汽车美容与装饰技术实务教案 (4-5)

以外的地方，防止粘到油漆脱离剂，钣件 之间的空隙也必须用胶带遮蔽好，以免油漆剥离剂进入板内。 ②涂油漆剥离剂，用大约60号砂纸，先打磨涂层，以加快油 漆剥离剂的渗透，这会提高除渗的效率。 ③再涂上油漆剥离剂，然后停留大约5分钟左右，用刮刀刮 掉表面的漆层。 ④如果还有没除掉的漆，重复第③步的工作。 ⑤漆层脱离后，用干布擦掉残存的油漆剥离剂为止。 ⑥然后用干净布和水清洗表面，直到没有油漆剥离剂为止。 ⑦最后用大约120号砂纸，除掉残余的漆，除漆后，在生锈 前进行表面准备。
2. 二道底漆的施工方法
步骤１：检查头道底漆是否干透。 步骤２：使用指定的稀释剂稀释二道底漆。 步骤３：按施工要求选择好喷枪，并调整和检查好喷枪。在 平板上试喷，观察扇辐是否合适。 步骤４：以上工作完成后，进行喷涂二道底漆。首先先薄薄 的喷涂一层二道底漆，并使其自然干燥。 步骤５：接着再喷涂３～４道，每道涂层的厚度为15um左右， 每道涂层留出一定的待干燥时间，使二道底漆干燥后，进行打磨。 步骤６：手工打磨时最好采用湿打磨，因为湿打磨比干打磨 好。湿打磨最好采用400号水砂纸，而干打磨采用320号、360号 砂纸。在打磨边角、脊背、折边等突出部位时要小心，打磨时力 度要合适。如果不小心将部分二道底漆甚至头道底漆都砂掉，则 必须从复上述工艺过程。 步骤７：用橡皮刮刀检查涂装质量。
图4-66
图4-67
◆喷砂操作原理 ①扣紧扳机，压缩空气通过软管将喷砂从喷枪中喷出。 ②由于高速通过的空气的作用，在砂子供应软管里形成强大的 虹吸力。 ③在喷砂操作的过程中，由于大气压的重力的作用，砂子连续 不断地落入罐中。 ④由于虹吸作用，砂子通过软管进入喷枪。 ⑤在喷枪中压缩空气与砂子混合形成强大的湍流，湍流强度与 压缩空气的压力成正比。 ⑥处于湍流状态的砂子和空气一道喷向基材表面，形成极大的 切削力。
（3）弧形表面部刮刀之涂布
如图4-75、图4-76所示。 弧形部分及角落时使用有弹性之橡胶刮刀较容易施工。
（4）菱角线条原子灰涂布 如图4-77所示。 菱形线无法拉直时请使用以下方法： ①沿着菱角线贴胶带单边涂布原子灰。 ②、①所涂布之原子灰形成半干燥时，撕去胶带。 ③、①所涂布之原子灰上沿着菱角线贴胶带。 ④反方面涂布原子灰。 ⑤半干燥后撕去胶带。
第四节 汽车漆膜修复工艺
本节主要介绍的内容有：
● ● ● ● ● 除旧漆 金属表面除锈 底漆的施工 原子灰的施工 面漆的施工
一．除旧漆
１.机械法 所谓机械法，就是采用专用电动或气动打磨机，除去旧漆的方法。（如 图4-58、4-59、4-60龙神产品）这种方法是目前应用比较广泛的一种除漆方 法，其工作效率高、旧除膜清除彻底，同时也能彻底清除锈蚀。能一步达到 除膜、除锈的目的。 除漆除锈机和磨灰机是以动力驱动的工具，磨灰机其上附有砂纸，用于 打磨油漆表层、原子灰或底漆，除漆除锈机配黑金钢（如图4-59龙神产品） 可快速地除去狭缝及不平表面锈与旧漆，在一些小面积角位除锈除旧漆时， 可用龙神气动小型除漆除锈机（如图4-60所示）。
4. 火焰法 对于一些腻子层较厚，清除旧漆层较多的车面时，用火焰法 是一种行之有效的方法。其是使用设备（主要是喷枪和气焊枪） 喷出的高温火焰把旧漆层烧软，随后用铲刀把旧漆层铲除。经火 焰处理后的碳化物及疏松的部分旧底漆、腻子应清除干净，防止 新涂膜产生起泡、脱落等现象。 火焰法其优点是设备简单，经济实用，能在任何状态下工作， 对金属结构和机械强度无影响。缺点是对汽车大平面的表面加热 会引起变形，因此在用喷枪加热大平面时，要求要控制加热程度， 不可追求铲除速度和方便，过分加热而是外表变形。
