佳明注塑机伺服节能改造方案
注塑机伺服电机如何节能
注塑机伺服电机如何节能除了塑料以外，电费是注塑成品的最大成本，有必要节约。
节能的本质: 注塑机要产生如锁模及注塑等动作，亦要产生热量将料筒内的塑料加热/塑化。
动能及热能的节约，只能从减少浪费着手，别无它法。
让我们先温习热力学的两大定律。
热力学第一定律: 热力学的第一定律就是能量守衡。
在能量的转换中，能量只从一种型态变做另一种型态，但转换之前及之后的能量是相等的，既没有增加也没有减少。
热力学第二定律: 热力学第二定律认为在转换过程中，热熵(entropy)只会增加，不会减少。
热熵这个概念很难用几句话讲得清楚。
对于这个讨论来说，第二定律可以简化为“无用”输出能量就是热能。
异步电机: 传统的注塑机是用异步（鼠笼式）电机来驱动油泵的。
异步电机的定子在三相电的驱动下产生旋转磁场。
以四极定子及50 Hz 的供电为例，磁场以1500 rpm 的速度转动。
转子上有多条斜放的铜枝，它们都是在末端短接的。
鼠笼由此得名。
在旋转的磁场下，铜枝上感应出电流。
电流与磁场相互作用下产生扭力，转动转子。
转子的转速比旋转磁场低20~60 rpm，故称为异步（非同步）电机。
矽铁片重叠起来支撑着转子的铜枝及定子的线圈。
异步电机将电能转换为动能。
在转换过程中，由于线圈的电阻、涡流在矽铁片中的产生及轴承的摩擦，输出的“有用”动能只是输入电能的9成左右（在满载时），其他便转换为热能。
故电机都会自带风扇，将热能带走，以免电机过度升温。
异步电机都能短暂过载达两倍。
过载时，电流增加，故发热也增加。
在没有过载保护之下，线圈会烧毁。
油泵: 油泵将旋转的动能转换为液能（压力及流量）。
油泵内的摩擦力会降低输出压力。
油泵的内漏会降低输出流量。
故输出的（有用）液能是比输入的旋转动能低，而无用的热能便跑到压力油去，使其升温，是注塑机为何要安装压力油冷却器的原因之一。
油马达、油缸：油马达及油缸分别将液能转回旋转动能及线形动能，来驱动如螺杆的塑化及注射动作。
如油泵一样，转换过程中产生了热量，提高了油温。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。
本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。
1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。
通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。
以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。
在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。
•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。
•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。
2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。
冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。
以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。
•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。
•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。
3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。
以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。
•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。
4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。
以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。
注塑机节能改造方案
（1）采用高效节能的加热元件，提高热效率。
（2）优化加热控制策略，实现温度的精确控制，减少能源浪费。
3.优化冷却系统
（1）改进冷却水路设计，提高冷却效果。
（2）采用高效冷却泵和冷却塔，降低冷却系统能耗。
4.提高设备绝缘性能
对注塑机进行全面的绝缘处理，降低漏电现象，提高设备的安全性能和节能效果。
5.设备维护与培训
（1）加强设备的日常维护，确保设备运行在最佳状态。
（2）对操作人员进行节能培训，提高节能意识，规范操作行为。
