检验员技能培训资料
检验员检验技能培训
检验员检验技能培训1. 引言检验员作为质量控制体系中的关键角色，承担着产品质量的监督和检验工作。
检验员需要具备一定的专业知识和技能，以保证产品的合格性和符合标准要求。
本文将介绍检验员检验技能的培训内容和方法，旨在提升检验员的专业水平和工作效率。
2. 培训内容2.1 检验标准和规范在检验工作中，检验员需要掌握相关的检验标准和规范。
这些标准和规范涵盖了产品质量的各个方面，包括尺寸、材料、性能等。
培训中，检验员需要熟悉并理解这些标准和规范，并学会如何应用到实际的检验工作中。
2.2 检验方法和工具检验员在进行检验工作时，需要掌握多种检验方法和工具的使用。
培训中，应该包括各种常用的检验方法，如目测检查、测量、试验等，并介绍相应的检验工具的使用和维护方法。
2.3 检验记录和报告检验员在完成检验工作后，需要准确和清晰地记录和报告检验结果。
培训中，应该培养检验员的记录和报告能力，包括书写规范、技术术语的使用和逻辑性的表达等。
2.4 质量管理知识作为质量控制体系的一部分，检验员需要了解质量管理的知识。
培训中，应该介绍质量管理的基本原理和方法，如PDCA循环、流程管理等，以便检验员将检验工作与质量管理相结合，不断改进检验工作的效率和准确性。
3. 培训方法3.1 理论培训理论培训是检验员检验技能培训的基础和主要内容。
通过讲解、演示、案例分析等方式，将每个培训内容的理论知识传达给学员。
在培训过程中，可以邀请专家或有经验的检验员进行讲解，提高培训的可信度和针对性。
3.2 实践操作除了理论培训，检验员还需要进行实践操作的培训。
在实际的生产环境中，模拟或真实地进行检验操作，指导检验员熟悉和掌握各种检验方法和工具的使用。
通过实践操作，可以提高检验员的实操能力和工作经验。
3.3 讨论和分享在培训过程中，可以组织学员进行小组讨论和经验分享。
通过讨论和分享，可以促进学员之间的互动和交流，提高吸收和应用培训内容的能力。
同时，还可以借鉴其他学员的经验和教训，避免犯同样的错误。
检验员理论知识培训
检验员理论知识培训1. 简介本文档旨在为检验员提供理论知识培训，以便能够在工作中胜任相关职责。
以下将介绍检验员的基本职责、相关法规要求以及常用的检验方法等。
2. 检验员的基本职责检验员是负责对产品、材料或过程进行检验的专业人员。
他们的主要职责包括：•根据相关标准和法规进行检验，以确定产品或材料是否符合规定的要求；•使用适当的仪器和设备对产品或材料进行测试和测量；•制定和执行检验计划，并记录和报告检验结果；•参与质量管理体系的建立和改进；•协助解决质量问题，并提供技术支持。
3. 相关法规要求在进行检验工作时，检验员需要遵守一些相关的法规要求，以确保检验工作的准确性和合法性。
以下是一些常见的法规要求：•ISO 9001：质量管理体系的要求，包括检验程序和文件记录的要求。
•ISO 17025：检测和校准实验室的通用要求，包括人员资质和设备校准的要求。
•国家相关标准：根据不同的行业和产品类型，可能存在不同的国家标准，检验员需要熟悉并遵守这些标准。
4. 常用的检验方法检验员需要熟悉和掌握一些常用的检验方法，以保证检验工作的准确性和可靠性。
以下是一些常见的检验方法：4.1 外观检验外观检验是对产品或材料外观特征进行检查的方法，主要用于鉴别缺陷、污染、损伤等问题。
常见的外观检验方法包括：•目视检查：通过肉眼观察产品或材料的外观特征，例如颜色、形状、表面质量等。
•使用显微镜：对微小缺陷或细微的外观特征进行观察和分析，以提高检验的准确性。
4.2 尺寸检验尺寸检验是对产品或材料的尺寸特征进行测量的方法，主要用于检查尺寸是否符合规定的要求。
常见的尺寸检验方法包括：•使用千分尺、卡尺等测量工具进行直接测量；•使用光学影像测量仪器进行精确测量；•使用三坐标测量仪进行复杂形状的测量。
4.3 材料分析材料分析是对产品或材料的化学、物理性质进行测试和分析的方法，以确定其组成和性能。
常见的材料分析方法包括：•光谱分析：使用光谱仪器对材料进行分析，例如红外光谱、紫外光谱等；•热分析：使用热分析仪器对材料的热性能进行测试，例如差示扫描量热法、热重分析法等；•化学分析：通过化学反应和试剂进行材料的成分分析，例如滴定法、分光光度法等。
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按检验旳质量特征划分： • 计数检验 • 计量检验
全数检验
看待检产品批次100%地逐一进行检验
• 缺陷：
工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应当代化大生产要求；受检个体 太多，原则降低、检验项目降低，减弱检验工 作旳质量确保程度；鉴别受多种原因影响—差 错不可防止，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验旳成果并不像人们想象中旳可靠；不 能合用破坏性检验费用昂贵旳检验项目；批量 大，但出现不合格品不会引起严重后果旳产品， 全数检验在经济上得不偿失
优异品管员培训
●质量检验工作旳职能 ●质量检验员旳基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量旳工作方式与技巧
品管员在各企业旳称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程）
检验员 • QA：是品质稽核员
优异品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优异品管员必备才干 • 优异品管员工作细节
首检三检制
*操作者自检，再由班组长或质量员复检，最 终由检验员专检；首检是否合格，应由专职 检验员认可并打上要求旳质量标识，做好首 件检验统计
