大豆蛋白分离系统工艺流程及技术
大豆分离蛋白生产工艺流程及操作要点
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大豆分离蛋白的主要工艺流程
大豆分离蛋白的主要工艺流程1.去壳：原料大豆经过去壳处理，将外皮去除。
2.去脂：去壳后的大豆进一步去除脂肪，以提高蛋白质含量。
这可以通过压榨或溶剂提取的方法进行。
压榨是将大豆粉碎并通过物理压力去除脂肪。
溶剂提取则是使用溶剂将脂肪从大豆中提取出来。
3.水浸：去脂的大豆粉末经过水浸的过程，以提高溶解蛋白质的含量。
水浸过程中，大豆粉末与水混合并进行搅拌和加热，在一定时间内使蛋白质溶解到水中。
4.沉淀：在水浸过程中，蛋白质会溶解到水中形成溶液。
通过调整溶液的pH值或添加适当的沉淀剂，可以使大豆分离出不同等级的蛋白质。
常用的沉淀剂包括醋酸、硫酸、盐酸等。
沉淀剂的添加可以使蛋白质从溶液中析出形成固体颗粒，进而沉淀。
5.过滤：将沉淀的蛋白质颗粒从溶液中分离出来可以通过过滤的方式进行。
通过使用滤纸、滤网或其他过滤材料，将溶液通过过滤器进行过滤，可将蛋白质颗粒捕捉在过滤器上。
6.洗涤：沉淀的蛋白质颗粒经过过滤后，可以进行洗涤的步骤以去除残余的杂质。
通常使用的洗涤液包括水或缓冲盐溶液。
洗涤可以通过多次洗涤重复实施，以保证蛋白质的纯度。
7.除水：洗涤后的蛋白质颗粒需要去除水分，以得到干燥的蛋白质。
干燥可以通过脱水或干燥设备进行。
8.粉碎：将干燥的蛋白质颗粒进行粉碎处理，以得到细小的颗粒状蛋白质产品。
9.包装：通过包装设备将蛋白质产品进行包装，以方便运输和销售。
需要注意的是，大豆分离蛋白的工艺流程可以因不同的生产厂家和工艺要求而有所不同。
上述的工艺流程仅为一种常见的大豆分离蛋白的工艺流程，并不代表所有的工艺都遵循这个流程。
(学生)大豆蛋白质的制取和加工201004
大豆蛋白质的制取和加工一、大豆的营养成分1. 蛋白质及氨基酸●大豆含有30~40%的蛋白质，其中80~88%可溶于水；●在水溶性蛋白中，含有94%球蛋白和6%白蛋白；●蛋白质等电点（pH值为4.3）；●大豆蛋白质的质量接近完全蛋白质，所含的赖氨酸含量较丰富。
2 .脂肪●大豆中含有17~20%的脂肪，属半干性油。
●大豆脂肪中含有大量亚油酸（51%）、油酸（23%）和亚麻酸（7%）等不饱和脂肪酸（80%以上）。
●大豆还含有 1.5%的磷脂，其中大部分卵磷脂。
卵磷脂有良好的保健作用，还是优良的乳化剂，对豆奶的营养价值、稳定性和口感有重要的作用。
3. 碳水化合物●大豆含有20~30%左右的碳水化合物;●其中的18%为粗纤维，18%为阿拉伯聚糖，21%为半乳聚糖，其余为蔗糖、棉子糖、水苏糖等。
4 .矿物质●大豆的矿物质含量为3%左右，以钾、磷含量最高。
●大豆的坚硬度与钙含量有关，钙含量高的大豆较坚硬。
5. 维生素大豆中含有较丰富的维生素，以B族维生素及维生素C为多，加工过程中维生素C一般都被破坏。
6 大豆异黄酮大豆中含有异黄酮具有苦味和收敛性，具有抗肿瘤活性。
还具有抗溶血、抗氧化、抑制真菌活性等作用。
二、大豆的酶类与抗营养因子1 .脂肪氧化酶大豆制品常具有豆腥味，主要来自大豆油脂中的不饱和脂肪酸（油酸、亚油酸、亚麻酸等）的氧化。
脂肪氧化酶可以催化氧化脂肪生成近百种氧化降解产物，其中正已醛、正乙醇是造成豆腥味的主要成分。
2．胰蛋白酶抑制因子是多种蛋白质的混合体。
胰蛋白酶抑制因子可以抑制胰脏分泌的胰蛋白酶的活性，影响消化吸收，降低蛋白质的营养价值。
它的耐热性强。
3.凝血素是一种糖蛋白质，有凝固动物体的红血球的作用。
该物质在蛋白水解酶的作用下容易失活，在加热条件下也容易受到破坏。
4. 大豆皂甙大豆中含有0.56 % 的皂甙(皂角素)。
它溶于水能生成胶体溶液，搅动时产生泡沫。
大豆皂甙有溶血作用，能溶解人体的血栓，用于治疗心血管病。
