多绳安全物料提升机的改造方案
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。
这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。
因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。
问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。
问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。
防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。
对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。
对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。
对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。
通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。
这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。
因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。
物料提升机安装拆除安全施工方案(
物料提升机安装拆除安全施工方案
概述
物料提升机是工业生产中常用的设备，用于垂直提升各种物料。
在安装和拆除物料提升机时，必须严格遵守相关安全规定，以确保施工人员和设备的安全。
本文将就物料提升机安装拆除的安全施工方案进行详细阐述。
安装前准备
在开始安装物料提升机之前，施工人员需要进行以下准备工作： - 确保所有安全设备完好无损，如安全带、安全帽等； - 检查物料提升机各部件是否完整，有无损坏； - 确保施工人员已接受相关安全培训，并了解施工过程中可能出现的风险。
安装步骤
1.清理安装现场，确保周围没有障碍物；
2.将物料提升机各部件安装到位，确保紧固螺栓已牢固拧紧；
3.检查电气连接是否正确，确保电源已断开，避免触电风险；
4.调试物料提升机，确保其运行正常。
拆除程序
1.断开电源，并清空提升机内的物料；
2.卸下物料提升机各部件，注意避免受伤；
3.将各部件整理妥善，存放在指定位置，防止丢失或损坏。
安全注意事项
•施工人员在操作物料提升机时必须穿戴好安全防护装备；
•禁止超载使用物料提升机，避免设备损坏；
•施工现场必须保持清洁，防止发生事故。
总结
物料提升机的安装拆除过程中，安全第一，必须严格执行安全施工方案，确保施工人员和设备的安全。
只有做好安全措施，才能避免意外发生，保障施工工作的顺利进行。
以上是关于物料提升机安装拆除的安全施工方案，希望对相关人员在实际操作中有所帮助。
龙门井架物料提升机专项方案
物料提升机、防护、使用、安装、拆除安全技术方案一、编制依据物料提升机安全技术规范JGJ88-92，SS100型开门自锁断绳保护自升式提升架安装使用说明书。
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99四川省建筑施工安全检查标准实施细则。
二、工程概况广元市天然气公司元坝分公司综合办公楼，总建筑面积1828.97平方米，建筑高度13.65米。
设计层数为办公楼部份三层，住宅部份四层。
三、物料提升使用对材质要求：项目组织施工必须购买国家建设部认可和取得生产许可证的厂家生产的合格产品，且应有安装使用说明书。
配套吊蓝应有三防装置。
四、物料提升机必须在安装前对所有的配套机械设施由专业人员进行检修，检查严格做到清洁、润滑、调节、紧固、防腐之后，确认安全可靠方可投入使用。
