磨板机操作保养介绍
打磨机安全操作及保养规程
打磨机安全操作及保养规程打磨机的使用非常普遍，尤其是在机械加工、家居装修、汽车维修等领域。
但是，由于打磨机是一种危险的机器工具，如果不正确地使用和保养，可能会造成意外伤害或机器故障。
因此，为了确保工作安全和打磨机的正常使用寿命，必须遵循打磨机的安全操作规程，以及正确的保养方法。
打磨机的安全操作规程1. 工作前的准备在使用打磨机之前，首先需要进行以下准备：•检查打磨机是否完好无损，并且能够正常工作。
•检查打磨机的电源和线路是否正常，是否有漏电或短路的情况。
•穿着适当的工作服和安全帽，以及戴上护目镜和口罩等定制防护装备。
•准备好打磨所需的砂轮，确保砂轮与打磨机相匹配，没有松动或裂纹等缺陷。
2. 安全操作步骤在开始操作打磨机之前，请确保已经了解以下安全操作步骤：•不要穿戴松散的衣物或饰品，以及开放式的鞋子等，以免被卡住。
•确定打磨机的安装位置是稳定的，并且没有任何障碍物，以免影响操作或导致跌倒。
•进行正确的固定操作，这样打磨机才能保持稳定。
例如，当打磨工件时，应该把工件夹紧在工作台上，防止它移动或旋转。
•开始启动打磨机之前，应该先检查一下无论是磨轮还是工件，在空转情况下是否都已正确装置好。
•启动打磨机前，应该注意保持持续和恰当的速度，避免砂轮与太快的转速相撞。
•最好避免使用过厚的磨轮，以免打磨机发生电流过载的情况，影响使用寿命。
•避免打磨机持续工作时间过长，以免发热导致砂轮麻痹并发生故障，也影响使用寿命和操作健康。
•避免将胡萝卜从左侧推送至砂轮上，以免手指受伤。
3. 操作后的注意事项使用打磨机后，还需要注意以下事项：•停止打磨机工作之前，应该解除固定的操作，并且关闭安全刹车或锁定装置，以及断开电源。
•整理操作地点，移除废料和切屑等，以确保安全地通过。
•一定要妥善放置打磨机和砂轮，避免损坏，并且不要把它们放在不正常的位置，以免影响下一次使用。
•打磨机应该定期进行检查和维护，以确保它们在下一次使用时无损。
007磨板机操作指导书
文件名称磨板机操作指导书
5.4 当干板段加热温度达到设定温度后，依次开启报警开关→酸洗→压力水洗I→
压力水洗I I→磨刷开关→高压水洗→高压水洗→压力水洗I I I→强风干→热风
干；
5.5 机器动转不要揭开机盖，不能在市水洗管道无水时开机；
5.6工作结束后，依次关闭酸洗→磨板段开关→水洗段开关→风干开关→烘干加热
开关→传动开关→关闭总电源；
5.7 磨刷1、2使用200#，磨刷3、4使用500#（1、2、3、4磨刷铜板）；磨刷5、
6使用尼龙软刷（5、6磨刷金板）
6.0 基本操作：
6.1 开缸前用清水彻底清洗酸缸及各水洗缸，清洗海棉辘及磨刷；
6.2 各水洗缸及硫酸缸加进清水至液位，然后在硫酸缸内加入硫酸；
6.3 本机工件尺寸：最大600mm×610mm；最小140mm×140mm；厚度：0.8mm3~.2mm；
6.4 放板时交错放板，使磨刷的刷毛长度基本保持一致；
6.6 关断热风加热器后，必须延时3-5分钟，再关掉热风机，便于热风包散热；
6.7 磨痕试验；
6.8.1 磨痕的调校是以生产板的厚薄为准，因此，磨刷之位置在每次调换不同厚
度的板时均应再进行调校过；
6.8.2 先起动传送将板放入，当板行进到磨刷轮正上方或下方时将传送停掉；
6.8.3 保持喷水淋于磨刷，开始磨刷，使磨刷磨到板面3至5秒，以便磨刷在板
面造成一道痕迹；