• 不论怎样，首件未经检验合格，不得继续加 工或作业
• 检验人员必须对首件旳错漏检所造成旳后果 负责
巡回检验
• 要求检验员在生产现场对制造工序进行巡回 质量检验，检验员应按照检验指导书要求旳 检验频次和数量进行（统计），工序质量控 制点是巡回检验旳要点，检验员必须把检验 成果标志在工序控制图上
全数检验用于下列场合
• 精度较高旳产品和零部件 • 对后续工序影响较大旳质量项目 • 质量不太稳定旳工序 • 需要对不合格交验批次100%重检
机加检验员培训计划内容
机加检验员培训计划内容
一、培训目的
提高机加检验员的专业技能,使其能够熟练完成各项临床检验工作。
二、培训时间
培训总时间为3个月。
三、培训内容
1. 实验室安全操作规程培训
包括实验室通用安全操作规范、各类仪器设备的正确使用方法、应急预案等。
2. 各类实验室检验技能培训
包括血常规、尿常规、便常规、生化指标等常见检验项目的具体操作流程、结果判定等。
3. 质量控制知识培训
包括质控概念、质控图绘制和判读、质控规则等相关知识。
4. 仪器设备原理及维护培训
包括各类分析仪器设备的工作原理、定期维护保养、故障排除等内
容。
5. 实验室管理知识培训
包括样本的接收、处理、报告,实验室日常管理等相关知识。
6. 专业技能考核
对培训内容进行考核,考核合格方可上岗工作。
四、培训师资
由实验室主任、高级技师等实验室资深人员担任培训师。
五、培训地点
在实验室内进行。
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检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。
随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。
轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。
特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。
二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。
为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。
轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。
从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。
在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。
而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。
三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。
检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。
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铸铁分为以上7大类，根据零部件的用途、环境选择不同材料、每种材料工艺、 性能特点均不相同
3
2 铸铁牌号及其含义
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3 铸铁常见缺陷
3.1 脉纹
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3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
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3 铸铁常见缺陷
3. 3 收缩
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3 铸铁常见缺陷
3.2 粘砂
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4 缺陷质量接收准则
4.1 验收项目
度、探伤、抗拉等
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图纸焊接标注简介
一、我们平时常用到的焊缝横截面的基本形式有： 1.角焊缝：
2.点焊缝
3.V型焊缝
单边V型焊缝
4.I型焊缝
5.陡边V型焊缝
单陡边V型焊缝
6.周围焊缝：当焊缝围绕工件周边时，可采用圆形符号。
图纸焊接标注简介
二、尺寸标注示例
图纸焊接标注简介
示例
焊接检验概述
焊接检验：分为三个阶段： 1.焊前检验：包括原材料（如母材、焊条、焊剂等）的检验、焊接结构
在凝固中焊接材料收缩形成的空穴；焊接时，熔池中的气体 未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体 可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生 成的。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降 低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起 应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。
或
3
焊缝烧穿
是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，