大豆蛋白分离系统工艺流程及技术
大豆蛋白分离系统工艺流程及技术(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--大豆蛋白分离系统工艺流程及技术大豆分离蛋白具有蛋白含量高，几乎不含胆固醇等特点，具有良好的乳化性、凝胶性、溶解性、起泡性、吸油性和持水性等性能，是其它动物蛋白所不能替代的。
大豆分离蛋白是一种与人体的必需氨基酸组成比例最接近、更易被人体吸收的天然植物蛋白源，属于全价优质蛋白。
在生产大豆分离蛋白工艺方面，酸沉法工艺应用是最完善的，其主要工艺是粉碎、萃取、分离渣乳、酸沉、凝乳分离、中和老化、杀菌干燥，检验包装等工序。
整个进料、分离、出料均是自动、连续、封闭的状态下完成。
一、大豆蛋白质分离纯化工艺用于生产食用蛋白食品的大豆经过预处理后，浸出油料，提取脱脂豆粕和豆粉，然后在碱性溶液中将大豆蛋白质从豆粉中溶解出来，最后加酸使蛋白质凝集沉淀分离出来。
其中渣液分离是最关键的生产工序，目前普遍采用高转速卧螺离心机，来提高蛋白回收率，萃取后的溶液经卧螺离心机后可直接分离出豆渣和豆浆，根据工序条件又分为一次分离和二次分离。
凝乳分离的目的是将凝乳混合料液中的乳清、碳水化合物、盐类等可溶性部分分离去除，来提纯蛋白的质量，最后再进入水洗工序。
二、其他大豆蛋白生产工艺：1、传统湿热浸提工艺是由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白质得率极低，目前已基本被淘汰。
2、乙醇浸提工艺是醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小。
然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差，使用范围受到限制。
由于生产中采用的回液比大，需蒸馏回收乙醇的量较大，因此生产中能源消耗也较高。
3、稀盐酸浸提工艺是产出量虽比前1、2种工艺较大，但工艺复杂，投资较大，工时较多，同时在生产过程中需耗用大量的酸和碱溶液，排出的废水较难处理三、蛋白质分离纯化工艺优点：1、产品得率高，百分百回收。
大豆蛋白粉工艺流程
大豆蛋白粉工艺流程
《大豆蛋白粉工艺流程》
大豆蛋白粉是一种优质的蛋白质来源，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。
其制作过程中有着严格的工艺流程，下面我们一起来了解一下。
1. 大豆脱脂：首先将大豆进行脱脂处理，去除其中的油脂成分，通常采用溶剂抽提或者加压抽提的方式。
2. 大豆粉磨碎：脱脂后的大豆会被磨成粉末状，以便后续的水提取工序。
3. 大豆水提取：将大豆粉末和水混合搅拌后进行提取，得到含有蛋白质的浆糊。
4. 澄清过滤：对浆糊进行澄清处理，去除其中的杂质和颗粒，并得到相对清澈的大豆蛋白液。
5. 除酶处理：利用热处理或者酶的作用去除大豆蛋白液中的抗营养物质和酶活性物质，提高蛋白质的纯度和营养价值。
6. 浓缩干燥：对蛋白液进行浓缩和干燥处理，制成粉末状的大豆蛋白粉。
7. 包装贮存：对蛋白粉进行包装，保证产品的新鲜度和质量，并储存到合适的环境条件下，以便后续的销售和使用。
通过以上工艺流程的处理，我们可以得到优质的大豆蛋白粉，其蛋白质含量高、营养丰富，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。
大豆分离蛋白生产工艺探讨
１ 工艺 流程
原料 （ 低温脱溶豆粕）一碱萃取一离心分离一萃取液
厂 一清液 ｌ
Ｉ Ｌ ＋豆渣
设备与工艺 ，这是摆在我们油脂工作者面前的一个课题。
此外 ，分离蛋白的产率还取决于原料大豆中蛋白质的
含量 。近年来 我 国农 科部 门 已经 开 发培育 出不少 高 蛋 白的 大豆 品种 ：中豆 ８号 ，绥 农 ９号 ，黑 农 ３ ，东 农 ４ ５ ２等 ，