6.8.4 关掉磨刷开启传送，待板出来后进行检测，判断结果依据下表：。
火山灰磨板机操作说明---文本资料
INSTRUCTION TYRE INSTRUCRION指引QUALITY 品质TITLE PRODUCTION 生产标题: D/F火山灰磨板机操作指引湿膜NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 批准指引号码版本制订日期日期MCPRWI 119 D 签名签名序号项目内容1.O 目的:去除板面氧化,增加板面的表面积, 利于干膜与板结合.2.O 基本结构流程:酸洗→ 循环水洗→ 市水洗→ 磨刷→ 高压水洗→ 吸干→ 烘干段3.O 开机3.1 开机前检查电源,气源,水源是否正常,磨板机储水池是否注满,检查各喷咀,有无堵塞.打开磨板机电源开关,大概2分钟显示主书面,此时按下"Start"键,磨板处于准备状态,击3.2 工自动运行键,自行加热,火山灰缸搅拌,放板处"警示"灯亮,大约5分钟后磨板机准备完毕"警示"灯灭.3.3 开缸时添加火山灰25Kg,火山灰含量控制在12﹏18%每生产8000﹏10000Panls换缸一次.3.4 用100ml量筒取火山灰桨液静止15分钟,观察底部火山灰没淀是否占整个体积的12﹏18%,每4小时检查一次含量,不够刚添加到标准范围(第低1%添加2kg火山灰).3.5 酸洗缸添加H2SO45L,浓度控制在3-5%,班换1次,压力保持在15﹏2.5Kg/cm2,酸洗段速度控制在.5﹏5个单位.3.6 循环水洗压力保持在1.0﹏2.0Kg/每cm2磨板4.O 磨板前进行磨痕测试,选择自动磨迹测试程序,输入板的厚度,宽度,长度,将长度大于16"的铜板,放入磨板机,进行自动磨痕测试,用真尺检查磨痕宽度是否在10﹏20mm,若不在范围内,则需进行磨刷调试,调试前按下调磨刷按钮,调试完毕后关掉按钮4.2 测试磨痕OK后选择自动磨板程序,检查高压水洗是否在15﹏18bar,输入待磨板的厚度,宽度,磨板速度.4.3 控制磨板速度为2.0﹏3.0m/min4.4 吸水棉保证充分湿润.5.O 开机5.1 磨板完毕后按下"StoP"键,关掉电源.D 刘晓滨更改4.3C 刘林更改3.4新增7.6B 陈华川更改3.5INSTRUCTON INSTRUCTION# REV 指引 指引号码MCPRWI013 版号: C4.3.2 先试磨3--﹏5Panls,检查板面有无氧化,水印，板面颜色是否均匀，如OK 则可正式放板生产4.3.3 放板时,必须交叉放板4.3.4 接板时必须戴手指套,双手拿板边,同时每接一块板,必须进行检查,不良板必须进行返磨4.3.5 板磨完后,关掉磨板机及水掣5.O 保养5.1 每班清洁一次机身及四周地面5.2 每生产1800﹏2200panls 更换一次火山灰缸5.3 每班更换一次酸洗缸及水洗缸5.4 每班清洗各水洗缸过滤网一次5.5 每班检查喷咀有无堵塞,如有,则必须清洗5.6 吸水棉必须每小时用清水清洗一次,同时每4小时用去污粉精洗一次5.7 每周清洁一次风干风力及烘干过滤网6.O 操作注意事项6.1 每次开机前应检查各缸液位是否正常,喷咀是否堵塞,玻璃盖是否盖紧.6.2 在正常生产中,每4小时必须检查一次火山灰含量,每低一个成百分点添加0.5KG 火山灰6.3 火山灰每次换缸时,必须将缸底及缸壁的火山灰清洗干净后,方可开缸INSTRUCRION INSTRUCTION