10吨天大豆热榨工艺设计
日处理 吨大豆油精炼车间设计说明书
Y20，R2.0（罗维朋比色计 133.4 槽）
3.3 各工序品质要求
毛油过滤： 脱胶： 脱酸： 水洗：
真空干燥： 吸附脱色：
真空脱臭：
杂质降至 0.05%以下 水分 0.5%，磷脂含量 70ppm，杂志 0.01%
AV 0.8（即 FFA 0.4%） 水分 0.5%，磷脂量 20ppm 水分 0.1% 残溶 10ppm
食品工厂课程设 计 说明书
题 目: 1600T/Ｄ大豆油精炼工艺设计 院系名称： 粮油食品学院 专业班级：食工 P1203 学生姓名： 李彪 学号： 201211010805 指导教师： 王动民 教师职称： 讲 师
2015/11/10
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目录
1.流程介绍………………………………………………………………………………3 2.工艺流程……………………………………………………………………………4 2.1 碱炼工艺流程 ……………………………………………………………………4 2.2 脱色工艺流程……………………………………………………………………4 2.3 脱臭工艺流程……………………………………………………………………5 2.4 工艺说明……………………………………………………………………………5 3.品质要求………………………………………………………………………………6 4.物料衡算………………………………………………………………………………7 4.1 碱炼工序…………………………………………………………………………7 4.2 脱色工序 ……………………………………………………………………8 4.3 脱臭工序 …………………………………………………………………9 4.4 物料衡算表……………………………………………………………………9 5. 热 量 衡 算 及 换 热 器 选 型 ……………………………………………………10 5.1 脱胶脱酸工艺………………………………………………………………………10 5.2 脱色工艺 …………………………………………………………………………13 5.3 脱臭工艺……………………………………………………………………………15 6.设备选型与计算………………………………………………………………………19 7.其他定型设备的选用…………………………………………………………………25 8.泵的选型………………………………………………………………………………26 9.参考文献………………………………………………………………………………30
年产10000吨大豆油工厂设计
年产10000吨大豆油工厂设计摘要：本文旨在为一家年产10000吨大豆油的工厂进行设计。
在工厂设计的过程中，我们详细分析了工厂的工艺流程，确定了工厂的布局和设备配置。
在最后，我们对工厂的经济效益进行了初步测算，并得出了工厂基本的投资和运营成本。
关键词：大豆油、工厂设计、工艺流程、经济效益引言：大豆油是一种常见的调味油，由于其健康、美味及使用范围广，大豆油对于人们的生活是非常重要的。
在我们日常的生活中，大豆油的需求量也是非常大的。
随着经济的不断发展，大豆油产业也得到了长足的发展。
因此，建设一个年产10000吨大豆油的工厂十分有必要。
一、工艺流程分析大豆油的生产工艺主要分为物理压榨和化学提取两种方式。
本工厂在生产过程中采用物理压榨的工艺。
操作流程如下：（一）原料清洗首先将采购的大豆进行清洗除去杂质及灰尘。
（二）搅拌加热将清洗后的大豆破碎成颗粒，以搅拌方式加热。
加热温度要达到70°C以上，使得豆蛋白固化，保证后续的压榨效果。
（三）压榨将经过加热的大豆颗粒送入压榨机压榨，得到压榨油和豆渣。
（四）过滤将压榨出来的油和豆渣进行分离，利用专门的过滤器进行处理，将豆渣滤除，得到费榨的大豆油。
（五）脱臭将得到的大豆油进行脱臭处理，去除油中的异味，使得油更加香浓。
（六）灌装经过以上的处理后，将大豆油进行杀菌、灌装、包装即可。
二、设备配置和工厂布局压榨机、滤油机、脱臭设备、灌装机等设备是大豆油工厂的主要设备。
因本工厂的生产工艺采用物理压榨的方法，所以要选用适合的压榨设备和过滤设备。
本工厂选用滑移塞压榨机和高速离心滤油机进行生产。
表1为工厂所需要的主要设备和规格。
表1. 设备清单设备名称规格数量压榨机重义滑移塞式压榨机 4 台滤油机高速离心滤油机 4 台脱臭设备高效脱臭器 1 台灌装机液体灌装机 1 台为确保工厂生产的安全和卫生，要对工厂的布局进行规划，防止交叉污染。
本工厂的布局图如图1所示。
图1. 工厂布局图三、经济效益分析为了确保工厂经济效益与财务健康，在进行工厂设计的同时，我们必须对工厂的预计产能、预计销售价格、预计成本和预计利润进行对比分析。
日产出1-10吨生活垃圾无害化处理热解气化技术方案
日产出1-10吨生活垃圾无害化处理热解气化技术方案一、设计依据和基本设计说明：1.1处理规模及型号处理规模：I-IO吨/日热解炉型号LJRJ-TW系列炉型归类：生活垃圾热解气化炉1.2技术简要说明：1・2.1.生活垃圾热解炉(1)生活垃圾热解炉处理系统：本系统采用热解处理运行方式，采用URJ-TW系列型热解气化炉，以按时定量作为设计原则，处理能力能满足1-10吨/日的处理吨位要求。
(2)进料系统包括输送、粉碎(可选)、进料、密封部分，实现自动进料(3)燃烧系统包括一燃室、二燃室、燃烧空气系统、助燃器等。