五、物料提升机安装1、基础为砼，土层压实平整，水平度偏差不大于10mm，上层压实后的承载力不小于80Kpa，浇筑C20砼，厚30cm并预埋地脚螺栓，严禁梁基础侵入水中，应有排水措施。
2、架体应保持整体稳定，垂直偏差不应超过架高1.5 ‰（旧架多次使用不超过3‰），每次架体安装后架顶部自由高度不大于6米，架体设置临街面或来往施工人员频繁区应用密目网将架体三面封闭。
3、导轨接点截面错位不大于1.5米，吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5-100mm内。
4、架体建筑物连接：安装好的架体同建筑连接有两种方式，一种是采用缆风绳（适用场地较大，房屋较低情况下设置）；另一种是采用硬性连接是目前经常采用的一种稳定结构。
连墙杆不可同外架连接一起，材质应与体材质相同。
连墙杆首层一组4根，两根水平上设置，两根斜拉杆角度为45-60度，用钢管有同一水平上设置，然后每隔6米设一组。
楼顶层必须设一组，提升机架体顶部自由高度不得大于6米。
六、卷扬机安装1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的位置上，宜远离危险作业区，视线良好。
要有安全操作棚，棚顶应能起到防物体坠落不伤人及防雨水不淋湿机械等作用。
物料提升机专项安全施工方案
物料提升机专项安全施工方案
1.施工前的准备
（1）编制详细的施工计划，并明确各项工作的时间节点和责任人；
（2）对物料提升机进行全面的检查，确保设备的完好无损，特别是
电气设备和安全装置；
（3）安排专业人员进行设备操作培训，确保操作人员熟悉机器的使
用方法和相关安全规定；
（4）确定合适的施工区域，并设置明显的警示标识，确保周围人员
了解施工区域和物料提升机的运行轨迹。
2.施工中的安全措施
（1）正确穿戴个人防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等；
（2）禁止在物料提升机施工区域内吸烟、吃东西等不安全行为；
（3）操作人员应坚守岗位，不得离开工作区域，确保及时发现并处
理可能出现的安全隐患；
（4）严禁超载操作，物料提升机的额定载重量应该根据实际情况进
行合理安排；
（5）定期检查设备的电气连接和保护装置，确保其正常运行；
（6）严格按照操作手册的规定进行操作，不得擅自拆卸、修改设备；
（7）物料提升机应设置安全门、防护栏杆等安全设施，确保操作人
员和周围人员的安全；
（8）如果发生设备故障或事故，应立即停止使用并报告上级领导和维修人员进行处理。
3.施工后的整理
（1）工作结束后，对物料提升机进行彻底清洁，将设备恢复到初始状态；
（2）对设备进行定期的维护保养，检查设备的紧固件、电气设备和润滑油等，并及时更换损坏的部件；
（3）及时记录设备的维护情况和操作人员的培训情况，以备后续参考；
（4）对施工期间的安全工作进行总结，总结安全隐患和事故，并提出改进和预防措施。
物料提升机施工方案
物料提升机施工方案一、施工条件本工程砼采用商品泵送砼, 主体阶段垂直运输及装修阶段使用井架物料提升机。
二、物料提升机主要部件：该井架物料提升机的主要部件有：地梁、立柱、天梁、吊篮、卷扬机及附着装置等。
1、地梁：它是整个架体的基础。
和天梁套架、立柱（导轨）一起组成提升机，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由地脚螺栓和地基相连。
2、立柱：起导轨架作用。
由多个标准节组成，节间由8条M14X 30螺栓连接，提升高度为25m。
3、天梁套架：是物料提升的架体承重梁。
4、吊篮：是承载物料的主要机构。
由型钢组焊而成，配有对安全防护、入料升降门及断绳安全保护器，吊篮停靠装置应采用可靠的联锁；侧柱及安全器设有导靴轮可沿立柱导轨滚动，起导向作用。
架体内底部应设计缓冲装置。
5、附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端通过预埋铁件与建筑物相连。
