气通入废水中，使废水中溶解性气体和易挥发性溶质由液相转入气相，使废水得到处理的过程称为吹脱，常见的工艺流程见图1。
吹脱法的基本原理是气液相平衡和传质速度理论。
将氨氮废水pH 调节至碱性，此时，铵离子转化为氨分子，再向水中通入气体，使其与液体充分接触，废水中溶解的气体和挥发性氨分子穿过气液界面，转至气相，从而达到去除氨氮的目的。
常用空气或水蒸气作载气，前者称为空气吹脱，后者称为蒸汽吹脱。
蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，但能耗较大，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。
空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。
在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。
但是在大规模的氨吹脱-汽提塔生产过程中，产生水垢是较棘手的问题。
通过安装喷淋水系统可有效解决软质水垢问题，可是对于硬质水垢，喷淋装置也无法消除。
此外，低温时氨氮去除率低，吹脱的气体形成二次污染。
因此，吹脱法一般与其他氨氮废水处理方法联合运用，用吹脱法对高浓度氨氮废水进行预处理。
吹脱法处理氨氮技术参数：（1）吹脱法普遍适宜的pH 在11 附近；（2）考虑经济因素，温度在30~40 ℃附近较为可行，且处理率高；（3）吹脱时间为3 h左右；（4）气液比在5 000∶1 左右效果较好，且吹脱温度越高，气液比越小；（5）吹脱后废水的浓度可降低到中低浓度；（6）脱氮率基本保持90%以上。
尽管吹脱法可以将大部分氨氮脱除，但处理后的废水中氨氮仍然高达100 mg/L 以上，无法直接排放，还需要后续深度处理。
氨氮过高处理方法
氨氮过高处理方法氨氮是水体中的一种常见污染物，主要来源于农业、工业和城市生活污水等。
当水体中氨氮浓度过高时，会对水生生物产生毒害作用，破坏水生态平衡，甚至威胁人类健康。
因此，寻求有效的氨氮过高处理方法至关重要。
一、物理处理方法1. 吹脱法：利用氨氮在水中的溶解度随pH值升高而降低的特性，通过向废水中通入空气或蒸汽，使废水中氨氮由液相转移至气相，从而达到去除氨氮的目的。
吹脱法适用于处理高浓度氨氮废水，但能耗较高，且易产生二次污染。
2. 膜分离技术：包括反渗透、纳滤、超滤等，通过膜的选择性透过性，将氨氮与水分子分离。
膜分离技术具有高效、节能、无二次污染等优点，但膜材料成本较高，且易受污染和堵塞。
二、化学处理方法1. 折点氯化法：将氯气或次氯酸钠通入废水中，使氨氮氧化为氮气逸出。
折点氯化法处理效果稳定，适用于处理低浓度氨氮废水，但药剂费用较高，且可能产生有毒副产物。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂上的可交换离子与废水中的氨氮进行交换，从而达到去除氨氮的目的。
离子交换法具有处理效果好、可回收氨氮等优点，但树脂再生费用较高，且易受其他离子干扰。
三、生物处理方法1. 传统生物硝化反硝化技术：通过硝化细菌将氨氮氧化为硝酸盐，再通过反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气逸出。
传统生物硝化反硝化技术具有成本低、无二次污染等优点，但处理周期较长，且易受温度、pH值等环境因素影响。
2. 新型生物脱氮技术：包括短程硝化反硝化、厌氧氨氧化等，通过优化微生物种群结构和反应条件，提高氨氮去除效率。
新型生物脱氮技术具有处理效果好、节能等优点，但对操作和管理要求较高。
