住宅工程质量通病防治方案和施工措施
住宅工程质量通病防治措施施工方案
住宅工程质量通病防治措施施工方案一、前言住宅工程在建设和使用过程中会面临各种质量问题，因此必须谨慎施工，采取有效措施进行防治，保障住宅工程的质量和安全。
本文将探讨住宅工程中常见的质量通病及相应的防治措施，为施工方提供指导和建议。
二、常见问题及防治措施1. 地基沉降问题•问题描述：地基沉降不均匀会导致建筑物变形、裂缝等安全隐患。
•防治措施：在施工前进行地基勘察，选择合适的地基处理方法；控制地基承载力，防止不均匀沉降。
2. 墙体开裂问题•问题描述：墙体开裂可能由围护结构不坚固、地基沉降等引起。
•防治措施：采用合适的材料和技术进行墙体施工；控制地基沉降，加固围护结构。
3. 屋面漏水问题•问题描述：屋面漏水可能由防水层破损、施工不当等原因引起。
•防治措施：加固屋面防水层，确保施工质量；定期检查和维护屋面。
4. 钢筋混凝土结构裂缝问题•问题描述：钢筋混凝土结构裂缝可能由配筋不足、施工缺陷等原因引起。
•防治措施：严格按照设计要求进行钢筋混凝土施工；加强结构加固和维护工作。
5. 电气安全隐患问题•问题描述：电气安全隐患可能由电气线路老化、绝缘损坏等引起。
•防治措施：合理设计和布置电气线路；定期检查电气设备，及时更换老化电器。
三、具体施工方案1. 地基处理方案•进行地基勘察，确定地基类型和承载能力；•选用适合的地基处理方式，如灌注桩、搅拌桩等；•控制土层厚度、夯实均匀、按设计要求精确定位。
2. 墙体施工方案•选择合适的砌筑材料，确保墙体稳固；•严格按照设计要求施工，避免过早拆模和施工周期过长；•墙体施工完成后进行验收，确保质量符合要求。
3. 屋面防水方案•使用高质量的防水材料，确保防水效果；•加强防水层与结构之间的粘结性；•定期检查屋面防水层，发现问题及时处理。
4. 结构加固方案•钢筋混凝土结构施工过程中严格按设计要求配筋、混凝土浇筑；•及时维护结构，修补裂缝和损坏部位；•如发现结构裂缝严重，应立即采取加固措施。
完整版住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案
完整版住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案一、住宅工程质量通病防治措施：1.控制项目进度：合理安排施工进度，确保施工过程中的各项工作有序进行，避免时间紧张导致质量问题的发生。
2.加强施工管理：严格按照施工图纸、设计要求进行监督，定期组织施工进度会议，确保施工过程中合理配备人员、材料和设备，做好施工质量的检查和控制。
3.健全质量管理体系：建立完善的质量管理制度，明确质量检查标准和责任，进行质量管理的文件记录和整理。
4.严格材料验收：进场的各类材料要进行严格的验收，确保符合施工要求和质量标准。
5.加强工程监理：雇佣专业的监理公司进行监理，监督施工过程中的质量控制和合规操作。
6.加强工程验收：对建成的住宅工程进行验收，按照相关标准和要求进行质量评估和验收报告的编制，确保住宅工程的质量符合规定。
7.强化施工过程的质量监控：设置相应的质检人员，在施工过程中进行抽查和随机抽查，对施工质量进行评估。
二、售后维修维保方案：1.建立售后服务部门：在开发商或物业管理公司内部设立专门的售后服务部门，负责住宅工程的售后维修和维保工作。
2.提供售后维修保修期：针对住宅工程的各项质量问题，提供一定的售后维修保修期，做到有问题及时解决。
3.组织定期检查和维护：定期派出专业的技术人员对住宅工程进行检查和维护，及时发现和解决潜在问题，确保住宅工程的质量和安全。
4.建立投诉处理机制：为业主建立投诉处理机制，对于业主的投诉进行及时、全面的处理，确保业主的合法权益得到保护。
5.进行定期的维修保养：对于住宅工程的配套设施、设备和部件进行定期的维修保养，确保其正常运行和长期使用。
6.加强工程质量监管：与监理公司、施工单位建立有效的合作机制，加强对施工质量的监管和验收，确保住宅工程的质量达到标准要求。
7.全面保障住宅工程的质量和安全：加强住宅工程的设计、施工和监理，做好质量验收和售后维修工作，确保住宅工程的质量和使用安全。
以上是住宅工程质量通病防治措施及售后维修维保方案的一些建议，通过合理的管理和有效的措施，可以提高住宅工程的质量，并为业主提供良好的售后服务，保障他们的权益和安全。
住宅工程质量常见问题专项治理方案和施工措施
XXXXXX工程质量通病防治措施方案编制人：审核人：审批人：施工单位: XXXXXXXX有限公司目录一、工程概况二、土建部分三、安装部分一、工程概况1、工程名称：2、建设单位：3、建设地点：4、建设面积:本工程为住宅小区，设计使用年限50年.总建筑面积㎡。
5、结构类型：剪力墙结构6、建筑类型:新建7、设计概况XXXXX工程现场“三通一平”工作已就绪,外地面已硬化。
二、土建篇一、现浇混凝土楼板裂缝防治措施(一）楼板设计1、住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时,凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时,宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗粱，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
2、设计单位在对现浇钢筋混凝土楼板进行设计时，在确保楼板承载力的前提下，应适当提高楼板的刚度。
现浇钢筋混凝土楼板设计厚度不应小于120mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于lOOmm.对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置.3、现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