◆喷砂操作前注意事项 ①对汽车敏感部位的保护，如玻璃、塑料零件、镀铬件、汽车 表面完好的涂层等，特别是与处理表面相邻的区域。 ②操作工人的劳动保护。必须为操作工人配备合适的劳保用品。 要求操作工人工作前必须穿戴好工作服、眼镜、手套及帽子等。 ③空气管道的直径为8mm以上。 ④在任何情况下都决不允许把喷枪对着现场的其他操作人员。
原子灰涂布时不可一次厚补，分为2～3次重涂为基本。依部位或形 状以下面方法区分作业。（如图4-70所示）。 ①第一次刮原子灰将刮刀竖起沿着铁板薄薄压挤补法。（如图4-71 所示）。 ②第二次刮原子灰将刮刀倒斜35～45度重涂比需要量稍微多点，最 初补于需要范围内，重叠时渐广。（如图4-72所示）。 ③最后刮刀成倒平状表面刮平同时原子灰周围刮薄。（如图4-73所 示）。
◆打磨操作 ①穿戴好安全劳保用品。 ②戴好手套，然后轻轻地摸一遍待打磨表面，这有助于操作工人决 定如何进行打磨。 ③握紧磨灰机，打开开关并将其以大约5°～10°角移向待加工表 面。 ④使磨灰机向右移动，磨灰机托盘左上方的1/4对准加工表面，如 图4-62所示。 ⑤当磨灰机从右向左移动时，托盘右上方的1/4对准加工表面，如 图4-63所示。 ⑥打磨较为平整的表面时的移动方式如图4-64所示。 ⑦对于较小的凹穴处，应采用如图4-65所示的工具。 ◆检查 经常检查磨料是否清洁，这是保证打磨效果规定最简单也最有效的 办法。如果磨料被塑料密封胶粘贴，则应该及时用毛刷、钢丝刷或气枪 进行清理。如果出现类似情况，则表明密封胶固化不完全。打磨操作应 该在密封胶充分固化后才能进行。
◆喷砂的操作工艺
步骤1：检查空气压缩机和储压罐，空气应该是干燥的，但不能 经过油雾器加油。 步骤2：采用压缩空气清洗砂子储罐。 步骤3：用清洁干燥的空气吹空气软管。 步骤4：把清洁、干燥、筛过的砂子装入砂子储罐。 步骤5：调节压缩空气压力。一般为0.35～0.5MPa。如果基材的 厚度有限，为了防止将基材打穿，也可将压力降低。 步骤6：在开始喷砂操作之前仔细观察待喷砂打磨区。 步骤7：检查设备是否安全可靠。 步骤8：手持喷砂枪在一个直径大约为lcm～3cm的范围内试喷一 下，找到喷砂时的感觉。 步骤9：根据当前配置的喷砂系统决定工作速度。 步骤10：在喷砂打磨区来回多喷几次，喷砂距离为0.5m左右， 喷枪对基材的角度大致为45°～80°，一直喷到表面显露出金属原 有的光泽。 步骤11：根据需要对车身内外喷砂打磨区域进行清洗。 步骤12：清理设备，将砂子放入密封的塑料口袋里，以保持清 洁、干燥。 步骤13：喷砂工序结束后，需进行除油除蜡工序。
◆使用油漆剥离剂（如图4-68龙神产品）时要注意的问题 ①进行脱漆操作的工作间必须通风良好。 ②务必避免长时间呼吸油漆剥离剂的蒸汽，尽量避免脱漆剂 与皮肤、眼睛直接接触。因此请穿戴合适的衣物和手套并保护好 脸和眼睛。 ③如皮肤偶然接触到油漆剥离剂，则尽快用清水反复清洗。 如果脱漆剂偶然溅到眼睛内，则尽快用清水冲洗，并根据具体情 况送医院处理。 ④避免油漆剥离剂与热源接触，因为遇热油漆剥离剂就可能 汽化产生有毒蒸汽。 ⑤储存时注意密封。