四、复合处理方法为了克服单一处理方法的局限性，实际工程中常采用多种方法组合使用，形成复合处理方法。
例如，可以先采用物理或化学方法预处理废水，降低氨氮浓度和毒性，再采用生物方法进行深度处理。
复合处理方法可以充分发挥各种方法的优势，提高氨氮去除效率和处理效果稳定性。
五、实际应用案例1. 某化工厂废水处理：该化工厂废水氨氮浓度高达500mg/L以上，采用吹脱法预处理后，氨氮浓度降至200mg/L以下；再采用A/O（厌氧/好氧）生物处理工艺进行深度处理，最终出水氨氮浓度稳定在10mg/L以下，达到国家排放标准。
高氨氮废水处理技术及其发展趋势
高氨氮废水处理技术及其发展趋势目前，高氨氮废水处理技术主要有生物法、化学法和物理法等。
以下将对这些技术进行介绍，并探讨其发展趋势。
生物法是一种常用的高氨氮废水处理技术，其原理是通过微生物降解废水中的氨氮。
生物法可以分为生物吸附、生物脱氮和生物转化等不同方式。
其中，生物脱氮是一种常见的去除氨氮的方法，通过好氧/厌氧反硝化和硝化反硝化过程，将氨氮转化为氮气释放到大气中。
生物法的优点是操作简单、成本较低，能有效处理高氨氮废水。
然而，生物法在处理高浓度和难降解的高氨氮废水方面存在一定的局限性。
化学法是高氨氮废水处理的另一种常用技术。
化学法主要包括化学沉淀、离子交换、电化学氧化和化学氧化等方法。
其中，化学沉淀是一种常见的去除氨氮的方法，通过添加化学沉淀剂将氨氮与金属离子结合形成不溶性物质，然后通过沉淀将其去除。
化学法的优点是能有效去除高浓度的氨氮，但存在副产物、易生成淤泥和高成本等问题。
物理法主要包括吸附法、膜分离和气浮等方法。
吸附法是通过将废水中的氨氮吸附在介质上，然后用溶液或热解还原方法将其脱附。
膜分离是利用微孔膜或渗透膜对废水进行分离。
气浮是通过注入气体使废水中的氨氮聚集成气泡而脱附。
这些物理方法对高氨氮废水的处理效果较好，但存在设备复杂和操作困难等问题。
随着科技的进步，高氨氮废水处理技术也在不断创新和发展。
目前的研究方向主要包括以下几个方面：1.生物法的改进：研究人员正在寻找更高效的微生物和优化反应条件，以提高生物法的降解效率和适用范围。
同时，将生物法与其他技术相结合，如生物膜反应器和电化学反应器，以增强氨氮的去除效果。
2.化学法的优化：研究人员正在开发新型的化学沉淀剂和化学氧化剂，以提高化学法的去除效率和减少副产物的生成。
此外，绿色化学和循环经济原则也将被应用于高氨氮废水处理中。
3.物理法的创新：研究人员正在研发新型的吸附材料、膜材料和气浮装置，以提高物理法的废水处理效果和降低能耗。
同时，探索新的物理法处理过程，如电化学和超临界气体技术。
重金属高氨氮废水处理技术
精品整理
重金属高氨氮废水处理技术
一、技术概述
废水经加减中和及预热后进入精馏塔，在强化解络合的作用下进行热解络合-分子精馏，脱氨废水与原水换热后进入沉降设备，去除大部分悬浮物。
然后，利用微孔过滤设备回收未去除完全的解络合的重金属氢氧化物，净化水达标排放或继续回收盐；塔顶冷凝液得到16%以上的高纯浓氨水直接回用于生产。
处理出水氨氮＜10mg/L。
技术已在10余个行业建成示范工程近30套，处理规模50-3000t/d，吨水处理成本约20元。
二、技术优势
（1）采用重金属-氨氮-水的药剂强化热解络合-分子精馏分离技术，实现氨氮污染物削减率大于99%，同时全过程无废水、废气、废渣等二次污染产生。
（2）资源回收率高，将废水中分离出的氨氮回收为高纯氨水，重金属回收为金属氢氧化物，可回用于生产工艺或直接出售。
（3）通过专用塔内件设计技术实现传质效率提高，漏液降低，拓宽设备弹性负荷。
（4）动态集成控制技术实现操作安全性，保证出水合格率为100%。
三、适用范围
