岩巷掘进作业规程编制范本-通风部分

岩巷掘进作业规程（措施）通风部分一、通风管理措施1、通风系统⑴新风路线：地面→副井→井底车场→→局扇→风筒→迎头⑵污风路线：迎头→→中央风井2、风量计算及局扇选型⑴风量计算①按瓦斯绝对涌出量计算：Q= q·k/c = m3/minQ----掘进工作面需要风量，m3/min；q----掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取q＝ m3/min；k----掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，一般炮掘可取2.0；c----回风流中允许瓦斯浓度，取0.8%。

；②按工作面现时工作最多人数计算：Q = 4 N = m3/minQ----掘进工作面需要风量；N----指工作面同时工作最多人数，取人；③按一次爆破最大使用炸药量计算：Q掘＝（7.8/ t）（A·L2·S2/P2）1/3＝＝ m3/minA —一次爆破的炸药消耗量，取 Kg；L —炮烟稀释安全长度，L = 500 A/ S = m；巷道通风长度， m；（取小值）S —掘进巷道的净断面积，取 m2；P —风筒进出风量比，即局扇风量与风筒末端风量之比；P ＝ 1/（1- % × /100）= ；t —放炮后通风时间，取 min；（一般取20～30 min）④按风速验算：a、按最低风速进行验算：Q 掘≥ 9×S掘＝ 9 ×＝ m3/min S掘——掘进工作面的最大断面积，取 m2；b、按最高风速进行验算：Q 掘≤240×S掘＝240×＝ m3/min S掘——掘进工作面的最小断面积，取 m2；根据以上计算取： Qmax = m3/min，满足要求。

⑵局扇选型①局扇风量的确定Q扇 = P×Q掘 = m3/min式中：P ——风筒的进出风量比，P = ；Q掘——掘进工作面的需风量，m3/min。

②局扇风压的确定根据实测，直径800mm风筒的百米风阻R100=8.34 N s2/m8，节长10m、直径800mm风筒的百米漏风率为1.3%。

（直径600mm风筒的百米风阻R100=23.2 N s2/m8，节长10m、直径600mm风筒的百米漏风率取2.0%）。

掘进期间最大通风距离 L 为 m，则整列风筒的风阻R为：R = R100×L/100 = × /100 = N s2/m8局扇的全压H t 为：H t = R·Q扇·Q掘 + h vH t ——局扇的全压，Pa；Q扇——局扇工作风量，m3/s；Q掘——掘进工作面需风量，m3/s；ρ——空气密度，取1.2 Kg/m3；h v——风筒出口动压，Pa；h v = ρ· Q掘2/（2S2）= 1.2×（ /60）2/（2×2）= Pa（直径为800mm风筒S=0.502 m2，直径为600mm风筒S=0.283 m2）H t = R·Q扇·Q掘+ h v= ×（ /60）×（ /60）+ = Pa 根据以上计算,本掘进工作面掘进期间，选用台 Kw局扇和直径mm胶质风筒向迎头供风，可满足需要（型局扇：功率Kw，风量 m3/min，全压 Pa）。

3、局部通风管理（1）局扇必须有专人进行管理，保证正常运转，并悬挂局扇管理牌和专职局扇司机牌。

不得出现无计划停风，有计划停风的必须办理专项申请，并附有安全措施。

（2）掘进工作面通风方式采用压入式，局扇和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米；局扇不得发生循环风。

（3）掘进工作面必须设置同等能力的备用局扇，备用局扇电源必须取自另一路电源。

主、备扇必须使用自动切换开关和自动切换风筒三通连接，实现自动切换。

（4）局扇必须采用三专两闭锁供电，每天必须有专人检查1次；每班试运行备用局扇1次，并将试验情况详细填写在牌板上，保证局扇可靠运转。

（5）使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

使用2台局扇供风的，2台局扇都必须同时实现风电闭锁。

（6）严禁使用3台或3台以上的局扇同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。

（7）风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离：半煤巷不得大于8米，岩巷不大于10米。

（8）局扇的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风）；局扇必须吊挂或垫高，局扇距巷道底板高度不小于0.3米。

