变频调速器在注塑机节能改造中的应用
紫日变频在注塑机改造节能的应用
紫日变频在注塑机改造节能的应用节能方案:注塑机液压系统是一个压力和流量波动较大的系统，在开模、合模、射胶、回料、顶出等不同工作阶段，其压力和流量都要发生有规律的变化。
多数时间内，负载的实际耗油量均小于油泵的供油量，造成高压状态下的液压油部分经溢流阀、比例阀等液压元件溢出。
该溢流部分不仅未伯任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。
因此，根据注塑机当前的工作状态，如开模、合模、射胶、回料、顶出等阶段以及压力和速度的高定要求，自动调节油泵的转速，调节油泵供油量，使油泵实际供油量与注塑机实际负载流量在任何工作阶段均保持一致，这样，液压油的溢注部分便没有了，彻底消除了溢流现象，油泵出力减少，节省了油泵电机的电能消耗。
变频节能控制器便是利用控制供油马达在不同的阶段，提供相应的转速，提供相应的转达速，使定量泵变为节能型变量这一原理，来达到注塑机的最佳节能状态。
具体节电率的大小与被加工的零件的尺寸大小、工作周期的长短和电机的运行参数有关，根据以往的经验，属中、小型注塑机用变频器改造后的节电率一般在20％~50％。
如下图：改造后设备的优点:◆节能效果明显：可达20%-50%。
◆优化电气设施：减轻变频器负荷，减少新开厂和新建工厂的增容费。
◆延长整机寿命：节电器控制速度标准稳定，软启动（开电网冲击），减轻开锁模震动，避免设备撞击，降低油温，延长密封件使命周期，从而使得整机寿命达到延长。
◆操作方便：生产中不需要对节电器进行调整，全程自动跟踪控制，且有多种保护功能，简单、安全、方便。
◆降低噪声：改造后设备噪音降低约10DB，设备动作更稳，作业环境得到改善。
◆转换灵活：变频转换柜方便用户在任何时候，进行工频到变频或变频到工频的切换。
我公司ZVF9-Z系列注塑机专用变频器在注塑机的节能控制系统中是根据工作时所需的压力或流量参数同步成正比的自动调整电机的转速，而且还能安全稳定的运行，从而把注塑机原来浪费在比例阀上的能量全部节约下来，起到一个很好的节电效果。
变频器在注塑机上应用节能改造
变频器在注塑机上应用节能改造欧智电子一，注塑机概述众所周知，注塑机是对各种塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要设备，通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。
我公司曾对多家厂家多种型号的注塑机成功地进行了变频改造，节电率平均达0%~55%，深受用户好评，说明注塑机进行的应用变频器的技术改造是完全可行成功的，应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的，值得向大家推荐。
二，注塑机工序过程不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程：1，送模具过程，需低压力，时间较短。
2，合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。
3，保压过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。
4，脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。
5，退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。
对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。
它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。
