L型气力输送泵
气力输送的名词解释
气力输送的名词解释1、定义：气力输送(qi li shu song)就是借助空气或其他动力，把固体物料搬运到用户处的输送方法。
这种方法主要用于输送颗粒状和粉状等松散物料，一般都是用于连续性生产线。
因为在生产过程中物料不断地流入和流出装置，所以气力输送的效率不高，运行成本较高。
2、目的：气力输送的主要目的是将产品从生产现场移送到用户手中。
但也有例外，如砂浆在砌筑时使用。
气力输送设备除具有一般连续式输送机械的特点外，还具有： (1)输送距离短; (2)输送高度高; (3)工艺布置的灵活性好;(4)气力输送是一种能耗低、无污染的清洁生产技术。
3、发展状况：气力输送的设备都是结构简单、重量轻、便于制造、安装和拆卸的部件。
气力输送设备不需要水平装置和大范围的储存场地，可以水平或垂直组合成水平或倾斜的生产流水线。
根据输送物料性质、管道布置情况，可以单管或多管并联组成气力输送管网系统。
目前世界上最长的输送管道，是1972年建成的印度棉纺厂铁路支线，全长6500米。
4、操作方法：在气力输送管道中通常使用自动气力输送装置，这是一种人工可控的输送系统。
气力输送装置由输送管道、阀门和控制系统组成。
它的动力来源于气源，可以随意调节速度。
气力输送装置在输送过程中没有运动部件，对输送物料不会造成污染，能量消耗少，效率高，所以广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业。
5、操作原理：它是利用高压风机产生的压缩空气作为动力源，靠气流的强制流动而进行输送的。
输送的管道一般采用无缝钢管或橡胶管等，根据输送物料的不同可选用水平管、垂直管、斜管和u形管等，其流动可分为层流和紊流两种流态。
6、气力输送装置是一种不会产生灰尘和对输送物料不会造成污染的清洁环保设备。
7、气力输送装置适用范围广，可以输送各类粉状、颗粒状物料。
8、气力输送装置在输送过程中不需要运动部件，对输送物料不会造成污染，能量消耗少，运行费用低，并且可以实现物料的远距离输送，输送距离可达数百米。
GDL型立式管道增压泵产品型号及参数
GDL型立式管道增压泵产品型号及参数简介GDL型立式管道增压泵是一种特殊的水力机械设备，主要用于给水、暖通、空调和农业灌溉等领域进行供水和增压。
该型号的增压泵采用了先进的设计和制造工艺，是一种高效、可靠、耐用性能优良的水泵产品。
在市场上获得了广泛认可和应用。
型号参数以下是GDL型立式管道增压泵的详细型号参数：GDL 1-25x3技术参数：•流量：1m³/h•扬程：75m•电机功率：0.75kw•电压：220v/380v/440v•材质：铸铁•进出口径：25mm主要特点：•采用优质不锈钢，高强度、高亮度、不易腐蚀•结构合理，操作方便，维护简单•满足GMP卫生标准，安装方便•效率高，性能稳定GDL 2-50x5技术参数：•流量：2m³/h•扬程：250m•电机功率：3kw•电压：220v/380v/440v•材质：304不锈钢•进出口径：50mm主要特点：•设计合理，采用新型涡轮增压技术，提高了泵的性能•整机结构紧凑，体积小，操作简单•可在过载条件下长时间运转•使用寿命长，易于维护GDL 5-25x5技术参数：•流量：5m³/h•扬程：125m•电机功率：1.5kw•电压：220v/380v/440v•材质：不锈钢•进出口径：25mm主要特点：•采用优质氧化铝陶瓷轴承，增加了泵的寿命以及使用效率•可靠性高，性能稳定且耐腐蚀性强•具备良好的自吸性能，无需额外的自吸设备•设计紧凑，体积小，方便安装GDL 