简谈顶棚抹灰存在问题治理
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施1内墙抹灰1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落【现象】工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
【预防治理】(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm,木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于IOoCm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-2-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水泅墙面时，门窗口两侧的小面墙泅水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当泅水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ砌体厚(Cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cmχ11cmχ(框宽+有贴脸向门膀宽)(Cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(Φ⅛),并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50~60mm的40x40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-2-2),间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝【现象】墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
【预防治理】(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
抹灰工程的质量缺陷及防治
抹灰工程质量缺陷与防治措施质量通病 酿成原因施工技术措施1面层不平整、空鼓、裂缝 （1）饰面选用的水泥安定性不合格，砂的含泥量过大，各层用灰的配合比相差太大。
（2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足。
（3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢或位置不当且没进行调整。
（4）一次抹灰过厚，导致结合不牢。
（5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低。
（6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。
（1）基体清理和修整 ①抹灰基体加（墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：3。
②不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应大于100mm 。
③门窗框安装如产生位移或松动,应在抹灰前进行校正并固定牢固,墙体与门窗框交换处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平。
④混凝土墙面如果太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先抹一层。
⑤基体上的污垢、隔离剂必须清净；墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。
（2）砂浆和白灰膏①各种砂浆所用的水泥安定性必须符合国家现行标准的规定，其拌合物的和易性、保水性应符合设计要求和规范的规定。
如出现异常应及时调整配合比，掺入适量的石灰膏或加气剂、塑化剂。
②严格控制白灰熟化时间。
常温下，白灰熟化时间不得少于15d ，用于罩面的白灰不得少于30d 。
（3）严格控制抹灰的材料、配比、厚度及操作。
2面层爆灰 （1）抹罩面的白灰膏熟化时间不够，白灰膏内含有未熟化的颗粒，底子灰、面灰内含有慢性灰、过火灰颗粒及未熟化的颗粒，抹灰成活后，其生灰料吸收空气中水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和炸裂开花。
（2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡。
（3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面（1）白灰熟化时间一般不得小于15d ，罩面用的白灰膏熟化时间不得少于30d 。
严禁使用含有未熟化的颗粒灰膏。
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施一、抹灰层空鼓、裂缝1、产生的原因：1)抹灰前基层不清理、不湿润.2）混凝土基层未“打毛”.3）抹灰工序不正确。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7)水泥安定性不合格。
8)砂过细或含泥量超标。
9)各抹灰层强度相差过大。
2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理.3）抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂。
5)抹灰后喷水养护要及时。
6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右.界格材料及方法根据设计而定。
7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。
