抑制除铁器温升的技术研究与应用
钢铁冶炼中的钢水温度控制技术研究
钢铁冶炼中的钢水温度控制技术研究钢铁冶炼是现代工业中至关重要的一个环节，而钢水温度的控制则是钢铁冶炼中的关键技术之一。
本文将重点探讨钢水温度控制技术的研究进展，包括目前应用的方法、存在的问题以及未来的发展趋势。
首先，我们要了解钢水温度的控制对钢铁冶炼的重要性。
在整个炼钢过程中，钢水的温度控制直接影响着合金元素的溶解度、浇注工艺和成材的质量。
因此，如何有效地控制钢水的温度成为了提高钢铁生产效率和质量的关键。
目前，钢水温度的控制主要采用了自动化控制系统和传统的人工控制方法。
传统的人工控制方法主要依靠操作工人的经验和直观感觉来调节钢水的温度，虽然这种方法在一定程度上可以满足生产的需要，但是操作人员的主观因素会影响控制效果，而且操作过程容易受到熔炼环境的影响。
因此，需要更加科学和精确的技术手段来实现钢水温度的精准控制。
自动化控制系统则是针对传统人工控制方法的局限性而提出的解决方案。
通过在炼钢炉和相关设备上安装传感器和控制器，可以实现对钢水温度的实时监测和自动调节。
这种方法相对来说更加精准和可靠，不受外界因素的影响，可以有效提高钢水温度控制的精度和稳定性。
但是，目前在钢水温度控制技术中仍然存在一些问题和挑战。
例如，传感器的精度和寿命、控制系统的稳定性和响应速度、以及在高温高压环境下的设备可靠性等方面都需要进一步改进和提高。
另外，由于钢铁冶炼生产现场的特殊环境，控制系统还需要具备一定的抗干扰能力和自适应能力，以应对各种突发情况和异常操作。
未来，可以通过引入先进的传感技术、人工智能和大数据分析等手段来提升钢水温度控制技术的水平。
例如，可以利用红外线测温技术和热像仪来实现对钢水温度的非接触式监测，通过大数据分析和建模来优化控制算法和参数，从而提高控制系统的精度和响应速度，降低能耗和生产成本。
另外，值得注意的是，钢水温度控制技术也需要与其他炼钢工艺相互配合，实现信息互通和智能化协同。
例如，在连铸过程中，可以将钢水温度和流量等数据与连铸机的参数进行联动控制，以实现整个生产过程的协同优化。
高梯度除铁器的研制与应用
圆筒 内部 与横 梁上 翼缘 板平 齐位 置花 纹 踏板相 继 出 现 不规 则 凹 凸不平 和 局 部 隆 起 的 现 象 ， 们请 武汉 我
港 口机 械 质 量 监 督 检 验 测 试 中心 对 门 机 进 行 了 检 测 ， 果发 现 圆筒根 部 与 门架 横 梁 上 翼 缘 板联 接处 结
图 ３为 大 型 港 口除铁 器 在 ５ ０ ｍｍ 和 ７ ０ ｍｍ ５ ５
额 定高 度处 磁场 强度 的 曲线 ， 中横 轴 为距 离 平 面 其 几 何 中心沿 除铁 器长 度 方 向 的尺 寸 ， 轴 为磁 场 强 纵 度 。可 以看 出 ， 随着 高 度平 面下 移 亦 即除铁 器 除铁 工 作平 面下 移 ， 圆形 磁 系磁 场 强度越 来越 强 。 椭
＋ １５ ０Ｂ 圃形 ０ ｓ
（ ） 梯 度 椭 圆 形 磁 系 ｂ高
＋ １ ０ ｓ 形 ０ 圆 ５ Ｇ
＋ １ ０ ｓ 圆 形 ０Ｇ椭 ５
＋ １ ０ ｓ ０ 椭圆 ５ Ｇ
● ●
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如 图 １ 示 ， 门架 结 构进 行 加 固。在 圆筒 内 所 对
与 上翼 缘 板 平 齐 的位 置补 加 板 ９ 与 门架两 侧 腹 板 ， 对 齐 的位 置 补 加 板 １ ２块 ） 在 门架 端 梁 与 圆筒 形 （ ，
成 的 ４个 角 内补加 板 ３和 ７， 圆筒 和横 梁连 接 的 ４ 在 个 死角处 补 加 板 １ ４ ５ ８ 、 、 、 。这 样 ， 门架 的两 段 横 梁
图 ２为传 统 圆形 磁 系和高 梯度 椭 圆形磁 系各 高 度平 面磁 场分 布 图 。从 图 中可看 出 ， 除铁 器 长 度 在
除铁器技术协议(抚沃0111)
唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结工程电磁带式除铁器技术协议书买方：中钢集团工程设计研究院有限公司卖方：抚顺市沃尔普机电设备有限公司二○一三年元月十二日1．总则1.1本技术协议书的使用范围仅限于唐山东华钢铁企业集团有限公司二期220m2烧结工程电磁带式除铁器设备的设计、制造、安装调试、运行和维护等方面的技术要求。
1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术协议书和相关国际、国内和行业标准的优质产品及其相应的服务。
1.3 技术协议签定后，买方有权提出因为规范、标准和规程发生变化的补充要求，具体事宜由供需双方共同商定。
1.4本技术协议为一整体，卖方满足买方全部要求，如果发生矛盾，执行双方约定的较高标准执行。
1.5最终确定的技术协议书作为订货合同的附件，并与合同具有相同的法律效力。
2．标准和规定用于除铁器设备及配套设备的设计、制造、运输、安装及验收标准分别符合以下标准：JB/T7689-2004 《悬挂式电磁除铁器》GB998 低压电器基本试验方法GB3768 噪声源声功率级的测定简易法GB5783 六角头螺栓全螺纹 A和B级JB/ZQ4268-86 包装通用技术条件JB/JQ4000.3 焊接通用技术标准GBJ17-88 钢结构设计规范GB8923 涂装钢板表面锈蚀等级和防锈等级GB 191-1990 包装储运图示标志GB/T l720 漆膜附着力测定法GB/T9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306-1991 标牌3．所供设备的性能及技术参数3.1除铁器磁芯（即电磁铁部分）为F级绝缘。
除铁器磁系采用真空环氧浇注和真空浸漆工艺处理，需有效地防潮、防尘，具有优良的绝缘和耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境需要。
3.2采用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁做为铁芯，降低冷热态磁场差异，提高总磁场的稳定性。
除铁器技术规范书
热电集团改建工程除铁器技术规范书热电集团有限公司2016年4月20日目录附件一技术规范 (1)附件二供货范围 (17)附件三技术资料及交付进度 (20)附件四交货进度 (23)附件五设备监造(检验)和性能验收试验 (24)附件六技术服务和设计联络 (27)附件七分包与外购 (29)附件八大（部）件情况 (30)附件九偏离表 (31)附件十性能考核 (32)附件一技术规范1 总则1.1 本规范书用于热电集团改建工程的除铁器设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投标人提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都应在“附件九偏离表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4 本规范书所使用的标准如遇与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 在合同签订后，招标人有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由招、投标双方协商确定。
1.6 投标人提供的资料数据单位全部采用国际单位制。
1.7 对于主要外购件原则上要求按三家进行报价，如本规范书中对外购件供应商有要求的按规范书要求进行报价（不足三家的自行补充，但至少应包括规范书中要求的供应商）。
分包(或采购)的产品制造商应事先征得招标人的认可，在经过各方认可后写入技术协议，如无不可抗拒因素外不可更改。
1.8 本工程采用KKS标识系统，深度到元件级。
投标人提供的技术资料（包括图纸）和设备应标识有 KKS 编码。
具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上讨论确定。