三，注塑机节能的可能性分析从注塑机的P=f(t)工序过程中看出，随着不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大，所以注塑机节电率可达20%-30%，甚至更大些。
在未使用变频器的注塑机，其主泵压力调整是靠压力卸荷来调节傍路油路的开度，来实现调节压力的方式，这种主泵调压力的方式，对主泵的电动机转速不变，依傍路阀门开度来调节压力，实践证明节能是很小的，因此是不经济的运行的方式，采用变频器调速来调节主泵的转速，从而改变流量和压力是经济的运行方式（这时阀门的开度要全开100%），这就是注塑机主泵采用变频器的原因所在，从而有较大幅度节电的道理，至于模具移动的动力源也是液压的，它有二种方法：1，另配一台小功率的低压油泵。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案随着我国经济的快速发展，注塑机在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
然而，传统的注塑机在生产过程中存在能耗高、效率低的问题，给企业带来了不小的经济负担。
因此，为了提高注塑机的生产效率，降低能耗，节约生产成本，注塑机节能改造成为了当下亟需解决的问题。
首先，我们可以从注塑机的传动系统入手，采用先进的变频调速技术，实现注塑机的节能降耗。
传统注塑机在启动时需要大电流冲击，而变频调速技术可以实现平稳启动，减小了启动时的电流冲击，降低了能耗。
同时，通过变频调速技术，可以根据生产需要调节注塑机的运行速度，避免了长时间空转带来的能耗浪费，提高了注塑机的生产效率。
其次，我们可以对注塑机的加热系统进行改造，采用高效节能的加热设备。
传统注塑机的加热系统多采用电加热或者蒸汽加热，能耗较高。
而采用高效节能的加热设备，如燃气加热系统或者热风循环加热系统，可以大大降低注塑机的能耗，提高加热效率，从而减少生产成本。
此外，对注塑机的冷却系统进行优化也是节能改造的重要一环。
传统注塑机的冷却系统多采用水冷方式，存在能耗高、维护成本大的问题。
我们可以考虑采用空气冷却系统或者高效节能的水冷系统，通过优化冷却系统的设计，提高冷却效率，降低能耗，达到节能降耗的效果。
除此之外，对注塑机的控制系统进行升级，采用先进的PLC控制技术，实现对注塑机生产过程的精准控制，避免了传统注塑机在生产过程中的能耗浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。
综上所述，注塑机节能改造方案是一个综合性的工程，需要从传动系统、加热系统、冷却系统以及控制系统等多个方面进行优化升级。
通过采用先进的节能技术和设备，可以有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更大的经济效益。
在进行注塑机节能改造时，企业需要充分考虑自身的生产需求和特点，选择合适的节能改造方案，并确保改造工程的质量和安全。
只有不断推进技术创新，不断提高设备的节能性能，才能更好地适应市场需求，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
变频器在注塑机行业的节能分析
注塑机行业变频器改造应用前言第一章：注塑机变频器改造节能原理一：注塑机工作过程二：注塑机变频器系统的节电分析三：注塑机变频改造必要性第二章：变频器在注塑机行业的改造方式一：注塑机专用变频器特点二：注塑机变频改造接线方式三：变频器的调试第三章：变频器改造后的常见问题及解决方案一：生产效率问题二：信号干扰三：温度信号受干扰的问题四：注塑机电机的振动问题五：电机发热的问题六：高次谐波问题七：工，变频控制系统第四章：成功案例及测试数据结束语前言注塑机作为现代高分子材料的成型设备，广泛应用于各种热塑性塑料（聚苯已烯、乙烯、聚丙烯、尼龙、ABC、聚碳酸酯等）、工程塑料的注射成型加工。
自五十年代螺杆式注塑机问世以来，至今已有五十年的历史。