10-50x7技术参数：•流量：10m³/h•扬程：350m•电机功率：7.5kw•电压：220v/380v/440v•材质：316不锈钢•进出口径：50mm主要特点：•特别适合项目用途，性能稳定可靠，运行成本低•采用高质量的轴承及机械密封，保证泵的运行稳定•安装简单，维护方便•具有良好的自吸性能和耐腐蚀性能适用范围GDL型立式管道增压泵主要适用于以下领域：•给水建筑循环增压•工业装置供水和增压•空调循环水系统•灌溉用水系统•温泉酒店、热带屋顶、室外游泳池等场所的供水总结GDL型立式管道增压泵是一种高效、可靠且耐用性能优良的水泵产品。
[实用参考]仓泵原理
![[实用参考]仓泵原理](https://img.taocdn.com/s3/m/0466427be45c3b3567ec8b3e.png)
3.1概述襄樊电厂除干灰仓泵系统是由无锡市华星电力修造厂设计制造的。
一单元每台控制柜控制四台仓泵，其中#1、#2仓泵组成一个双仓泵除粗灰系统，它们合用一根输灰管，3#、4#泵组成一个双仓泵除细灰系统，合用一根输灰管，每个系统由一个中规模的可编程序控制器（简称PLC）控制，它们共同装于同一个控制柜内，可以相应选择一套或二套控制器进行工作。
二单元除干灰系统在一单元的基础上进行了改进，一电场的粗灰由#1、#2、#3、#4四台仓泵输送至粗灰库，二、三电场的细灰分别由#5、#6仓泵送至细灰库。
3.2设备组成LD型浓相型气力输送泵通常有下列几部分组成：a.进料装置进料阀设置于仓泵顶部，用于对仓泵的进料进行控制。
其工作原理是由外部汽缸带动轴作90°回转，从而带动法兰盘回转，当法兰盘向上时，即关闭进料阀，当法兰盘向下时，即打开进料阀。
密封是依靠固定在阀体上密封圈和固定在法兰盘上密封圈的紧密接触来实现的。
b.气动出料阀气动出料阀设置于仓泵物料出口处，仓泵输送时，该阀打开，仓泵输送结束时，该阀关闭，工作时，气缸通过手柄带动阀芯做回转运动，从而来打开或关闭阀门。
c.泵体作为整个输送体统的发送装置，它是一个耐磨损、耐疲劳的一类受压容器，能长期经受气流和粉煤灰的冲刷和磨损。
d.气化装置装置于仓泵底部，由螺塞、过滤板、孔板、气化壳体、密封垫、压板等组成。
e.电器控制系统以微型计算机（一般为PLC可编程控制器，也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，工作程序和工作参数修改方便，能方便地对仓泵输送中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
控制系统由两部分组成，总控制柜和就地控制箱。
总控制柜：总控制柜上设有模拟显示面板、压力显示仪、控制按钮等仪表。
模拟显示面板上画有仓泵、灰库及料位仪等设备的工作模拟图。
压力显示仪采用数字显示或光柱显示，用于对气源压力和仓泵输送压力显示。
立式管道离心泵型号及参数
立式管道离心泵型号及参数1.XBD-L立式单级单吸消防泵型号：XBD-L参数：-流量范围：2-1900m³/h-扬程范围：5-200m- 泵进口直径：50-300mm- 泵出口直径：32-150mmXBD-L型立式单级单吸消防泵适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
该泵具有结构紧凑、占地面积小、噪音低、可靠性高等特点，可广泛应用于消防系统中。
2.ISG型立式管道离心泵型号：ISG参数：-流量范围：1-1200m³/h-扬程范围：5-125m- 泵进口直径：40-150mm- 泵出口直径：25-125mmISG型立式管道离心泵适用于输送清水及物理化学性质类似于清水的液体。