1.9 本规范书是签订技术协议的基础。
经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
2工程概况2.1工程概况热电厂位于2.2厂址气象和地理条件本工程厂址地震烈度7度。
电磁除铁器安装技术交底
分部分项工程技术措施交底书
单位工程名称：恒泰碾盘梁煤矿一号井主井地面生产系统
设备安装工程
分部分项名称：电磁除铁器安装
施工负责人：
生产负责人：
技术负责人：
工长：
安质检员：
编制人：
施工班（组）长：
本表由施工单位填写并保存（一式三份。
接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）
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除铁器的分类、应用情况以及发展方向
传 导给冷却 油 。优 点 ： 升小 ， 热均 匀 ， 温 散 可长 时 间连
＊ 作 者 简 介 ： 佳 （ ９３ ，０ ４年毕 业 于 辽宁 科 技 大学 ， 事 标 准化 审 核 工作 。Ｅ—ｍａｌｌ ｋ ５ ６ １３ ｃｒ 李 １ ８ 一） ２ ０ 从 ｉ ｊ ０ ０ ＠ ６ ．ｏ ：ｏ ｎ
关 键 词 除 铁 器 电磁 除 铁 器 永 磁 除 铁 器 中 图 分类 号 ： Ｑ１ ４ ４ ９ 文 献 标 识码 ： 文 章编 号 ： ０ ２ ８ ２ ２ １ ） １ ０ ０ ２ Ｔ ７． ＋ Ｂ １ ０ —２ ７ （ ０ ０ ｌ —０ ４ ～０
１ １ 自然 冷 却 式 ．
前 言
采 用 离 心 风 机 或 轴 流 风 机 对 电 磁 线 圈 进 行 强 迫 风
冷 。其优 点 ： 能获 得较 大磁 场 ； 一 般备 有 自卸皮 ① ② 带 清理杂质 ， 可连续作 业 。缺点 ： 内部 温升 大 ； 长 ① ② 时 间连续作业 ， 磁感应 强度易 衰减 ； 易进入难 以清除 ③ 的灰尘 和杂质 ， 影响使 用效果 和寿命 ； 体积大 。 ④
１ ３ 水 冷 式 ．
通过循 环泵使 去 离子 水在 空 心导 线 内循 环 ， 走 带
通 电 导 线 产 生 的热 量 。 由 于 特 殊 的结 构 ， 以下 优 点 ： 有
①磁感 应强 度高 ； 内部温升 小 ， ② 长期运 行磁感应 强度 衰减小 。缺点 是 ： ①不 易安装 自卸皮带 ， 杂质去除需 断 电； ②结 构复杂 ， 配套安 装散热 系统 ， 需 占地 面积大 ； ③ 电器部分结 构复杂 ， 修量 大 ； 成本 较 高 ； 由于冷 维 ④ ⑤
却 系 统 靠 去 离 子 水 循 环 ， 的 冰 点 又 在 ０℃ ， 无法 在 水 故
金属表面处理中的改善热导率技术及应用
金属表面处理中的改善热导率技术及应用1. 前言金属材料在现代工业中扮演着重要的角色，其优异的导热性、导电性和强度使得它们在许多领域得到广泛应用。
然而，金属表面的氧化、污染和微观结构的不完善等因素会影响其热导率，从而降低设备的热效能。
因此，研究金属表面处理技术，特别是改善热导率的处理技术，对于提高金属材料的性能具有重要意义。
2. 金属表面处理对热导率的影响金属表面处理技术主要包括清洗、抛光、镀膜和热处理等。
这些处理方法对于改善金属热导率具有显著的效果。
2.1 清洗清洗是金属表面处理的第一步，其目的是去除表面的氧化物、油脂、污垢等杂质。
清洗可以显著提高金属热导率，因为表面的杂质会阻碍热量的传导。
常用的清洗方法有溶剂清洗、超声波清洗和喷淋清洗等。
2.2 抛光抛光可以去除金属表面的微观不平整，从而减少表面缺陷对热传导的阻碍。
抛光的方法有手工抛光、机械抛光和化学抛光等。
抛光后的金属表面光滑，热导率得到提高。
2.3 镀膜镀膜是在金属表面沉积一层具有高热导率的薄膜，以提高金属的热导率。
常用的镀膜方法有真空镀膜、电镀和化学镀等。
镀膜不仅可以提高热导率，还可以保护金属表面，延长使用寿命。
2.4 热处理热处理是通过改变金属的微观结构，提高其热导率。
常用的热处理方法有退火、回火和正火等。