4、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4。
2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。
5、外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7根直径10mm，长度应大于板跨的1／3,且不得小于1。
2m。
6、在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0. 15％，旦不小于直径为6mm@200。
7、现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施.8、剪力墙结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋,后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
住宅工程质量通病防治方案和施工措施住宅工程质量通病通常指的是在建筑施工中容易出现的问题或缺陷，这些问题或缺陷对住宅的结构安全、功能使用、舒适度等方面产生影响。
在住宅工程建设过程中，为了确保工程质量，需要采取相应的防治方案和施工措施。
下面是一些常见的住宅工程质量通病及其防治方案和施工措施。
1.结构问题：住宅的结构问题是住宅工程质量的关键问题，主要包括基础不牢固、墙体开裂、梁柱不平直等。
为了预防和解决这些问题，应采取以下措施：-严格执行建筑设计和规范要求，包括基础处理要求、抗震设计要求等，确保结构的稳固和安全。
-加强施工质量监督，定期检查和评估施工过程中的结构质量，确保每个节点的施工合理性和质量。
-使用高品质的建筑材料，尤其是混凝土和钢筋等关键材料，确保其质量和合格性。
2.防水问题：住宅的防水问题主要集中在厨房、卫生间、阳台等区域，常见问题包括漏水、渗水等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-严格按照防水施工规范进行施工，包括选择适合的防水材料、采用正确的施工方法、确保施工质量等。
-在设计阶段，合理规划排水系统，避免水流聚集，导致渗水、漏水等问题。
-在日常使用中，及时维修和保养防水层，避免损坏和老化导致的防水问题。
3.电气问题：住宅的电气问题主要包括线路不合理、插座不足、电器安装不规范等。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：-在设计阶段，合理规划电气布线和插座位置，避免线路交叉和插座不足的问题。
-在施工过程中，严格按照电气安装规范进行施工，确保线路的安全和可靠。
-在日常使用中，定期检查电器设备的安全性和电线的绝缘性，及时维修和更换老化设备和线路。
4.暖通问题：住宅的暖通问题主要包括采暖不足、通风不畅等。
-在设计阶段，合理规划采暖和通风系统，确保住宅在冬季的采暖效果和夏季的通风效果。
-在施工过程中，采用高效节能的采暖设备和通风设备，确保其运行效果和能耗控制。
-在日常使用中，合理调节采暖设备和通风设备的运行参数，提高住宅的舒适度和能耗效率。
住宅工程质量通病防治方案和施工措施
住宅楼质量通病的预防方案及施工措施目录一、土方工程3二、模板工程3三、钢筋工程5四、砼工程7五、砌体工程12六、装饰工程14七、防水工程16八、安装工程22住宅楼质量通病的预防方案及施工措施一、土方工程1、通病现象:回填土下沉。
2.原因:沉降可能是回填时分层碾压，未能控制最佳含水量，回填土施工未得到有效控制。
3.预防措施:(I)回填土应按规定取样检测每层压实后的干容重，符合设计要求后方可回填上一层。
回填前必须清理基底。
(2)严格控制每层回填土的厚度，以保证土层的压实密度。
(3)严格选择回填材料质量，控制含水量和压实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
(四)机械夯填的边角应仔细夯实，并使用细粒土回填。
(五)填方施工不宜在雨天进行。
应使用砾石土、沙子、石屑和其他填料。
现场应采取防雨和排水措施，防止地表水流入坑(槽)内。
二、模板工程安装模板前，检查模板的质量。
不符合质量标准的，不得投入使用。
(一)梁模板1.通病:轴线位移导致梁体不直，梁底不平下弯，梁侧模膨胀，局部模板嵌在柱与梁之间，拆模困难。
2.原因:梁模板与柱模板连接处下料尺寸不准确，梁底未按跨度要求起拱，梁模板侧面未按要求配筋。
3.预防措施:支模时应遵循侧模和底模的原则。
在梁模和柱模的交接处，下料尺寸一般应略短。
梁的侧模必须有垫板、斜撑、拉线，然后钉梁侧模。
梁底模板应按规定起拱。
浇筑混凝土前，模板应彻底浇水。
(二)柱模板1.通病:模板膨胀、截面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面、柱体偏斜、扭曲。
2.原因:柱模板封底未按要求进行，导致烂根，浇筑时混凝土振捣不密实，支模时柱模板未按要求挂正，检查时未检查垂直度。
3.预防措施按指定的柱箍间距钉牢。
柱子底部要提前用砂浆封好，避免烂根。
成排墙体支模时，应先支立两端墙体支模，调直并检查位置是否正确，顶部拉通长线，然后支立中间支模，四周拉筋要牢固。
柱的垂直度应在四周测量，墙的垂直度应在两侧和转角处每隔一米测量一次。
住宅工程常见质量通病专项方案
住宅工程常见质量通病专项方案一、前言住宅工程是指在基本建设工程领域中，对住宅类建筑进行的各项工程建设活动。
住宅工程建设是人们生产、生活、工作的场所，对住宅工程进行质量管理至关重要。
通过专项方案对住宅工程常见质量通病进行分析、总结和解决，可以有效提高住宅工程建设质量，确保居民生活的安全和舒适。
本专项方案旨在针对住宅工程常见质量通病，提出相应的解决方案和建议，从而通过科学规范的工程质量管理，改善住宅工程建设的质量，促进住宅工程行业的健康发展。