局扇必须装有消音器（低噪音局扇和除尘风机除外），并设专人维护、保养，确保局扇正常运转。

（9）风筒接头严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），无破口（末端20米除外）。

无反接头，软质风筒要反压边。

迎头风筒不得落地，破损的风筒及时修补或更换，无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象，以保证工作面的风量符合要求。

（10）风筒吊挂平直，逢环必挂；风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

异径风筒接头使用过度节，先大后小，不准花接。

（11）使用局扇通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。

（12）局扇每次启动时，应先点动数次后再正常开启，从而确保局扇风压逐渐加大。

（13）局扇附近备有风筒三通，掘进工作面附近备有风筒不少于2节。

（14）风门等通风设施周围5米范围内巷道支护要良好，无杂物、积水、淤泥。

人员、物料通过风门时严禁将两道风门同时打开。

风门打开后要及时关闭，以防风流短路。

二、瓦斯管理（1）采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

（2）采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。

（3）采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（4）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（5）采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

（6）局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0％和最高二氧化碳浓度不超过1.5％，且局扇及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开启局扇，恢复正常通风。

严禁在停风区或瓦斯超限的区域作业。

（7）临时停工地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度汇报。

停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其它有害气体浓度超过《规程》规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

（8）停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过 3.0%时，由瓦检员向调度室汇报，在调度室确认停风区内瓦斯浓度不超过3%后，由矿总值班指挥，现场班（队）长负责回风系统的停电、撤人和警戒，瓦检员负责控制风流安全排放瓦斯。

（9）停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到 3.0%及以上时，必须编制专门的排放瓦斯安全措施，报矿总工程师批准，并严格执行排放瓦斯措施。

（10）瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，瓦检员必须现场交接班，并有记录可查，无空班漏检，无虚报瓦斯，并认真填写巡回检查图表，做到井下牌板、巡回检查图表、瓦斯台帐三对口。

（11）掘进工作面因停电或其它原因，局扇停止运行时，施工单位班队长和测气员必须立即撤出人员，切断电源，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。

（12）工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、瓦斯电闭锁装置控制，并保证其灵敏可靠。

（13）工作面空帮、空顶处，必须及时填实，以防积聚瓦斯。

三、综合防尘（1）在距迎头200米范围内必须安设三道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，第一道喷雾距迎头距离不得大于50米，并确保喷雾完好，在打眼、放炮、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。

（2）掘进距离超过200m的掘进工作面，要在巷道拨门口向里50m处增加一道净化喷雾。

（3）放炮前、后，放炮地点20米范围内必须进行全巷道全断面洒水灭尘。

（4）供水管路每50米安设一个支管及闸阀，全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。

风筒必须每圆班冲刷一次，不得出现积尘现象。

（5）打眼必须采用湿式打眼，放炮必须使用水炮泥。

（6）各转载点必须安设喷雾装置，并保证完好，出货时要正常喷洒。

（7）加强个体防护，所有人员必须配戴防尘口罩。

四、防火管理（1）入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表。

（2）加强电气设备及机械设备管理。

电气设备着火时，应先切断电源，在切断电源前，只准用不导电的灭火器材灭火。

（3）发生火灾时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并汇报矿调度，同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。

（4）炮眼封泥应使用水炮泥、粘土炮泥，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

严禁明火放炮或放糊炮。

（5）掘进过程中一旦发生高冒时，施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。

（6）井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班干部和瓦检员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点。

如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。

（7）矿调度对重大火灾隐患、火灾险情除向矿有关领导汇报外，还必须及时向集团公司调度室汇报。

（8）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。

井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。

用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。

严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。

井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

（9）皮带机头、移变等要害部位每处都必须配干粉灭火器，现场工作人员要熟悉灭火器的使用方法和存放地点。

（10）加强皮带机的管理，必须使用阻燃输送带，并经常清理皮带机下的淤泥、浮矸，皮带机各托辊必须转动灵活，巷道环境必须干净。

（11）电气开关保护整定值及电缆使用要符合技术要求和相关规定。

五、通风安全监控管理（1）监控系统 (监控分站：KJ2007F；电缆型号：PUYVR1×4×0.52/7)。

（2）瓦斯传感器的安设：在距掘进工作面迎头5米范围内安设瓦斯传感器T1，在距掘进工作面回风第一汇合点前10～15米处安设瓦斯传感器T2。