TYRE 指引 QUALITY 品质TITLE PRODUCTION 生产标题: D/F火山灰磨板机操作指引干膜NGINEENING 工程INSTRUCTION NO REV PREPARED BY DATE APPROVED BY DATE 指引号码版本制订日期批准日期MCPRWI 119 D 签名签名序号项目内容1.O 目的:去除板面氧化,手指印,使板面有一层均匀的凹凸表面,从而加强铜面与阻焊层结合力.2.O 开关机步骤2.1 开自来水掣→ 总电源→ 开酸洗→ 循环水洗(一、二、三) → 高压水洗→ 火山灰→ 磨刷(一、二) → 冷风吹干→ 高压吹干→ 热风烘干(加热) → 输送2.2 关机步骤与开机步骤反序关机即可3.O 操作参数3.1 酸洗浓度:3﹏5%,烘干温度控制为80﹏100°C3.2循环水洗压力:1.5﹏2.5kg/cm 高压水洗压力: 13﹏16kg/cm3.3 速度:普通板:2.5﹏2.8(显示),内层板:4.5﹏5.0(显示)3.4 火山灰浓度:18﹏25%4.O 操作规范4.1 磨板前4.1.1 酸洗缸开缸先加入1/2缸体积的自来水,加入5.0L硫酸,最后用自来水补充液位4.1.2 火山灰开缸加入1/2缸体积的自来水,加入10kg火山灰加入到标准液位,开机搅拌4.1.3 检查各水洗缸液位及压力4.2 调磨刷4.2.1 开启传送,放一块板厚与生产板板厚一致的报废板4.2.2 当板进行至磨刷段时,关掉输送4.2.3 调整上、下磨刷的距离,调好后开启磨刷4.2.4 检测磨痕宽度是否在10﹏20mm范围,如不在,重新调整磨痕,直至OK4.3 磨板前4.3.1 按开机步骤开机,调整好速度C 刘滨川更改4.2.4B 刘建林更改103.2A 段绍华新发行REV 作者更改措施INSTRUCTON INSTRUCTION# REV指引指引号码MCPRWI119 版号: D 序号项目内容6.O 操作注意事项6.1 放板间距≥2cm,左右错开放置6.2 触摸显示屏前须擦干净手指不可以湿手,戴手套触摸显示屏6.3 清洁机身,输送轮,行辘及吸水海棉不可用酸,用清水即可.7.O 保养事项7.1 每班清洁一次机身,并打扫四周地面.7.2 每班须做磨痕测试.7.3 每天用清水清洁输送轮,行辘.7.4 每班清洁铜粉过滤器,将铜粉,铜碎倒入垃圾袋.7.5 每4小时清洗一次吸水海棉.7.6 每周检查循环水管是否畅通.。
线路磨板机操作方法
线路磨板机操作方法
线路磨板机操作方法如下：
1. 将待加工的线路磨板放置在磨板机的工作台上，固定好。
2. 打开电源，启动磨板机。
3. 根据需要调整磨板机的进给速度、磨削深度等参数，确保与加工要求相符。
4. 通过调整刀具的位置和角度，使其与待加工线路磨板的表面接触。
5. 开始加工：根据需要，可选择手动操作或自动化操作。
手动操作时，利用磨板机的手轮或手柄控制刀具的运动，按照预定路径进行磨削。
自动化操作时，通过设定好的程序或模具，使刀具按照设定路径自动运动。
6. 在加工过程中，要时刻监测加工质量和进度，确保刀具运动平稳、不卡滞，并避免加工过度或不足。
7. 加工完成后，关闭磨板机，清理加工区域，将线路磨板取下，进行下一步的加工或处理。
注意事项：
- 在操作磨板机时，要时刻注意安全，避免手部被刀具伤到。
- 确认磨板机的电源和电路接线良好，以免发生电击或机器故障。
- 定期维护和保养磨板机，包括清洁、润滑和更换磨具等，以保证其正常运行和延长使用寿命。