8）砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。
9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。
二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落1、产生的原因：1)基层处理不好.2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。
3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2)木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于100cm.3）非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块）。
4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
5）框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填。
三、抹灰面不平整、阴阳角不方正1、产生的原因：1)没有进行找方、贴饼、冲筋.2）面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高。
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程应按顺序进行
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淌水坡向不正确
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水(流水）坡向朝外或水平或朝里，但坡度过小，宜造成雨水与积灰向外流淌，致使外墙面局部污染。
女儿墙、阳台栏板等压顶淌水坡向应朝里，且坡度要大一点，使雨水与积灰向内流淌，可减少与预防外墙面污染。
抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
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墙面裂纹
由于抹灰砂浆收缩、砂浆配合比不正确或施工工艺不当引起墙面开裂。
不同品种的抹灰砂浆不得混用，抹灰砂浆严格按配合比设计，施工时力度要均匀，抹灰厚度要一致，完成后加强养护。
1）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
2）水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
不方正
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面层灰施工，影响了阴阳角的方正。
抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处做灰饼，找垂直及方正，注意抹灰施工时边抹灰边用2m托线板控制好垂ห้องสมุดไป่ตู้。
阴阳角允许偏差为普通抹灰4mm,高级抹灰3mm。
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工序颠倒
墙面抹灰前先安装开关盒，造成抹灰施工时污染开关盒。
3）砂浆的配合比应符合设计要求。
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墙面气泡
罩面灰抹完之后强度还不具备时，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水故压光后出现起泡现象。
罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表面水分已收干，再进行压光。
抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
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阴阳角
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程中的常见问题及解决方法
抹灰工程中的常见问题及解决方法抹灰工程是建筑装修中的常见环节，其目的是为了给建筑物的墙面进行收光和装饰。
然而，在进行抹灰工程时，常常会遇到一些问题。
本文将就抹灰工程中常见的问题进行分析，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对这些问题。
问题一：抹灰层开裂在抹灰工程中，出现抹灰层开裂是比较常见的问题。
开裂的原因可以是施工层面的技术不到位，也可能是基层处理不当，或者施工过程中遇到了外力冲击等。
解决方法：1. 在进行抹灰施工前，确保基层的平整度达标，避免出现明显的凹凸不平情况。
2. 控制好施工质量，确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。
3. 采用合适的抹灰材料，并按照材料说明书正确施工，当然施工过程中要严格控制水泥用量，避免过量水泥导致抹灰层过分收缩。
4. 在施工过程中避免外力冲击，如振捣时力度过大、工具敲击等。
问题二：抹灰层起垂皱抹灰层起垂皱是指在施工过程中，抹灰墙面出现皱纹或褶皱的情况。
这种问题可能是由于施工面层的不平整，或者施工过程中水泥浆稀释度不当等原因引起。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保施工面层的平整度达标。
2. 确保抹灰墙面的湿度适中，避免水泥浆太稀或太稠。
3. 抹灰施工时采用适当的刮板和抹刀，保持均匀的施工力度，避免出现过度施力的情况。
4. 检查施工面层的垂直度，避免出现施工过程中墙面倾斜问题。
问题三：抹灰层空鼓抹灰层空鼓是指抹灰层与基层之间存在空隙，使得墙面产生空响声。
这种问题的出现可能是由于基层处理不当，或者施工过程中刮涂不密实引起的。
解决方法：1. 在施工前进行充分的基层处理，确保基层的平整度和粘结力达标。