该泵结构紧凑、外型美观、噪音低、使用寿命长，广泛用于工农业生产、城市供水、园林喷灌和消防水系统。
3.ISR型立式热水循环泵型号：ISR参数：-流量范围：5-400m³/h-扬程范围：15-125m- 泵进口直径：40-200mm- 泵出口直径：25-150mmISR型立式热水循环泵适用于输送温度不超过150℃的液体。
该泵结构紧凑、外型美观、运行可靠，广泛应用于石油化工、造纸、清洗、高炉循环水等行业中。
4.DL型立式多级长轴泵型号：DL参数：-流量范围：6-450m³/h-扬程范围：33-299m- 泵进口直径：50-150mm- 泵出口直径：32-100mmDL型立式多级长轴泵适用于输送清水及其它类似液体。
该泵结构紧凑、占地面积小、噪音低、使用寿命长，可广泛应用于工业和民用建筑领域。
以上是几种常见的立式管道离心泵型号及其参数。
不同型号的泵适用于不同的场合和液体输送需求。
选择适合的泵型号及参数，能够提高泵的性能和工作效率，满足用户需求。
立式高速泵GSB--L1型
• 预润滑系统由外设润滑油泵、单向阀及管线组成。外设 润滑油泵有手动型和电动型两种。其作用是在起动主电 机前，给增速箱内的轴承和齿轮进行预润滑，从而避免 在起动时可能引起的轴承及轴组件损坏。起动主电机前， 操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，若油压不 低于0.14MPa⋅ G ，就可起动主电机，主电机起动后，才 可停止操纵手动油泵或关闭电动油泵。
• 主油泵为定排量摆线齿轮型油泵，由增速箱输入轴直接 驱动。
• 油冷却器为管壳式水冷型，冷却水压力不大于1MPa⋅G ， 冷却水流量参见随机资料。通过安装在冷却水排出管线 上的手阀调节冷却水流量，保证增速箱油温40℃—70℃ 之间。 大约在泵起动运行 1 小时后， 油温就可稳定。
• 注意，为防止在润滑油油路上存在气囊，油冷却器的安 装位置必须低于油过滤器。
• 1.2 将转接法兰与上箱体(图一)的连接螺栓卸下， 使用电动机壳体上的吊 环螺栓，用链式起重机将电动机和转接法兰一起吊下。然后取出花键轴。 对于叠片联轴器，应卸下叠片螺栓，才能起吊电机。
• 1.3 拧下密封体与泵壳联接螺栓的 20 M 螺母(图四)， 利用中箱体上的 16 M 吊环螺栓，用链式起重机将增速箱连同叶轮和诱导轮一并吊起，翻转增速 箱使诱导轮呈向上状态放置。
叶轮
泵体 诱导轮 泵壳组件
加氢P-102AB 剖面图
二、润滑系统
• GSB－L1 型立式高速泵增速箱润滑系统主要 由下列零部件组成：增速箱油池、主油泵、 油冷却器、油过滤器、预润滑辅助系统及 相配管件。润滑油流程见下图。
内 部 油 路
• 增速箱使用L-HM32＃抗磨液压油,油池的油量约为８升 (不包括辅助管线和油冷却器内存油量)，油位应该保持 在油标视镜的黑圈内。油位过高，会产生大量泡沫及过 热，油位过低，会使供油量不足。
除尘器卸输灰气力输送PLC控制系统
压缩 空
压输送 和负压输送两种 。根据 单位 体积气体输 送 固体颗粒
物的数 量多 少 ， 力 输 送 可 分 为 稀 相输 送 和浓 相 输 送 两 气 类 ｌ。浓相气力输送系统就是用较少量的空气输 送较多的物 １ ｌ Ｊ
料， 被输送的物料在输送管道中呈集团流、 栓状 ， 流速为 ６ ２ —１
汪 引红 平 国 明
（． １中钢集团天澄环保科技股份有限公司
摘