钒、钨钼、镍钴、三元电池、稀土、锆、铌钽等有色行业及焦化、石化等产生的高浓度氨氮废水。
高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术
摘要：本文介绍了多套高浓度氨氮废水处理技术：汽提精馏脱氨成套技术、双效节能汽提脱氨成套技术、蒸汽循环汽提脱氨成套技术、超重力汽提脱氨成套技术。
所开发的高浓度氨氮废水处理技术已经应用于实际的工业废水处理中，为高浓度氨氮废水的处理提供了新型高效的处理技术。
关键词：高浓度氨氮废水；汽提精馏；双效节能；蒸汽循环；超重力技术1、引言当前我国工业企业所排出的废水种类众多，废水总量很大，其中仅氨氮废水一项其氨氮年排放量超过30万吨。
大量的氨氮排放不仅严重污染环境，而且造成巨大资源浪费。
一般情况下，对于低浓度氨氮废水一般可以采用生化处理，其处理费用较低。
但是，对于多数工业企业来说，其氨氮废水中氨氮浓度很高（最高可达几万毫克/升），无法进行生化处理，需要首先对氨氮废水进行脱氨处理。
当前，大部分氨氮废水处理技术是将废水中的氨氮定义为污染物，一般对其采用反应转化方式，即采用去除的方法达到降低废水中氨氮的目的，没有实现氨氮的资源化回收利用。
例如：硝化反硝化法、折点加氯法、反应沉淀法等。
我们在研究开发高浓度氨氮处理技术过程中没有简单地将废水中氨氮定义为污染物，而是将其定义为可回收利用的资源。
实现氨氮废水中氨氮的资源化回收利用，不仅可以实现污染物的减排，同时可以利用所回收的资源补偿一部分废水处理的费用，降低氨氮废水处理综合成本。
鉴于此指导思想，我们在多年废水脱氨技术研究成果及项目实施实践经验的基础上，结合最新研究开发的节能降耗技术及装备研究成果，以效率高、技术成熟度好的蒸汽汽提脱氨技术为基础，针对传统蒸汽汽提废水脱氨技术中存在的蒸汽耗量大（一般为250~300kg/吨废水），废水处理单耗高的难题，采用创新性工艺流程设计、高效脱氨技术及设备、节能降耗技术及设备等，通过研究攻关，开发了适合于多种工况的氨氮废水处理技术，并付诸工业化应用。
现已完成的氨氮废水处理工业化装置已经有十几家，包括外资企业、中石化、国内大型农药企业等。
我们开发的高效节能的高浓度氨氮废水处理成套技术特点如下：（1）脱氨效率高。
氨氮废水处理
氨氮废水处理氨氮废水是指含有高浓度氨氮的废水。
它的排放对环境产生了严重的污染，并对水体生态系统造成了很大的破坏。
因此，氨氮废水处理成为了当前研究的热点之一。
氨氮废水主要来自于农业、化工、制药、电镀等行业的生产过程中的废水排放，尤其是畜禽养殖过程中排放的污水。
这些废水中氨氮含量高，对水质造成了很大的威胁。
氨氮的存在会使水质变得浑浊、有时还会产生异味。
同时，氨氮对水生生物也具有一定的毒性，长期积蓄会对河流、湖泊等水体的生态平衡产生不可逆的影响。
为了有效处理氨氮废水，需要采用适当的处理方法。
常见的氨氮废水处理方法包括生物法、物理化学法和吸附法。
生物法是目前最为常用的处理方法之一。
该方法通过添加适量的微生物，使其在废水中进行降解反应，将氨氮转化为无毒的氮气。
这种方法操作简单、成本低廉，同时对环境没有大的影响。
然而，这种方法对废水中的其他有机物和重金属的处理效果较差。
物理化学法是另一种常见的处理方法。
该方法主要通过调整废水的pH值、温度和氧化还原条件，将氨氮转化为氮气或沉淀为无毒的沉淀物。
这种方法的处理效果稳定，适用于高浓度氨氮废水的处理，但其对废水的要求较高，处理成本较高。
吸附法是一种相对较新的氨氮废水处理方法。
该方法通过将废水通过吸附剂进行处理，使其与氨氮发生吸附反应，从而使氨氮被吸附在吸附剂表面。
常用的吸附剂包括活性炭、沸石和离子交换树脂等。