纵观这几十年注塑机的发展，精密化、高速化、环保节能化仍是当前注塑机发展的主要内容。
精密化主要体现在注塑机控制系统的改善方面，高速化的发展主要表现在液压控制系统的改善方面。
长期追求精密化和高速化的注塑机设计，导致注塑机的能耗的日益增大，因此对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分。
近年来，一些国内外注塑机制造厂纷纷推出了各式节能型注塑机，包括变量泵注塑机﹑全电动注塑机等等，但由于制造工艺复杂﹑对使用条件要求高和设备价格昂贵等种种原因，在市场上销售数量不多。
对于绝大多数生产厂家使用的定量泵注塑机来说，采用新技术进行节能改造更具有实际意义。
经过多年的实践积累，这个重担落在了交流变频调速技术上。
第一章：注塑机变频器改造节能原理一：注塑机工作过程注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。
提压的目的是升高油泵站的压力，此时要求油泵电动机高速运转，从而使油压快速升高，达到要求的工作压力；同时加热系统起动，使塑料填料快速熔化。
合模则是为塑压工件提供射胶容腔，其合模力大小直接影响工件尺寸精度和表面光度。
射胶过程是工件塑压的中心环节，其射胶量大小由射胶压力和射胶时间决定。
变频器在注塑机中的应用
变频器在注塑机中的应用一．前言半个世纪以来，塑料已成为工农业和民用主要的材料之一。
注塑机就是一种专用的塑料成型机械。
它利用塑料的热塑性，经适当加热熔化后，加高压快速流入模腔经一定时间保压、冷却。
成为各种型材和塑料制品。
在注塑机上推广应用变频器可以实现节约电能、提高生产率和产品质量，降低油污染和噪声污染，延长机器使用寿命等优点。
因此将逐步推广使用。
二．注塑机变频调速系统的方案注塑机的工作循环如下：1）锁合模：模板快速，接近定模板，且确认无异物存在时，系统转为高压，将模板锁合。
2）注射台前移：喷嘴与模具紧贴。
3）注射：注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔。
4）保压、冷却：通过此动作，使模腔内的塑料制品冷却成形。
5）预塑：传统上应用液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推进行预塑。
螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射。
6）注射台后退，开模7）顶出制品以上这些动作在传统的注塑机上都是以液压系统来完成的。
由油泵和不同阀门的配合产生的压力和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。
众所周知，油泵的输出功率Pt=p*qt=p*V*n (1)而油泵的理论转矩：Tt=1/2pi*p*V (2)式中p为压力，qt为流量，V为油泵排量，n为油泵转速将（2）式代入（1）式得：Pt=2pi* Tt *n (3)如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率与电机的输出转矩与电机转速成正比。
因此可以看出，当系统要求低流量时，系统要求的功率其实是非常低的。
但是实际情况却是，由于电动机始终运行在工频50Hz状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。
因此多余的液压油通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。
根据以上事实，德国科比（KEB）公司以此为基础，在几年的实践应用中积累了许多宝贵经验，提出了多种变频器在注塑机械上的节能方案，并且取得了成功。
方案一油泵变频调速此种方案采用了KEB F4-F系列闭环矢量控制水冷变频器。
浅谈变频器在塑料机械上的节能改造
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