线路磨板机作业指引06
文件名称：线路磨板机作业指引文件编号：版本： A 页号：1/2 流程操作方法说明参数控制安全维护保养示图入板1、生产前更换清水，检查喷咀有无堵塞。
2、清洗过滤网，化验分析添加硫酸。
3、清洗吸水海绵，烘干段风刀。
4、清洁机身及地面，保持通道顺畅。
5、打开电源，开机，待参数达到要求可放板生产。
1、放板间距： 3-5cm2、速度：2.0-2.5m/min1、开，关机时按流程操作，不可以在手有水的情况下，开启电源，以免触电。
2、放板时双手取板边。
3、生产有异常时，需立即停机，并通知负责人，待故障排除才可作业。
4、生产做好记录，无板生产时，关机，关水，关电。
磨板机酸洗1、缸体:180升。
2、洗净缸体,注入清水至缸体2/3。
3、加入硫酸:7L,边倒边搅拌。
4、补充清水至液位,冷却到常温。
1、硫酸：3-5%2、温度：常温3、压力：1.5±0.2kg/cm21、每班化验分析调整。
2、硫酸往水中倒，严禁将水往酸中倒。
3、加酸时戴手套，护目镜，边倒边搅拌.。
4、如溅到皮肤上，立即用清水冲洗或就医。
戴胶手套加硫酸清洗海绵循环水洗一1、缸体:140L2、洗净缸体,注入清水至液位。
1、压力：2.5±0.5kg/cm22、更换：1次/每班更换。
1、生产前更换清水。
2、检查喷咀无堵塞，清洗过滤网。
磨板1、磨板前做水膜、磨痕试验，以正常流程开机，正常参数磨板。
2、水膜试验：随机取一块完成磨板的板，双手持板边将板放入准备好的清水中浸泡3～5秒，然后以45°角度的取出，用秒表检测板面水膜破裂的时间。
3、磨痕试验：取与生产板厚一致的光铜板关闭磨刷，待板输送至磨刷下方，刚好带动磨刷，停止输送，将磨刷调深3圈后，开启磨刷5-10秒再关闭磨刷，开启输送，以相同的方法做完磨刷磨痕测试，并量测磨痕的宽度。
1、水膜试验：≥15 sec2、磨痕宽度：500#：8-12mm800#：10-15mm3、磨刷更换：磨板2-2.5万平方米或刷针长度不足8mm1、严禁无水磨板，磨刷调得过深。
磨板机作业指导书
磨板机作业指导书【磨板机作业指导书】一、前言磨板机是一种重要的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证操作人员的安全和磨板机的正常运行，编写一份详细的磨板机作业指导书是非常必要的。
本指导书旨在提供操作流程和注意事项，以确保操作人员能够正确和安全地操作磨板机。
二、设备介绍1. 磨板机是一种用于磨削金属板材表面的机械设备，其主要部件包括电机、磨削头和控制系统。
2. 磨板机的电机通过带动磨削头旋转，并通过控制系统控制磨削头的磨削压力和速度。
3. 通过磨板机的磨削作业，可以提高金属板材的平整度和表面粗糙度，以满足不同的工艺要求。
三、操作流程1. 准备工作操作人员需要戴上工作手套和护目镜，并确保磨板机和所需工具的工作状态良好。
2. 调整磨削头使用调整工具，根据需要调整磨削头的磨削压力和位置，确保磨削效果符合要求。
3. 放置工件将待磨削的金属板材放置在磨板机工作台上，确保工件紧固稳固且与磨削头保持适当距离。
4. 开始磨削按下启动按钮，使磨板机开始工作，注意观察磨削过程中的工件状态，及时调整磨削头的位置和磨削压力。
5. 完成磨削当金属板材达到预期的磨削效果后，按下停止按钮，停止磨板机的工作。
