叉车安全检查表
叉车作业安全检查表
4 视觉盲点是否有反光镜
5 叉车作业区域人重要设备是否有防撞保护（围栏）并醒目标识
6
在限定区域，是否未存在叉车和其他人员同时作业， 是否有警示隔离。
本检查表由部门主管（每月至少两次）、组长（每周至少一次）对叉车司机日常作业行为进行安全检查、记录检 查情况并与接受检查人员沟通结果，本检查表完成后统一交部门协调员存档，部门协调员更新到检查统计表中作为 员工本季度安全得分依据。
12 运送空托盘（木拍）时，每次是否小于12块
13 当载物高度阻挡驾驶员视线时，是否后退行驶
14 叉车停车后，是否未让发动机空转而无人看管
15 叉车操作过程中，叉车司机是否未操作手机、对讲机、闲谈、饮食等。
16
叉车停车时，是否将货叉下降着地、将档位手柄放在空档位置、将手制动拉 好、发动机熄火、并断开电源，离开叉车时是否取下钥匙。
叉车作业安全检查表
检 查
检查日期：
检查项目
Y/N/NA
接受检查 人员签字
备注
一 司机个人防护用品
1 是否正确使用叉车配备的安全带
2 进入相应区域是否正确佩戴了要求的PPE
3 是否穿安全鞋
二 叉车检查
1 车辆点检表是否完成
2 检查表内容与叉车状况是否相符
3 车辆表面是否整洁。
三 安全操作
1 叉车起步时是否缓慢平稳，行驶时是否降下门架。
7 叉车行驶过程,司机是否面部朝向叉车行驶方向（前行前看、倒车后看）
8 叉车行驶时是否货物低点离地在300－400mm，并保持叉齿后倾
9 叉取货物时，铲板前面是否无人员站立
10 非特殊情况，叉车载物行驶中是否未使用急刹车
11
驾驶员离开驾驶位置是否未将货物吊于空中，卸货后是否先降货叉到正常位 置行驶。
叉车每日安全检查表
厂内机动车牌号：
检查日期：
检查人：
序号
检查内容
Y
N
N/A
1
叉车的货叉升降有无异常
2
叉车的方向盘以及转向装置有无异常
3
叉车有无漏油、漏液现象
4
叉车的刹车、喇叭装置是否有效
5
叉车上的螺钉、连接处是否有松动
6
叉车的照明、指示灯是否有效
7
叉车的蓄电池是否异常
8
叉车的急停装置是否有效
备注：叉车检查表必须每日进行安全日常检查后，方可使用；如有叉车异常情况，必须上报主管、经理和安全相关人员。车辆不得带病运行，若有此现象必须立即停用；反之，将对使用者和相关人员进行处罚。
客房餐饮服务菜单
41
电视节目单
42多Leabharlann 袋其他备注：19游戏桌/咖啡桌
20
游戏椅
21
沙发+沙发椅
22
角桌
23
窗户
24
窗帘+窗帘钩
25
墙
26
镜子+客房面
27
地毯+踢脚板
28
天花板+烟感器
29
床头板
30
床罩，床上用品+床垫
31
纸篓
32
烟灰缸+火柴
33
文具夹+文具及宣传品
34
针线包+钢笔
35
便笺
36
服务指南
37
客人意见书
38
请勿打扰+清扫房间牌
39
早餐单
40
查房报告
房号：检查日期：
状态：楼层领班：
卧 室
叉车作业安全检查表范例
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油
3 刹车系统 轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或 铆钉外露现象 车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损 坏 手刹制动动作可靠、有效
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油
液压操纵杆操纵自如，工作正常
液压回路无渗油、漏油现象
6
液压与起 内外门架无变形、损坏现象 重系统 主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象
起重链无断裂，左右长短一致
叉车行驶严禁带人。叉车后轮小于前轮，后轮是转向轮，前 轮是驱动轮，转弯半径小，离心力大，若在运输时带人在操 作台上易在转弯时摔下酿成事故
叉车作业安全检查表
单位名称：
检查日期： 年 月 日
序号 检查项目
检查内容
建立全过程综合管理的各项制度，包括值班交接班制度，设
备保养制度等
1
规章制度
认真执行各项操作规程，包括各种作业、各种设备的操作规 程及注意事项
驾驶员应经专业培训，经考核合格持证上岗
灯光系统 大灯照明正常，光束平行均匀，小灯照明正常，刹车灯照明 2 与信务系 有效；方向灯指示正常，喇叭声响宏亮，倒车蜂鸣器正常，
一般要求货叉离地300MM。