这种方法适用于废水中氨氮浓度较低的情况，但对吸附剂的选择和再生过程有一定的要求。
除了以上三种常用的处理方法外，还有一些其他的处理方法，如电化学方法、光催化方法和膜分离方法等。
这些方法在氨氮废水处理中也有一定的应用，但其技术成熟度和经济性需要进一步提高。
综上所述，氨氮废水处理是一项具有挑战性的任务。
有效处理氨氮废水不仅可以减轻对水体环境的污染，还可以提高水资源的利用率。
未来，随着技术的不断进步和创新，相信能够开发出更加高效、低成本的氨氮废水处理方法，为环境保护和可持续发展做出更大的贡献。
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高氨氮废水处理技术及其发展趋势（能源与环境学院，环境工程072班，学号：200701144210）摘要：经济有效地控制氨氮废水污染是当前面临的重大课题。
本文简述了高浓度氨氮废水的危害, 介绍了对高浓度氨氮废水处理的处理方法, 并对这些方法工艺的优缺点做出了分析，对今后高氨氮废水的处理技术作出了展望。
关键词：脱氨氮废水处理技术发展一、引言随着人们生活水平的提高和对环境要求的加强、环境污染治理的加强和环保技术的发展，水体中有机物的代表指标——COD 基本上得到有效控制，但是，含高氨氮废水达标排放没有得到有效控制，未经处理的含氮废水排放给环境造成了极大的危害，如易导致湖泊富营养化，海洋赤潮等。
随着社会经济的发展,来源广泛的高氨氮废水处理越来越受到重视,像传统领域的化工、制革、屠宰等行业废水的预处理主要采用物化的吹脱工艺或投加氯系氧化剂的化学处理工艺,在市政污水处理方面,随着排放标准的提高,A /O或A /A /O的生化处理工艺得到了越来越广泛的应用。
本文总结了高氨氮废水处理技术、现状及其发展趋势等。
二、技术简介许多方法都能够有效的处理氨氮，如物理化学法有吹脱、气提、折点加氯、离子交换、混凝沉淀、反渗透、电渗析及各种高级氧化技术（AOTs）等多种方法；生物方法有硝化及水藻等水生植物养殖。
但具有应用方便，处理效果稳定、适应废水水质及比较经济等优点，并且目前实用性较好、研究较多、具有良好发展用前景的有：氨吹脱、化学沉淀法、高效生物脱氮法和高级氧化技术。
1. 吹脱法吹脱法是目前处理氨氮废水最普遍应用的方法之一。
研究主要集中在：吹脱设备（吹脱池、吹脱塔）、吹脱形式（自然吹脱、鼓风吹脱）、填料形式（规整填料、拉西环、聚丙烯鲍尔环等）吹脱参数（pH 值、气水比、吹脱温度等）。
吹脱法是将废水中的离子态铵(NH4+)，通过调节pH 值转化为分子态氨，随后被通入的空气或蒸汽吹出。
影响吹脱效率的主要因素有：pH 值、水温、布水负荷、气液比、足够的气液分离空间。
研究结果表明：当pH=10～13，温度为30～50℃时，氨氮吹脱率为70.3%～99.3%。
炼钢、石油化工、化肥、有机化工等行业的废水，常含有很高浓度的氨，因此常用蒸汽吹脱法处理。
吹脱法通常用于高浓度氨氮废水的预处理，该处理技术优点在于除氨效果稳定，操作简单，容易控制。
但如何提高吹脱效率、避免二次污染及如何控制生产过程水垢的生成都是氨吹脱法需要考虑的问题。
2.化学沉淀法(MAP 法)化学沉淀法是在含有NH4+离子的废水中，投加Mg2+和PO43-，使之与NH4+生成难溶复盐磷酸氨镁MgNH4PO4·6H2O(简称MAP)结晶，通过沉淀，使MAP 从废水中分离出来。
化学沉淀法尤其适用于处理高浓度氨氮废水，且有90%以上的脱氮效率。
在废水中无有毒有害物质时，磷酸氨镁是一种农作物所需的良好的缓释复合肥料。
处理时，若pH 值过高，易造成部分NH3 挥发。
建议缩短沉淀时间，适当降低pH 值，以减少NH3 挥发。
沉淀剂最好使用MgO 和H3PO4，这样不但可以避免带入其他有害离子，MgO 还可以起到中和H+离子的作用。