本系统的燃烧系统包含一燃室、二燃室、助燃系统等部分组成，其主要实现生活垃圾的热解处理。
其中一燃室及二燃室为系统的核心部件。
本系统中产生的余热用于生活用热水或配备余热锅炉利用蒸汽)。
(4)尾气处理系统包括急冷、除雾、脱酸、多级过滤等工艺。
结合该项目的特点，以及XX在生活垃圾热解工艺上对烟气净化的多年经验，本项目设计中，烟气净化系统采用急冷+脱酸+除雾+多级过滤的工艺。
此法在XX设备上已得到了广泛的应用，且技术非常成熟。
尾气净化处理系统完成烟气的冷却，脱酸和除尘，主要由急冷干燥管、半干式除酸及除雾装置、多级过滤、引风机、烟囱等部分组成。
(5)引风系统应包括引风机、烟囱等。
引风系统包含引风机和烟囱，经尾气净化处理的烟气，通过引风机从烟囱中排入大气。
(6)残渣处理系统采用定期排渣方式。
在确保残渣热灼减率＜5%时，经无害化处理的残渣定期排出。
(7)辅助燃烧装置。
辅助系统为点火助燃系统，其性能描述可参见相关章节。
(8)工艺设备的设计和选型应严格执照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)的要求进行。
1.3设计主要采用的标准■规范及规程设计、技术、资料、设备,符合最新版本的中华人民共和国国家标准(GB)。
1.4基本设计说明1.4.1基本设计参数生活垃圾混合热值：2500-3500kJ∕kg日运转时间：24h年运行时间：330d设计使用寿命：≥15a一燃室氧化温度：850-1100o C二燃室最高运行温度：HOO o C二燃室出口温度：850℃二燃室气体滞留时间：＞3s处理方式：热解气化废物进料方式：自动进料出渣方式：定期自动排渣热解效率≥99.9%,炉渣热灼减率：≤5%热解炉流程图及效果图1.4.2烟气排放执行标准根据国家最新规范，本设备严格按照《生活垃圾焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)作为本设计技术要求的相关内容进行设计，同时作为环保验收标准，有关数周氏于国家标准。
大豆油制作
大豆油制作
大豆油属于含油量很低的油料作物，油料本身特性决定其制取工艺，在大型的食用油厂家采用的一般是浸出工艺，一次处理量大、效率高、出油率高等优点成为了制取大豆油的优先选择工艺，当然市场上还存在物理制取工艺，这些是小型制油厂家的优先选择。
一、大豆浸出工艺内容如下：
1．浸出制取大豆油：大豆→清选→破碎→软化→轧胚→干燥→浸出；
2．浸出制取大豆饼蛋白粉：大豆→清选→干燥→调温→破碎→脱皮→软化→轧胚→浸出→浸出粕→烘烤→冷却→粉碎→高蛋白大豆粉；
浸出工艺根据油料含油量的不同，可以选择一次浸出或者预榨浸出，而大豆油含油量比较低，所以采用的是一次浸出。
制取大豆油时根据大家对于产品和副产品的不同需求，从而选择不同的浸出工艺。
3．大豆物理工艺如下：
（1）热榨：大豆——清杂——粉碎一膨化一烘干一压榨；
将大豆油采用筛网进行去杂质，其杂质含量要小于
0.2%，清除干净后，进入五筛孔的粉碎机进行粉碎，使出油更顺利，也能提高油料受力面积使压榨出油更高效，这些都能有效提高出油率。
然后进行膨化，控制大豆的水分含量，在进入烘干设备进行温度控制，做好这些就可以进行压榨工作。
（2）冷榨：冷榨可以直接将大豆直接压榨，压榨前注意控制油料的水分，设备开机要进行预热，做好这些方可进行榨取。
以上就是切全部的关于大豆油制取工艺流程介绍。
年产10万吨大豆油工艺流程设计
《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10万吨大豆油工艺流程设计学院：专业：食品科学与工程学生姓名：指导教师：课程设计（论文）时间：2011年6月7～6月14日共2周摘要摘要该设计介绍了年产量10万吨大豆油的生产流程设计，包括工艺流程及操作要点，物料计算，热量计算，主要设备选型等。
关键词：大豆油，工艺流程，设备选型目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)1.1 大豆油脂的主要成分...........................................1.2 大豆油脂的物化特性...........................................1.3 工艺设计原则................................................. 第二章工艺流程及操作要点 .. (4)2.1工艺流程 (4)2。
2操作要点 (4)第三章相关计算 (9)3。
1物料计算 (9)3.2热量计算 (10)第四章辅助设备的选型 (12)结束语 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章引言大豆油中含有大量的人体必需脂肪酸亚油酸,在人体内起着重要的生理作用。
幼儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥,鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白内障。
大豆油在人体内的消化率高达97.5％，且有阻止胆固醇在血管沉积、防止动脉粥样硬化的作用。
因此大豆油是一种优质的植物油.1.1大豆油脂的主要成分1。
1。
1大豆油脂的脂肪酸组成大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。
