滚动轴承
第十三章 滚动轴承

′
基本额定动载荷: 基本额定动载荷:额定寿命为106转时轴承所能承受的载荷。 常用字母C(Cr、Ca)表示。 注意,对向心轴承,额定动载荷Cr指的是载荷的径向 分量;对推力轴承,额定动载荷Ca指的是中心轴向载荷。
角接触球轴承和圆锥滚子轴承——指引起套圈间产生 纯径向位移时载荷的径向分量(只有半圈滚动体受载)
三. 轴承的调心性能
内外圈相对偏转一定角度仍可正常运转
轴工作时弯曲变形较大或 轴的跨距较大、支承刚度差、 轴承座孔不同心、多支点时应 采用调心性能好的轴承。
2~3° 8~16'
2~4'
圆柱滚子轴承和滚针轴承对轴承的偏斜最为敏感,在轴的刚 度和轴承座孔的支承刚度较低时,应避免使用。
六. 对轴承尺寸的限制
宽度系列 一般选正常系列 代号 0
选择轴承类型
校核计算
§13-4 滚动轴承的工作情况
一. 滚动轴承工作时轴承元件上的载荷分布 由于游隙及各元件的弹性变形…….。 以向心轴承为例 承载区 非承载区 载荷 轴向力:由滚动体平均分担 径向载荷: 承载区 180
游隙 影响 受载滚动 弹性变形量 体的数目 受最大径向载荷的滚动体负载为:
圆柱滚子轴承(N类)
特点: 1、有较大的径向承载能力; 2、外圈(或内圈可分离, 不能承受轴向载荷); 3、有内圈无挡边,外圈无挡边 内圈单挡边等多种形式; 4、价格比2
圆柱滚子轴承(N)
N外圈无挡边 NU内圈无挡边
推力球轴承(5)
特点: 1、只能承受双向轴向载荷; 2、内径稍小的叫“紧圈”、 “轴圈”,内径稍大的叫 “松圈”、“座圈”; 3、高速时离心力大,钢球与保持架磨损,发 热严重,故极限转速很低; 4、价格比1.1 1.8
滚动轴承的类型特点及应用

滚动轴承的类型特点及应用滚动轴承是一种常见的机械传动元件,广泛应用于各种机械设备中。
它通过滚动元件(滚珠或滚柱)在内、外圈之间滚动来减少摩擦和提供力支撑。
根据滚动元件的不同,滚动轴承可以分为滚珠轴承和滚柱轴承。
下面将详细介绍它们的类型、特点及应用。
一、滚珠轴承1.径向滚珠轴承径向滚珠轴承是最常见的滚动轴承类型之一,它具有高转速、低摩擦和高精度等特点。
在很多机械设备中都能见到它们的身影,如汽车发动机、电动机、机床等。
径向滚珠轴承可承受径向载荷和轴向载荷,且具有一定的自对中性。
2.角接触滚珠轴承角接触滚珠轴承是一种能承受大径向和轴向载荷的滚动轴承。
它的摩擦小,因此适用于高速运转的机械设备,如汽车悬挂系统、风力发电机梁轴等。
3.自调心滚珠轴承自调心滚珠轴承具有自动对中功能,可以在偏转或轴向变形时保持正常运行。
它在重型机械设备中得到广泛应用,如冶金设备、矿山机械、铁路车辆等。
4.深沟球轴承深沟球轴承可以承受径向和轴向负载,且其轴向负载能力相对较高。
它具有低噪音、高精度和强刚性的特点,在电机、冷却设备、纺织机械等领域得到广泛应用。
二、滚柱轴承1.圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承可以承受大径向负载和轴向负载。
它的结构紧凑、强度高,适用于较重的机械设备,如轧机、振动筛、冶金机械等。
2.锥形滚子轴承锥形滚子轴承可以同时承受径向和轴向负载。
它们的内圈和外圈的锥形面使得承载能力更高且具有较高的刚性。
锥形滚子轴承广泛应用于汽车传动轴、火车轮对等场合。
1.低摩擦:滚动轴承与滑动轴承相比,具有较低的摩擦损失和能量损失。
2.高转速:滚动轴承由于滚动摩擦较小,因此适合高速运转。
3.高精度:滚动轴承具有较高的制造精度和装配精度,可满足精密机械设备的要求。
4.承载能力强:滚动轴承能够承受较大的径向和轴向负载。
1.汽车工业:滚动轴承在汽车发动机、悬挂系统、传动系统等方面得到广泛应用。
2.机床工业:滚动轴承在机床主轴、工作台、卡盘等部位承受负载,保证机床的高精度和高刚性。
滚动轴承的选择课件

滚动轴承具有摩擦阻力小、传动 效率高、使用寿命长、占用空间 小、维护简便等优点。
滚动轴承的分类与组成
滚动轴承的分类
根据结构特点和应用领域,滚动轴承可分为深沟球轴承、推 力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和 滚针轴承等。
滚动轴承的组成
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈 是滚动轴承的主体,起支撑作用;滚动体是实现滚动摩擦的 元件;保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。
考虑轴承的寿命和可靠性要求,选择合适的性能等级。
考虑轴承的摩擦和温升要求,选择合适的性能等级。
轴承材质的选择
根据工作条件和要求选择轴承材 质,如钢、不锈钢、青铜等。
根据载荷类型和大小选择轴承材 质,如高强度、耐磨性等。