提升架体增高时，保证架体工作平衡。
附着的设置间距不大于9 m，设置层数为：2层、 4 层、6层；未设置铁件的楼层用M 1 2的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋。
6、卷扬机：是提升物料的动力机构。
三、基础提升机的基坐必须支承在按安全可靠（或按设计要求）的基础之上，承载力能达到要求。
地梁安装时使用M20膨胀螺栓固定，螺栓中心距允许偏差2伽；地脚螺丝及预埋件要求应根据产品说明书或设计计算。
基础应有排水措施，距基础边缘5M范围内，开挖沟槽或有较大震动施工时，必须有保证架体稳定的措施。
1、低架（安装高度在30米及以下）：地耐力不应少于80Kpa,浇注C20混凝土,厚度300伽,基础表面应平整,水平度差不大于10伽；2、高架（安装高度在30 米及以上）：基础应有计算书，其埋深与做法应符合设计和井字架出厂使用规定；四、物料提升机技术要求1 、架体1）厂家提供的定型提升机产品，必须经市技术监督局检验后，核发准用证后方可使用。
2）提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢筋环连接，连墙件每层必须设置一组，连墙件为①48X 3.5的钢管，连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构，连墙件严禁与脚手架连接。
2、多绳摩擦提升机设计计算选择钢丝绳
根据一根首绳的每米重量选钢丝绳
首绳要保证耐磨耐压初始伸长，弹性伸长最小，最好选用镀锌三角股钢丝绳，也可采用西炉型或密封钢丝绳，国外还在钢丝绳上涂特制油漆，土法撒松香粉，为减少容器扭转对罐道造成的压力，采用半数左捻半数右捻，交错排列。
绳径d
每米绳重p=x1.07
公称抗拉强度 =170
钢丝绳破断力总和
一、选择钢丝绳
序号
计算步骤
公式
罐笼
箕斗
备注
1
一根首绳的每米重量
P’=
首绳根数
=17000公斤/
m钢丝绳的安全系数
升降人员、升降人员物料不得低于8
专为升降物料不得低于7
钢丝绳最大悬垂长度
= + + +
井塔高度，这里是估计值
尾绳环高度
取10米
矿井深度=0ຫໍສະໝຸດ 箕斗装矿高度，一般取20-30米，井下破碎时要大，比如60米，要根据实际定
3
一根尾绳的每米重量
q’= p
尾绳根数，一般为首绳之半
4
根据一根尾绳的每米重量选尾绳
用不旋转钢丝绳，
绳径d
每米绳重q
公称抗拉强度
5
计算所选首尾绳每米重量差
q-np
一般为重尾绳或等尾绳
物料提升机施工方案
物料提升机施工方案物料提升机额定重量在kg一下，提升高度在30米以下为低架；使用的物料提升机必须取得建筑安全监督部门发放的《准用证》，无准用证的不得使用。
提升机的主要构件有立柱、天梁、上料吊篮、导轨、导靴及底盘等。
架体制作1、立柱立柱是提升机架体支撑天梁的结构件，其外部可制成和引导吊篮作垂直运动。
龙门架立柱有两根，选用型钢或钢管，焊接成格构式标准节，进行现场组装，标准节截面一般为矩形，具体尺寸须经设计计算选定。
2、天梁天亮时安装在提升机架体顶部的横梁，其上部有滑轮及固定钢丝绳尾端的销轴。
因其是主要受力构件（承受吊篮自重及所吊物料重量），其断面须设计计算确定，应使用型钢制作。
3、吊篮电缆是装载物料沿提升机导轨作升降运送物料的部件，由型钢及连接板焊制而成框架，其底板可采用50mm厚木板，当使用钢板时，应由防滑措施，吊篮的两侧应设置高度不小于1米的安全挡板或挡网。
高架提升机使用的吊篮应有防护顶板形成吊笼，其顶板材料可采用50mm厚木板。
4、导轨导轨是为吊篮运动提供导向的部件，可用工字钢或钢管。
龙门架的导轨可做成单滑道或双滑道与架体一起。
5、导靴导靴是安装在吊篮上沿道轨运行的装置，可防止吊篮运行中偏斜和摆动，其形式有滚动和滑动两种，但有下列情况之一的，必须采用滚动导靴；（1）采用摩擦式卷扬机为动力的提升机；（2）架体的主柱兼做导轨的提升机；（3）高架提升机6、底盘架体的底部设有底盘，用于架体与基础连接。