关键词 ： 闸限 电； 拉 高压溢 流； 节能
Ｋｅ ｒ ｙ ｗｏ ｄｓ：ｃｏ ｅ ｔｅ ｔｇ ｌ ｏ ｒ ｔ ｎ ｔｅ ｐ ｗｅ ｕ ｐ ｙ ｔ ｅ ｈｇ ｒ ｓｕ ｅ ｏ ｅｆｏ ； ｎ ｒｙ ａ ｉｇ ｌｓ ｈ ｏ ｇ ｅｔ ａｉ ｈ ｏ ｒｓ ｐ ｌ ；ｈ ｉｈ ｐ ｅ ｓ ｒ ｖ ｒ ｗｓ ｅ ｅ ｇ —ｓ ｖｎ ｏ ｌ
申铁 强 Ｓ ｅ ｉｑａ ｇ 苑 海 旺 Ｙ ａ ｉ ａ ｇ 王 艳 津 ②Ｗ ａ ｇＹａ ｊ ｈ ｎ Ｔ ｅ ｉｎ ； ｕ ｎＨａｗ ｎ ； ｎ ｎｉ ｎ
（ 涉 县交 通局 乡村公 路管理 站 ， ① 邯郸 ０６ ０ ； 涉 县交 通局 运输 管理 站 ， 郸 ０６ ０ ） ５４ ０② 邯 ５４ ０ （ ｈｘ ｎＴａｓｏｔｉ ｕｅｕＲ ｒ ｏｄＭ ｎｇｍ ｎ Ｓａｏ ， ａｄｎ０６０ ，ｈｎ ； ＠Ｓ ｅｉ ｒｎｐｒ ｔｎＢ ｒａ ｕａ Ｒ ａ ａａｅ ｅｔ ｔ ｉ Ｈ ｎａ ５４０ Ｃ ｉａ ａ ａｏ ｌ ｔｎ ＠ Ｓｅｉ ｒｎｐｒ ｔ ｎＢ ｒ ｕＴａｓｏｔ ａａｅ ｅｔ ｔｉ ， ａｄｎ０６ ０ ，ｈｎ ） ｈｘ ｎＴａｓｏ ａｏ ｕｅ ｒｎｐｒＭ ｎｇｍ ｎ Ｓ ｔｎ Ｈ ｎ ａ ５ ０ Ｃ ｉ ａ ｔｉ ａ ａｏ ４ ａ
Ｖａ ｕ ｌ ｅ Ｅｎｇｎ ｅ ｉ ｇ ｉ ｅ ｒｎ
・１７ ・ ３
浅 谈 变 频 器 在 塑 料 机械 上 的节 能 改造
Ｄ ｉｃ ｓ ｉ ｎ ｎ Ｉ ｅ ｔ ｒ ｏ ｓ ｕ ｓｏ ｏ ｎｖ ｒ ｅ ｆＥｎｅ ｇ ｒ ｙ Ｓａｖ ｎ ａ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｉ Ｐｌ ｓｉ ａ ｈｉ ｒ ｉ ｇ Ｔｒ ｎｓ ｏ ｍ ｔｏ ｎ ａ ｔｃ Ｍ ｃ ｎｅ ｙ
变频技术和变量泵在注塑机节能方面的应用
行控制 ，这种波 形最后满足 了管控 大功率集成绝缘 栅双极 型晶体 管智能功率模块开 关，使三 相异步 电 动机运转 ，达 到电动机速度调节 的要求。变频技术 的 能 源 节 约 方 式 为 ： 利 用 变 频 器 针 对 电 动 机 实 行 调
速 ，保 证 注 塑机 液 压 体 系 生 产 流 量 的 随 时 监 控 ，确
低温度的油提升 了液压 器件的使用年限 。 （ ４ ）液压污染度减少，故障发生率显著降低 ， 工作更加稳定 ，液 压油应 用实现和原有系统 相比提
升 高 于 ３年 。
方面 必定会成为塑料产 业的关键发展方 向。本文简要 阐述
了变 频技 术与变量泵在 洼塑机节能方面 的特征与应用 ，分 析 了注塑机节 能未来 的发展 方向。
（ ５ ）能够 满足数字控制比例后端压力控制 ，塑 化成效获得提升 。 ３ ．变量泵 的使用状况 国内生产 的注塑机 使用变量 泵技术 最初在 ２ ０ 世纪 ８ Ｏ年代末期开始 ，２ ０世纪 ９ Ｏ年代中期 ，行业 间的市场竞 争逐渐 激烈 。为符合市场规定 与节能环 保的整体要求， 提 升我 国生产 的注 塑机 的节能效果 ，
变频 技术和变量 泵在 注塑机 节能方面 的应用
■ 王 舟 挺
【 摘 要】 近些年 ，由于许多新式合成 原料 被研 发，塑料的 应用更加广泛 ，注塑机在生产活动中也被更多采用 。现今， 资源 能源 稀缺 ，各界大 力倡导节能减排 ，所 以注塑机节能
２ ． 变 频 速 度 调 节 的种 类
（ ２ ）电流变 频速度 调节 整流输 出由平波 电感器将信 号中特定波段频率 滤除 的操作 ，存在恒流源 电路特 点，提供感应 电动 机 电流的波形为矩形的 电流，该方法 电力可 以输送 回电源 中，在四象 限运转 与规 定迅速速度调节 的情
变频器技术在注塑机上的应用
１ 注 塑机 工 作 特 点
１ １ 工作 周期 ．
足 整个 工 作 周 期 各 个 阶段 所 需 压力 和 速 度 的不 同 要 求 。液 压 系 统 应 具 有 工 作 稳 定 性 好 、 复 精 度 和 灵 重 敏度高 、 噪音 低 和 节 能 等 特 点 。 液 压 系 统 主 要 由 液