根据转速要求选择轴承材质,如 抗疲劳性、耐腐蚀性等。
03 滚动轴承的寿命 计算
滚动轴承的选择课件
目 录
• 滚动轴承概述 • 滚动轴承的规格选择 • 滚动轴承的寿命计算 • 滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择 • 滚动轴承的安装与拆卸 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承的常见故障与排除方法
01 滚动轴承概述
滚动轴承的定义与特点
滚动轴承定义
滚动轴承是一种将轴与轴座之间 的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精 密机械元件,能够减少摩擦损失 并提高机械效率。
基本寿命公式
滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考 虑得出的,通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。
基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础,但由于轴承的实际工况复杂多变,有 时需要考虑其他因素对寿命的影响。
寿命计算参数
01
滚动轴承的寿命计算参数主要包 括:轴承类型、内径、外径、滚 动体直径、接触角、滚动体数量 、载荷等。
滚动轴承

200
0.8
225
0.75
250
0.7
300
0.6
fT
滚动轴承的寿命计算
三、当量动载荷 当量动载荷:是由轴承实际所受载荷转换得到的与 基本额定动载荷 C 的确定条件及性质相同的假想载荷, 用 P表示。
当量动载荷 P f p ( XFR YFA )
式中:FR 、FA — 分别为轴承承受的径向载荷和轴向载荷;
3)被“压紧”轴承的 Fa 等于与除自身内部轴向力以外,其余各轴向力之和。
滚动轴承的寿命计算
五、同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算
此种情况按双列轴承计算,双列轴承的基本额定动载荷 CΣ 和基本额定 静载荷 C0Σ 为根据单个轴承的 C 和 C0 计算: 角接触球轴承:
C 1 . 625 C C 0 2C 0
◆游隙代号: 游隙:指一个套圈相对于另一个套圈,沿径向或沿轴向,
从一个 极限位置到另一个极限位置的移动量。
游隙分为: /C1 、/C2、 0 、/C3 、/C4 、/C5 共六个组别。
游隙值:小 大
0组省略。
滚动轴承的代号
◆ 配置代号:
/DF:面对面安装(正装) /DB:背对背安装(反装) •举例: 6308: 深沟球轴承,尺寸系列03,内径d=40mm,
密 封 与 防 尘 结 构 代 号
保 持 架 及 其 材 料 代 号
特 殊 轴 承 材 料 代 号
公 差 等 级 代 号
游 隙 代 号
配 置 代 号
其 它 代 号
一、基本代号
◆ 内径代号:
代号 内径 d
00 10
01 12
02 15
03 17
第9章滚动轴承

第二节 常用滚动轴承类型、代号及选择
角接触球轴承
类型代号:70000C/AC/B
尺寸系列代号: 19、(1)0、(0)2、 (0)3、(0)4、
特点:可承受径向载荷 和单向轴向载荷。
第二节 常用滚动轴承类型、代号及选择 推力圆柱滚子轴承
类型代号:80000 尺寸系列代号: 11、12 特点:只能承受单向轴向 载荷。要求轴刚度大。
转化原则 寿命相同
计算寿命时条件不 同,不方便比较
第四节 滚动轴承寿命计算
当量动载荷 1.仅能承受径向载荷的轴承 圆柱滚子轴承(N0000型) 和滚针轴承(NA0000型) 2.仅能承受轴向载荷的推力轴承 推力球轴承(51000、52000型) 推力圆柱滚子轴承(80000型) 径向载荷
PR
轴向载荷
第二节 常用滚动轴承类型、代号及选择 双列深沟球轴承
类型代号:40000 尺寸系列代号: 2(2) (2)3 特点:可同时承受径向载 荷和双向轴向载荷,比 深沟球轴承承载能力大。
第二节 常用滚动轴承类型、代号及选择 推力球轴承
类型代号:50000 尺寸系列代号:11、12、 13、14 特点:只能承受单方向的 轴向载荷,极限转速较低。
(3)调心性能
轴承座孔不平行 调心轴承
非调心轴承
非调心轴承
轴承座孔不同轴 调心轴承 轴挠曲变形 非调心轴承 调心轴承
第二节 常用滚动轴承类型、代号及选择
(4)轴承的安装和拆卸 无内圈
第二节 常用滚动轴承类型、代号及选择
2. 尺寸选择
类型——类型代号,根据载荷的大小、性质选取
内径——内径代号,根据轴径选取
第九章 滚动轴承
第一节 概述 第二节 常用滚动轴承的类型、代号及选择 第三节 滚动轴承内部载荷分布及失效分析
机械设计基础--滚动轴承

?