构成大豆油脂的脂肪酸种类很多，达10种以上.大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达80％以上，而饱和脂肪酸的含量则较低.这种特定的脂肪酸组成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中,在常温下放置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，具有中间性质的称为半干性油）。
1.1。
2大豆磷脂除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约1。
时产10吨配合饲料厂工艺设计
时产20吨配合饲料厂工艺设计一.教学目的：通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法。
二.设计原则：在设计过程中，本着技术先进、经济合理、生产可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。
1、设计工作应保持其生产工艺有较好的灵活性和适应性，能满足各种产品生产工艺的要求。
2、设计中优先选用国家定型的、技术性能稳定、生产效率高的先进机械设备。
3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性，工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。
4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。
三.设计依据：1、生产规模：时产20吨配合饲料。
2、产品类型：以鱼虾饲料为主，可以生产客户订制的猪鸡鸭鱼各种饲料，可生产粉、膨、颗粒料。
3、配方依据：本设计配方的参数依据为湖北省九如饲料厂的实际生产配方。
依据相应物料容重计算出物料在配方中平均百分比，其中物料容重依据为《粮食4、产品标准：（1）鲤鱼饲料产品标准：SC/T1026-1997《鲤鱼配合饲料营养标准》行业标准。
（2）罗非鱼饲料产品标准：SC/T1025-1997《尼罗罗非鱼配合饲料营养标准》行业标准。
（3）鸭饲料产品标准：符合SB/T 10262-96国家行业标准。
（4）产蛋鸡、肉用鸡饲料标准：符合GB8832—88行业标准。
（5）乳猪饲料产品标准：符合GB/T 5915-93国家标准。
（6）母猪饲料产品标准：符合SB/T 10075—1992国家标准。
5、工艺特点：(1)生产中使用的原料原则它的水分要低于14%(2)原料的准备主要包括4个部分：初清、磁选、粉碎、称量。
(3)粉碎机不少于两台，电子配秤不少于两台，1台混合机。
(4)要求有专一的制粒工段和膨化工段(5)车间内的输送装备，采用机械输送6、经济指标：度电产量（吨料电耗）：13～26度/吨7、环保要求：(1)粉尘控制评价标准：根据相关的设计规范，一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3，经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。
年产10万吨豆干厂工艺设计
年产10万吨豆干厂设计姓名：学号：专业：同组者姓名：目录1前言…………………………………………2说明厂址选择要求…………………………3总平面设计…………………………………4产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图………………………………5工艺流程……………………………………6主要设备选择表……………………………7定员设计……………………………………8主要车间工艺布置…………………………9作简单的物料计算…………………………一、前言豆干是豆腐干的简称，汉族传统豆制品之一，是豆腐的再加工制品。
咸香爽口，硬中带韧，久放不坏，是中国各大菜系中都有一道美食。
豆腐干营养丰富，含有大量蛋白质、脂肪、碳水化合物，还含有钙、磷、铁等多种人体所需的矿物质。
豆腐干在制作过程中会添加食盐、茴香、花椒、大料、干姜等调料，既香又鲜，久吃不厌，被誉为“素火腿”。
豆干等豆制品中含有丰富蛋白质，而且豆腐蛋白属完全蛋白，不仅含有人体必需的8种氨基酸，而且其比例也接近人体需要，营养价值较高；豆干含有的卵磷脂可除掉附在血管壁上的胆固醇，防止血管硬化，预防心血管疾病，保护心脏；豆干含有多种矿物质，补充钙质，防止因缺钙引起的骨质疏松，促进骨骼发育，对小儿、老人的骨骼生长极为有利。
在骨骼中，钙以无机盐的形式分布存在，是构成人骨骼的主要成份，造成骨质疏松的主要原因就是钙的缺乏，豆制品含有丰富的钙及一定量的维生素D，二者结合可有效预防并改善骨质疏松。
机体在不同年龄，不同生理状态下，对营养的需求也是不同的，要提高机体免疫力首先必须通过膳食的合理搭配来获得平衡的营养，豆花等豆制品中含有丰富的赖氨酸，不饱和酸，淀粉蔗糖以及多种维生素和矿物质。
二、厂址选择厂址选择是否得当，直接影响基建速度，投资费用以及投资后的生产成本、效益等方面。
，对于职工的劳动环境，厂区的卫生条件，产品的质量也有一定的影响，所以选择厂址时必须认真仔细和慎重。
豆干厂应建于地势高、干燥的场地，周围不得有烟尘、有害气体和其他扩散性污染源，30米以内不得有粪坑、垃圾场或坑式厕所。
10吨每天生活污水处理工程设计方案(AO工艺)