一
提 供 给 注 塑 机 的 工作 流 量 和 工 作 压 力 应 该 是 不 断 变 化 的 ， 此 注 塑 机 液 压 系统 所 消 耗 的 功 率 也 应 该 是 因 随着 工 作 流 量 和 工作 压 力 的 变 化 而 不 断 变 化 的 。 图 ２为 国 产 Ｘ Ｓ—Ｚ 一５ ０ 型 注 塑 机 的 一 个 工 作 周 期 Ｙ ０ 中液 压 系 统 应 提 供 的 液 压 油 工 作 流 量 的 变 化 示 意 图 ， ３为 油 缸 所 消 耗 功 率 的 变 化 示 意 图 图 。 由 图 ２ 图 ３可 以看 出 ， 注 塑 周 期 的 各 个 阶 段 ， 压 、 在 液 系统 的工 作 流 量 和 功 率 消 耗 相 差 很 大 ， 需 最 大 工 所
系 列 的 动作 ： 模 、 合 开模 、 注射 座 整 体 移 动 、 压 及 保
顶 出制 品等 。 注 塑 机 的工 作 周 期 如 图 １ 示 。 所
图 １ 注 塑 机 的 ］作 周 期 ：
作 流 量 和 功 率 消 耗 阶段 为 闭模 注 射 阶段 。
液 压 泵 是 注 塑 机 液 压 系 统 的 动 力 源 ， 油 缸 和 为
浪 费 ， 低 了生 产 成 本 。 降 关 键 词 注 塑 机 变 频 器 液 压 系 统 节 能
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变频调速器在注塑机节能改造中的应用收藏此信息打印该信息添加：魏世化来源：未知1 引言近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇，但同时同行业间的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量、品牌竞争外，也越来越重视生产成本的控制。
从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中电能量消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗受到各注塑机厂家和用户关注。
随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果显著，本文以康沃注塑机专用变频器为例介绍了注塑机变频改造可行性和改造中常出现的问题及处理方法，举例说明了注塑机变频改造节电效果及收回情况。
2 注塑机变频改造可行性2.1 节能改造的提出目前市场上的各类注塑机约90%以上是采用液压传动和电液比例控制方式，事实上采用电液阀控(即高压节流)控制模式注塑机工作时存在很大的能量浪费，一般一个产品的注塑成型过程如图1。
图1 注塑过程示意图各个过程所需的速度和压力因不同工艺而不同，即所需的液压油流量不同，因而注塑机整个动作过程对油泵电机来说是个变负载过程，在定量泵注塑机液压系统中，油泵电机始终是以恒定转速提供恒定流量的液压油，各个动作中相应多余的液压油则通过溢流阀回流，从而造成电能的浪费，据统计由电液阀控模式造成电能损耗高达36~68%，根据注塑机设备工艺油泵电机耗电占整个设备耗电比例高达65~80%，因而对阀控电液模式进行节能改造具有很大潜力。
2.2节能改造原理泵类负载工作特性可知泵的流量与转速成比例关系，泵的扬程与转速成平方关系，泵电机轴功率与转速的立方关系,如下公式所示:q2/q1=n2/n1; h2/h1=(n2/n1)2; p2/p1=(n2/n1)3其中:q为流量; n为转速; h为扬程。
原有注塑机系统采用阀门控制，当流量由qa减少到qb时由于管阻特性，工作点由a点转移b点，消耗的功率与0qbbhb成正比，若采用变频控制这时因阀门全开，其管理特性不变，工作点由a点转移到c点，消耗的功率与0qbchc成正比，从图2可知采用变频调速比采用阀门控制节能，且随着转速的降低电机功率成立方关系减少，如果能根据注塑工艺适时地调节油泵电机转速即可达到节能目的。