RV2 RH2 Fr
角 接 触 球 轴 承
RV1 RH1 1,角接触轴承的派生轴向力 Fs O -支反力作用点,即法线与轴线的交点. 向心角接触轴承(角接触球轴承,圆锥滚子 轴承)受纯径向载荷作用后,会产生派生轴 FS 向分力 FS . O F 派生轴向力: si ≈ 1.25 Fr tgα 注意 F 的
Fr1 ● 若 FS1 + FA > FS2
Fr2
轴向合力向右,轴有向右移动的趋势,
但外圈被固定, 右轴承被压紧,会产生反力FS2′, 即:Fa1=FS1 (放松端) 使轴向力平衡, 使得 FS 1 + FA = FS 2 + FS 2 ′ FS2 和 FS2′ 都是右轴承所受的力,故: Fa 2 = FS 2 + FS 2 ′ = FS 1 + FA 而左轴承被放松, 故:Fa1 = FS 1
(放松端)
1 FS2′
FS1
2
FA
FS2
● 若 FS2 + FA < FS1, 轴向合力向左,轴有向左移动的趋势, 右轴承被压紧,会产生反力FS 2′, 使轴向力平衡:
FS 1 = FS 2 + FA + FS 2 ′ Fa1 = FS 1
(放松端)
∴
Fa 2 = FS 1 FA(压紧端)
归纳如下: 根据排列方式判明派生轴向力 FS 1,FS2 的方向; 判明轴向合力指向及轴可能移动的方向, 分析哪端轴承被"压紧",哪端轴承被"放松"; "放松"端的轴向载荷等于自身的内部轴向力, "压紧"端的轴向载荷等于除去自身派生轴向力 后其它轴向力的代数和. 对于能够承受少量轴向力而α=0 的向心轴承: (如深沟球轴承) 因为:α=0 , FS1=0 ,FS2= 0 所以:Fa=FA 图中: Fa1=0 Fr1 Fa2=FA FA
轴承

2.轴承材料
轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料,如轴瓦和轴承 衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求: 减摩性:材料副具有较低的摩擦系数。 耐磨性:材料的抗磨性能,通常以磨损率表示。 抗咬粘性:材料的耐热性与抗粘附性。 摩擦顺应性:材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不 良的能力。 嵌入性:材料容纳硬质颗粒嵌入,从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨 粒磨损的性能。 磨合性:轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后,形成相互吻合的表面形状 和粗糙度的能力(或性质)。 此外还应有足够的强度和抗腐蚀能力、良好的导热性、工艺性和经济性。
②曲路密封
径向 轴向
七、滚动轴承的选择
滚动轴承选用时可考虑以下方面因素: (1)载荷和转速; (2)调心和安装要求; (3)经济性。
滚动轴承绝大多数都已标准化,故得到广泛的应用。但是在以下场合, 则主要使用滑动轴承: 1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别精确,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。
b) d= 20 ~ 480mm 时 代号04~96 d=代号×5(mm)
2、前置代号(略) 3、后置代号
C、AC、B——角接触球轴承的接触角α有
15°、25°、40°。
15
40
例:7208AC
表内径40mm,轻系列角接触球轴承, 接触角为25o,宽度正常。
实例:说明滚动轴承 62203 和 7312AC/P6 的含义 6 2 2 03
(三)滚动轴承的密封
1、目的:防止灰尘、水分、杂质等侵入轴 承并阻止润滑剂的流失。良好的密封可保 证机器正常工作,降低噪声并延长轴承的 使用寿命。 2、分类:接触式密封、非接触式密封。
滚动轴承

应力变化规律: 内圈或滚动体上某一点σH的变化规律。 σH
t 外圈上某一点σH的变化规律。 σH 均为脉动循环。 t
计算准则:
对于一般转速的轴承,即10r/min<n<nlim,如果 轴承的制造、保管、安装、使用等条件均良好时, 轴承的主要失效形式为疲劳点蚀,因此应以疲劳 强度计算为依据进行轴承的寿命计算。
根据轴承工作的摩擦性质,可分为滑动轴承和滚 动轴承。滑动轴承具有工作平稳、无噪音、径向尺寸 小、耐冲击和承载能力大等优点。而滚动轴承是标准 零件,成批量生产成本低,安装方便,广泛应用。
第十六章 滚动轴承
§16-1 滚动轴承的基本类型和特点 §16-2 滚动轴承的代号
§16-3 滚动轴承的选择计算 §16-4 滚动轴承的组合设计 重点内容
表16-9
6
h
当 t>100℃ 时, → C ↓
引进温度系数 ft 进行修正。
温度系数
150 0.90 200 0.80 250 0.70 300 0.60
轴承工作 温度℃ 温度系数 ft
100 1
125 0.95
工作中冲击振动 → C ↓