10t/d 生活污水处理工程设 计 方 案污水宝 二零一五年五月 都是为了让您花最少的钱将污水处理达标. 目录1、方案编制依据及工程实施原则。
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. 1 1.1方案编制依据.。
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1 1。
2工程实施原则.。
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1 1.3设计范围。
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1 1.4供货范围.。
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22、工程概况的确定。
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. 2 2.1工程概况。
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2 2.2设计水质水量及处理标准。
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..33、工艺原理及方案。
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4 3。
1生物接触氧化法工艺原理及特点......。
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- 1 – 目录 (一) 设计依据……………………………………………………2 i. 工艺流程设计方案的确定………………………… …………2 ii. 物料衡算……………………………………………….....2 iii. 热 量 衡 算………………………………………………...6 iv. 设备选型……………………………………………….....8
(二) 设计原则…………………………………………………...14 (三) 设备布置说明……………………………………………...17 (四) 对土建设计的要求………………………………………...17 (五) 附 图 ………………………………………………….17 - 2 –
第一章. 设计依据 一. 工艺流程设计方案的确定
工艺要求:10 吨/天大豆热榨工艺设计 (一)工艺说明: 1.清选 清选的目的是除去原料大豆中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.5%。 2.干燥 干燥是为了降低大豆的水分，以便将豆皮脱去，豆皮的存在对大豆蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到10%以下。 3.破碎 破碎的目的是增大油料的 表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。大豆破碎粒度为4-6 瓣，粉末度控制在通过20 目/in 筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，大豆的适宜破碎水分为10%-15%。 4.脱皮 油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕的利用价值。同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨损。成熟的大豆皮与籽仁之间的结合力和大豆的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，大豆受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。此处选用大豆热脱皮全脱皮工艺，大豆被干燥至含水分10%，然后经破碎机将大豆破碎4-6 瓣，再落入撞击吸风分离机利用撞击力使豆皮脱落下来。 5.软化 软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证胚片的质量。大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。 6.轧胚 轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，使料胚达到一致性，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。 7.蒸炒 蒸炒的目的是通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态，化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。 8.压榨 压榨法取油具有工艺简单，配套设备少，生产灵活，油品质好，色泽好风味纯正的优点。这里选用动力螺旋榨油机压榨。 9.过滤 过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，可采用厢式过滤器。
（二）设计方案: 设计采用一次压榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.