7
操作注意 装货时货叉前倾，装货后要使货叉后倾，务必使货物紧靠叉 事项 壁；货物不得超重，货物重心应放于货叉的负载中心，根据
货物的大小调整叉间距离，尽量使货物重量均匀分布在两叉之间检查来自果7操作注意 事项
叉车行驶速度不宜过快，按叉车限速要求执行。转弯时要减 速，重载要慢速，避免猛烈的刹车，防止离心力过大和货物 从货叉上滑落，造成事故 按规定正确使用劳动防护用品
叉车安全检查表
检查部门:检查人：检查时间： 编号:
序号
检查项目
1
资质与管理
定期对叉车安全运行、使用情况进行检查并留有记录
2
建立叉车、驾驶员台帐（含驾驶员特种设备作业人员资质证书有效期限）且车辆人员变动时及时更新
3
叉车有维修保养记录
4
进有出车前检查记录
5
车 况
叉车远近光灯、转向灯、刹车灯、警示灯工作正常
6
叉车后视镜、喇叭正常完整
7
防火防爆区域配备手提式灭火器并在有效期内
8
叉车无滴漏现象
9
驾驶及操作
叉车起步前确认四周无障碍并鸣笛后起步
10
无叉运超高（视线）、超宽（道路宽度2/3)、超重货物
11
无在行驶过程中提升或降低货物
12
出入门口、路口、弯角减速慢行（5km/h）
13
无叉货物悬空时司机离开叉车现象
叉车作业安全检查表
叉车作业安全检查表
作业安全检查表
1. 检查前叉是否有变形或损坏。
2. 检查是否有油液溢漏或泄漏现象。
3. 检查是否有杂物或障碍物影响叉车行驶。
4. 检查车身是否有明显损坏。
5. 检查刹车是否灵敏、刹车距离是否合理。
6. 检查安全带是否完好，可以正常使用。
7. 检查各种仪表是否正常工作，如电池电量、油量、温度等。
8. 检查车灯、闪光灯是否可以正常使用。
9. 检查座椅、把手、脚踏板等部位是否完好。
10. 检查是否有危险品或易燃易爆物品被装载。
11. 检查货物是否稳定且不影响叉车的稳定性。
12. 检查叉车操作员是否熟练、懂得安全操作规范。
13. 检查操作员是否佩戴手套、安全帽、安全鞋等个人防护设备。
14. 检查是否有其他人员或车辆在作业区域内干扰作业。
15. 检查作业区域是否有安全隐患，如地面坑洼、路面崎岖、工具放置不当等。
以上是叉车作业安全检查表，需要每一次作业前进行严格的检查，以确保叉车的正常运转和工作场所的安全，防止事故的发生。
同时，也需要定期维护和保养叉车，保证其长期的安全使用。
叉车检查表(完成)
备注
说明：在“检查结果”栏中，如果该项符合检查标准，请在相应位置填写“√”；如果不符 合，请填写“×”，并在“备注”栏中说明原因。
检查人：审核人：日期： Nhomakorabea16
冷却系统 冷却液充足，散热风扇运转正常
17
证件
持证上岗、叉车已按规定年审
18 操作行为检查
1.严禁载人及货叉载人。2.严禁超载、超长、 超速 、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。3.叉车行驶时， 不准随意提升或降低货叉。4.停车时货叉要平方在 地面上，货叉升高下面不准人员停留或穿越。5.叉 车启动前驾驶员要系安全带。6.妨碍司机视线时， 需倒车行驶。7.叉车停止使用时，压下手刹开关， 并拔走钥匙，防止无证人员私自驾驶叉车。8.禁止 叉车推行货物。9禁止突然急刹。10.其他违规行为 。
叉车检查表
序号 检查项目
检查标准
检查结果
1
叉车外观 无明显损坏、锈蚀、有张贴使用标志
2
轮胎
轮胎完好，气压正常
3
转向系统 转向灵活，无卡滞现象
4
刹车系统 制动软管、管路无破裂、漏油现象，制动可靠有效
5
灯光系统 前后灯、转向灯、工作灯等正常
6
警示标志 清晰可见，无遮挡
7 座椅及安全带 座椅完好，安全带无损坏
8 仪表及指示灯 仪表显示正常，指示灯无异常
9
喇叭
喇叭声音响亮，无杂音(含倒车喇叭）
10
升降装置 升降平稳，无异常声响
11
货叉
货叉无变形、裂纹，固定牢固
12
液压系统 液压管路无泄漏，油位正常
13
蓄电池 蓄电池电量充足，无漏液（适用电动叉车）
14
发动机 发动机运转正常，无异常声响
叉车安全检查表
叉车安全检查表叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅完好牢固。
2.工作、维修场所照明XXX标准。
3.有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
4.齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