几
形成穿孔的缺陷（焊接熔液流失导致焊缝或者焊缝边有孔）它是
何
压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头 丧失其连接承载能力。
形
状
检验员基础知识培训
检验员基础知识培训概述本文档旨在为新入职的检验员提供基础知识培训，帮助他们了解检验流程、了解检验方法和掌握相关技能。
检验员的职责检验员是负责执行检验工作和确保产品质量的关键角色。
他们的主要职责包括但不限于：1.执行检验任务：根据工作指示和检验标准，执行检验工作，通过检验过程判断产品是否符合要求。
2.检验记录：准确记录和报告检验结果，包括缺陷、测量值等数据，并依据组织要求维护相关文档。
3.提供技术支持：协助工程师解决产品质量问题，提供专业检验意见，参与改进流程和工具。
检验流程确定检验计划在执行检验之前，检验员需要了解整个检验流程，并在计划中明确以下要素：•检验目的和标准•检验方法和工具•检验样本和数量•检验地点和时间执行检验任务执行检验任务时，检验员应注意以下事项：1.检验前的准备：确认工作区域安全、准备所需工具和设备，并检查其可用性和准确性。
2.样本准备：按照标准要求准备样本，确保样本数量和质量满足检验要求。
3.样本检查：仔细检查样本的完整性、标识和相关要求，确保样本无损坏和互相混淆。
4.检验执行：根据检验标准使用适当的检测工具和方法，进行相应的检验操作，记录结果。
检验报告及记录根据检验结果，检验员需准确记录和报告检验数据，包括但不限于以下内容：•样本的标识和描述•检验工具和方法•检验结果、缺陷情况和数量•相关的环境因素和其他待记录信息检验评估基于检验结果和标准要求，检验员应对产品质量进行评估，并根据评估结果采取相应的措施：•合格品处理：将合格品标识，准备发货或进入下一工序。
•不合格品处理：标识不合格品，记录详细信息，并通知相关人员进行处理和分析。
检验方法和技能检验员需要掌握一些常用的检验方法和技能，以确保检验的准确性和有效性。
以下是一些常用的检验方法和技能：1.目视检查：通过肉眼观察样本，判断是否存在缺陷、瑕疵或其他不合格情况。
2.尺寸测量：使用尺子、卡尺等工具对样本的尺寸进行测量，确保尺寸符合标准要求。
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三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。 根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：
❖ （1）之间的度量对应关系
图2-1：体的三视图
从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视 图能反映物体的长度和宽度，左视图能反映物体的高度和宽 度，所以： 主视图和俯视图长度相等； 主视图和左视图高度相等； 俯视图和左视图宽度相等； 这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。 (2)图之间的方位对应关系 物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三 图之间也反映了物体的六个方位对应关系： 主视图反映了物体的上、下和左、右方位； 俯视图反映了物体的左、右和前、后方位； 左视图反映了物体的上、下和前、后方位。
图2-3：三视图的方位对应关系
图2-3：三视图的方位对应关系
3、视图
视图主要用来表达产品的外部结构形状。视图分为基本视图、 斜视图、局部视图和旋转视图。
（1）基本视图
当产品的形状比较复杂时它的六个面形状可能都不相同。为 了清晰地表 达产品的六个面的形状，需要在已有的三个投影 面基础上，再增加三个投影面组成一个正方形空盒；构成正 方形的六个投影面称为基本投影面。
❖ 其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正 投影面在同一个平面上。
❖ 展开后的视图位置如图3-2所示。当六个基本视而不 见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。
❖ 六视图的投影对应关系：
六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系， 即主、左、后、右视图等高；左、右、俯、仰视图 等宽；主、后、俯、仰视图等长。
C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。 (4)剖面图 用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简 称剖面。
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检验员技能培训资料第一章检验入门一．国民经济的进展对轴承产品质量的要求滚动轴承是一种周密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。
随着国民经济的进展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来讲滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。
在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。
轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来讲，我国许多高精度、低噪声的轴承还依靠进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济进展的需要。