研究发现：在pH=8.6 时，同时投加Na2HPO4 和MgCl2 可将氨氮从6518mg/L 降至65mg/L。
化学沉淀法处理高浓度氨氮废水工艺简单、效率高。
但是，废水中的氨氮残留浓度还是较高；另外，药剂的投加量、沉淀物的出路及药剂投加引人的氯离子及磷造成的污染是需要注意的问题。
3.汽提法除氨技术原理：水中的氨,多以氨离子(NH+4 )和游离氨(NH3 )的状态存在,两者保持平衡关系为:NH3 +H2O→NH+4 +OH-这一平衡关系受PH值的影响, PH值升高时,平衡向右移动,游离氨的浓度增高。
高浓度( > 500 mgNH3 - N /L)废水,常用蒸汽进行吹脱。
游离氨易于水中逸出,如加以曝气吹脱的物理作用,并使水的PH 值升高,则可促使氨从水中逸出。
只要采用一般的空气吹脱技术就可以做到。
氨气脱除塔内设置填料,以促进空气与水的充分接触。
废水在进入脱氨塔前,一般以石灰作为碱性物质对污水进行预处理,使废水的PH值上升到11左右。
污水从塔的上部淋洒到填料上而形成水滴,在填料间隙依向下滴,同时用风机或空气压缩机从塔底向中吹送空气,使水、气能够充分接触,水滴不断地形成、破碎,游离氨呈气态从水中逸出。
汽提除氨技术的优点是:除氨效果稳定;操作简便,容易控制。
存在的问题是:逸出的游离氨易造成防形成水垢;对逸出的游离氨进行回收。
4. 折点加氯法折点加氯法是将氯气通入废水中达到某一点, 在该点时水中游离氯含量最低, 而氨的浓度降为零。
氯化法的处理效率达90 %～100 % , 但运行费用高, 副产物氯胺和氯代有机物会造成二次污染。
而且氯化法并不适用于处理高浓度氨氮废水。
5. 离子交换法离子交换法选用对离子有很强选择性的沸石作为交换树脂,从而达到去除氨氮的目的。
但对高浓度的氨氮废水, 会因树脂再生频繁而造成操作困难。
离子交换法去除率高, 但运行费用高, 再生液为高浓度氨氮废水,仍需进一步处理。
6. 生物脱氮传统工艺——硝化/反硝化法传统的硝化/反硝化法是废水中的氨氮在好氧菌作用下，最终氧化生成硝酸盐，这一过程称为硝化反应。
其反应如下：2NH4+ + 3O2 →2NO2- + 4H+ + 2H2O2NO2- + O2 →2NO3-总反应式为：NH4+ + 2O2 →NO3- + 2H+ + H2O反硝化反应是指在无氧条件下，反硝化菌将硝酸盐氮（NO3-）还原为氮气（N2）的过程。
其反应如下：4NO3- + 5C（有机C）+ H2O →2N2↑+ 5CO2 + OH-反硝化菌属异养型兼性厌氧菌，在有氧存在时，它会以O2 为电子受体进行好氧呼吸；在无氧而有NO3-或NO2-存在时，则以NO3-或NO2-为电子受体，以有机碳为电子供体和营养源进行反硝化反应。
生物处理对氨氮的降解彻底、运行费用低。
是目前应用最为广泛的脱氮技术。
传统的生物脱氮工艺是由Barth 基于氨化、硝化及反硝化反应过程建立的三级活性污泥工艺。
该系统因细菌生长环境条件优越，能够快速彻底地去除总氮。
但该工艺流程复杂、处理设备多。
上世纪80 年代初开创的前置反硝化工艺A/O，以其流程简单、碳源和碱度需求低的优势迅速成为一种重要的生物脱氮工艺。
此后随着研究的深入，先后出现了生物接触氧化脱氮工艺、氧化沟脱氮工艺、SBR 脱氮工艺及MBR 脱氮工艺等新的生物处理技术。
7. 生物脱氮新工艺——短程硝化/反硝化生物脱氮新技术的研究主要集中在开发一些低能耗、高效率、低投资的工艺。
目前是通过选择抑制性物质或限制硝化菌的活性，使氨氮氧化为亚硝酸盐并积累，然后对其进行反硝化脱氮的短程硝化/反硝化。
此法所需的氧量和电子供体量将分别减少25%和40%。