检查内容：1.大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常。
2.刹车灯照明有效。
3.方向灯指示正常。
4.喇叭声响宏亮。
5.倒车蜂鸣器正常。
6.总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
7.管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。
8.车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。
9.动作可靠、有效。
10.手刹制动有效可靠。
11.前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
12.方向盘自由行程正常。
13.油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞。
14.转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象。
15.轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。
16.方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
叉车安全检查表（设备检查二）项目2：传动和行驶系统1.液力变矩器工作正常。
2.传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3.轮胎螺栓无松动。
4.内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
项目3：液压与起重系统1.液压操纵杆操纵自如，工作正常。
2.液压回路无渗油、漏油现象。
3.油缸无裂纹，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。
4.液压分配器外壳无裂痕。
5.主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。
6.滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
7.货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
8.起重链无断裂，左右长短一致；链板和轴应无裂纹和变形。
9.门架无裂痕变形；内外门架滑动灵活，无卡阻现象。
叉车安全检查表（设备检查一）叉车所在部门：编号：责任人：项目1：防护系统1.座椅应该完好牢固。
叉车使用安全检查表
告之日起30日内将检验报告（复印件）报送使用登记机关。
3.制定安全操作规程，安全操作规程至少包括以下内容： ①出车前进行试运行检查，并且做好记录。 ②遵守作业场所内的限速规定，严禁超速行驶。 ③叉车不得载客运行。 ④行驶和作业时佩戴安全带。 ⑤车辆转弯、进出库门等须减速行驶。 ⑥严禁在货叉上站人或者利用货叉起升载有人员的装置。 ⑦叉车司机视线不良或者受阻时，倒车低速行驶或者在专人指挥下低速行驶。 ⑧严禁超载。 ⑨身体过度疲劳、饮酒后或者患病有碍操作安全时，严禁操作车辆。
4.叉车作业和专职安全管理人员需取得相应项目的《特种设备安全管理和作业人员 证》，持证上岗，并且保证每台叉车在作业时均由司机随车操纵。 5.按照《厂内专用机动车辆安全技术规程》（TSG81-2022）要求，进行叉车的经 常性维护保养、定期自行检查。 6.在爆炸性环境使用叉车时，遵守有关部门对防爆安全的管理规定。 7.使用单位应当根据本单位叉车作业区域的状况，规范本单位叉车作业环境，作业 环境不符合要求的，叉车不得进入该区域作业。
三、维护保养和 检查
8.使用单位应当对在用叉车进行经常性维护保养和定期自行检查，对维护保养和检 查中发现的异常情况应当及时处理，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术 档案，维护保养、定期自行检查记录至少保存5年。
9.使用单位应当在叉车每日投入使用前，按照使用维护说明的要求进行日常检查， 在使用过程中还应当加强对叉车的巡检，并且形成使用记录。 10.叉车使用中出现故障或者发生异常情况，使用单位应当停止使用，对其进行检 查，消除事故隐患，并且记录，记录存入安全技术档案。 11.叉车的维护保养、月度检查由使用单位的叉车作业人员实施，年度检查由使用 单位的叉车安全管理人员负责组织实施。