2. 在进行刮涂时，控制好水泥浆的稀释度，避免过稠或过稀。
3. 刮涂时要保证刮涂力度均匀，密实涂层，避免出现局部空鼓情况。
4. 使用适当的抹灰工具，如钢尺等，对墙面进行检查，及时发现并修补空鼓部位。
问题四：抹灰层粉化抹灰层粉化是指抹灰墙面在施工后出现粉状物掉落的情况。
抹灰工程质量问题防治措施
一、抹灰工程（一）预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施：1、抓好结构施工质量,使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内,尤其是垂直度必须做到逐层控制,消除累积误差,以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。
2、抹灰前,应对基层进行认真处理。
1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。
水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1：3 水泥砂浆堵塞严密,且抹平。
2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位,凸出的应事先剔平,凹进的应用1：3 水泥砂浆补平。
太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛,用1：1 水泥砂浆掺10％108胶刷一层薄薄的结合层。
3）砌块本身的空鼓及爆灰,应认真剔凿干净,在浇水湿透后用1：2 水泥砂浆分层填堵补平。
砌块表面的浮灰一定要清扫干净。
其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等,均应事先清理掉。
4）各类墙体的上下端应嵌固结实,以确保墙体的稳定性。
3、抹灰前,墙面应充分浇水湿润：1）砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm 左右。
混凝土基层吸水率低浇水可以少一些,但必须保证基层充分湿润。
2）各层抹灰间隔时间过长,或抹上的砂浆已经干硬时,则应对已粉层面浇水湿润,防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走,产生空鼓。
4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。
1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求,砂必须过筛。
2）抹灰砂浆必须有良好的和易性,并且有一定的粘结强度。
必要时,可适量掺加108胶,配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作,掌握好抹灰砂浆的稠度,底层砂浆为10～12cm,中层砂浆为7～8cm,面层砂浆为10cm。
5、固定门框的木砖应预先埋设好,2m 高度的门框每边应不少于三块,安装门框时用圆钉钉牢。
窗框四周均应安装铁脚,上端应伸入混凝土梁的预留槽内,两侧应伸入预留孔洞内,下部应伸入镶砌的窗盘内。
门窗框的四周要认真镶嵌密实,以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
6、严格按操作规程施工,分层抹灰,每层厚度应符合规定要求,水泥砂浆宜为5～7mm 左右,水泥混合砂浆宜为7～9mm 。
抹灰操作要点及缺陷防治
抹灰操作要点及缺陷防治现对抹灰工程的施工要点、缺陷产生原因和防治进行以下分析。
一．施工要点l. 基层处理应根据不同基层情况，分别进行处理。
(1)砖砌体需要在抹灰前清除表面杂物并洒水湿润。
（2）混凝土、加气混凝土基层常用凿毛浇水及刷素水泥浆、刷108素水泥浆和浇水。
刷浆、用水泥砂浆等几种方法进行处理。
2.抹灰层的平均厚度控制。
(1) 顶棚。
板条、空心砖、现浇混凝土抹灰厚度为15mm，预制混凝土板抹灰厚度为18mm，金属网抹灰厚度为20mm。
（2）内墙。
普通抹灰厚度为18 mm，中级抹灰厚度为20 mm，高级抹灰厚度为25 mm。
（3）外墙。
砖墙抹灰厚度为20 mm，石墙抹灰厚度为35 mm。
（4）勒脚及突出墙面部分抹灰厚度为25mm。
顶棚抹灰层靠砂浆的粘结力粘在顶棚面上，当抹灰层过厚，抹灰层的自重超过粘结力时，抹灰层就会掉下来。
顶棚面越光滑粘结力越小，因此，板条、空心砖、现浇混凝土顶棚面的抹灰层厚度应比预制混凝土顶棚面抹灰层厚度要小些。
顶棚面如有金属网，由于网格内能嵌入砂浆，增加了拉结力，在金属网上抹灰层厚度可以厚一些。
墙面抹灰层厚度过厚，抹灰层自重超过摩擦力与粘结力之和时，抹灰层就会滑落。
内墙面抹灰层厚度，应根据抹灰等级而定：高级抹灰厚度要比普通抹灰厚度大些，这是由于高级抹灰的表面平整度要求比普通抹灰高些，抹灰层的表面平整是靠砂浆层厚度来调整的，表面平整度越高，用以调整的砂浆层厚度应宽裕些。
3．大面积抹灰前应设置标筋，抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7 mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7－9mm。
（1）抹灰一般分为底层、中层及面层。
底层灰对基面起初步找平作用；中层灰可使基面的表面平整；面层灰起艺术装饰作用。
各层灰的作用不同，所用材料及其配合比也不同。
（2）抹灰砂浆如掺有石灰膏等气硬性材料，每层抹灰应薄一些，即将抹灰层分成若干层来涂抹，各抹灰层之间应有一定施工间歇，使各层灰有充分硬化的环境条件。
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简谈顶棚抹灰存在问题治理
1、顶棚抹灰存在的问题
工程竣工后，经常出现顶棚抹灰空鼓、开裂、爆灰，甚至出现顶
棚抹灰脱落伤人现象。主要原因有以下几个方面：
1.1 抹灰工艺
抹灰是一种十分陈旧的工艺，需要耗费大量体力劳动和一定工期，
不易保证质量。
1.2 操作工艺方面原因
（1）施工准备不足。抹灰前对基层的脱模剂、油污等清理不干