特不是我们公司，生产的轴承差不多上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能进展。
二．轴承检查在轴承制造中的重要地位轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余差不多上商品零件，最后才装配成一套轴承。
为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。
轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。
从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。
在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。
而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。
三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求轴承检查工在轴承生产中的作用要紧有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。
检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率操纵在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。
检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。
《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为要紧内容。
它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。
轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。
因此要求大伙儿在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到：A．能看明白轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法；B．依照被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整和维护保养；C．掌握轴承零件、成品的检查技能；D．在检查过程中能推断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。
四．检查工的文明生产和安全操作1．文明生产文明生产是工厂治理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好适应，如此既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。
A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免阻碍工作。
B．测量仪应放置工作台上，决不能放置机床上或靠近退磁机处。
C．合理安放工具、量具及工件的位置，以便缩短工作中的辅助时刻。
D．检查后的产品要摆放整齐，并放在安全位置上，摆放产品不要过高。
沟道已超精研后的内圈不能重叠放置。
E．检查后的产品要放好标识，无标识的产品不能检查，标识不清晰的产品要搞清晰后才能检查。
F．检查完毕后要及时作好检验记录，记录应清晰，真实、尽量无涂改，有涂改时要按规定作好标记。
G．爱护量具、量仪，经常保持其清洁，用后擦净、涂油，特不是量具、仪表应放在安全位置，以免丢失或损坏。
H．应经常打扫环境卫生，保持工作位置的清洁，严禁用切削液或汽油擦工作台等。
I．在工作时量具、工件均应轻拿、轻放、防止碰伤。
2．安全生产检查工必须有安全生产知识，认真做到以预防为主，安全第一，确保人身安全，严格遵守公司的安全保卫制度，并注意以下几点：A．工作时必须穿工作服，长发女工应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内，工作时不准穿高跟鞋。
B．注意防火，在工厂区域内不准吸烟，易燃物质应放置到安全地点。
C．要安全用电，不随便打开总电门和乱动各种电器设备，如遇电器发生故障，应请电工进行检修，禁止私自拆卸。
D．在工作场所决不同意打闹，幸免人身事故，尤其在使用化学物品时。
E．工件搬运和堆放，必须考虑到安全因素，以免碰倒伤人。
F．场地较滑，行走小心，特不是拿着物品时。
第二章轴承检查常用量仪滚动轴承属于周密机械产品基础件，要求有互换性。
为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。
为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采纳了轴承专用量仪。
但有时依照需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。
一．常用通用量具的使用方法1．游标卡尺当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，要紧是因为人眼的分辨能力所限。
为增加读数的准确度，能够利用机械细分的方法解决。
游标卡尺的原理实际上确实是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。
