变频器现场调试那点事
现场调试步骤及方法
现场调试步骤及方法现场调试是指在设备安装和连接完成后对设备进行功能和性能的测试以确保其正常运行。
对于路斯特变频器，以下是一般的现场调试步骤及方法：1.安装和接线检查：-确保路斯特变频器正确安装在适当的位置。
-检查变频器的电源和信号线连接是否正确，确保接线牢固可靠。
2.电气连接检查：-检查输入电源的电压和频率是否与变频器要求的电源参数相匹配。
-检查输出电机的额定电压和电流是否与变频器的参数设置相匹配。
-确保所有电气接地符合安全标准，并检查接地电阻是否符合要求。
3.参数配置和设置：-根据设备的技术要求和实际应用，配置变频器的参数，如额定功率、额定电压、额定频率等。
-根据实际应用需求对变频器进行特殊功能设置，如过流保护、超温保护、过载保护等。
4.系统启动和测试：-打开变频器的电源开关，确保变频器正常上电。
-按照设备的启动流程，逐步启动主机系统。
-检查输出电机的转动方向和速度是否与期望一致，如有需要，进行相应调整。
5.故障排除和性能测试：-如果设备启动过程中出现故障，首先检查报警信息，并根据报警信息进行相应的处理。
-进行电流、电压、转速等性能测试，确保变频器的输出性能满足设备的要求。
-对变频器进行负载测试，验证其在不同工况下的工作稳定性和效率。
6.系统性能评估：-根据测试结果评估变频器的性能和稳定性，与其技术规格进行比较。
-如果有必要，调整变频器的参数和设置，以优化其性能和能源效率。
7.更多操作和调试：-进行其他功能测试，如故障保护、紧急停机、运行模式切换等。
-如果需要，根据实际应用需求对变频器进行更多精细调试和优化设置。
在进行现场调试时，需要注意以下事项：-要按照设备的技术规格和操作手册进行操作，确保操作的正确性和安全性。
-在进行任何调试和测试前，应确保电源已经切断，避免发生触电或其他意外事故。
-调试过程中要仔细观察变频器的运行状态和输出参数，及时记录和处理异常情况。
-根据实际情况，调整变频器的参数和设置，以达到设备的最佳运行状态。
变频器的调试及注意事项
3变频器的保养和维护 由于变频器使用环境的变化，如温度、湿度、烟雾等的影响，以及变频器内部元器
接入三相交流电源后，先按点动键（M）试运行，再按运行键（RUN）
运行变频器到 50HZ，用万用表测量变频器的三相输出（U/T1、V/T2、W/T3）， 相电压应平衡（370V～420V）；测量直流母线电压应在（500V～600V）。然后按 停止键（STOP/RESET），待频率降到 0HZ时，再接上电机线。 2.3带负载试运行 （1）设置电机的极数、额定功率、额定转速、额定电流，要综合考虑变频器的 工作电流； （2）选择参数自整定功能的执行方式： ① 静止参数自整定，在电机不能脱开负载的情况下进行参数自整定。 ② 旋转参数自整定，在电机可脱开负载的情况下进行参数自整定。 注：启动参数自整定时，请确保电机处于静止状态，自整定过程中若出现过流过 压故障，可适当延长加减速时间。 （3）设定变频器的上限输出频率、下限输出频率、基频、设置转矩特性； （4）将变频器设置为自带的键盘操作模式，按手动键、运行键、停止键，观察 电机是否反转，是否能正常地启动、停止； （5）熟悉变频器发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过 载保护的设定值，需要时可以进行修改。 2.4系统调试 （1）手动操作变频器面板的运行、停止键，观察电机运行、停止过程以及变频 器的显示窗口，看是否有异常现象。如果有现象，相应的改变预定参数后再运行； （2）如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、 减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过 程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定 的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即 电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据 电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转 速变化率相协调。
富士LIFT变频器现场参数调试技
F08
加减速时间2
F10
电子继热电器1
0
0:不动作,1:动作[通用电机],2:动作[变频电机]
F11
变频器电流报警
按额定电流倍数
0为不报警
F23
起动速度
F25
停止速度
F26
载波频率
10KHz
F42
控制选择
0：异步1：同步
均为PG失量控制
F44
电流限制动作值
100-200变频器额定电流为基准
E14
停车减速时间
3.0-12.0S
3.0-12.0S
6.0S
6.0S
C07
平层速度
2-5Hz
1.6-4.5Hz
2.8Hz
2.5Hz
C08
检修速度
7-15Hz
5-10Hz
8Hz
6Hz
C10
第一中速度
33-42Hz
19-30Hz