（三）工艺流程：现列出大豆热压榨工艺流程图如下： 水 ↓ 大豆 → 清选→ 干燥→ 破碎→ 脱皮→软化→轧胚 → 蒸炒→ 压榨→毛油→ 过滤→成品油 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 杂质 水 皮 水 饼 渣
二.物料衡算
物料衡算示意图： - 3 –
E5 N 1 N2 N3 N4 N5 ↓ N6 N7 N8 大豆 → 清 选 → 干燥 → 破碎 → 脱皮 → 软化 → 轧胚 → 蒸炒 → 压榨 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ E1 E2 E3 E4 E6 E7 E8
N9 → 过滤 → 成品油 ↓ E9
（一）原料性质 1、原料大豆N1=10 吨/天，设杂质中不含水、油，其组成为： 杂质:2% 皮: 8% 仁:90% 油 : 18% 水: 12% 惰性固体: 66% 2、杂质去除率为90%，使杂质降到0.5% 以下 3、干燥前水分13%，干燥后水分10%，温度控制在65℃ 4、热脱皮时温度为干燥温度，脱皮效率为95﹪，皮中含仁0.5﹪ 5、破碎度为4-6 瓣 6、软化前水分为10%，软化后水分为14% ，软化温度控制在80℃ 7、轧胚厚度为0.3mm 8、蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%，蒸炒温度控制在120℃ 9、压榨豆饼含油（干基）8% 10、毛油残渣0.3%，渣中残油20% 11、皮含水13.5%，含油0.9%
（二）计算 N1=10 吨/天的原料大豆的组分计算结果如下表： 表1 N=10T/D原料大豆
序号 名称 含量 （%） 重量 （吨/日） 序号 名称 含量 （%） 重量 （吨/日） 1 杂质 2 0.2 1 杂质 2 0.2 2 皮 8 0.8 2 水 12 1.2 3 净仁 90 9.0 3 油 18 1.8 4 4 惰性物质 68 6.8 合计 100 10 合计 100 10 已知大豆皮中含水13.5%， 则 豆皮中水的重量=豆皮重×13.5%=0.8×0.135=0.108吨/天 仁中水的重量=总水量-豆皮中水量=1.3-0.108=1.192 吨/天 仁中水的含量%=仁中水的重量/仁重=1.192÷9=13.2% - 4 –
仁中油的含量=油总量/仁总量=1.8÷9=20.0% 1、清 选 工艺要求: 要使清理后油料中含杂量小于0.5%,下脚中含油料量小于0.5%. 已知 杂质含量2%，去除率90% 则清理除杂质量E1=N1×2%×0.90=10×2%×0.90=0.18 吨/天 经清理后物料量N2=N1-E1=10-0.18=9.82 吨/天 2、干 燥 工艺要求: 使水分含量调节到最适合进行破碎的状态. 已知 干燥前水分13%，干燥后水分10% 由干燥后的总水分量列方程如下： 1.3 - E2 = 0.1 × (N2- E2) 解方程得：E2 = 0.3533 吨/天 由干燥后仁中的总水分量列方程如下： 1.192 - 仁中脱去的水重量 = 0.1 ×（9 - 仁中脱去的水重量） 解方程得： 仁中脱去的水重量= 0.3244吨/天 皮失水=总脱去的水-仁失水=0.3533 -0.3244= 0.0289 吨/天 经干燥后的物料N3= N2-E2=9.82-0.3533 = 9.467吨/天 干燥后仁重= 仁重-仁失水=9-0.3244 =8.6756吨/天 干燥后皮重= 0.8 - 0.0289 = 0.7711吨/天 干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重×100%=1.8/8.6756×100% = 20.748% 干燥后皮中含油%=油总重/干燥后皮总重×100%=0.8×0.9%÷0.7711×100%=0.9337% 