武汉 ４００ ； ２绍兴市 中环再生能源发展有限公司 ３２５ ．
浙江绍兴 ３２７ ） １０１
要 根 据除尘器灰斗卸输灰的工艺特点和气力输送设备 的控制要求 ， Ｐ Ｃ控制系统执行 除尘器灰斗卸输灰气力 由 Ｌ
输送设备的控制任务 ， 以实现除尘器灰斗卸输灰气力输送设备的全过程 自动化操作 。从气 力输送设备 的控 制要求、 可 传感 器设置 、Ｉ 模块配置等方面着手 ， Ｐ Ｅ 简要介绍 了由 Ｐ Ｃ Ｌ 组成 的除尘器灰斗卸输灰气力输灰控 制系统 。 关键词 卸灰 气力输送 ＰＣ Ｌ
成。仓泵 的出口位于仓 泵的上 方 ， 引上式 ， 采用 优点是灰块 不会造成仓泵的堵塞 ； 采用 多层 帆布板或宝塔形多孔钢板结 构； 压缩 空气通过进气 阀进入 仓泵底部 的气化室 ， 粉尘颗粒 在仓泵 内被通过流化盘的压缩空气充分包裹 ， 使粉尘颗粒形 成具有流体性质的“ 拟流体 ” 具有 良好的流动性 ， ， 达到浓相
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂ ｓｄ ０ ｈ ｏ ｔ ｌｉｇｒｑ ｅｔ ｆｂｇｆｔｒｄ ｄ ｓ ｎ ｎ ｕ ｔ ｒｎｐ ｒ ｔ ｎ，Ｐ Ｃ ｃｎｒｌｓｓｅ ｐ ｍｍ ｔｅｃｎｒｌａｋ０ ｓｒｃ ａｅ １ ｅｃｎｒ ｌ ｅ ｕ ｓ ０ ａ ｉ ｅ ｅｕ ｔ ｇｐ ｅｍａｉ ａ ｓｏｔ ｉ １ｔ ｏ ｎ ｓ ｌ ｉ ｃｔ ａｏ Ｌ ｏ ｔ ｙ ｔ ｏ ｍ ｅ ｈ ｏｔｏ ｔｓ ｆ ｔｅｐ ｅｍａｉ ｒｎｐ ｒａｉ ，． ｒｈ ｃｎｒａｉ ｈｅａ ｔｍａ ｃｏ ｅａｉ ．Ｆｏ ｔｅｖｅ ｏ ｔｅｃｎｒｌｎ ｅ ｕｓｓ ｅ ｓｒｓｌｃｉ ｎ Ｉ ｈ ｎ ｕ ｔ ａ ｓｏｔｔ ｃｔ ｎ ｏ ４ｃ ａ ｅｌｚ ｉ ｅｔ ｕｏ ｔ ｐ ｒｔ ｉ ｎ ｏ ｒｍ ｈ ｉ ｗ ｆｈ ｏ ｔ ｌ ｇｒｑ ｅｔ，ｓｎ ｏ ｅｔ ａ ｄＰ ｏｉ ｅ ｎ ｏ Ｅ ｍｏ ｕｅｃ ｎ ｇ ｒｔ ｎ，ｔｉ ｐ ｐ ｒｂｉｆ ｎｒｄ ｃｓＰ Ｅ ｏｔｏ ｙｔｍ ｆｔｅｂｇｆ ｒｄ ｄｓｉｇｐ ｅ ｍａｉ ｄ ｌ ｏ ｆ ｕａ ｏ ｉ ｉ ｈｓ ａ ｅ ｒ ｌ ｅ ｙｉｔ ｕ ｅ Ｉ ｃｎｒｌｓｓｅ ｏ ｈ ８ ｉ ｅ ｕｔ ｎｕ ｔ ｏ ｈｅ ｎ ｃｈｍＩ 印
水泥输送系统中Φ100球阀的改进
球阀（ 一台泵一个） 磨损更换更为频繁 ，每使用 ８ 个 小 时要更 换一次 球 阀 ，否 则球 阀 内部泄 漏造 成泵 内 无压力 ，泵无法正常输送水泥入库 ，降低了水泥磨
的运转率 。
ｌ 中ｌ０球 阀结 构 、材 质 及 使 用 中 的 问题 ０
１ １ 结构 ．
从 图 ｌ 以看 出 ｑｌ０球 阀 由连 接 法 兰 、阀 ａ可 ｂＯ
意镀 了一层 ０ ５ ｍ厚 的铬 。 ．ｍ １３ 存 在 的 问题 ‘ ．
球 阀使 用 时 ，两 个 密 封 圈 由于 只 能 承 受 ８ ｃ ０ｃ
～
１０Ｃ的 温 度 ， 而 实 际 使 用 温 度 却 在 ｌ０ｃ ０ｏ ｃ ｌ
１０Ｃ，因而 在 使 用很 短 的时 间 内 ，开 始 软 化 ，加 ４ｏ
维普资讯
Ｎｏ． ． １ ２ＯＯ６
水 泥输 送 系统 中 １Ｏ球 阀 的改进 Ｏ
刘祖坤 卞 国强 ｚ
（．贵州 乌 江水泥 有 限公 司红枫 分公 司 ，贵 阳市 ５０ ２ ２ 贵 州雷 电阀门 有限公 司 ） １ ５０ ３ ．
中图分类号 ：Ｔ ７ ． ８ Ｑ１２ ６ ７ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１０ ０ ７—６４ （０ ６ ０ —０ ３ ０ ３ ４ ２ ０ ）１ ０ ８— ２