四、改造实施步骤
1.对现有注塑机进行能耗评估，确定改造对象。
2.根据企业实际情况，制定具体的改造方案。
3.采购相关设备、材料，准备改造所需工具。
4.按照改造方案，分阶段、分步骤进行设备改造。
5.改造完成后，对设备进行调试，确保达到预期效果。
6.对改造效果进行评估，总结经验，为后续改造提供参考。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%-30%。
2.设备运行成本降低，企业经济效益提高。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低。
4.生产效率提高，产品质量得到保证。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，尽量减少对生产的影响。
五、改造效果预期
1.注塑机能耗降低20%以上，实现显著的经济效益。
2.生产效率提高，缩短生产周期，提高产能。
3.设备运行稳定性增强，故障率降低，延长设备使用寿命。
4.产品质量得到提升，满足市场需求，增强企业竞争力。
六、风险与应对措施
1.改造过程中可能影响生产进度，应对措施：合理安排改造时间，确保生产与改造的平衡。
2.改造投资回收期较长，应对措施：从长远角度考虑，注重节能改造带来的长期效益。
注塑机伺服改造方案
统响应更快，精度 果受到影响。
慢。
高，系统稳定性高。 4 保压时低速转矩可能不 4 对液压系统清洁度
4 低油温，低噪音， 足，电机抖动，并且保 要求高，噪音大，
高节电率。
压时的大发热量与冷却 维护成本高。
时节能成为矛盾，电机
容易烧毁。
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四 伺服液压驱动系统的组成
注
压力信号
塑
机 流量信号 电
采用伺服液压驱动控制系统,供油时供等于需 超强 求。冷却时,电机处于停止状态。电机的输出功 节电 率大大降低,减少不必要的能耗,电机节电率在
30%以上。 采用压力和流量双闭环的伺服液压驱动系统,系 更加 统的稳定性明显提高。一般情况下,制品质量重 稳定 复精度可以控制在 0.3%,从而产品合格率提高。
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二 传统定量泵注塑机原理和伺服液压驱动系统原理及性能优 点 1) 传统的定量泵系统的工作原理是：电机以额定转速带动油
泵工作，给系统提供源源不断的液压动力，而注塑机各个 工作阶段需要的压力和流量是不同的，而电机带动油泵运 转所提供的液压油的能量是注塑机的最高转速液压流量。 传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时,用阀 门调节,这时输入功率变化不大,大量能量以压力差的形式 损耗在阀门，产生溢流，此过程称高压节流。一个周期工 作过程中,负载的变化导致系统压力变化比较大,但油泵仍 在工频运行,其供油量是恒定不变的,多余的液压油经溢流 阀流回油箱,做无用功,白白地浪费了电能,多余的能量在回 油箱的过程中,又加大了冷却系统的负载。据统计，根据注 塑机工况的不同，这部分浪费的能量大概在液压系统所需 能量的 30%到 70%之间。 2) 伺服液压驱动系统是通过根据注塑机电脑板的压力和流量 信号通过专用的注塑卡进行信号转换，变成伺服驱动器可 以接受的给定信号，从而利用注塑机的给定流量信号控制 电机的转速来建立起注塑机油压系统的压力，利用编码器 进行速度的闭环控制，然后再利用压力传感器的反馈信号 和压力给定信号进行比较，反馈给控制器，通过控制器的
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案
当下节能改造成为塑料机械行业里刮起的一阵热潮,不论是注塑机、挤出机、吹塑机,还是辅助设备,都在节能技术开发上投入了大量人力、物力和财力。
注塑机“四位一体”整体节能解决方案,实现塑胶机械复合节能改造。
1、纳米红外电热圈，电热部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原纳米红外电热圈取代传统普通电热圈;
2、伺服节能干燥机，物料干燥部分节能改造方案,占整机用电15%~30%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,主要采用能之原伺服节能干燥机取代普通干燥机;
3.1、云异步伺服系统(双模异步伺服云一体机)，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率35%,投资回报期6-12个月,在原有动力系统上加装双模异步伺服云一体机;
3.2、云同步伺服系统，塑机动力部分节能改造方案,占整机用电50%~80%,承诺最低节能率40%,投资回报期9-18个月,将原有‘异步电机+定量泵’系统更换成同步‘伺服驱动器+伺服电机+齿轮泵’系统;
