最新ATV630变频器调试步骤
ATV变频器调试步骤
ATV变频器调试步骤ATV（Adjustable frequency drive，或称为变频器）用于控制交流电机的转速和运行状态。
在安装和调试ATV变频器之前，需要对其进行一系列的步骤。
1.在开始调试之前，确保已阅读变频器的使用说明书，并熟悉其参数和功能。
了解变频器的工作原理以及各个参数对电机的影响是非常重要的。
2.确保所有的电气连接已正确接线。
这包括将主电源和电机连接到变频器的输入端口，并确保所有的接线牢固可靠。
3.如果电机需要额外的传感器接口（例如温度传感器或霍尔传感器），则需要将它们正确连接到变频器的相应输入端口。
4.检查变频器的接地线是否与机箱内的接地点连接良好。
良好的接地是确保系统安全运行的重要因素。
5.将变频器的控制线缆连接到控制终端设备，例如PLC或控制面板。
确保控制终端设备正确配置，并能与变频器进行通信。
6.基于所需的运行条件，调整变频器的参数。
这些参数包括最大输出频率、最大输出电流、加速和减速时间、过载保护等等。
确保这些参数与电机的额定参数相匹配。
7.对变频器进行初次上电。
在开始操作之前，确保已正确设置变频器的参数。
使用变频器上的控制终端或控制面板进行操作。
确保变频器的输出是从0开始并缓慢增加，以避免对电机造成过大的冲击。
8.调试变频器。
在进行调试过程中，应确保变频器工作正常，并且能够根据所需的运行条件调整电机的转速和运行状态。
如果有任何异常情况，例如噪声、振动或温度过高，需要进行相应的故障排查。
9.进行性能测试。
在变频器调试完成后，运行电机以测试其性能。
这包括测试电机的转速范围、加速和减速时间、负载容量等。
确保电机在不同运行条件下都能正常工作。
10.进行最终验证。
在完成调试和性能测试后，对整个系统进行最终验证。
确保变频器能够稳定控制电机的运行状态，并且没有任何异常情况发生。
总结：ATV变频器的调试分为准备工作、连接调试、参数设置、上电调试、功能调试等步骤。
在每个步骤中，需要仔细检查和验证系统的正确性，确保ATV变频器和电机能够正常工作。
施耐德ATV630变频器模拟实验指导书
ATV630模拟调试指导书QCS-Helpdesk2016年 1月 22日目录一、实验目的 (3)二、实验设备 (3)三、实验步骤 (3)1. 接线概述 (6)2. 上电完成如下实验 (7)（ 1）预设速度实验 (7)（ 2）加减速实验 (9)（ 3）速度切换实验 (10)（ 4） PI 调节实验 (11)（ 5） Modbus通讯实验 (13)一、实验目的1、掌握 ATV630变频器预设速度的功能2、掌握 ATV630变频器加减速的功能3、掌握 ATV630变频器速度给定切换的功能4、掌握 ATV630变频器 PI 调节的功能5、掌握 ATV630变频器与 PLC通讯应用的功能二、实验设备变频器 ATV630U07M3一台、小电机一台、电位计R 分别接到 VIA、10V,COM.DI1,DI2到DI6 端子为逻辑输入端子 .R2.R3 灯接在变频器的 R2.R3 上。
AO1电流表接 AQ1和 COM 上。
三、实验步骤1.控制端子布局及功能介绍ATV630控制端子的布局图如下：ATV630控制端子的功能表如下：ATV630的接线图：2.实验操作（1）预设速度实验1. 能够正转 . 并有七级速度： 10Hz.15HZ.20Hz.25Hz.30Hz.35HZ.40HZ 。
端子采用DI3.DI5.DI6 三个端子；2.加减速斜坡时间分别 10S.10S；实验解答：在完整设置菜单中找到 5.9通用功能 . 按 OK键进去找到预设速度. 再按 OK键进去.2 预设速度设为 DI3.4 预设速度设为DI5.8 预设速度设为 DI6 。
预设速度 2 设为 10HZ.预设速度 3 设为 15HZ.预设速度 4 设为20HZ.预设速度 5 设为 25HZ.预设速度 6 设为 30HZ.预设速度 7 设为 35HZ.预设速度8 设为40HZ。
找到 5 完整设置按 OK键进去 . 找到 5.9 通用功能 . 按 OK键进去找到斜坡 . 把加速时间 . 减速时间分别改为10S。