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油脂工程 ・
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大 豆分 离蛋 白生产 工艺探讨
肇立春 （ 阳师范大学职业技术学院） 沈
【 摘 要】 通过对大豆分离蛋白的生产工艺进行试验研究，从工艺过程、参数控制、工艺操作、
原料质量等 多方 面论述 了生产 高质量分 离 白的关键 。介绍 了大豆分 离蛋 白的最佳 生产 工艺条件 和 蛋
生产过程 中应 注意的 问题。
【 关键词】 大豆分离蛋白；生产工艺Байду номын сангаас质量控制
中图分类号 ：Ｔ ２ １ ２ Ｓ ０ ． 文献标识 码 ：Ａ 文章编号 ：１０ —１０ （０６ １ ０ １ ２ ０ ９ ８ ７ ２ ０ ）０ —０ ５ —０
蛋白质是人类生命活动最基本的物质之一，人们饮
食中蛋白质的来源主要是动物蛋白和植物蛋 白。据调查 ， 目前我 国人 民平 均每天蛋 白质摄取量 比标准低 １ ％ ～ ０ １ ％，即平均每天缺少蛋白质 １ｇ ５ ０ 左右。特别值得注意的
的影响极为敏感 。 生产过程中的任何差异都可以导致蛋白
是经过清选 、全面除杂、去皮 ，采用溶剂脱脂 ，经过低温 闪蒸脱溶 的低变性大豆粕。这样 的豆粕含杂少 ，变性程度
大豆分离蛋白工艺
大豆分离蛋白工艺摘要：作为一种食品添加剂,大豆分离蛋白广泛应用于各种各样的食品体系中。
大豆分离蛋白的成功应用在于它具有多种样的功能性质，功能性质是大豆分离蛋白最为重要的理化性质，如凝胶性、乳化性、起护色注、粘度等。
本文主要大豆分蛋白的一种制取工艺。
关键字：大豆分离蛋白、分离工艺、影响因素、设备前言大豆分离蛋白是重要的植物蛋白产品, 除了营养价值外，它还具有许多重要的功能性质, 这些功能性质对于大豆蛋白在食品中的应用具有重要的价值。
大豆蛋白的功能性质可归为三类一是蛋白质的水合性质( 取决于蛋白质-水相互作用)，二是与蛋白质-蛋白质相互作用有关的性质，三是表面性质[1]。
水合性质包括：水吸收及保留能力、湿润性、肿胀性、粘着性、分散性、溶解度和粘度。
而蛋白分子间的相互作用在大豆蛋白发生沉淀作用、凝胶作用和形成各种其它结构(例如面筋) 时才有实际的意义。
表面性质主要是指乳化性能和起泡性能[2]。
1.功能特性1.1乳化性乳化性是指将油和水混合在一起形成乳状液的性能。
大豆分离蛋白是表面活性剂, 它既能降低水和油的表面张力,又能降低水和空气的表面张力。
易于形成稳定的乳状液。
乳化的油滴被聚集在油滴表面的蛋白质所稳定,形成一种保护层。
这个保护层可以防止油滴聚集和乳化状态的破坏, 促使乳化性能稳定。
在烤制食品、冷冻食品及汤类食品的制作中, 加入大豆分离蛋白作乳化剂可使制品状态稳定。
1.2水合性大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基,所以具有吸水性、保水性和膨胀性。
1.2. 1吸水性一般是指蛋白质对水分的吸附能力,它与即水份活度、pH、深度、蛋白质的颗粒大小、颗粒结构、颗粒表面活性等都是密切相关的。
随水份活度的增强，其吸水性发生快——慢——快的变化。
1.2. 2保水性除了对水的吸附作用外，大豆蛋白质在加工时还有保持水份的能力，其保水性与粘度、pH、电离强度和温度有关。
盐类能增强蛋白质吸水性却削弱分离蛋白的保水性。
大豆蛋白质分离纯化注意事项
大豆蛋白质分离纯化注意事项大豆不仅可以加工成传统的豆制品，还可以通过对大豆蛋白质的分离纯化制成营养价值更高的食品，所以大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白的生产越来越引起人们的关注。