限位保险装置1、安全停靠装置（也称停层装置，制动装置）安全停靠装置是当吊篮停靠在某一层时，能使吊篮稳妥地支靠在架体上的装置。
为防止作业人员在高空进入吊篮内装卸材料机具时，钢丝绳突然断裂或卷扬机制动失灵而发生吊篮坠毁事故。
当前，采用最多的有：A、挂钩式安全装置；B、手扳式手拉式滚杠式安全装置C、手拉杠式安全装置；D、牛腿弹簧杠式安全装置。
A、B、C三种安全装置能有效地将吊篮定位，但必须由装卸料人员操纵，经常发生装卸料人员思想麻痹，怕麻烦怕影响工效，以至于不挂、不滚、不拉安全装置，仍会发生吊篮坠落的伤亡事故。
物料提升机方案
目前市场上现有的物料提升机存在安 全隐患、操作不便、维护成本高等问 题，需要一种更加安全、高效、便捷 的物料提升机方案。
方案目的
01
02
03
提高施工效率
通过优化设计和操作流程 ，提高物料提升机的提升 速度和稳定性，从而提高 施工效率。
降低劳动成本
采用自动化和智能化操作 ，减少人工操作和监管， 降低劳动成本。
02
方案详细设计
机械部分设计
驱动系统
设计高效的驱动系统 ，包括选择合适的电 机和减速器，以确保 提升机的稳定运行。
提升机制动
设计可靠的制动系统 ，采用碟式制动器或 液压制动器，以确保 在紧急情况下能够迅 速停车。
钢丝绳卷筒
设计大容量、高强度 、耐磨的钢丝绳卷筒 ，能够承受大负荷并 保证长时间的使用寿 命。
07
方案总结与展望
方案总结
01
高效性
本方案有效地提高了物料提升机的作业效率，通过优化机械结构、改进
控制系统和加强维护保养，降低了故障率，提高了设备利用率。
02 03
安全性
本方案在提高作业效率的同时，充分考虑了安全因素，通过增加安全防 护装置、加强设备安全检测和维护，确保了操作人员的安全和设备稳定 运行。
明确物料提升机的使用目的、所需载荷、提升高度、使用频率等 信息，以便确定合适的方案。
现场勘查和规划
对施工现场进行勘查，了解现场的实际情况和限制条件，确定物料 提升机的安装位置和布局。
制定施工计划
根据项目需求和现场实际情况，制定详细的施工计划，包括施工时 间、人员、材料、设备等安排。
基础制作
基础设计和施工
操作培训
为操作员提供全面的操作培训 ，确保他们熟悉提升机的操作 规程和安全注意事项。
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多绳安全物料提升机的改造方案1.前言
目前建筑施工现场广泛使用的单根钢丝绳物料提升机，其结构是采用电动卷筒式卷扬
机并能过绕于卷筒上的单根钢丝绳来带动吊笼及载荷做升降运动的。
这种结构型式本身就存在着严重的安全
隐患，如断绳坠笼、吊笼冲顶、钢丝绳跳出卷筒、卷筒内缠绕的钢丝绳卡死等均能够造成重大恶性事故。
针
对多次发生的建筑安全事故，广东省建设工程质量安全监督检测总站及中山市建委先后正式发文关于加强物
料提升机的安全检查，规定不得使用单根钢丝绳作提升的物料提升机，并限时淘汰不安全的单绳物料提升机，建筑工地均须使用符合国家标准《施工升降机技术条件》（GB/T10054—1996）及国家法定检测部门检验合格的多绳安全物料提升机。
2.改机原理
本公司在原来使用的建筑井架式提升机的基础上进行了改造，主要将原电动卷扬机的卷筒部分去掉，改用曳
引轮代替，采用摩擦式曳引传动工作原理，由配重装置对吊笼及载荷起一定的平衡作用。
提升机的绕绳方式
如图1所示，从吊笼的上端吊具处分别顺其绳槽绕出四根钢丝绳，通过一对导向滑轮后，各自分别绕于曳引
摩擦轮的轮槽中，然后再通过另一对导向滑轮与另一侧的配重装置联接起来。
在提升机上安装有两根用钢管做成的导轨，配重装置的升降就严格地限制在其上运动，在满足对机体的垂直
安装精度及其他安装要求后就能够保证提升机的工作稳定。
在改机过程中，对于关键部位材质的选择，立足于安全为本，同时兼顾其经济性，对主要零件如摩擦式曳引
轮的结构形状，合理地设计成五块摩擦环组合式安装，其中每一块摩擦环又分成三片均匀布置，如此设计方