热处理可以消除金属中的应力和微观缺陷，从而提高热导率。
3. 改善热导率的金属表面处理技术及应用在金属表面处理中，有些特殊的技术被开发出来，以进一步提高金属的热导率。
3.1 激光表面处理激光表面处理是一种高效的金属表面处理技术，通过激光加热，使金属表面迅速熔化，然后快速冷却，从而形成具有高热导率的微观结构。
激光表面处理技术广泛应用于航空航天、汽车制造和电子设备等领域。
3.2 电子束表面处理电子束表面处理是利用电子束的高能量，使金属表面发生物理和化学变化，从而提高热导率。
电子束表面处理技术在半导体制造、核能和材料科学研究等领域具有广泛应用。
除铁器的除铁效果影响因素
除铁器的除铁效果影响因素一、永磁滚筒结构和原理物料的磁选是在永磁滚筒非均匀磁场之中借助了磁力和机械力向颗粒进行作用，来实现对物料分选的。
当被选物料通过磁时，由于磁性颗粒与非醱性颖粒所受磁力的不同，磁性颗粒于扇形磁场区里面受到磁力的作用吸附于圆筒表面，并做多次磁翻滚脱离磁坜区后，从磁性物出口排出。
非磁性颖粒在离心力作用之下，被抛离滚筒表面从前一个非磁性物出口而排出，中间口排出的颗粒是为混合物料。
用于磨料选的永磁滚筒磁选机应用多滚筒式倾斜布置，在单台设备上应用弱、中、强三类不同的场强，使之具有弱、中强磁选机连鉃磁选的效果。
主要由磁系摇摆装置、料斗电磁振动料机装置等部分构成。
物料从料斗进入到电磁振动式给料机，经过调整给料器的振幅来实现设备的给料。
机体上设有三个出料口，前一个是非礁性物出料口、后一个是磁性物出料口，中同是混合物出料口。
滚筒应用固定磁系和摇摆磁系相互结合的磁系构造。
工作时依据磨料之中磁性颗粒的磁性粒度比重及对产品的质量要求，调节滚筒转速，给料层厚度和调整板与滚筒的位置，使其达到越佳分选的效果。
永磁滚筒式磁选机广泛用于资源回收,木材业、矿业、窑业、化学、食品等其他工场,适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选,也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业,是产业界使用最广泛的、通用高的机种之一。
磁选机是在产业界使用最广泛的、通用高的机种之一,使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等。
一、除铁器的除铁效果影响因素煤层厚度对除铁作用除铁器要除去输送带上煤炭中的铁件，需克服铁件的自重、件上所覆煤层的重力、层对铁件的摩擦力、场中被磁化铁质物体对铁件的附加引力。
而铁件距磁盘的磁极越近，所受的吸力越大，别的负面影响越小，所以要坚持铁件不掉下来的场强，要比将铁件从煤层中吸上所需的场强小得多，所以为了操控电磁除铁器的温升，一起节能，在除铁器前可装置金属探测器。
当输送带中有铁件时，金属探测器发信号给除铁器，使除铁器中发生强磁，将铁件吸上来。
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地 面皮带队概况 ： 同忻矿地面皮带队承 载着全矿原煤 输送 的任务， 主要设 备有六部 皮带输送机 、 一部分级 筛和一部 破碎机 及一部 除铁器。
弱 的重要 因素 ， 如 果能一直保 持降温 ， 不使除 铁器温 度上 升， 那就 是 除 铁器运 行的最佳效 果 ，
一
基 础设施 由１ ０ １ 、 ｌ ｌ ｌ 皮带栈桥 （ ２ 座） 、 原煤大块车 间， 原煤仓上 配仓皮 带 ４ ． ３ 创 新进 行技术 改 造 ： 经过我 们细致 观 察， 在 除铁 器本体上面装 车 间组成 。 来自 主 井的煤 流首先 通过 １ ０ １ 皮带 输送 至 １ ０ １ 皮带头 经 １ ０ ２ 除 个覆盖 除铁器上表面 水箱 ， 因除铁 器本土上 表面温 度最高 ， 本体 内的 铁 器除铁 ， 下￣ Ｕ １ ０ ３（ 分 煤筛） ， 粉煤直接 输送至 １ １ １ 皮 带。 １ ０ ２ 除铁 器的 主 油 形成油 蒸汽 附在 本体上表 面 ， 加 工 的冷 却水箱 和和 水泵 通过 车间楼 要 作用就 是从 诸多 的杂物 中把 含有铁 性杂 质物 给寻找 出来 ，以保证生 顶部 的大 水箱 产生 的静压 水形成 循环水 不断 的流 动， 从而 不断冷 却除