引进载荷系数 fP 进行修正。
表16-10 载荷系数 载荷性质 无冲击或轻微冲击 1.01.2
N
N0000
圆柱滚子轴承
高 2~4
NA
NA00 00
滚针轴承
低
0
二、滚动轴承的工作特性和类型选择
1、承载性能
(1)载荷大小
载荷较大使用滚子轴承,载荷中等以下使 用球轴承.相同外形尺寸时,滚子轴承的负荷能力较球轴承大 1.53倍。 当d ≤20 mm时,两者承载能力接近,宜采用球
轴承。
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Chapter 17 Rolling Bearings
17
Diameter Series (outside)—— 直径系列 1 — Extra-light Series(特轻)
2 — Light Series(轻)
3 — Medium Series(中) 4 — Heavy Series(重)
重(heavy)系列400 中(medium)系列300 轻(light)系列200 特轻(extra-light)系列100
Chapter 17 Rolling Bearings
18
Table 17.4 Inner Diameter Code
轴承公称内径 (d/mm) 10 12 15 17 20~480 ≥500; 22, 28, 32; 1~9整数; 0.6~10非整数 内径代号 00 01 02 03 04~96 代号示例 代号:6201 6—深沟球轴承 2—尺寸系列代号(0)2 01—d=12mm 代号乘以5即为内径
17.3 Loads, Failure Forms and Calculation Rules 滚动轴承的载荷、失效形式和计算准则
17.3.1 Load Distribution of Radial Rolling Bearings 向心轴承的载荷分布
运动关系——内、外圈相对回转;滚动体既自转又公转。 轴承中载荷的分布——
圆柱滚子轴承 (N) 9
Chapter 17 Rolling Bearings
Cylindrical roller bearing (圆柱滚子轴承) (N)
Chapter 17 Rolling Bearings
10
Cylindrical roller bearing (圆柱滚子轴承) (N)
Chapter 17 Rolling Bearings
Windage
=
or
Height Series (thrust) 高度系列 (推力轴承) (The first number)
+
Diameter Series (outside) 直径系列 (The second number)
Chapter 17 Rolling Bearings
16
Table 17.3 Dimension-series Code
缺点——
① 多数径向尺寸较大; ② 在高速、重载荷条件下工作时,寿命短; ③ 振动及噪音较大。
Chapter 17 Rolling Bearings
3
17.1.2 Construction and Materials of Rolling Bearings 组成元件常用材料 1. Composition of Rolling Bearings
机械设计 Mechanical Design
PART Ⅲ
Design of Elements and Parts in General Use
Chapter 17 Rolling Bearings
Chapter 17 Rolling Bearings
1
17.1 Introduction 概述
Rolling Bearings or Rolling-Contact Bearings (滚动轴 承)——用以支承轴及轴上的零件,并与机座作相对旋转、 摆动等运动,使转动副之间的摩擦尽量降低,以获得较高传 动效率。是广泛运用的机械支承。 滚动轴承是标准件, 由专业工厂按国家标 准进行批量生产。 在机械设计中只需根 据工作条件选用合适 的滚动轴承类型和型 号进行组合结构设计。
F0 4.37 z Fr 5 z Fr
Fr
理论计算值 考虑轴承游隙和内、 外圈变形时的修正值
22
Line Contact——
F0 4 . 08 z Fr 4 .6 z Fr
Chapter 17 Rolling Bearings
17.3.2 Additional Axial Force for Angular Contact Bearings 角接触轴承中附加轴向力 角接触轴承受径向载荷Fr时,会产生附加轴向力FS 。
图示轴承下半圈 第i个球轴承径向 力Fri 。由于有接 触角,对轴承 内圈和轴的法向 反力Fi 将产生分 力Fri 和FSi 。各球 的轴 向分力之和 即为轴承的附加 轴 向 力 Fs 。 按 一 半滚动体受力进 行分析,得
Fr FSi
Fr
F S 1 . 25 F r tan
Chapter 17 Rolling Bearings
Types of Rolling Elements——
Chapter 17 Rolling Bearings