6. 清理工作区关闭磨板机电源，一定确保磨板机停止运行后，清理工作区的金属屑和其他杂物，维持工作区干净整洁。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作磨板机时必须佩戴个人防护装备，包括工作手套和护目镜，以防止金属屑和碎片对人身伤害。
2. 在调整磨削头的位置和磨削压力时，必须先关闭磨板机电源，确保操作的安全性。
3. 严禁操作人员戴手套接触运行中的磨削头，以免发生意外伤害。
4. 当发现磨板机有异常状况或故障时，操作人员应立即停止使用，并向维修人员报告，切勿私自修理设备。
5. 操作人员应定期对磨板机进行保养和维护，保持设备的良好工作状态。
6. 在操作过程中，不得将手指和其他身体部位置于磨削头附近，以免造成伤害。
五、结语本作业指导书旨在提供磨板机的操作流程和安全注意事项，帮助操作人员正确、安全地使用磨板机。
平面磨床安全操作规程和保养制度
平面磨床安全操作规程和保养制度
一、目的：
为了维护设备完好和安全使用，保证平面磨床安全操作。
二、适用范围：
本规程适用于公司所有型号规格的平面磨床。
三、安全操作规程：
1、操作时不得站在磨床的两头；
2、严格控制刀头进给量，防止砂轮破碎伤人；
3、工件必须装夹牢固，以防飞出发生事故；
4、在砂轮距工件≤8mm时，禁止使用机动下降，而应采用手动，以防发生事故。
5、当磨头采用快速上升的时候，注意不要使拖板上的螺钉与立柱上的螺钉相撞，以免损伤机件。
四、保养制度：
1、按机器的润滑要求进行润滑保养。
2、机床每工作3-4个月后，应将油液从床身油箱中放出清洗油箱，重新注入的油液必须经过过滤。
3、吸油管上的滤油器网，必须定期加以清理或洗涤，冷却液泵每工作2000工作小时，应用煤油进行清洗。
4、冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身排水管，床身导轨的接油斗，都应定期清除污垢。
5、电动机必须保持清洁，磨头电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态，不可堵塞。
6、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
8、严禁非操作人员操作该设备，平时必须做到人离机停。
磨片机执行依据安全操作及保养规程
磨片机执行依据安全操作及保养规程磨片机是一种常见的电动工具，广泛应用于金属加工、木工加工、建筑施工等领域。
但是，在使用磨片机的过程中，很容易发生危险，因此必须严格执行安全操作规程，加强保养工作，避免事故的发生。
安全操作规程1. 穿戴防护设备在操作磨片机前，必须穿戴好防护设备，包括护目镜、手套、耳塞、口罩等。
这些防护设备能够保护手、眼、耳、呼吸系统等重要部位，避免磨片机碎片、灰尘、噪音等危险因素对人体造成伤害。
2. 检查磨片机状态在启动磨片机前，必须检查磨片机的状态，包括切割盘、切割盖、电线、插头等是否有锈迹、损坏等情况。
如果磨片机状态不佳，必须更换或修理之后才能使用。
3. 稳固磨片机在工作中，需要将磨片机稳固放置，防止其倾斜或滑动，造成切割失误或事故的发生。
同时，在使用过程中，需要始终保持平衡，避免磨片机产生倾斜或抖动。
4. 切勿超负荷使用磨片机的切割深度、切割速度等参数需要根据具体工作要求进行调整。
如果切割过程中发现磨片机产生过大的负荷，应该立即停机检查，避免对磨片机产生损伤或对使用者造成伤害。