图2 阀门控制与变频控制节能比较曲线图目前三相异步电动机大多采用变频调速，由电机同步转速公式：n=60(1-s)f/p其中:s为转差率; f为供电频率; p极对数由上式知当改变电源频率便可改变电机转速,因而采用注塑机比例流量阀及比例压力阀的控制信号同步控制油泵马达的变频器，使油泵电机的转速与注塑机工作所需的压力、流量成正比，从而使溢流阀的回流量减到最小，液压系统输出功率与注塑机生产所需功率相匹配，便可达到节能目的，据统计其单机节电率可达25%~65%。
3 康沃变频器的应用3.1康沃注塑机专用变频器的特点康沃注塑机专用变频器(cvf-zs系列)是在通用变频器(cvf-g2系列)的基础上根据注塑机工作特性专门设计的变频调速器，通过对阀控电流、电压信号的采集，经cpu处理后对油泵电机进行相应的调速，从而满足注塑机工艺要求，它具有以下特点:(1) 具有适合注塑机专用的频率给定信号通道通用变频器的频率给定信号标准为0~10v电压信号或4~20ma电流信号，但注塑机专用变频器的具有0~1a/10v信号接收通道，康沃zs系列变频器可接入0~1a电流信号，而不需要另外加装信号转换电路。
(2) 过载能力强、响应速度快一般注塑产品的周期相对较短，从10几秒到几分钟，一个成型产品从开模到合模各个过程动作要求迅速，采用变频控制时油泵电机负载频繁变化，这就要求变频器有很强的过载能力，康沃zs系列变频器根据阀控信号进行快速升降速，加减速时间可达0.5s~1s。
康沃注塑机专用变频器根据注塑的工艺要求设计，已在海天、震雄等品牌注塑机改造中得以成功应用。
3.2 变频改造电路注塑机变频改造时采用:变频+工频控制方式，其控制柜主电路由电度表、zs变频器和工频旁路接触器等构成，控制电路由工频/变频切换开关、启动、复位开关、指示灯等构成。
(1) 变频控制柜主电路如图3示，采用工频旁路目的是为了在变频器出故障时可直接切换到工频运行，而不影响生产。
图3 注塑机改造主电路图图3中zd为断路器，k1、k2、k3为接触器，sb3为故障复位按钮。
在改造注塑机时仍保留注塑机原有控制电路中的星-三角转换电路，这样可方便改造同时保持注塑原来的控制特性。
(2) 变频控制柜控制电路如图4所示。
图4 注塑机变频柜控制电路图图4中sb1为工频/变频转换开关，选用三级开关;sb2为变频器启动按钮;l1为总电源指示灯; l2为工频运行指示灯;l3变频运行指示灯，l4为变频器故障指示灯，其故障信号由变频器ta、tc输出;km1、km2变频运行接触器;km3为工频运行接触器。
3.3 变频主要参数设置以康沃cvf-zs-4t0150变频器在注塑机中应用为例，采用比例流量+比例压力信号两路信号控制，主要参数设定如表1所示。
表1 cvf-zs-4t0150的主要参数设定康沃第二代注塑机专用变频器在第一代机型的基础上增加了两路信号比较、信号放大等功能更加满足注塑机不同的工艺要求。
4 调试中常出现的问题及处理方法4.1调试前注意事项注塑机变频节能电气改造相对比较简单，但在改造前应详细了解注塑机工况，熟悉注塑机工艺流程，调试时应注意以下事项:安装前查清注塑机原有电路接线方式，包括主电路和控制电路;仔细观察注塑机工频运行是否正常，油泵马达是否经常处于过载状态；根据注塑机的模具及注塑工艺观察注塑机节电改造的潜能；控制信号线路注意正负极性不要接反；信号线与主回路线要分开布线等。
4.2调试常见问题及处理方法由于注塑机工艺的特殊性，在改造中会遇到各种故障，以下为在注塑机变频改造中常遇到的问题及处理方法。
（1）变频器频率无变化由于变频器采用注塑机阀控电流信号进行调速，变频器运行后出现频率显示为0.0(有的变频器显示为0)现象，其主要原因为信号极性接反;信号取错;信号接线端口与参数设定不符;注塑机辅助电源故障等，出现这种故障应先查明注塑机阀控制的类别是电流信号、电压信号还是脉冲控制信号(部分机型)，及信号正负极性是否与变频器控制端子对应。