5
2. Materials of Rolling Bearings 滚动体与内外圈的材料要求有高的硬度和接触疲劳强度、 良好的耐磨性和冲击韧性。一般用含铬合金钢制造,常 用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等,经热 处理后硬度可达HRC61~65。 保持架一般用低碳钢板冲压而成,高速轴承多采用有色 金属(如黄铜)或塑料保持架。
(基本代号)
(后置代号)
5
4
3
2
1
Structure Material Tolerance
Dimensional Inner Dia. Type Series (bore)
Width Series (radial) 宽度系列 (向心轴承)
Rolling element
Dimension-series Code 尺寸系列代号 (two-digit number)
Chapter 17 Rolling Bearings
12
17.2.2 Type Selection of Rolling Bearings 类型的选择 选择轴承时,首先要充分满足机械的使用条件对轴承的 要求,考虑轴承在轴系中排列位置及方式、允许空间尺寸和 安装拆卸;其次是维修检查方便、轴承易于购买和更换简便 等。一般需要考虑下述几个方面:
Chapter 17 Rolling Bearings
6
17.2 Types and Selection of Rolling Bearings 滚动轴承的主要类型及选用
17.2.1 Types and Configuration of Rolling Bearings 类型及构造
Types of Loads—— Pure radial loads Fr Pure thrust loads Fa Combined loads (radial and thrust loads)
3
Fr F a
Thrust Bearings (推力轴承):thrust loads Fa Thrust ball bearing (推力球轴承)(5) 5 Fa
Chapter 17 Rolling Bearings
8
Double-row Angular contact ball bearing
11
Nominal Contact Angle (公称接触角), ——向心推 力轴承滚动体与外圈接触处的法线和垂直于轴承轴心线 的平面间的夹角。
n
n 角接触球轴承(7) 圆锥滚子轴承(3)
向心轴承主要用于承受径向载荷,其公称接触角从0 到45。推力轴承主要用于承受轴向载荷,其公称接触角从 45到90。
6 Fr
N Fr
Types of Rolling Bearings—— table 17.2 (GB/T272—1993) according to the types of loads to be taked Radial Bearings (向心轴承): radial loads Fr Single-row deep-groove ball bearing (深沟球轴承)(6) Cylindrical roller bearing (圆柱滚子轴承)(N)
外圈
Outer ring (race)
内圈
Inner ring (race)
滚动体
Rolling element
保持架
Retainer or separator or cage
Chapter 17 Rolling Bearings
ห้องสมุดไป่ตู้
4
Retainer or separator or cage——避免滚动体直接接触, 减少发热和磨损。
Chapter 17 Rolling Bearings
7
Radial & Thrust Bearings (向心推力轴承):Fr + Fa Angular contact ball bearing (角接触球轴承)(7) Tapered roller bearing (圆锥滚子轴承)(3)
7 Fr Fa
推力轴承——在中心轴向力作用 下,可以认为载荷由各滚动体平 均分担: F0 =Fa /z
Fa
Chapter 17 Rolling Bearings
21
向心轴承——在径向载荷Fr 的作 用下,最多只有半圈滚动体受载, 且各滚动体的受载大小也不同。 根据变形关系,中间滚动体受力 最大,向两边逐渐减小。根据力 平衡条件可求出受载最大的滚动 体的载荷为: Point Contact——
Chapter 17 Rolling Bearings
2
17.1.1 Working Characteristics of Rolling Bearings 滚动轴承的工作特点 优点——
(与滑动轴承相比)
① 产品已标准化,并由专业厂家批量生产,互换性和通用性好; ② 起动摩擦力矩低,功率损耗小,效率(0.98~0.99)比混合润滑轴承高; ③ 负荷、转速和工作温度的适应范围宽,工况条件的少量变化对轴承 性能影响不大; ④ 多数类型能同时承受径向和轴向载荷,轴向尺寸小; ⑤ 易于润滑、维护及保养。