变频器的调试步骤
一、变频器的空载通电验11 将变频器的接地端子接地。
21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
41 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATA PENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、点动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行11 设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器调试步骤
变频器调试步骤第一篇：变频器调试步骤变频器的参数设置和现场调试【变频器的参数设置】变频器的参数设定在调试过程中是十分重要的。
由于参数设定不当，不能满足生产的需要，导致起动、制动的失败，或工作时常跳闸，严重时会烧毁功率模块IGBT或整流桥等器件。
变频器的品种不同，参数量亦不同。
一般单一功能控制的变频器约50～60个参数值，多功能控制的变频器有200个以上的参数。
但不论参数多或少，在调试中是否要把全部的参数重新调正呢？不是的，大多数可不变动，只要按出厂值就可，只要把使用时原出厂值不合适的予以重新设定就可，例如外部端子操作、模拟量操作、基底频率、最高频率、上限频率、下限频率、启动时间、制动时间(及方式)、热电子保护、过流保护、载波频率、失速保护和过压保护等是必须要调正的。
当运转不合适时，再调整其他参数。
【现场调试常见的几个问题处理】起动时间设定原则是宜短不宜长，具体值见下述。
过电流整定值OC过小，适当增大，可加至最大150％。
经验值1.5～2s/kW，小功率取大些；大于30kW，取>2s/kW。
按下起动键*RUN，电动机堵转。
说明负载转矩过大，起动力矩太小(设法提高)。
这时要立即按STOP停车，否则时间一长，电动机要烧毁的。
因电机不转是堵转状态，反电热E=0，这时，交流阻抗值Z=0，只有直流电阻很小，那么，电流很大是很危险的，就要跳闸OC动作。
制动时间设定原则是宜长不宜短，易产生过压跳闸OE。
具体值见表1的减速时间。
对水泵风机以自由制动为宜，实行快速强力制动易产生严重“水锤”效应。
起动频率设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动频率值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动频率从0开始合适。
起动转矩设定对加速起动有利，尤以轻载时更适用，对重载负荷起动转矩值大，造成起动电流加大，在低频段更易跳过电流OC，一般起动转矩从0开始合适。
【基底频率设定】基底频率标准是50Hz时380V，即V/F=380/50=7.6。
变频器调试基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
ATV630变频器调试步骤
ATV630变频器调试步骤1.确定参数设置前的准备工作：在进行ATV630变频器调试之前，需要进行一些基本的准备工作。
首先，确保变频器的安装位置合适，通风良好，并避免与其他设备产生干扰。
其次，检查电源电压和频率是否与ATV630的额定电压和频率匹配。
最后，清除变频器的默认设置，以便进行新的参数设置。
2.设置基本参数：首先，通过ATV630变频器的面板或者连接到计算机的软件完成基本参数设置。
这些基本参数包括输入电压和频率、输出电压和频率、电机额定功率和转速等。
此外，还需要设置运行模式，如速度控制模式、力矩控制模式等。
3.设置保护参数：ATV630变频器还具有多种保护功能，包括过载保护、过温保护、短路保护等。
根据实际需求，设置这些保护参数，以确保电机和变频器的安全运行。
4.配置控制信号：ATV630变频器支持多种控制信号输入，如模拟信号输入、数字信号输入、网络通信输入等。
根据实际需求，配置这些控制信号，以便实现远程控制或自动控制。