表4-20
三．底漆的施工
１.头道底漆的施工方法 如图4-69所示。 步骤１：首先检查待涂金属表面是否干净，应达到无锈、无尘、无水、 无油和其它污物。 步骤２：按指定的稀释剂稀释底漆，并按照说明书调配好底漆。 步骤３：配用专用工具，在金属表面喷涂一层薄薄的头道底漆。 步骤４：待头道底漆干燥后才进行二道底漆的喷涂。
图4-84
图4-85
（２）中打磨
■ 在向平面施涂原子灰时，要注意以下事项 ■
◆如果刮刀在各道施涂中，仅向一个方向移动，原子灰高点 的中心就有所移动。这种情况很难打磨，所以刮刀在最后一道中 必须反向移动，以便将原子灰高点移回中央。 ◆原子灰必须比原来的表面高。但是，最好只能略微高一点， 因为如果太高了，在打磨过程中，就要花许多时间和力气来清除 多余材料。 ◆原子灰施涂在工件表面上的范围，必须以在磨缘过程中所 留下的打磨划痕为限。如果没有打磨划痕，原子灰就粘不牢。 ◆施涂原子灰要快，必须在混合以后大约3min以内施涂完。 如果花费时间太长，原子灰就可能在该道施涂完成前固化，影响 施涂。
图4-71、图4-72和图4-73
（2）平面部分之涂 布 如图4-74所示。 ①以压挤方法将涂布面全部涂布。 ②最终将原子灰外围部分膜厚刮薄与周围的涂膜段差缩小。 ③所涂布之原子灰的1/2～1/3程度之原子灰量重涂，将原子灰与原子 灰间之段差缩小。同时周围部分要刮薄。 ④重复③动作将涂布面需要量刮涂。 ⑤刮平涂布面使其无原子灰间之段差。
二．金属表面除锈
汽车漆膜损坏使金属表面极易产生锈蚀，因此对裸露的金属表 面进行处理是车身表面喷涂工作的关键，其目的是为了涂层的附着 力和防止金属锈蚀。它是决定涂层寿命的惟一的重要因素。 金属除锈法大致可分为手工除锈法、机械除锈法、化学除锈法 三种，如表4-20所示。在施工时应注意，根据被涂物的材质、形状、 厚度、大小、涂料品种、施工条件和质量等因素来确定采用何种方 法。
温馨提示 用电动或气动磨灰机除漆除锈作业时，如果使用的是硬的打磨头 时，要保持与涂膜表面相平行，否则会在金属表面留下划痕；如果是 柔性打磨头，与涂膜表面的接触方式应采用如图4-61所示的方式。
◆打磨操作前注意事项 ①打磨工应该佩戴防护眼镜和防尘面罩。 ②检查磨灰机托盘的品种及规格是否与当前操作所要求的性能 相一致。破损的叶轮，哪怕只有很小一点缺陷，也绝不能继续使用。 ③检查气源或电源是否在该产品所规定的范围内。 ④将电源插头插入电源插座之前应仔细检查磨灰机的电源开关 是否关闭。 ⑤更换托盘时，务必认真按照说明书的要求。
（5）防撞饰条菱原子灰涂布 ①（如图4-78所示）
②（如图4-79所示）
③（如图4-80所示）
④（如图4-81所示）
⑤（如图4-82所示）
⑥（如图4-83所示）
2. 原子灰的打磨方法 打磨原子灰层主要是为了取得平整光滑的平面。原子灰的打 磨方法有以下几种打磨方法。 （１）粗打磨 ①采用龙神系统产品移动式或吊臂式的干磨系统如图4-84所 示，视打磨原子灰的情况。选用圆型或方型的龙神系统车产品的 磨灰机，并固定以80#的干磨砂纸如图4-85所示。 ②然后把磨灰机贴住原子灰表面后再开动，否则会碰损磨灰 托盘或加深打磨深度。磨灰托盘必须全面贴合原子灰表面，不能 施力过大，将原子灰表面打磨出大致形状。 按照刮原子灰最长方向来回打磨，然后再按垂直、斜向的方 式进行打磨，不能超出原子灰范围。