1）外形结构游标卡尺的外形结构，见图2-1。
它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。
在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。
测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。
由于卡尺均无测力装置，因此在使用时要防止用力过大，否则会阻碍测量准确度。
一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。
图2-1 游标卡尺1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪5、6—内量爪 7—固定螺丝2）游标卡尺读数方法游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实现的。
游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。
所不同的是游标上的刻度间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。
现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下：0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。
使用游标测量读数时，应首先依照游标零线所处位置读出主尺刻度的整数部分。
然后推断游标的哪一根刻线与主尺刻线重合，重合的游标刻线序数乘以游标分度值，即可得出主尺刻度的小数部分。
主尺读数与游标读数相加即为测得值。
图2-2 0.02mm游标卡尺读数方法a)刻线原理 b)读数原理3）使用是注意事项A．测量工件时，应被测工件的尺寸大小及精度要求来选用游标卡尺。
B．测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误差。
随着科学技术的进展，为了进一步提高读数准确度和减轻人眼的疲劳，出现了带表卡尺和数显卡尺，逐渐从游标读数细分进展成齿轮放大细分和电细分。
图2-3 带表卡尺1—尺身 2—百分表 3—尺条如图2-3所示的带表卡尺，尺身1上刻有毫米刻线，并装有高精度尺条3，以齿条为基准带动百分表指针转动，替代游标装置进行读数。
百分表的分度值有0.01mm、0.02mm和0.05mm三种。
如图2-4所示的数显卡尺。
在尺身1上均匀分布的容栅代替了刻线，通过电容传感器与集成电路将测量爪的位移量转换为数字显示，在尺框2上装有显示窗、公英制转换按钮3、置零按钮4等到。
通过置零按钮4能够随时在尺身的任何位置置零，以便进行相对测量。
数显卡尺读数为0.01mm/0.0005in。
2．千分尺千分尺是利用螺旋传动原理的一种周密量具，由于受到螺旋副制造精度的限制，其分度值一般为0.01mm，但其测量精度比游标卡尺高，而且又比较灵敏，故用来测量加工精度较高的工件。
图2-4 数显卡尺1—尺身 2—尺框 3—公英制转换钮 4—置零按钮1）外形结构如图2-5所示，图中1是尺架，尺架的左端装有固定的测砧2，另一端装有测微螺杆3。
尺架的两侧面上覆盖着隔热装置8，以防止使用时的手温传给千分尺，阻碍测量精度，尺架的右端有固定套筒4，套筒表面上有刻度。
转动锁紧装置7可锁紧3固定不动，当测策螺杆3与测砧2接触时即停止前进。
图2-5 千分尺1—尺架 2—测砧 3—测微螺杆 4—固定套筒5—微分筒 6—测力装置 7—锁紧装置 8—隔热装置2）千分尺的套筒刻线及读数方法图2-6中千分尽的测微螺杆3的左端的螺距为0.5mm，当微分筒圆锥面上共刻有50格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆3就移动0.01mm。
即0.5 ÷ 50 = 0.01mm。
千分尺上的读数方法可分三步：a） b）图2-6 千分尺的读数方法A．先读出固定套筒上露出的刻线整毫米数和半毫米数；B．看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线对齐，并读出不足半毫米的数；C．把两个读数加起来为测得的实际尺寸，图2-6是千分尺所表示的尺寸，图2-6a为12.24mm，图2-6b为32.65mm。
3）使用时注意事项A．千分尺的测量面应擦洁净，并使两测量面接触，看其微分筒上零线是否与固定套筒上基准线对准。
B．测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止。
C．不能用千分尺去测量毛坯，更不能在工件旋转时去测量。
D．每把千分尺都有它的使用范围，应按被测工件直径大小来选用。
另我公司现有一种杠杆千分尺（如图2-7），它是一般千分尺和杠杆卡规中的指示机构相结合的一种量仪。
由于它可用于绝对测量，因此在单件或小批生产中特不适用。
当检验成批零件时，杠杆千分尺可按标准件来调整零位，然后借千分尺上的指示机构进行相对测量。
如此使用时，由于丝杆的螺距误差对测量已无阻碍，因而能够提高测量准确度。
杠杆千分尺有0.001mm和0.002mm两种。
图2-7 杠杆千分尺1—微分筒 2—固定套管 3—锁紧旋钮 4—活动测砧 5—尺架6—指示表 7—按钮 8—公差指示器 9—调零机构 10—护板二．轴承专用量具为了保证产品质量，提高检验效率，在检验轴承的整个过程中，使用了大量的专用量具，其中，使用得最多的是专用标准件。
1．常用标准件目前各轴承厂所用标准件来源不同，有条件的工厂由本厂机修（工具）车间制造，仅部分标准件如沟径标准件等由生产零件中选择。