38Hz
25Hz
C11
额定速度
40-50Hz
40-50Hz
46Hz
46Hz
P01
马达极数（P0LES）
4或6
根据实际马达参数设置
P02
电机容量
根据马达参数设定
P03
额定电流
根据马达参数设定
E01
X1端子（SS1）
0
段速1
E02
X2端子（SS2）
1
段速2
E03
X3端子（SS4）
2
段速3
E04
X4端子（BX）
8
E06
X6端子（BATERY）
36
蓄电池运行功能
E09
变频器调试方案
2.数据记录：详细记录调试数据，包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估：通过综合性能测试，评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置，提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率，提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备：收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训：对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备：准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接，进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因，采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录，为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备，对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性，特制定本调试方案，以规范调试流程，保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能，实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度，合理规划调试周期，确保调试工作的深度和广度。
通力电梯变频器现场调试设置步骤
通力电梯变频器现场调试设置步骤通力电梯变频器现场调试设置步骤变频器：KDL32原因：变频器主板损坏，无法维修，更换新板，无参数，需重新调试。
过程：1.由于是3台群控，型号一样，参数参照旁边的一台即可。
2.进入菜单6，6菜单是变频器菜单，并且只需进6菜单，因为其它功能没变，均正常。
3.事先将旁边无故障电梯的6菜单参数全部抄录。
4.将新板安装完毕，送电，机房打检修，观察主控板（LCECPU 板）指示灯V3FOK，如果正常点亮，证明新变频器主板工作正常，如果不能点亮，要么是新板版本不对，要么主板或外围有问题。
5.进入6菜单。
6-0检查版本是否与原先吻合。
进入6-95，将值设为0，意思是参数锁定取消，如果不设为0，将不能输入重要参数，如电机参数和型号。
6.进入6-98，设为1。
（默认参数）7.进入6-60。
选择马达类型。
这一步很重要，我是直接用旁边电梯的参数，所以直接输入14，我的类型是14，如果没有其它电梯参数的参考，可以查看电机的名牌，根据名牌上的类型输入即可。
类型输入之后，剩下的6-6、6-33、6-61、6-63、6-64、6-65、6-66、6-67的参数将被自动设定。
8.从6-1开始，把旁边电梯的参数照着输入即可，并检查上面提到的电机参数。
9.在输入到6-62的时候（力矩补偿角度），请注意这个参数不能参照其它电梯参数，因为这个参数是需要学习的，没学习之前，一定要设为0。
10.参数6-63（旋转变压器速度和极性）、6-65（编码器类型和极性），这两个参数可以跟旁边电梯一致，直接设为一样即可，无需判断，因为这些都没有变动。
11.所有参数设定之后，进入6-99（保存参数），将值设为1，设完之后，该值自动恢复为0。
12.为了保证角度学习顺利通过，在角度学习之前，一定要查看旋转变压器（测速发电机）的角度是否与旋转方向一直（6-63）。
13.进入6-75（这个菜单有很多功能，可以观察很多参数，详情请自行查找资料，没有的话请回帖索要）。
变频器安装与调试
变频器安装与调试随着工业自动化程度的提高，变频器作为一种重要的电气设备在各行各业得到了广泛应用。
变频器的安装与调试是确保其正常运行的关键环节。
本文将介绍变频器安装与调试的步骤和注意事项。
一、变频器安装1.安装位置选择变频器应安装在通风良好、温度适宜、无腐蚀性气体和电磁场干扰的场所。
应尽量避免阳光直射，防止灰尘堆积和结冰，确保设备的正常运行。
2.电源接线变频器的电源接线需要按照变频器使用说明书中的图纸进行接线。
应确保电源接线正确可靠，接地可靠，避免因电源接线不当而引起设备故障或事故。
3.信号线接线根据变频器的使用需要，进行各种信号线的接线工作。
应仔细核对每个信号线的接线位置，确保连接准确、牢固。