净，毛化处理不均匀，影响抹灰层同基层的粘结力；现浇混凝土顶棚
表面的凹凸处，未在大面积抹灰之前处理，引起局部抹灰过厚而产生
的干缩开裂；抹灰前对基层浇水不充分，导致抹灰后砂浆中的水分很
快被基层（或底灰）吸收而急骤干燥，从而影响抹灰层同基层的粘结
力。
（2）抹灰不符合操作规程。现浇混凝土顶棚抹灰层的平均厚度
不大于15ram，每遍抹灰厚度以5～7mm为宜。由于施工方便或
抢进度，一遍成活或前一层与后一层抹灰操作时间间隔过紧，起不到
分层作用，产生收缩过大造成空鼓、裂缝，同时干扰底层水泥砂浆的
凝结力，导致分层空鼓。
（3）抹灰材料使用不当。抹灰使用的普通硅酸盐水泥，由于凝
结速度快，早期强度高，收缩大，易使抹灰层产生收缩裂缝。尤其在
空气含碱大的地区，工程抹灰多年以后暴灰现象会更严重。使用细砂，
由于干缩大易产生收缩裂缝。
1.3 管理方面的原因
（1）管理人员对抹灰工程不重视，检查不到位、不及时、不全
面。施工前顶棚平整处理、毛化处理、基层浇水湿润等要求，现场管
理人员都停留在口头交底，而很少认真检查落实；抹灰砂浆配合比的
控制，一般都由操作人员自行控制，缺乏专职人员管理检查，导致砂
浆配合比不准确性；顶棚抹灰过程中或抹灰层未完全干燥前，由于施
工程序不合理的安排，楼面施工振动也促进板底裂缝或空鼓并导致脱
落。
（2）操作人员在施工中不严格按施工工艺操作，操作人员为省
工不分层施工，一次成活；抹完灰之后，缺乏养护措施；抹灰工大多
数是民工，多数未经正式培训，缺少理论基础，操作水平参差不齐，
不易全面保证抹灰质量。
2 改进意见
2.1 推广清水混凝土。取消面层抹灰工艺
具体施工方法：（1）在清水混凝土顶棚用108胶水泥腻子刮一
遍找平，干透后用粗砂纸打磨平整，用腻子批刮两遍顶棚，经彻底干
燥后，用0 砂纸打磨平整，清扫浮灰，然后粉刷涂料。（2）粉刷石
膏是近年来的新产品，在京津地区已广泛采用，它具有较大的粘结力，
在混凝土表面刮抹以后，其厚度控制在2～3mm或5～ 10mm均
不会产生裂缝、空鼓、起皮和脱落。由于粉刷石膏是以熟石膏为凝结
材料，辅以少量优质外加剂混合干混料，与普通水泥砂浆比较，其特
点是粘结力强、不易脱落，克服传统水泥砂浆经常出现的空鼓、开裂
现象；凝结速度快，体质轻，减轻了楼层重量；施工工序简便，落地
灰少，操作性强。以上两种施工方法一定要保证清水混凝土质量，首
先必须从模板上下手，保证模板本身的质量及支模质量，才能保证混
凝土表面平整度和垂直度等达到规范要求。拆模后模板缝处或其他部
分凹凸不平，可采用手提砂轮进行打磨，其表面处理方法较成熟的是
用108胶水泥腻子或粉刷石膏刮平。
2.2 在管理、操作工艺等方面控制顶棚抹灰质量
尽管现代顶棚装饰材料层出不穷，建筑顶棚的装饰形式也日益复
杂多样，但传统的抹灰饰面并不会因此被淘汰，它是建筑楼板结构最
基本的保护层，可提高结构的耐久性，也是众多顶棚装饰工程的最基
本的基层或基面构造层，其耐久、牢固、防腐、防火、防虫的性能是
毋庸置疑的。所以，顶棚抹灰必须从施工管理、施工工艺以及材料控
制来保证抹灰质量。
（1）在施工管理方面：施工管理人员应根据抹灰量大、分散、
工期长、质量控制尺度不易把握等特点，对抹灰的工序做到合理安排，
有计划、有组织施工。避免现场施工无序、随意进行施工，完工后一
次性检查，缺少中间管理环节。尽量减少人为因素造成质量问题。每
道工序由专人负责，并及时检查维修。
（2）操作工艺方面：
①材料的控制：根据：[程实际情况选择合适水泥品种，做好水
泥凝结时间、安定性复试。避免使用出厂13期超过3个月或受潮变
质的水泥。复试合格后方可使用。石灰膏的熟化期不应少于15d，罩
面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于30d，严禁使用风化、冻结、脱
水、污染的石灰膏。抹灰宜采用中砂或中砂与粗砂混合使用，不宜使
用特细砂，不得含有杂质，含泥、泥灰、粉末不得超过3 ，使用前
必须过筛。在操作过程中，砂浆严格控制配合比，还应注意气候条件，
北方春季应做好保湿工作。
②顶棚基层处理：抹灰前，顶棚基层表面的隔离剂、污垢和油漆
等，用1O 的氢氧化钠水溶液清除干净。扫净灰尘，用1：1水泥扫
净，掺lO的108胶薄抹一层。常温下在抹灰前一天进行基层喷水湿
润，抹灰时再洒水一遍。
③抹灰操作过程：抹灰砂浆配合比更严格按设计、规范要求，由
专职人员负责检盎、记录。控制好砂浆稠度，底层砂浆稠度在1O～
12mm，中层砂浆稠度在7～8mm。砂浆应在规定时间内用完。抹
灰工程应严格分层进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的
作用。抹头道灰时，用钢皮抹子用力抹实，越薄越好，底子灰抹完后，
紧跟抹第二遍找平，厚度6ram左右，待六七成干时，即罩面。刮抹
灰面时要用力均匀，避免粘结面错动而起鼓。抹灰层的平均总厚度1
5mm。每遍抹灰完成时及时洒水，养护7d以上。
3 抹灰顶棚新构造做法
抹灰除了直接在楼板底面直接涂抹操作，也可依靠骨架材料作支
撑和造型，从而营造出顶棚的艺术形象之后再进行抹灰。我国传统上
曾有板条抹灰、苇箔抹灰和钢板网抹灰等方法。当前比较适宜的方法
还是钢板网抹灰。我们期待抹灰工程将在顶棚新构造做法不断更新中
得到发展。
4 结语
综上所述，在建筑装饰工程，顶棚装饰工程抹灰和吊顶是顶棚装
饰的重要环节和技术，也是工程的重中之重，提高顶棚装饰工程抹灰
和吊顶质量需要以科学的设计、精心的组织和严格的技术控制，才达
到确保顶棚装饰工程抹灰和吊顶施工的品质，进而实现建筑装饰企业
经济利益的获得和较高信誉的积累，实现建筑装饰企业深层次、长远
地发展，本文对顶棚装饰工程抹灰和吊顶进行了施工准备和施工技术
方面的研讨，在细节、层次和范围上存在各方面的不足，希望同仁能
够汲取本文对顶棚装饰工程抹灰和吊顶研究的长处，回避不足，以更
高品质的顶棚装饰工程抹灰和吊顶施工，完成建筑装饰工程的施工任
务，进而实现行业的总体进步和发展。
参考文献
[1]王春堂，主编.装饰抹灰工程.化学工业出版社，2008年07
月
[2]罗团大.砖混结构内墙抹灰空裂及防治的认识[J].建材与装饰
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