干燥后皮含水%=（0.108-0.028889 ）÷0.77111=10.2594% 3、破碎 破碎时没有物料的损失或增加，故 E3=0,N4=N3=9.467吨/天 4、脱皮 E4为豆皮，N5为仁 已知豆皮中含仁0.5%，仁中含豆皮5% 依据前后仁重不变，可列出如下方程： E4×0.5%+N5×(100-5)%= 8.6756 （1） 依据前后总物料质量不变，可列出如下方程： E4 + N5 = N4 = 9.467 （2） 由方程组（1），（2）可解得：分离出的物料总量（豆皮，小量仁）E4=0.3363 吨/天， 脱皮后的物料N5 =9.1304吨/天 E4中仁重=E4×0.5%=0.3363×0.005=0.001681吨/天 E4中豆皮重=E4-E4中仁重=0.3363-0.001681=0.3346吨/天 E4中水重=0.001681×10 %+0.3363×10.2594%= 0.0345吨/天 E4中油重=仁重×仁中含油量+豆皮重×豆皮含油量 =0.001681×20.748%+0.3363×0.9337%=0.003473吨/天 E4中油的重量百分比=E4中油重/E4=0.003473÷0.3363 = 1.0328 % N5中仁重= N5 ×（100%-5%）=9.1304×0.95= 8.6739吨/天 N5中的豆皮重= N5×5%=9.1304×0.05 = 0.4565 吨/天 N5中的水重=8.6739 ×10%+0.4565×10.2594%= 0.9433吨/天 N5中的油重=8.706×20.748%+0.4582 ×0.9337% = 1.804吨/天 N5中水的重量%=N5中水重/N5=0.9433÷9.1304×100%=10.33% - 5 –
综上豆皮、仁平衡表如下： 表2.豆皮、仁平衡表
成份 输入 输出 项目 重量T/D 项目 重量T/D
豆皮 原料中皮 干燥豆皮除水 干燥后豆皮重合计 0.8 0.0289 0.7711 E4中豆皮 N5中豆皮 干燥后豆皮重合计 0.3346 0.4565 0.7911
仁 原料中N1仁 干燥除仁水 仁干燥后仁重合计 9 0.3244 8.6756 E4中仁 N5中仁 干燥后仁重合计 0.001681 8.6739 8.6756
5、软化 软化前水分10%，软化后水分为14% 根据软化后的水分质量列方程如下： （N5 + E5）× 14% = 0.9433 + E5 解方程得： 软化需要增加的水重 E5 = 0.3895吨/天 软化后物料重N6=N5+ E5 = 9.1304+0.3895 = 9.5199 吨/天 N6含水=N6×14%=9.5199×0.14= 1.3328吨/天 N6中油的重量%=N5中油重÷N6=1.804÷9.5199= 18.9% 6、轧胚 轧胚时没有物料的损失或增加，故 E6=0,N7=N6=9.5199 吨/天 7、蒸炒 蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3% 根据蒸炒后的水分质量列方程如下： （N7- E7）×3 %=1.3328 - E7 解方程得： 蒸炒脱去的水分 E7 = 1.08 吨/天 经蒸炒后的物料N8= N7-E7=9.5199-1.08=8.4403 吨/天 N8中油的重量%=N7中油重÷N8=1.804÷8.4403=21.37% 8、压榨 已知压榨大豆饼（干基）含油8% 根据物料衡算可列方程组如下： E8+N9=N8=8.4403 E8+N9×8%= 1.804 解方程组得压榨后榨出的油 E8=1.227吨/天，压榨饼N9=7.213 吨/天 压榨饼含油重=N9×8%= 7.213 ×0.08 = 0.577吨/天 9. 过滤 油中含渣重= E8×0.3%=1.227×0.003=0.003681吨/天 饼中含油重= N9×20%=7.213×0.2=1.4427吨/天