4.设备固定将变频器固定在设备底座上或墙壁上，使用螺栓等固定件固定设备。
确保变频器在设备运行过程中不会发生松动或摇晃。
二、变频器调试1.参数设定首先需要根据设备的工作要求，按照变频器的使用说明书进行参数设定。
包括最大输出频率、额定电流、过载能力等参数的设定。
参数设定应准确无误，以确保设备的正常运行。
2.运行状态检测在进行变频器调试时，应对设备的运行状态进行检测。
通过观察电流、频率、转速等指标的变化，判断设备的运行状态是否正常。
如发现异常情况，应及时进行调整或排除故障。
3.保护功能测试变频器具备各种保护功能，如过载保护、短路保护等。
在调试过程中，应进行保护功能测试。
测试方法可以是人为制造异常情况，观察保护功能是否正常起作用。
4.负载试运行在完成参数设定和运行状态检测后，可以进行设备的负载试运行。
通过观察设备在不同负载下的运行情况，判断设备的工作效果和稳定性。
三、注意事项1.安全措施在进行变频器安装与调试过程中，应严格遵守相关的安全规范，佩戴必要的个人防护装备，并确保设备和安装环境的安全。
2.操作规范在进行变频器参数设定和运行状态检测时，应按照变频器使用说明书的要求进行操作。
切勿随意更改参数或进行未经授权的操作，以免影响设备的正常运行。
变频器的调试步骤及一般常见故障处理(精)
深圳市技成培训学员专用参考资料变频器的调试步骤及一般常见故障处理变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电检验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN、停止(STOP、编程(PROG、数据/确认(DATA/ENTER、增加(UP、▲、减少(DOWN、▼等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONTTOR/DISPLAY、复位(RESET、寸动(JOG、移位(SHIFT等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持V/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤第一步：检查线路和电气设备在开始调试之前，首先要检查变频器的线路和接线盒的连接是否正确。
检查接地线是否连接牢固，接线盒中的线缆是否正确连接到相应的功率和控制装置。
此外，还需要检查电气设备，如电动机、传感器和其它控制装置是否正确地接入变频器。
第二步：检查变频器设备的物理安装在调试之前，还应该检查变频器本身的物理安装是否正确。
检查变频器是否稳固地安装在电气柜中，是否存在松动的螺栓或连接件。
另外，还需要确保变频器周围的空间足够，有足够的通风，并且不会受到任何外部物体的阻碍。
第三步：检查变频器的参数设置在变频器进行调试之前，需要对其参数进行正确的设置。
这些参数通常包括电压和频率设定、电流限制、速度控制模式等。
这些参数可能需要根据具体的应用进行调整，以确保变频器能够根据实际需求正确地控制电动机的速度和转矩。
第四步：进行初始测试一旦变频器的参数设置完成，就可以进行初始测试了。
在这个阶段，需要确保电动机能够正常启动和停止，并且在变频器的控制下能够稳定地运行。
还可以通过调整变频器的参数来测试电动机的速度控制性能和转矩响应。
第五步：进行负载测试在初始测试成功后，可以进行负载测试。
负载测试可以检验变频器和电动机在不同负载条件下的稳定性和性能。
可以通过逐渐增加引入负载或改变负载特性来测试变频器的可靠性。
第六步：进行现场调试一旦变频器和电动机在实验室条件下顺利进行了测试，就可以进行现场调试了。
现场调试是指将变频器安装到其最终使用的位置，并进行一系列实际的运行测试。
这包括调整变频器的参数、检测电动机的运行状态和保护功能以及调整其它控制装置。
第七步：进行性能优化和调整在进行现场调试的过程中，可能会发现一些问题或需要对变频器进行一些调整。
根据实际需要，可能需要对变频器的参数进行微调，以优化其性能和运行稳定性。
第八步：记录调试结果和参数在完成调试后，需要记录和保存所有的调试结果和参数设置。
这些记录可以作为日后维护和故障排除的参考，也有助于对变频器的性能进行评估和验证。
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变频器现场调试那点事来源：大连普传科技有限公司深圳分公司随着科技不断进步，变频器不断更新、换代、升级、演变，并且其应用亦日益广泛。
尤其是变频器的优良调速、节能、软启动等性能，倍受广大用户青睐。
作为变频器的使用者，掌握和熟悉变频器的正确现场调试方法与技术要领，这对变频器正常运作，减少故障，延长使用寿命，至关重要。
小编提供了下列一些点滴调试经验，与大家分享探讨。
调试主要步序调试变频器，主要有下列五大步骤。
1变频器系统功用考察在调试变频之前，必须认真仔细阅读所要调试变频器的使用说明书和相关资料信息，熟悉其使用环境和注意事项。
尤其在变频器通电前，要仔细观察和检查变频器是否有明显故障迹象，如它的输入、输出端是否符合说明书要求。