5. 禁止空载运转在工作前，必须确保磨片机接通电源，避免空载运转。
空载运转不仅浪费电力，而且容易造成磨片机的过负荷或失控，危及使用者的安全。
6. 保持工作场所清洁在使用磨片机的过程中，需要保持工作场所的清洁，避免在磨片机运转时产生大量的灰尘、碎片等危险因素，防止对使用者造成伤害，同时也有利于提高工作效率。
磨片机保养规程1. 定期检查磨片机的使用寿命长短取决于使用情况和保养方式。
因此，在每次使用磨片机后，都要对磨片机进行检查，包括切割盘、切割盖、电线、插头等是否有损坏、老化等情况。
如果发现问题，必须及时修复或更换。
2. 做好保养磨片机的机体、电机、传动带等重要部位需要定期清洗和护理，保持运行良好。
同时，需要对磨片机进行润滑和加油，以延长使用寿命。
在润滑和加油之前，需要对磨片机的使用说明书进行仔细研读，确保正确使用。
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2.操作介紹
板厚調整操作注意事項：
1. 磨0.4mm或以上厚度的板時必頇進行板厚調整。 2. 生產過程中﹐當換板厚差別較大的板生產時﹐ 需要重新進行板厚的調整﹐如：剛做完0.4mm厚 的板﹐又需要做1.2mm厚的板時﹔若換板厚差別 較小的板生產﹐則可不需要進行調整﹐如：當做 完0.8mm厚的板﹐又需要做1.0mm厚的板時
2.操作介紹
2.4 磨板效果檢測及水膜時間
完成以上3個步驟操作后﹐可以起動整個流程先做几張測試 板進一步檢測磨板效果，操作步驟如下：
1. 啟動整機流程﹐將輸送速度調至工作速度﹔
2. 從入板位放入一張測試板﹐經磨板、水洗后取出﹐若無
其它板面粗化段可到出板段取出。（接板時用雙手掌心夾 住板兩側﹐手指勿碰觸板面）﹔
面小50mm)放入入板段﹐待板行至待測試的磨轆處﹐且磨 轆前后包膠轆均已壓住板時﹐此時輸送自動停止﹐待測試的 磨轆起動﹔
e.觀察磨轆電機的電流值﹐將壓力調整手輪沿“+”方向慢
慢 旋轉至電流調大到：粗磨‘空載電流+(0.4~0.6A)’或精 磨 ‘空載電流+(0.2~0.4A)’後（或轉動磨轆調整手輪使磨轆 升降一定刻度）﹐磨轆將磨測試板一段時間(在磨痕測 試畫面中設置的時間)后自動停止﹐輸送自動開啟﹔ f. 待板行至第二條已選中待測試的磨轆處﹐且磨轆前后包 膠轆均已壓住板時﹐此時輸送又自動停止﹐待測試的磨轆 起動﹐重復步驟e調整每條測試的磨轆的磨板壓力﹔
2.操作介紹
2.2 磨痕的測試及調整方法
進行板厚的調整后﹐需對待磨板進行磨痕測試﹐以檢測磨板 效果﹐方法如下：
a. 將各壓力調整手輪沿“－”方向旋轉﹐使磨轆離開輸送面
一定間隙﹐起動磨轆噴淋及磨轆﹐記錄各磨轆電機空載電 流﹐然后關閉各磨轆及磨轆噴淋﹔
b. 開啟整機輸送﹐將各壓力調整手輪沿“+”方向旋轉﹐當
均勻﹔
3.維護與保養
3.3 磨板段的保養及注意事項
注意事項：
g. 磨板後的板面有“S”型紋路屬正常現象﹐是磨轆對板面橫
向與縱向同時研磨的體現﹐不會對板的品質有任何影響﹔
h. 如用酸鹼保養時﹐濃度不可超過2%(體積濃度)﹐時間不
位塊的間隙稍大於板厚﹔
b. 端平待磨刷生產板插入限位塊間隙處﹐將板厚調整手輪
沿“－”方向旋轉﹐使限位塊稍壓緊板即可﹔
c. 抽出待磨板﹐完成板厚的調整。
此調整步驟目的是：使上鋼壓轆與輸送面之間的間隙等于或 稍大於板厚。
2.操作介紹