二、住宅工程常见质量通病1. 材料质量不合格住宅工程建设过程中，由于材料选择不当或者采购渠道不规范，导致施工材料质量不合格。
这些材料可能存在质量问题，会直接影响到建筑的使用寿命和安全性。
2. 施工工艺不规范在施工过程中，由于工人技术水平低下或者施工队伍管理不善，导致施工工艺不规范、不合理，会影响建筑结构的稳定性和耐久性。
3. 设计方案存在问题部分住宅工程的设计方案存在问题，可能出现结构计算不合理、结构配置不合理等情况，导致建筑存在隐患，影响建筑的使用安全。
4. 质量监管不到位在施工过程中，由于监理单位或者建设单位质量监管不到位，导致施工质量得不到有效监督和管理，出现施工质量问题。
5. 防水材料使用不当在建筑施工过程中，由于防水材料的选择不当或者施工不规范，可能导致建筑出现漏水、渗水等现象，影响建筑的使用。
三、住宅工程常见质量通病解决方案1. 加强材料质量管控建立健全的材料采购制度，规范材料供应渠道，对进场材料进行严格检测，确保施工材料的质量和可靠性。
2. 加强施工工艺控制加强施工队伍的管理和培训，提高施工人员的技术水平，确保施工质量符合规范和标准。
3. 完善设计方案审核机制对建筑设计方案进行专业审查，确保设计方案合理可行，不会存在安全隐患，为施工和使用提供良好的条件。
4. 加强质量监督检查建立健全的质量监管机制，对施工过程中的关键节点和重要工序进行定期检查和监督，确保施工质量符合要求。
建筑工程施工质量通病防治方案和施工措施方案
建筑工程施工质量通病防治方案和施工措施方案一、建筑工程施工质量通病防治方案1.加强施工单位管理建筑工程的施工质量直接关系到施工单位的管理水平。
因此，加强施工单位管理是预防施工质量通病的关键。
施工单位应建立健全质量管理体系，严格执行施工组织设计，确保施工过程完全按照设计要求进行，并进行定期检查和验收。
2.加强施工人员培训施工人员的专业素质是保证施工质量的重要因素，因此，加强施工人员的培训是非常必要的。
施工单位应对施工人员进行必要的技能培训，提升他们的技能水平和质量管理意识，确保施工人员在施工过程中能够严格按照规范要求进行操作。
3.加强施工工艺控制施工工艺是影响施工质量的重要因素。
施工单位应对施工工艺进行全面控制，确保每个施工环节都严格按照规范要求进行操作。
严禁采取违反施工规范的施工工艺，确保施工过程中的每个环节都符合质量要求。
4.加强施工材料质量管理施工材料是影响建筑工程质量的关键因素之一、施工单位应对施工材料进行严格的管理，确保施工过程中所使用的材料都符合国家标准和规范要求。
同时，施工单位应建立健全施工材料供应商的评价制度，确保采购的材料质量可靠。
为了更好地控制施工质量，建筑工程施工需要采取一系列的措施。
1.建立合理的施工计划在开始施工前，应根据工程特点制定合理的施工计划。
施工计划应明确施工工序和施工方法，并给出合理的工期安排。
施工单位应制定详细的施工方案，确保施工过程中每个工序都得以按时完成。
2.严格控制施工工序施工过程中每个工序的质量都会直接影响整个工程的质量。
因此，施工单位应严格按照设计规范和施工工艺要求，确保每个工序的施工质量。
在施工过程中，施工单位应加强对施工工序的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3.加强施工现场管理施工现场是施工质量的关键环节，因此，施工单位应加强对施工现场的管理。
施工单位应合理划分施工区域，设立合理的施工现场标识，确保施工现场安全有序。
同时，施工单位应加强对施工现场人员的管理，确保施工人员严格遵守安全规范和操作要求。
房屋工程质量通病及防治措施
房屋工程质量通病及防治措施房屋工程质量问题常常困扰着住户和业主。
以下是一些常见的房屋工程质量问题以及防治措施：地基不牢固地基不牢固是房屋工程质量问题的主要原因之一。
为了防止地基不牢固，需要在开工前对土壤进行严格的勘测和检测。
如果发现土地不适合建筑，设计师和建筑师需要改变原有方案并选择适当的建筑材料。
此外，建筑公司应该严格执行建筑标准和法规。
墙面开裂墙面开裂可能会影响室内的美观以及房屋的安全。
如果不及时处理，可能会变成大面积开裂或者墙面剥落。
防止墙面开裂的方法包括：- 精确掌握环境温度、湿度等因素，调整施工进度和施工方法- 选择质量可靠的砖、砂浆等建筑材料，进行正确的储存和使用- 在墙面装修之前，进行健康检查、封闭处理和干燥处理电线故障电线故障是房屋安全的一大隐患。
电线故障通常是由于电线的设计、敷设、连接、使用等环节出现问题引起的。
为了防止电线故障，需要注意以下几点：- 按照电线标准选用，保证电线的质量和耐用性，以及考虑电线的通电量- 保证电线敷设中的可靠性、安全性，避免电线诸如钢筋混凝土等建筑材料的挤压或钻头电线的损伤- 安装时选择正确的电线型号，并进行漏电检测和使用安全。
线管走向混乱线管走向混乱可能造成使用困难以及安全隐患。
设计施工时需要制订细致的电线敷设方案，规定线管的尺寸、走向、固定方法和验收标准，及时发现问题可以让施工人员进行相应的处理。
以上是常见的房屋工程质量问题及预防方法。
在实施工程和购房之前，业主和开发商需要利用各种资源，提高自身的法律知识、安全技术和质量知识，确保房屋的品质和人们的安全，提高房屋的使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、土方工程 (1)二、模板工程 (1)三、钢筋工程 (2)四、砼工程 (4)五、砌体工程 (7)六、装饰工程 (9)七、防水工程 (10)八、安装工程 (14)一、土方工程1、通病现象：回填土下陷2、原因：下陷原因可能为回填时为分层碾压，没有控制最佳含水率，对回填土的施工未进行有效控制。
3、预防措施：㈠回填土应按规定每层取样检测夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层，回填土前必须将基底清理干净。
㈡严格控制每层回填虚铺厚度，以保证土层的夯实密实度。