便了现场的更换及使用，其材料选用优质耐磨合金铸铁制成。
其他关键零部件也都采用满足设计要求的优质
材料制作。
设计了可将四根钢丝绳单独进行调整，使张紧度符合要求的调节装置。
1—天梁；2—吊具；3—导轨；4—吊笼；5—配重装置；6—电动曳引机；7—曳引轮；
8—钢丝绳；9—提升井架；10—导向轮
图1物料提升机简图
当摩擦式曳引轮转动时，通过钢丝绳与曳引轮槽之间的摩擦力（即曳引力）来驱动吊笼和配重装置上下运行，为了提高提升机的曳引力，曳引轮的绳槽形状较为关键，采用倒梯形，夹角取8°。
本公司提升机的标准节立柱采用φ89钢管制成，在其两端焊有标准联接法兰，按照建筑物的高度可作自由搭设，并设有附墙支撑及缆风绳，为达安全目的，该提升机还设有安全门、平层装置等，并加强对制动器的制动元件的高标准选用要求。
3.多绳物料提升机的主要技术参数
配置电机功率kW7.5
钢丝绳直径mmφ10
提升机截面尺寸mm2700×2000
标准节高度mm1700
钢丝绳根数根4
运行速度m/min48
额定载荷kg800
4.主参数的计算
4.1摩擦式曳引轮与钢丝绳之间的摩擦力
F的计算：
根据“埃依列尔”公式
式中F—摩擦力（kN）；
P1—摩擦轮的切向作用（kN）
f—摩擦系数
根据经验值取f=0.15~0.20；
α—包角（弧度），图中α=190°~195°=3.3161~3.4034（弧度）；e—自然对数的底。
先计算摩擦轮传动时的力矩
其中N—传递功率7.5kW；
n—摩擦轮的转速45r/min；
D—摩擦轮的直径φ340。
则
切向圆周力
摩擦力
四根钢丝绳产生的总摩擦力
因此要提高摩擦力，可将摩擦系数f稍许增大，但不至于干磨，否则会降低曳引轮的寿命。
4.2提升机运行速度V计算
V=
式中V—运行速度（m/s）；
D—摩擦轮直径，取D=φ340（mm）；
i曳—曳引比，为半绕1：1吊索法，
i曳=1；
i减—减速比，
N—电动机转速，N=1450r/min。
则
4.3提升电动机功率P的计算
经验公式
式中P—电动机功率（kW）；
KP—提升装置的平衡系数（一般取0.45~0.5）；Q—吊笼额定总质量，Q=1500kg
η—机械效率，采用圆柱齿轮传动，
8级精度的机械效率η=0.95~0.96
因此提升机的电机功率选择适当；
4.4曳引钢丝绳的选用
选用“电梯用钢丝绳”
6×19S+NF—10.0—1770—右交
（GB8903—88），钢丝绳直径为φ10
4.5曳引钢丝绳根数及其安全系数
曳引钢丝绳连接着吊笼和配重装置等机件，承载着吊笼、配重装置、额定载重量等重量的总和，为了确保人身和设备的安全，曳引钢丝绳的根数以及安全系数须满足以下的规定。
曳引钢丝绳的根数≥4，实际选用根数为4根。
安全系数≥12，单根钢丝绳最小破断载荷为58.40kN，4根钢丝绳的最小破断载荷为58.40×4kN，取总载荷15（吊笼自重+载重）—9.8（配重+配重支架）=5.20kN
计算安全系数安全！
4.6配重装置总质量P配的计算
为了使配重装置能对吊笼起最佳的平衡作用，必须正确计算配重装置的总质量。
P配=G+Q×kp
式中P配—配重装置（包括配重支架及配重块）的总重量。
G—吊笼净重，G=700kg
KP—平衡系数，一般取0.45~0.50
P配=700+800×（0.45~0.5）=1060~1100kg
提升机中配重块的总数为26块，其单重为35kg，配重块总质量为26×35=910（kg），配重支架质量为70（kg），实际配重装置总质量为910+70=980（kg），与P配较接近，平衡效果较好。
5.结语
由于经改造后的多绳物料提升机是采用曳引传动原理工作的，当吊龙升到顶时，配重装置已着地，此时的钢丝绳打滑，因此从结构上能保证吊笼不会发生冲顶事故。
因曳引轮与钢丝绳之间产生的摩擦力足以能将吊笼及载荷提升，同时配重装置对吊笼及载重也起到一定的平衡作用，所以电动机的匹配功率相应需求就小些，具有节省动力的作用。
四根钢丝绳足以保证整个物料提升机的安全使用。
（朱春劲）。