根据研究，通过控制pH：7.8~8.0、DO：2.0mg/L、温度：25~30℃等条件，可促使亚硝化菌成为优势菌，将大部分氨氮氧化为亚硝酸根。
亚硝化菌对环境的变化很敏感。
为了能获得稳定和较高的氨氮亚硝化率，必须保证适宜亚硝化菌生长的环境条件并限制硝化菌的活性。
因此，目前亚硝化菌筛选和培育的研究也十分活跃。
8. 高级氧化法高级氧化法( Advanced Oxidation Processes) 是20 世纪80 年代形成的处理废水的新技术, 它的特点是利用反应产生的羟基自由基( ·OH) ,其氧化能力( 2.80 V) 仅次于氟( 2.87 V) , 可使水中难降解的有机物或对生物有毒的污染物彻底矿化, 或转化为可生化物质, 从而提高废水的生物降解性, 在处理水中污染物方面具有一定的优势, 是一种流行的水处理方法。
高级氧化法主要有光催化氧化法、电化学氧化法。
8.1 光催化氧化法光催化氧化法降解水中的污染物具有操作简单, 反应条件温和, 能将有机污染物转化为CO2, H2O 等无机小分子, 减少二次污染等优点。
光催化氧化降解水中污染物的意义还在于可以充分利用太阳光, 这对节约能源、保护环境、维持生态平衡具有重大意义。
常用的光催化剂有: TiO2,ZnO, CdS,WO3, SnO2, Fe2O3 等。
其中, TiO2 半导体材料, 由于性质稳定、催化活性高、无毒、对水中欲降解的物质无选择性、价格低等特点, 在光催化氧化氨氮中被广泛使用。
8.2 电化学氧化法电化学氧化法是20 世纪80 年代发展起来的高级氧化技术。
电化学氧化法是电氧化法与化学氧化法的结合, 有明显的去除氨氮和亚硝态氮的作用, 通过改变电流、电压可调节反应。
一般在常温、常压下进行, 常与生化法联合使用, 当废水中含有不适于生物氧化或影响生物转化过程的物质时, 可单独作为废水处理工艺。
电化学有两种反应途径, 一是直接氧化作用, 污染物直接在电极上进行电化学反应。
二是间接氧化作用, 即电极表面产生的强氧化性活性物种, 使污染物发生氧化还原反应, 强氧化物种有: H2O2, O3,·OH, HO2·,O2·及溶剂化电子es 等。
三、影响因素在处理高氨氮废水时，不论那种技术，PH、温度等都对高氨氮废水的处理有显著的影响。
对于吹脱技术，影响其吹脱效果按显著程度依次为:p H 值> 气液比> 水力负荷> 氨氮负荷。
当p H 值介于10～11 之间时,氨氮负荷、气液比和水力负荷对吹脱效率影响不显著,其中氨氮负荷的显著性几乎没有。
当水温为27～30 ℃,气温为25～27 ℃,进水氨氮负荷为24. 46～80. 38 kg/ m2 ·m3 时,在p H 为11.0 、气液比为3 300 、水力负荷为2. 24 m3 / m2 ·h条件下,能得到较好的吹脱效果,出水氨氮浓度均低于20 mg/ L ,氨氮去除率达到98 %以上.影响蒸汽吹脱效率因素有:蒸汽吹脱装置的合理设计;废水流量的控制; PH 值:氨气脱除效果随PH值上升而提高, PH ≥11;水温:水温升高,氨气脱除率也随之提高; 布水负荷率: 水必须以滴状下落,如以膜状下落,脱氨效果大大下降。
当填料高于6. 0 m,布水负荷不宜超过180 m3 / (m2 ·d) ;足够的气液分离空间;适宜的氮冷凝系统。
生物脱氮传统工艺——硝化/反硝化法技术处理，其影响因素有很多，硝化过程中要耗用大量的氧，一般认为溶解氧应控制在1.2~2.0mg/L 以上，低0.5mg/L 则硝化作用完全停止。
硝化反应后有硝酸形成，使生化环境的酸提高，因此要求废水中应有足够的碱度来平衡硝化作用中产生的酸，一般要求硝化作用最适宜的pH 值为7.5~8.5。
反硝化过程中，理论的C/N应为2.86。