5.进行负载测试：在进行ATV630变频器调试时，需要对其进行负载测试。
首先，将电机连接到变频器的输出端口，并将负载连接到电机的输出轴上。
然后，通过调整ATV630变频器的输出频率和电压，逐步增加负载，观察电机的运行状态，以确保其正常运行。
6.进行闭环控制测试：ATV630变频器支持闭环控制，可以通过连接编码器或其他反馈设备实现。
在进行闭环控制测试时，通过调整ATV630变频器的参数，观察电机的转速、位置等反馈信号，并与设定值进行比较，以实现精确的控制。
7.进行故障诊断：ATV630变频器具有自动故障诊断功能，可以检测电机和变频器的异常状态，并提示相应的故障代码。
在调试过程中，如果出现故障代码，可以根据相关的故障代码手册进行故障诊断和排除。
8.进行参数优化：通过以上步骤，可以初步调试ATV630变频器，并确保其正常运行。
然而，为了实现更高的控制精度和效率，还需要进行参数优化。
ATV630变频器参数修改项
电机参数
ATV630变频器参数修改项 菜单 最大频率 电机参数 电机热电流 加速时间 减速时间 参数 设置值 50 参考电机铭牌 电机额定电流 根据负载情况 出厂值 60
铭牌 频率切换分配 DI2 给定频率通道 1 命令和给定值 配置给定频率 2 AI2 未分配 2 线式 电平 边沿触发 通用功能 停车类型 自由停车 斜坡 DI1分配 高配置 DI2分配 高配置 输入/输出 AI1类型 电压，0.1--10V 0--10V AI2类型 电流，4.1--20MA 0--20MA 地址 根据通讯地址表 OFF Modbus现场总线 波特率 9600 19200 奇偶校验位 8-E-1 输入/输出参数应根据图纸原理设定 需设置通信参数时，“Modbus HMI”（操作面板）通信参数不得 修改，否则会造成操作面板无显示
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1
施耐德ATV630变频器调试步骤
2
3
第一步型号确认：确认变频器的型号与所购买的变频器的型号是否一致。
4
如不一致，让代理商退货。
5
第二步运输确认：打开包装后，检查变频器在运输过程中有无损坏。
如6
有损坏，让代理商退货。
7
第三步电压确认：现场的电源电压应在变频器所接受的电压范围内。
否8
则，下面的所有步骤停止。
9
第四步机械安装
10
第五步电机、变频器的绝缘测量。
然后给变频器连线：按照图纸，连接11
电机线到U,V,W上，确保连接与电压一致；在确保电源关闭之后连接主电源到12
L1,L2,L3；连接控制源；连接速度给定源。
有网络的连接网络。
13
第六步上电调试语言修改：上电后会显示语言选择。
(仅上电第一次要14
做此修改)
15
16
第七步恢复出厂设置
17
在7号菜单“文件管理”有出厂设置，可恢复出厂设置。
18
19
第八步访问等级、时间修改
20
在“我的首选项”8.6有访问级别；8.5待定义为时间的修改
21
电气维修人员一般把此访问等级设为专家权限。
22
第九步在“简单启动”里设定电机参数：电机的功率、电压、电流、23
频率、转速等，并作自整定。
设置最高频率、最低频率等。
24
第十步在“简单启动”里设加减速时间：设置合理的加减速时间。
25
第十一步在“简单启动”里设保护参数电机的热保护电流值；在“完26
整设置”，电机参数，电机热监控下设电流限幅值等。
27
28
29
第十二步设控制源、频率源：在“完整设置”“命令与给定值(5.4)”中30
设启动变频器的通道，频率给定的通道。
31
第十三步 IO分配在“完整设置”下“输入输出(5.10)”设置。
AI1，32
AI2是电压信号；AI3是电流信号。
AO1电流信号，AO2电压信号。
电压信号0-10V，33
电流信号0-20mA。
34
第十四步有应用功能的分配应用功能。
在“完整设置”下设
35
第十五步确定电机的转向给定以较小的频率，点动变频器，确认电机36
的转向；如相反可修改“完整设置”下“电机参数”“电动机控制”中参数PHr。
37
第十六步记录几个频率段的电流值
38
39。