检查组长： 项目
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2
小灯照明正常。
3
刹车灯照明有效。
4
方向灯指示正常。
5
喇叭声响宏亮。
6
倒车蜂鸣器正常。
刹车
系统
1
总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象。
2
管路无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油。
3
轮胎左右气压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现象。
4
车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈无损坏。
第2页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
传动
和行
驶系统
1
液力变矩器工作正常。
2
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异响。
3
轮胎螺栓无松动。。
4
内燃机的制动轮和差速器连接牢固，锁止可靠，且无裂纹和漏油现象。
5
铲车的减速箱及长、短轴和轮壳应完好，无裂纹。连接牢固无渗漏液油现象。内钢板转动灵活，无卡阻现象。
11
铲件升起高度不得超过全车高度的2/3，运行时，铲件离地高度不得大于0.5mm。
12
铲车在厂内行驶时速小于或等于5km，出入厂门车间、库房门、时速小于或等于5km；车间库房内行驶，时速小于或等于3km。
13
铲车在运行中或未停妥时，不得爬上跳下。
检查人签字:检查日期:
6
门架无裂痕变形;内外门架滑动灵活,无卡阻现场.
检查人签字:检查日期:
叉(铲)车安全检查表(行为检查)
叉(铲)车所在部门:编号:责任人:第1页
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
1
应凭证操作。
2
铲车行驶不许采用踏下主令控制器进行换向行驶。
3
铲车严禁载人。
4
铲车严禁超载、超长、超宽，滚动物品必须绑扎牢固。
5
铲车在道路上行驶时，不准随意提升或降低货叉，货叉应尽量放低行驶。
6
不得停放在坡度大于5%的路段上。
7
停车时货叉平放在地面上，货叉升高下面不准人停留或穿越。
8
停放时应拉紧手制动器操纵杆，切断电路电锁钥匙专管专用，禁止他人使用。
9
如搬运的货物庞大无法降低高度，妨碍司机的视线时，司机应倒开叉车。
10
严禁酒后驾驶，行驶途中不准饮食和闲谈。
叉(铲)车安全检查表(设备检查一)
叉(铲)车所在部门:编号:责任人:第1页
项目
序
号
检查内容
检查结果
整改情况
合格
不合格
劳动
保护
1
上下驾驶室扶梯完好稳固。
2
座椅完好牢固。
3
工作、维修场所照明达安全标准。
4
有保护司机头顶的安全架，且不妨碍司机视线。
5
齿轮、皮带轮等传动装置外应设防护罩。
灯光系统与信务系统
1
5
动作可靠、有效。
6
手刹制动有效可靠。
转向
系统
1
方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转向油缸不缺油。
2
前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束准确。
3
方向盘自由行程正常。
4
油箱油无移位、碰撞变形、断裂现象。
叉(铲)车安全检查表(设备检查二)
液压
与起
重系统
1
液压操纵杆操纵自如，工作正常。
2
液压回路无渗油、漏油现象;
油缸无裂纹,支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm.
液压分配器外壳无裂痕、
3
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现象。滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。
4
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现象。
5
起重链无断裂，左右长短一致;链板和轴应无裂纹和变形.