０ 前
言
当密封圈越软 ，球阀开关次数越多（ 正常使用的脉 冲泵排气球阀每小时关开 ４次） ，从而导致密封 圈 与球体之问的磨损间隙加大 ，造成密封失效，引起
球 阀 内部 “ 漏 ” 。 泄 因 此 ，必 须 解 决 球 阀密 封 圈 材 质 ， 以解 决 耐 温 、耐磨 问题 。为 此 ，我们进 行 了三 次探 索性研 究 改进 ，改进 效果 一 次 比一次好 。
气力输灰系统常见故障及原因分析
２０１３年 Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ 山东工业技术 第５期
气力输灰系统常见故障及原因分析
金保红郭建 （兖矿集团国宏化工有限公司，山东邹城２７３５００）
【摘要】结合兖矿国宏化工有限责任公司正压浓相气力除灰系统的运行现状，本文简要介绍了正压浓相气力输灰系统工 作原理，分析了在运行过程中常见故障，并提出预防措施及处理方法。 【关键词】正压浓相气力输送仓泵；常见故障；原因；分析
０引言 兖矿国宏化工有限责任公司是以高硫煤为原料．生产甲 醇的大型煤化工项目。热电车间属于动力车间，共配置三台 循环流化床锅炉．主要为全厂提供合格的工艺用汽 锅炉设 计燃料为混合煤质，即烟煤、煤泥和煤矸石。除灰系统为布袋 除尘器、正压浓相气力输灰系统，公司在粉煤灰的输送运行 及维护管理方面取得了一些经验．望与大家进行交流．本文 着重分析正压浓相气力输灰系统的常见故障及处理方法。
１ 正压浓相气力除灰系统的工艺流程及工作原理 １．１正压浓相气力除灰系统的工艺流程见下图（图１） １．２正压浓相气力除灰系统的组成及工作原理
卸料器、散装机、双轴搅拌机向外排灰，实现无污染排灰。 ＬＤ型浓相气力输送泵在本系统中主要用于粉煤灰的输 送。它自动化程度高．利用ＰＬＣ控制整个输送过程实行全自 动控制。主要由进料装置、气动出料阀、泵体、气化装置、管路 系统及阀门组成。仓泵过程分为四个阶段： （１）进料阶段：仓泵投入运行后进料阀打开，物料自由落 入泵体内．当料位计发出料满信号或达到设定时间时．进料 阀自动关闭。在这一过程中．料位计为主控元件，进料时间 控制为备用措施。只要料位到或进料时间到，都自动关闭进 料阀。 （２）流化加压阶段：泵体加压阀打开，压缩空气从泵体底 部的气化室进入．扩散后穿过流化床．在物料被充分流化的 同时．泵内的气压也逐渐上升
气力输灰系统由布袋除尘器飞灰处理系统、库顶卸料及 排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气及布袋 脉冲清洗用气系统、输送用空压机系统及空气净化系统、控 制系统组成。通过压缩空气作为气力输灰的动力源，由设置 在仓泵上的密闭管道，使粉煤灰被输送到灰库，再通过库底
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一、 概述 L型系列仓式气力输送泵是压送式气力输送粉状物料的理想设备，适用于输送粉煤灰、水泥、水泥生料、碳粉、矿粉、粮食、化工原料等粉状物料。 L型仓式气力输送泵吸取了国内外同类产品的先进结构，在长期的使用中，又多次改进，其质量稳定，性能可靠，是气力输送的理想设备。对于高比重、大颗粒物料的输送也显出其独特的优良性能。产品遍及全国各地并远销东南亚。 L型气力输送泵与同类产品及机械输送相比较，具有独特的优点： 1．设备紧凑，占地面积小，维修费用低。 2．设备自动化操作系统，可根据用户的要求，采用PLC可编程控制器或继电器控制，实行手动和自动控制，操作简单灵活，自动化程度高。 