大豆蛋白质分离纯化生产工艺比较
1、分离蛋白的生产流程:
低温脱脂豆片—→碱液浸出—→豆渣分离—→酸沉—→凝乳和
乳清分离—→凝乳水洗—→次级凝乳和乳清分离—→老化—→中和
杀菌—→喷雾干燥。
2、大豆浓缩蛋白提纯设备生产流程:
脱脂豆粉—→酸浸—→一次凝乳和乳清分离—→乳清的二次分离—→老化—→中和杀菌—→喷雾干燥。
大豆蛋白质分离纯化比较
大豆分离蛋白是低温脱脂白豆片经过碱液萃取、喷雾干燥等工序将白豆片中可溶性蛋白质提取出来，使蛋白质含量达90% 以上。
大豆分离蛋白是大豆蛋白中的尖端产品，具有最好的功能特性。
浓缩蛋白是将脱脂白豆粉用酸法浸提经喷雾干燥，除去可溶性糖而制得。
大豆分离蛋白质含量最高，并且营养价值仅次于分离蛋白，但要高于组织蛋白等其它大豆蛋白产品。
由于大豆浓缩蛋白成本较低，功能性又与分离蛋白相似，在一般食物制品中可替代分离蛋白，所以它同分离蛋白一样有着广泛的发展前景。
大豆浓缩蛋白提纯设备用生产分离蛋白的离心机生产浓缩蛋白，在调小差数比、增大分离时间的情况下效果是不错的。
所具有的功能性，同分离蛋白一样可广泛用于肉类加工、保健食品、调味料及饮料等方面。
目前国内大豆蛋白质分离纯化产量还很少，属于新兴行业，大豆蛋白质分离纯化工业正在发展中。
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大豆蛋白分离系统工艺流程
及技术
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大豆蛋白分离系统工艺流程及技术
大豆分离蛋白具有蛋白含量高，几乎不含胆固醇等特点，具有良好的乳化性、凝胶性、溶解性、起泡性、吸油性和持水性等性能，是其它动物蛋白所不能替代的。
大豆分离蛋白是一种与人体的必需氨基酸组成比例最接近、更易被人体吸收的天然植物蛋白源，属于全价优质蛋白。
在生产大豆分离蛋白工艺方面，酸沉法工艺应用是最完善的，其主要工艺是粉碎、萃取、分离渣乳、酸沉、凝乳分离、中和老化、杀菌干燥，检验包装等工序。
整个进料、分离、出料均是自动、连续、封闭的状态下完成。
一、大豆蛋白质分离纯化工艺
用于生产食用蛋白食品的大豆经过预处理后，浸出油料，提取脱脂豆粕和豆粉，然后在碱性溶液中将大豆蛋白质从豆粉中溶解出来，最后加酸使蛋白质凝集沉淀分离出来。
其中渣液分离是最关键的生产工序，目前普遍采用高转速卧螺离心机，来提高蛋白回收率，萃取后的溶液经卧螺离心机后可直接分离出豆渣和豆浆，根据工序条件又分为一次分离和二次分离。
凝乳分离的目的是将凝乳混合料液中的乳清、碳水化合物、盐类等可溶性部分分离去除，来提纯蛋白的质量，最后再进入水洗工序。
二、其他大豆蛋白生产工艺：
1、传统湿热浸提工艺是由于回收不了可溶于水的大豆蛋白，使得蛋白质得率极低，目前已基本被淘汰。
2、乙醇浸提工艺是醇法制备的大豆浓缩蛋白是一种高蛋白的大豆制品，其氨基酸组成合理，产品的风味清淡、色泽较浅，蛋白损失较小。
然而由于醇溶液的变性、沉淀作用，使得产品中的蛋白质发生变性，功能差，使用范围受到限制。
由于生产中采用的回液比大，需蒸馏回收乙醇的量较大，因此生产中能源消耗也较高。
3、稀盐酸浸提工艺是产出量虽比前1、2种工艺较大，但工艺复杂，投资较大，工时较多，同时在生产过程中需耗用大量的酸和碱溶液，排出的废水较难处理
三、蛋白质分离纯化工艺优点：
1、产品得率高，百分百回收。
2、不加任何添加剂，绿色环保。
3、不需加热即可浓缩、工艺简单、工时短，能耗低。
4、产品质量好、无变色，变味。
5、可用同一条线生产浓缩蛋白和分离蛋白，不需增加设备。
莱特莱德膜分离技术有限公司致力于膜分离和脱盐浓缩技术以及冷冻浓缩分离技术推广与工艺设备开发。
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