4、高效节能水泵，冷却水部分节能改造方案,占整机用电3%~5%,承诺最低节能率30%,投资回报期6-12个月,采用能之原高效节能水泵取代普通水泵;
注塑机节能、注塑机节能改造,就是对注塑机的机械结构、控制模式,以及操作工艺条件进行基于最小能耗的全面优化设计。
先进高效节能技术,已经成为了众多注塑企业节能改造追求的目标。
国家这几年也是大力提倡节能减排,在国内节能减排的大环境下,注塑机节能改造也成为众多注塑企业的节能首选!。
注塑机异步伺服控制节电方案样本
注塑机异步伺服节电改造可行性方案一、前言注塑机是塑胶行业重要生产设备, 也是有名“电老虎”, 耗电量大, 电能挥霍严重。
由于电价昂贵, 电费在公司生产成本中占有相称大比重, 已经成为严重影响公司生产效益重要因素。
随着市场竞争日益加剧, 各公司都在采用各种节能降耗办法、努力减少生产成本, 以便提高市场竞争力。
但是, 注塑机电能挥霍问题始终困扰着广大塑胶生产公司。
在此形式下, 康灿在吸取国外关于技术基本上, 结合自己近年来在节能领域积累丰富经验, 自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器, 为注塑机顾客提供了一种行之有效节能降耗手段, 使注塑机单机电耗下降30-80%以上, 受到广大塑胶生产公司欢迎。
二、KC注塑机异步伺服节电应用康灿KC系列注塑机异步伺服节电器是我司依照成型机工艺特别设计一款应用于注塑行业节电装置,采集成型机信号经微解决器, 在实现节能同步, 也达到不影响产量、不影响产品品质规定。
采用人机界面操作, 依照注塑工序直接设定补偿异步驱动器运营频率；选用专用异步伺服驱动器, 具备电流矢量控制算法, 输出转矩大, 可完全满足了注塑机工况规定, 其加减速时间可达0.1 秒。
三、KC注塑机异步伺服节电原理:老式液压驱动系统使用普通电机加载定量泵, 液压驱动系统能耗与油泵输出流量和输出压力成正比；由于油泵由额定转速驱动运转, 因而油泵流量在机器运营过程中始终保持不变；然而在注塑工艺中, 其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要压力和流量是不同, 时大时小, 有时几乎为零, 如在高压节流过程中, 设在油泵出口溢流阀或比例阀实时调节负载压力和负载流量, 以满足注塑机工况实际需要, 这样多余液压油就会通过溢流阀流回油箱, 从而使油泵电机做了大量无用功；据记录, 由此导致能量损失高达36%～68%。
可见, 解决液压驱动系统能耗问题在于如何减少和避免多余能量损失。
康灿科技推出异步伺服在注塑机节能领域通过精心研究和实验, 完全吸取同步伺服系统长处, 开发出一款性价比极高注塑机异步伺服系统, 把老式比流比压控制升级为速度型控制系统, 实现与同步伺服同样功能, 每模生产周期与改造前一致, 节电率高达30-80%, 康灿科技推出异步伺服0-1500转加速为100ms,仅比同步伺服略逊（同步伺服0-1500转加速为15～50ms）。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案一、注塑机伺服改造方案介绍二、注塑机伺服改造方案内容1.更换液压系统：将原有的液压系统替换为伺服系统，如在液压驱动系统中加装伺服电机，在注塑机控制系统中加装伺服控制器和伺服阀等，实现对注塑机的精确控制。
2.优化控制系统：升级改造注塑机的控制系统，采用更先进的控制算法和控制器，提高注塑机响应速度和生产精度。
3.完善温度控制：改善注塑机的温度控制系统，增加温度传感器和温度控制模块，提高注塑过程的稳定性和一致性。
4.精确测量与检测：加装流量计、压力传感器和位移传感器等测量传感器，实时监测注塑过程的参数，并通过反馈控制实现对注塑机的精确控制。
5.节能降耗设计：通过改造降低注塑机的能耗，如增加节流器、减小液压缸和泵的尺寸，以减少能量损失；增加注塑机的再生系统，将液压系统的回油回收利用；采用高效能的伺服电机和伺服阀，提高能源利用效率等。
6.数据化管理：建立注塑机的数据采集与管理系统，实时监测和分析注塑机的工作状态和参数，实现远程控制和故障预警，提高注塑机的生产管理和效率。
三、注塑机伺服改造方案的优势1.提高生产效率：伺服系统具有快速响应和高精度控制的特点，可实现快速、准确的注塑过程，提高注塑机的生产效率。
2.节能降耗：伺服系统采用变频控制，只在需要时才提供所需的动力，减少能耗；同时，通过对液压系统进行优化设计和改造，进一步降低能耗，达到节能的效果。
3.提高产品质量：伺服系统的高精度控制和稳定性能，可提高注塑产品的一致性和成型质量，减少废品率。
4.降低维护成本：伺服系统的结构简单，故障率低，减少了维护和修理的成本。
5.数据化管理：通过建立数据采集与管理系统，实现对注塑机的实时监测和分析，提高生产管理效率，减少生产故障和停机时间。