科 专论
抑制除铁器温升的技术研究与应用
姜 继 寿 同煤集团同忻矿地【 摘 要 】同 忻 煤矿是＿座千万吨矿井， 由于原设计没有充分考虑运 ３ ． 改 造 原 因 煤 速度快及 大煤量， 在１ ０ １ 皮带头安装 的除铁 器， 不 能有效吸 到５ ０ 公斤以上 １ ０ ２ 除铁 器是原煤 系统拉 到地面 的第一 道除 铁装 置， 每天会有锚 栓 的铁 器， 没有吸到的就随煤流进入后 面的五部皮带， 可能造 成划伤甚至撕 带 铁 器等 杂物 经过 ， 但 是只能吸收 ２ ５ 公斤左右 的铁器杂物 ， 而且 皮带速 度 的严重后果。 我们更换 了除铁 器变压 器增大功率，吸 附能力大大增 强， 但是 ４ 米／ 秒， 速度 超快 ， 碰 到３ ０ 公斤重以上 的 ， 不能 吸住， 就 会随 煤 流进入 温度升 高， 虽然加 了温度保 护， 但是除铁 器温度一 升高会 保护动作停止运 ｌ １ ｌ 皮 带， 除 铁器底下 到 １ １ １ 皮 带落 差在８ － ８ 米高 ， 一旦碰巧有尖 角扎到 皮 转， 为此我们安装一套水箱及冷 却循环 系统抑制 了 升 温， 使除铁 器高效运 带， 可 能造成划伤 甚至撕 带的严 重后果 。 作， 避 免铁器对煤 流 系 统的伤 害 ， 创追 了 很 大安 全效益。 ４ ． 一系 列改 造 过程 的 创 新
斤以上 的 铁器 ， 没 有吸 到的随 煤流 进入 １ １ ｌ 皮 带， 除铁 器底下 到 １ １ １ ） Ｒ带 加 装了一套温度保 护， 除铁 器在达 到一定的温 度时， 能自 动切 断电源， 保 落差在８ － ８ 米高 ， 一旦碰巧有尖角扎 到皮带， 可 能造成 划伤甚至撕 带的严 护 了除铁 器的开关线 包烧毁 的事故 。 ＋ 重后果 。 我们 更换了除铁 器变 压器增 大功率 ， 吸附 能力大 大增 强 ， 但 是 ４ ． ２ 但是 新的 问题 又会出现 ， 长 时 间运 转 导致 高温难 以控 制 ， 经常 温 度升 高， 虽然 加了温 度保护 ， 但 是除铁 器温度 升高会保 护老停 运转 ， 发 生 除铁 器开 关温 度 保护 ， 导 致 除铁 器停止 运转 ， 而 皮带 运输 一直 运 为此我 们安 装一 套水 箱及冷 却循 环系统 抑制 了升温 ， 使 除铁 器高效 运 转 ， 不能停 下系统 ， 煤里携 带入 各种金属 物体随 时威胁皮 带等各种运 输 作， 避 免铁 器对 煤流系统 的伤 害， 创造了很大安全效 益。 设备 。 １ ． 矿井 概 况 ４ ． ３ 电磁除铁 器的温 升对 除铁 的效果 是非 常有影 响的 ， 所 以我 们 同煤 国电同忻 煤矿是我 国新 世 纪 建设 的特 大型矿 井 ， 始 建于２ ０ ０ ６ 要重 视温升 因素 ， 这 对 电磁 除铁器的性能 很重要。 那 么温升 因素是怎 样 年４ 月， 开拓 方式为立 井斜 井联 合开拓 ， 即主斜 井、 副斜 井、进风 立井、 来影 响的呢？ 回风立 井 联合 开拓 。通风 方式 为 中央 并 列式 抽 出式通 风 ， 井 田面积 为 磁 场 强 度 与 电流 成 正 比 ， 而电流 与电阻成反 比， 通 电 线 圈 的 电 阻 又
８ ４ ． ２ ５ ｋ ｍ ， 主采煤 层为石炭二叠系３ － ５ ＃层及８ ＃层煤 ， 主斜 井全 长４ ４ ６ １ 随温 度的 升高而增大 ， 故 随着 通电时间的延长 ， 通电线 圈的 温度不断上 米， 主 运输 为主 斜 井皮 带运输 ， 辅 助运输 采用防爆 胶轮 车运输 人、 设 备 升 ， 其 电阻随 之增大 ， 相 应 电流 将减 小 ， 从 而导 致磁场 强度减 弱 ， 直至 以及材料 ， 井底车 场不设换 乘降站 ， 不铺设轨 道， 无绞车 。 达成 动态平衡 。 因此 ， 电磁铁好 的冷却散 热效果 是保持其 场强不急剧减