特别要注意是否有新的内容增加。
2变频器无机空载运行调试变频器无机（即不连接电动机）空载（即电动机不带负载）运行调试，下列三步是最基本的、亦是最重要的调试操作内容：（1）把变频器的接地端子接地以及将其电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上；（2）察看变频器显示窗的出厂显示是否正常，若不正确，应复位，否则要求供应商退换；（3）熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有run（运行）、 stop（停止）、 prog（编程）、 data/enter（数据/确认）、up▲（增加）、down▼（减少）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有monitor/display（监视）、reset（复位）、jog（寸动）、shift（移位）等功能键，对这些键要进行调试操作。
3变频器带机空载运行调试变频器带机（即接上电动机）空载（即电动机不带负载）调试，下列四步至关重要。
（1）设置电动机的功率、极对数，以及确定变频器的工作电流。
（2）设定变频器的最大输出频率与基底频率以及设置电动机转矩特性。
压/频（v/f）工作方式的选择包括最高工作频率、基本工作频率（即基底频率）和转矩类型等项目。
最高频率是指变频器电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高工作频率可能比较高，当电动机容许的最高工作频率低于变频器的最高工作频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定工作的频率。
基本工作频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的v/f工作方式图和负载特点，选择其中的一种工作方式。
通用变频器均备有多条v/f曲线供用户选择，使用时应根据负载性质选择合适的v/f曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设定成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电动机输出转矩能满足生产负载启动要求，要调整启动转矩。
在三相异步电动机变频调速系统中，转距的控制比较复杂。
在低频段，由于电阻和漏电抗的影响不容忽略，若仍保持v/f为常数，则磁通将减小，从而减小了电动机的输出转矩。
因此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
（3）将变频器设置为自带键盘操作模式，分别按运行键、停止键，观察电动机能否正常启、停。
（4）按照变频器使用说明书对其电子热继电器功能进行设定。
电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者额定电流的比值，常用百分数表示。
当变频器输出电流超过其容许电流时，过流保护设施将切断变频器的输出。
因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
变频器过载保护设置值可以修改。
4变频器负载运行调试变频器负载（即变频器接上电动机并且电动机带上负载）运行调试，下列五步必须进行。
（1）手动操作变频器面板上的运行停止键，观察电动机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。
（2）如果启/停电动机过程中变频器出现过流保护动作，则应重新设定加速/减速时间。
电动机在加速、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启/制动过程中的频率变化率由用户设定。
若电动机转动惯量或负载变化按预先设定频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电动机失速，即电动机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。
因此需要根据电动机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电动机转速变化率相协调。
调试此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间。
（3）如果变频器在限定的时间内仍然出现过流保护动作，应改变启/停的运行曲线，如从直线改为s形、u形线或反s形、反u形线。
当电动机负载惯性较大时，则应采用更长的启/停时间，并且根据其负载特性设定运行曲线类型。
（4）如果变频器还出现过流保护动作，则应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%～20%的保护余量。
如果此动作依然发生，则应更换较大一级功率的变频器。