調整鋼壓轆與輸送面之間的距離是避免板 件因受力的不平衡而產生彎曲變形。
先認識隨機附送的專用工具： 勾頭扳手—松磨轆鎖緊 套及鎖緊螺母專用工具 半軸拉碼—松磨轆后半 軸專用工具 磨轆挂鉤—提起磨轆專 用工具
3.維護與保養
3.1 磨轆的拆卸
a. 到機身后面位用扳手擰松磨轆拉杆（1）上的螺母B﹐再
到機身正面位擰出磨轆拉杆（1）上A處的兩顆螺母﹐此時可 夾住C處抽出磨轆拉杆：
d. 上下磨轆均可使用此方法修整﹔ e. 修整磨轆之后﹐需重新測試磨痕﹐如果發現磨痕寬度仍相
差較大時﹐可重復上述操作再次修整磨轆﹐直至磨痕寬度均 勻為止﹔
2.操作介紹
磨轆修整操作注意事項： 1. 修整磨轆時磨轆壓力不能調得太大﹐以免影響修整質量﹔ 2. 嚴禁通過調整磨轆升降系統來調整磨轆的平行度！
5. 根據磨轆的損耗程度及時更換磨轆﹐以滿足磨板效果﹐因
爲磨轆直徑過小會對做薄板及板面品質産生影響﹔
6. 定期對磨板段的包膠轆進行粗糙處理﹐防止在磨板的過程
中飛板﹐處理時可將上包膠轆拆出﹐用細砂紙 （1000~1200#）清除包膠轆表面所粘附的銅粉﹐下包膠 轆可不用拆出﹐直接在磨板段內處理即可﹔
3.維護與保養
2.操作介紹
b. 正常生產時﹐應嚴格規范放板要求﹐盡量使磨轆 均勻磨損﹐防止由于磨轆的局部損耗而引起磨轆表 面參差不齊﹐影響磨板效果﹐降低磨轆壽命﹔ c. 磨板效果（質量）的好壞影響因素是多方面的， 判斷標准也有差異，水膜時間只是其中一方面，時 間越長，表示銅面粗糙度越均勻，貼膜后附著力也 更強，但板面亮度可能不是很好，客戶應根據實際 做板要求來判斷磨板的質量。
c. 拆下磨轆組件時，先松開上鋼壓轆兩端連接套的螺絲﹐并
移開連接套﹐取出鋼壓轆后﹐按前述方法松開下磨轆后半 軸﹐再用隨機附送的專用工具－挂鉤配合取出下磨轆組件 ：
松開鋼壓轆兩端的連接 套，取出上鋼壓轆
用磨轆挂鉤提出下磨轆 組件
3.維護與保養
3.1 磨轆的拆卸
d.將磨轆與磨轆套管組件安裝在機身側部的磨轆拆卸架上﹐
宇宙設備培訓資料
磨板機操作保養介紹
培訓講師﹕張鐵郎
宇宙 P.C.B.設備有限公司 客戶服務部編制 版本號：UCECS08A19
內容介紹
效果檢測
1.磨板機外觀
2.操作介紹 3.維護與保養
磨轆修整 磨痕測試 板厚調整 磨轆拆裝 保養細則 故障排除
4.其他注意事項
1.磨板機外
2.操作介紹
g. 系統自動完成所有選中的磨轆的磨痕測試后﹐待板送出﹐
在觸摸屏中按下“磨痕測試”按鈕使系統恢復至正常狀態﹔
磨痕測試操作注意事項 1. 磨痕寬度一般控制在：Φ5"磨轆爲10~15mm；
Φ4"磨轆爲8~12mm﹔
2. 在生産中﹐當換板厚差別較大的板時﹐應先進行板厚的調
整﹐再重復測試磨痕寬度的操作﹔
磨轆的修整步驟： a. 准備一塊修整板(砂紙板)﹐建議修整紙板寬度與磨轆有
效寬度保持一致﹔
b. 開啟整機輸送﹐將輸送速度調到0.8~1.0m/min之間﹔
2.操作介紹
磨轆的修整步驟： c. 將修整板放入入板段﹐待修整板行至待修整磨轆處時﹐
調節磨轆壓力調整手輪﹐使磨轆電機的工作電流比其空載電 流大0.1~0.3A左右﹐讓修整板修整磨轆﹔
a.用扳手擰松螺母B b.從機身正面位拆除螺母A
c.從機身后面位抽出磨轆拉 杆
3.維護與保養
3.1 磨轆的拆卸
b. 用隨機附送的專用工具將磨轆后半軸（2）與磨轆套管(4)
分離﹐上磨轆組件可從上部直接取出：
將此SST塊向后輕振﹐使半 軸與磨轆套管分離