㈢严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
㈣机械夯填的边角位置仔细夯实，并应使用细粒土料回填。
㈤雨天不应进行填方的施工。
且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。
现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
二、模板工程模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。
㈠梁模板1、通病现象：轴线位移造成梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
2、原因：梁模与柱模连接处下料尺寸不准，梁底未按跨度要求进行起拱，梁模侧面未按要求进行加固处理。
3、防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
㈡柱模板1、通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
2、原因：柱模板未按要求进行封底造成烂根现象，混凝土浇筑时振捣不密实，柱模支模时未按要求进行挂线拉直，检查时未进行垂直度检查等。
3、防治措施根据规定的柱箍间距要求钉牢固。
柱底部应提前用砂浆封底避免柱烂根现象。
成排墙柱模支模时，应先立两端墙柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模，四周斜撑要牢固。
柱应四面量测垂直度，墙要两面每隔一米一处和转角处量测垂直度。
㈢板模板1、通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。
2、原因：板模板未按跨度要求进行起拱，混凝土浇筑振捣不密实。
3、防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整，支顶要符合规定的保证项目要求。
板中起拱要按相关跨度要求进行施工。
三、钢筋工程㈠钢筋加工1、通病现象：钢筋开料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、原因：钢筋下料料表位进行复核就进行切料。
3、预防措施：每次下料前应对下料料表进行严格复核。
已下料错误的钢筋，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。
可调整钢筋使用部位。
㈡钢筋绑扎与安装1、通病现象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度应准确；钢筋骨架吊装入模时尺寸不准或松动；柱子接头处钢筋过密，无法插入振动棒；钢筋级别、大小用错；柱子接头处钢筋出现偏位等。
2、原因：钢筋未按要求尺寸下料，钢筋骨架安装后未采取有效措施进行固定，钢筋自检未按要求对照图纸，柱子接头处未设置定位钢筋等。
3、预防措施：（1）绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁、板底柱侧露筋。
（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。
（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
（5）柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
（6）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。
（8）钢筋级别、数量、大小用错。
实行三检制，层层检查，层层验收。
（9）墙柱钢筋偏位。
混凝土浇筑前根据墙柱定位线控制墙柱钢筋，柱四角在柱模板和柱箍筋间插一根25的钢筋。
㈢电弧焊1、通病现象：焊渣过厚，焊缝不光滑平整，弧坑未填满；焊接部位与钢筋连接差；焊接造成结构变形等。
2、原因：焊接工应采用有特种作业操作证的工人进行施工，焊接重要部位应采取有效措施避免结构应温度应力而变形。
3、预防措施：（1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。
（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a．对称施焊；b．分层轮流施焊。
c．选择合理的焊接顺序。
㈣直螺纹套筒1.通病现象：丝口处钢筋不直，丝扣过长或过短，安装中露丝过长等。
2.原因：钢筋套丝前未进行切口，未按要求调节套丝机，钢筋安装时未安装到位等。
3.预防措施：（1）套丝前钢筋母材全部切头。
（2）调节好套丝机，不同钢筋级别的套丝长度按照规范要求控制。
（3）套筒逐个检查，发现有露丝过长的重新安装，至到合格为止。
四、砼工程㈠砼浇筑1.通病现象：蜂窝、露筋、麻面、孔洞、缝隙及夹渣、墙柱底部缺陷(烂脚)、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、楼板表面平整度差、混凝土表面不规则裂缝、缺棱掉角、钢筋保护层垫块脆裂、混凝土底面有钢筋锈色等现象。
2.原因：（1）振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥砂浆流失；钢筋较密或石子相应过大。
（2）主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。
板钢筋过高或混凝土浇筑时板厚达不到设计要求。
（3）模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
墙柱钢筋上有绑丝等杂物。
（4）施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