3．流态化装置更具有独到之处，具有较大的调控手段，能使输送物料充分流态化，提高输送效率，保证输送质量。 4．每次输送完毕，泵内基本无残存物料。 5．输送管路可适应各种地形灵活布置，方便地实行集中、分散、大高度、长距离的高效输送。 6．由于在密封管道中输送，可严格保证物料质量不受潮、不污染、不受各种气候条件影响，有利生产和环境保护。 7．设备齐全，特殊规格，本厂可代为设计，专门制造。 二、主要技术参数及外形尺寸 （一）、L型气力输送泵技术参数： 参数 L～0.8 L～1.2 L～1.4 L～1.6 L～1.8 L～2.0 L～2.2 L～2.4 泵体内径mm 800 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 总容积m3 0.35 1.32 2.15 3.0 4.12 5.0 7.5 9.25 使用温度℃ ≤120 最大设计压力 0.78MPa 工作压力 0.2-0.5MPa(按输送距离和物料性质确定 泵体主要材质 Q235-B 最大输送距离 500～1500m 配用输送管径 DN50 DN100/DN125 DN125/DN150 混合比 50 60 60 60 60 60 70 70 输送能力t/h 5 12 20 25 30 35 45 55 耗气量m3/min 2 6 6～10 10～20 16～20 说明: 混合比、输送能力、耗气量均按输送管道的当量距离在200米时输送水泥的实测值或换算值.。 一、 设备组成 L型仓式气力输送泵通常有下列部分组成 进料装置：也叫进料阀，设置在仓泵上部，用于控制仓泵进料。其结构形式 见图1，它是用气缸来控制锥形阀的上下运动，从而来打开及关闭进料口。 图1进料装置 1 进料阀 2 气缸 3 活塞杆压紧盖 4 活塞杆压紧座 5 接头6 检修孔盖 7 拉杆 8 进料斗下法兰 9 中间法兰 1 0密封圈11 压圈 12 锥阀 13 泵盖法兰 排气装置：也叫排气阀，设置在仓泵上部，其结构形式见图2，其作用为通过气缸的动作，打开或关闭阀门，使仓泵内余气排出至贮料仓。
图2排气装置 1 气缸 2 阀体 3 密封圈 4 锥阀 5 压板 3．流态化装置：也叫气化室，它设置在仓泵的底部。在气化室的下部设有气化置，中部设置喷射管，其结构见图3。
图3流态化装置 1 喷射管 2 气化层 3 气化接口 4 下法兰 5 气化室体 6 物料出口 4．泵体：作为整个输送系统的发送时物料存贮装置，它是一个耐磨损、抗疲劳的压力容器，能长期经受气流和物料的冲刷和磨损。 5．电气控制柜：通常是一台仓泵一个控制柜。但在双仓泵并联输送或同一地点多台仓泵输送时，可将两台或数台的电气控制部分集中于一个控制柜内。进行统一控制。其控制系统可采用PLC控制，也可采用工控机进行控制（用户在订货时说明）。 6．气动控制箱：即电磁阀箱，设置在仓泵的支腿上或泵体上，箱内一般配置了控制每台仓泵气缸工作的电磁阀，通常是一台仓泵配置一个电磁阀箱。 7．管路及阀门：仓泵的管路及阀门详见仓泵管路系统图，一般只配置仓泵上配套使用的各种阀门及联接部件，如分路气管、气动控制软管、压力表、各种控制阀门等。 8．当用户如有特殊要求时，如配套中间仓、出料阀、螺旋闸门、料位计和压力变送器等，也可以按用户要求进行配置。还可配置计量称重装置定量输送物料。 9．由于气力输送不同于一般机械输送，所以用户在订货时，必须说明输送距离，高度及输送物料名称，以便进行合理配套。 四、工作原理 L型气力输送泵采用间歇式输送方式，仓泵每进、出一次物料即为一个工作循环。仓泵的各部分连接见图4，其工作原理如下:
图4仓泵管路系统图 1 进料阀 2 排气阀 3 压力变送器 4 料位计 5 泵体 6 气化室 7 电磁阀箱 8 气源处理两联件 9 手动止回阀（DN15） 10手动球阀 11 调压阀 12气动进气阀 13截止阀 14止回阀 15加压阀 16 喷射管 17气化管 工作时，仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，首先排气阀2打开，接着进料阀1打开，此时进料口上部的粉状物料由进料口加入。排气阀的作用是使物料顺利进入仓泵体内，并排出泵内余气。 当物料加到一定程度时，（此过程在仓泵控制柜台上进行控制，在现有产品上有二种控制方式，一种是加料时间控制，一种是料位计控制）。仓泵的控制系统通过电磁阀箱7控制，关闭进料阀及排气阀。同时气动进气阀12开启，压缩气源通过手动球阀10、调压阀11和气动时气阀12进入分路气管，分成三路进入泵体，一路通过加压管15对泵体加压，另一路通过气化管17进入气化室，通过气化装置使物料充分流化，还有一路通过喷射管16将流化状态的物料吹送出去。当物料输送完毕，管道内阻力大大降低，压力变送器3发出低压信号，控制台即自动关闭气动进气阀，从而进入第二个工作循环。 在控制系统中一般均设置了自动及手动两套工作方式，便于在使用中选择。 在L型气力输送泵进行输送时，仓泵内的压力是变化的。其工作压力是否正常决定于泵内物料是否送完，我们都是根据泵内压力的变化情况来判断。在整个输送过程中，泵内的压力变化情况见图5。图中P是泵内压力，t是时间。 图5输送时泵内压力变化情况 从图中我们可以看出，在输送起始阶段，泵内压力是直线上升的，在输送阶段，泵内压力是基本不变或变动很小。当泵内或管道内物料基本没有或很少时，泵内压力就快速下降，当降低至一定值时，并维持在一定范围内，此时就进入了输送结束阶段（吹扫阶段）；在吹扫后段，压力已经降低至一个很低值（此值应根据输送距离并通过调试来确定）时，就表示管道内物料已经吹扫干净，可结束输送。在吹扫阶段以后，泵内压力就基本不变，此时泵内压力是在该种供气情况下管道所具有的阻力（随着供气情况的变化，泵内的压力也会变化，但此时压力值变化不大了）。若该值取得过小（如取P4），泵内和管道内的物料早已输送完毕，又会造成压缩空气的浪费，同时还延长了输送时间，降低了输送效率。 五、外形尺寸 仓泵的外形及安装见图6具体尺寸见下表 图6仓泵外形图 1进料阀2排气阀3压力表（压力变送器）4泵体5支架6气化室7变径接管 8手动球阀 9接管 10调压阀 11进气阀 12截止阀13止回阀14分路气管15电磁阀箱16料位计 仓泵外形尺寸表
代号 L～0.8 L～1.2 L～1.4 L～1.6 L～1.8 L～2.0 L～2.2 L～2.4 A 1081 1653 2002 2300 2500 2700 2964 3120 B 280 420 550 C 250 320 D 810 1220 1420 1628 1828 2028 2228 2428 E 810 1350 1500 1600 1800 2000 2200 2400 F 260 380 405 550 G 550 570 590 695 H 1980 2770 3135 3435 3635 3960 4395 4605 H1 1630 2343 2720 3002 3360 3870 4080 H2 750 1000 K 214 360 480 L 196 395 440 465 562 L1 