（5）如果变频器带动电动机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种原因：系统发生机电共振，可从电动机运转的声音进行判断。
采用设定频率跳跃值（一般变频器能设定三级跳跃点）的方法，可以避开共振点。
v/f控制方式的变频器驱动三相异步电动机时，在某些频率段，电动机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护，使得电动机不能正常启动，在电动机轻载或转动惯量较小时更为严重。
普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可根据系统出现振荡的频率点，在v/f曲线上设定跨跳点及跨跳宽度。
当电动机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。
电动机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频器出厂参数设定不同，在相同条件下负载能力不同，也可能因变频器控制方式不同，造成电动机的负载能力不同；或因系统的输出效率不同；造成负载能力会有所差异。
对此种情况，可以增加转矩提升量的值。
如果达不到，可用手动转矩提升功能，但不要设置过大，电动机这时的温升会增加。
如果仍然不行，应改用新的控制方式。
5变频器连接上位机的系统调试在手动的基本设定调试完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子控制。
根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程0～5v或0～10v，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。
6变频器控制方式的选择与试用这里只论述变频器通常采用的两种典型控制方式，即磁通矢量控制方式和压/频（即v/f）控制方式。
（1）变频器磁通矢量控制方式三相异步电动机与直流电动机理论上具有相同的转矩产生机理，从磁场与同其垂直的电流相乘积等于转矩这一原理出发，将供给电动机的定子电流分为两个部分，即产生磁场的磁场电流与产生力矩的转矩电流。
矢量控制方式就是将定子电流分解成磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将二者合成的电流供给电动机，因此得到与直流电动机相同的控制特性。
采用这种控制方式，可以提供足够的启动转矩和充足的低速转矩，特别适用于负荷变化较大的场合。
但其运行条件有下列四方面的局限性：①要求变频器容量的余量一般要比电动机容量大出一个等级；②对电动机的级数要求较多；③只能用于单机运行；④电动机电源线的长度不能过长。
当上述条件不能满足时，就会带来转矩不足或电动机转速波动等一系列问题，所以除非是负荷变化较大的场合，否则推荐使用v/f控制方式。
（2）变频器的压/频（v/f）控制方式所谓压/频（v/f），即电压/频率，就是指变频器在控制可变范围内的输出电压和输出频率的比率要保持协调。
基底频率是电动机恒转矩特性运转和恒功率特性运转的分界点，因此可根据负载对转矩、功率大小的要求来设定压/频控制方式及特性，从而达到所需控制目的。
调试时的注意事项对变频器进行现场调试时，要注意下列事项：（1）注意输出频率范围的设定变频器输出频率范围的设定，亦就是变频器输出频率的上、下限位值，其设置的目的是为了防止误操作或外界频率设定信号源出故障而引起输出频率过高或过低，以防止损坏机械设备。
此设定一般以被控电动机的最大转速或经验值设定。
（2）注意加速时间的设定加速时间即输出频率从零上升到最大频率时所需要的时间，减速时间是指从最大频率下降到零所需要的时间。
常用频率设定信号的上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时限制频率给定的上升率以防止过电流，减速时设定下降率防止过电压。
加速时间设定时还应注意将加速电流限制在变频器过电流容量以下，防止变频器过电流跳闸；减速时间设定时还应注意防止平滑电路的电压过大，不使变频器因再生过电压失速而跳闸。
加减速时间可根据负载计算，但是比较繁琐，其简易方法为：根据负载大小，凭经验先设定较长的加减速时间，然后通过运行观察有否过流、过压报警，逐渐缩短设定的时间，以运行中不发出报警为原则，重复操作，确定最佳值。
（3）注意电动机保护功能的设定在实际工程中，应将电动机的额定电流作为设定值，此值为电动机过载的基准值。
但应注意：用一台变频器控制多台电动机时，此功能设置无效。
（4）注意igbt关联快速熔断器的选定igbt是变频器中最重要的器件，它是大功率场效应复合管，生产厂家对它采用半导体快速熔断器进行保护，其熔断时间小于igbt的击穿时间。
如果它的性能改变，就会烧毁igbt，因此对快速熔断器型号的选定至关重要。
（5）注意故障自动复位次数及复位时间的设定这项设定很重要，在实际运行中，难免会有偶然出现的一些故障，但瞬间就能自动克服，可保障变频器平稳工作而无需寻找故障点。
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