上磨轆組件從上部直接取 出
3.維護與保養
3.1 磨轆的拆卸
磨刷板面的同時需調整壓力﹐磨刷時間設置過短則會導致磨 板壓力未調整好﹐磨轆已停止﹔
6. 正常工作中磨轆電流只作爲參考﹐為防止電流過大損壞
磨轆及電機﹐絕不允許磨轆電流數值超過其電機額定電流。
2.操作介紹
2.3 磨轆的修整方法
磨痕測試完后用刻度尺測量磨痕寬度﹐正常的磨痕為 8~15mm之間一條相對均勻的亮帶﹐亮帶寬度偏差在 3mm內屬正常﹐如磨痕不能滿足要求﹐需修整磨轆或調整 磨轆壓力直到符合要求。
3.維護與保養
3.1 磨轆的拆卸
當磨轆外徑使用至管芯外徑+20mm（不織布磨轆）﹔管 芯外徑+15mm（尼龍磨轆）時﹐即需要進行更換。磨轆 毛刷的有效長度不能低于8mm。
B 后半軸2 磨轆3 磨轆套管4 前半軸6 A
2~3mm C 磨轆拉杆1 鎖緊螺母5
磨轆裝配結構圖
3.維護與保養
3.1 磨轆的拆卸
應及時擰緊﹐特別是各齒輪﹑鏈輪﹑ 皮帶輪﹑鋼壓轆連接 套﹑渦輪渦杆等有頂絲﹑鍵﹑螺絲的位置﹐應每月檢查1 次﹐如有松動應立即擰緊﹔
3. 定期調整輸送鏈條長度﹐滿足有效的輸送張緊度﹔
3.維護與保養
3.3 磨板段的保養及注意事項
4. 定期檢查壓鏈板的壓緊效果﹐避免個別包膠轆轉動不順暢
或不轉動﹐影響做板效果﹔
3. 由于各磨轆測試的磨痕系統自動設定有一定的間距（兩上
磨轆磨痕中心距50mm）﹐故需選擇長度合適的測試板﹐以 保証可在同一張板上一次自動測試完所有磨轆。
2.操作介紹
磨痕測試操作注意事項 4. 必頇保証測試板由板頭至板尾按正常輸送速度經過入板電
眼﹐否則會造成系統數據紊亂﹔
5. 在磨痕測試畫面中設置的磨刷時間應該稍長﹐因為在磨轆
3.3 磨板段的保養及注意事項
7. 定期對搖擺滑軌加油﹕磨板機滑軌需每月加油一次﹐可在
更換磨轆時將滑軌抽出﹐在滑軌滾珠表面均勻涂抹一層潤滑 油后再安裝滑軌﹔
8. 定期對軸承座及鏈條加油：每隔200小時需用給脂槍往軸
承座內注入油脂﹐每隔200小時往鏈條上涂抹潤滑油﹐注意 鏈條上不可有過多的油滴。推荐用美孚牌鋰基潤滑脂﹔
再用隨機附送的專用工具－勾頭扳手將磨轆鎖緊螺母（5） 松開, 然后從磨轆拆卸架上取下磨轆組件﹐旋出鎖緊螺母﹐ 此時即可從磨轆套管（4）中抽出磨轆：
將磨轆置於拆卸架上， 用勾頭扳手松開螺母
旋出螺母，即可抽出磨 轆
3.維護與保養
3.2 磨轆的安裝
磨轆安裝方向的確定﹕磨轆端面標示的旋轉方向應與機身圍 板上行轆編排圖所示磨轆的旋轉方向一致
2.操作介紹
3. 雙手夾住板放入准備的干淨水中約5秒鐘﹐取出板傾斜
45度開始計時﹐除去板邊5-10mm和孔邊不看（孔邊及板 邊水膜收縮屬正常）﹐直到板中有任何一點水膜破開向外擴 散﹐計時結束﹐即為水膜時間。（一般針轆磨板水膜時間 在15s左右，氈轆磨板在25s左右）
經過以上操作后﹐若磨板效果滿足生產工藝要求﹐ 則可開始批量生產﹐在生產中需注意以下几點： a. 磨板過程中﹐根據生產的實際需要或磨轆的損 耗﹐應適當調整磨板壓力以滿足磨板效果﹔
在生産過程中﹐PCB板有薄(0.4mm)有厚(3.2mm)﹐爲了 提高磨板效果﹐减少設備故障及生産不良機率﹐當首次磨 板或生產過程中換不同厚度的PCB板時﹐需先對板 厚調整機構進行調整（見圖1）﹐其調整方法如下 。
2.1 板厚的調整
測板厚機構
調整手輪
2.操作介紹
板厚的調整方法
a. 將板厚調整手輪沿“+”方向旋轉﹐使板厚調整機構之限