(2) 油泵噪音大变频器运行后有些注塑机会发出异常的噪音，这时应判断噪声源在何处，是来自电机还是油泵，若为油泵的噪音则可能原因有:注塑机液压油过少，有空气吸入;注塑机滤油器或油路阻塞;注塑机油泵叶片磨损较严重;遇到以情况应先检查注塑机油泵，排除故障后方可运行，另外当注塑处于低速高压工作状态时，也会出现油泵噪音异常情况，这时适当提高速度信号。
(3) 温度控制干扰注塑机变频器改造中常遇见的问题是改造后因干扰注塑机不能正常运行，注塑机加热单元采用热电偶检测温度，这种检测元件容易受谐波干扰，从而造成注塑机温度显示和控制不准确，这时可从以下方面排除干扰:尽量缩短变频器与注塑机电动机之间的连线，动力线用金属软管套装，动力线与温度检测线不要靠近走线;在变频器近端主回路线缆加装电抗器或磁环;变频器可靠接地;或给注塑机内部温控电偶供电电源加阻容滤波电路，如图5所示。
图5 注塑机温度干扰滤波电路图其中a+为热电偶端；b+接温度控制板，处理时即在温度检测(热电偶)线路中对称地加入以上阻、容元器件以消除干扰。
5 节能实例及收回深圳横岗镇某电子厂主要生产吸尘器，其吸尘器外壳采用亿利达e-140品牌注塑机注塑成型，注塑机油泵电机为三相异步电机，其功率为15kw，采用康沃cvf-zs-4t0150变频器进行节能改造，经测试其节能情况如表2所示。
表2 cvf-zs-4t0150变频器节能情况以每天工作22h，每月工作28天计算，每月节电1478.4kwh，该电子厂所在工业区电价为0.7元/kwh，一台变频节能控制柜投资为9300元，使用约9个月后便收回投资，同时采用变频改后实现电机软启动;减少机械冲击;降低液压油温等，该厂自去年初改造以来系统运行稳定。
6 结束语随着变频技术的成熟，变频器在注塑机改造中日渐得以广泛应用，实践证明注塑机采用变频控制节能效果明显，值得推广和应用。
简述通用变频器参数设置收藏此信息打印该信息添加：用户发布来源：未知变频器的设定参数较多，每个参数均有一定的选择范围，使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正常工作的现象，因此，必须对相关的参数进行正确的设定。
1 、控制方式：即速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式。
采取控制方式后，一般要根据控制精度进行静态或动态辨识。
2 、最低运行频率：即电机运行的最小转速，电机在低转速下运行时，其散热性能很差，电机长时间运行在低转速下，会导致电机烧毁。
而且低速时，其电缆中的电流也会增大，也会导致电缆发热。
3 、最高运行频率：一般的变频器最大频率到60Hz ，有的甚至到400 Hz ，高频率将使电机高速运转，这对普通电机来说，其轴承不能长时间的超额定转速运行，电机的转子是否能承受这样的离心力。
4 、载波频率：载波频率设置的越高其高次谐波分量越大，这和电缆的长度，电机发热，电缆发热变频器发热等因素是密切相关的。
5 、电机参数：变频器在参数中设定电机的功率、电流、电压、转速、最大频率，这些参数可以从电机铭牌中直接得到。
6 、跳频：在某个频率点上，有可能会发生共振现象，特别在整个装置比较高时；在控制压缩机时，要避免压缩机的喘振点。
变频器参数设置（二）变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
一、加减速时间加速时间就是输出频率从0 上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二、转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V 增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。