（5）模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。
（6）接头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
（7）振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（8）淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
（9）投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
（10）垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
（11）梁柱钢筋安装完后在混凝土浇筑前钢筋被雨水淋湿，表面产生浮锈。
3.预防措施：（1）按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
梁柱接头处钢筋较密处在混凝土浇筑前预插钢管，混凝土浇筑时振捣棒从钢管位插入振捣。
（2）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
在混凝土浇筑前，在墙柱上弹本层标高500高控制线，每跨拉通线量测模板、钢筋安装高度（底板钢筋面筋保护层20mm厚，楼层板钢筋面筋保护层15mm厚），如有不符合要求处，调整模板、钢筋安装高度至符合要求。
混凝土找平时用墙柱上的500高控制线拉通线控制混凝土面标高。
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
（3）模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
（4）对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
墙柱封模前仔细检查钢筋上是否有杂物。
（5）浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（6）模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm厚的水泥砂浆。
（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
（9）混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
（10）指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
（11）垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（12）柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢板网定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
（13）有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
（14）浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。
（15）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。
（16）混凝土浇筑前用水冲掉模板上的浮锈。
㈡混凝土缺陷的处理1.麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1 : 2或1 :2.5水泥砂浆抹平。
2.蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1 : 2或1 : 2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3.孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。
㈢预拌砼生产及运输1.遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。
2.经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
3.混凝土搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
4.混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
5.混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，此车混凝土不能浇筑，退回搅拌站。
6.搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。
7.搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。
㈣泵送砼1.混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2.尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。
3. 使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过14mm)，退回搅拌站，严禁向储料斗或搅拌车内加水。
4. 泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。
5. 搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。