1000 1012 1100 1410 1600 R 14 16 16 20 P 252 363 433 476 Q 400 500 S 300 400 T 90 115 M M20 M30 N 4 3 U 360 460 W 510 775 850 910 1030 1150 1260 1336 a 300 400×400 b DN25 c DN40 DN80 DN100 d DN50 DN100～DN125 DN100～DN150 e DN25 DN40 f DN25 DN40 六．安装与调试 1．设备在安装时，应根据设备的安装位置制作基础，制作基础可采用预留螺栓孔或预埋钢板的方法。当采用预埋钢板时，预埋钢板应比仓泵支座每边大100毫米左右，厚度10-12即可。 2．本厂设备在出厂时都带有仓泵管路系统图和设备安装图。安装时应严格按照图纸进行安装连接，注意各阀门的进出口方向（特别是止回阀），防止接错。 3．电磁阀箱内的电磁阀在出厂时已安装到箱体上，并在控制箱内已标明各电磁阀的用途。安装时可根据需要将气管接到相应的电磁阀和气缸上，当发现气缸动作与要求相反时，可交换气缸上的气管位置。电磁阀箱内的电气接线应严格按照图纸要求连接。 4．进料阀和排气阀在安装时，必须使锥阀中心同密封圈中心重合，不得歪斜。应保证气缸在动作时各密封部件密封良好，气缸动作应无阻滞，如有查明原因，并应排除。当气缸活塞杆升至最高时，其行程要进入气缸的缓冲行程内，不得在气缸行程未进入缓冲时锥阀已经关闭，因为锥阀的冲击力将缩短密封圈的寿命，一般可调整到离气缸行程终点还有5mm左右时关闭锥阀。 5．输送管道弯曲半径一般应为5-10倍输送管道左右，弯曲半径不宜过大，如半径过大，在输送时，则会加剧管道转弯部分的磨损。 6．在一般情况下，沿程不必设置吹堵装置。特殊情况下需设置吹堵装置时，一般每隔一定距离（15～30米）加一吹堵装置。吹堵装置的供气管应单独设置，不得与其它供气管道并用。 7．管道连接应尽量使用焊接，为便于安装维修，一般每20～30米左右装一对法兰。 8．设备上的各种管路阀门在安装完毕后，必须进行气密性试验。如有泄漏则应及时修复。 9．设备的供气管道在安装前应用压缩空气吹尽管道内的铁锈污垢，防止管内杂物进入设备内部影响阀门及其它部件的正常工作。同时应注意保持环境的清洁卫生，防止各种粉尘及垃圾进入待安装的管道内。 10．设备在安装结束后，必须进行各阀门的动作试验，试验时必须在油雾器内加注润滑油，润滑油一般选用10#机械油，当环境温度较低时，应选用凝点更低的润滑油。 11．仓泵在正常工作中，不得停止供气，当需要停止供气时，应将正左运行的仓泵全部退出并将仓泵上部的检修阀关闭后方能停止供气。 12．仓泵在调试中，料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、各种压力值和阀门的开度已经设定，正常情况下不要随便再做调整。 七、仓泵的维护及保养 1．应根据设备的运转情况，制订定期检修制度。每次检修都必须检查进气阀和排气阀密封圈的磨损情况，并根据磨损情况对密封圈进行调整或更换。 2．泵体应定期检验，检验应根据泵体的工作状况和使用条件由使用单位自行确定。但每年至少应进行一次检验，当泵体壁厚减薄2mm左右时，泵体即不能使用，当泵体工作循环过100000次（进、出料一次为一循环），即应做泵体的全面检验，合格后方可继续使用，今后每年进行一次内外检验，具体检验内容按《压力容器安全监察规程》执行。 3．经常检查各管道上的阀门工作是否正常，特别是止回阀，更应经常检查，确保逆止良好，