四、注塑机伺服改造方案的应用范围结语：通过注塑机伺服改造方案的实施，可以提高注塑机的生产效率、降低能耗和减少废品率，使得企业在激烈的市场竞争中能够获得更大的竞争优势。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
然而，传统的注塑机存在一些问题，如效率低、能耗高等。
为了提升注塑机的性能，可以对注塑机进行伺服改造。
伺服改造方案可以分为以下几个步骤：1.评估现有系统：首先，需要对现有的注塑机系统进行全面评估，包括控制系统、传动系统、液压系统等。
评估的目的是了解系统的工作原理和存在的问题。
2.选购伺服系统：根据注塑机的需求和现有系统的评估结果，选购适合的伺服系统。
伺服系统应具备高精度、高效率和稳定性能的特点。
3.安装伺服系统：将选购的伺服系统安装到注塑机上。
安装过程应遵循相关的安全规范和操作规程，确保系统的正常运行。
4.配置控制系统：根据伺服系统的特点和注塑机的需求，配置相应的控制系统。
控制系统应能够实现精确控制和监测注塑过程中的各个参数。
5.调试系统：安装完成后，需要对伺服系统进行调试。
调试过程包括参数设置、运行测试等，以确保系统的正常工作。
6.优化系统性能：在系统调试完成后，可以对系统进行优化。
优化的目标是进一步提高系统的性能，如提高工作效率、降低能耗等。
优化的方法可以包括参数调整、工艺改进等。
通过对注塑机进行伺服改造，可以获得以下优势：1.提高生产效率：伺服系统具备更高的精度和响应速度，可以实现更快的注塑速度和更短的周期时间，从而提高生产效率。
2.降低能耗：伺服系统采用智能控制和能量回收技术，可以有效降低能耗，节约能源资源。
3.提高产品质量：伺服系统具有更高的控制精度和稳定性，可以减少产品的缺陷率，提高产品质量。
4.扩展生产范围：通过伺服改造，注塑机可以适应更多种类和规格的产品生产，提高生产的灵活性和多样性。
综上所述，注塑机的伺服改造可以提升注塑机的性能和效率，降低能耗，提高产品质量，扩展生产范围。
通过合适的伺服系统和控制系统的选择和配置，注塑机可以实现更精确、稳定和高效的注塑过程，满足不同产品的生产需求。
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佳明注塑机节能改造方案
1．注塑机的优点
佳明公司是高新技术企业，一直致力于专业注塑机的研发、设计、开发和生产。
装配流水生产线，机型覆盖60T-3500T，属下更拥有精良的加工设备和先进的铸造车间；超大型的日本进口三菱CNC，可加工重达30T的零件；铸造车间采用先进的树脂沙工艺，所铸造铸件单件重量达50T，月产量达3000T以上。
佳明公司于2000年通过ISO9001质量认证；2001年通过国家注塑机质量体系认证，同时注塑机全部由国家塑料机械产品检测中心负责质量跟踪与监控；2004年通过国家AAA质量诚信体系认证，多年来一直被国家质协授予“全国注塑机质量过硬放心品牌企业”；2005年通过CE认证，同年佳明生产的注塑机，获得国家质量监督局评定为“国家免检产品”；2008年获得“广东省名牌产品”称号。
2．注塑机的缺点
1.冷却时，电机仍在转动，无功功率未能消除，节能效果不理想。
2.由于是开环系统，生产稳定性难以保证。
3.采用鼠笼式感应异步电机，转动惯量大，系统响应慢。
4.噪声较大，工作环境得不到改善。
5.机器油温较高，机器稳定运行受影响，机器使用寿命缩短，需冷却设备要求高
3．改造的目的
节约资源、降低成本、提升品质、改善工况！注塑行业正面临着一个飞速发展的机遇，然而在注塑产品的成本的构成中，电费占了相当的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占整个设备耗电量比例高达80%-90%。
随着能源问题日益受到重视，节约能源变得越来越重要，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。
4．改造后的效果
更节能、更稳定、更高效、更耐用、更环保、更省钱、噪声低。
5．改造后是否有不良影响
对注塑机没有任何影响,给注塑带来以下好处:
公司已完成上万台传统注塑机的改造，根据注塑机的吨位差异不同，节能效果没有低于35％，个别注塑机节能特例达到不可思议的效果，节能91.7％，改造后的注塑机节能率普遍可以达到50％－80％。
1、节能
采用莱普乐公司伺服系统的注塑机，系统压力、流量双闭环，液压系统按照实际需要的流量和压力来供油，
克服了普通定量泵系统高压溢流产生的高能耗，在储料、合模、射胶等高流量工作阶段电机按照设定的转速工作，在保压、冷却等低流量工作阶段降低了电机转速，油泵电机实际能耗降低了50%--80%；
2、响应迅速，生产效率高
伺服系统响应速度快，压力上升时间和流量上升时间快至30ms，提高了液压系统的响应速度，减少了动作转换时间，加快了整机的运行节拍；注塑机液压系统自动运行时，当有阀门打开时，系统压力会瞬间下降，伺服系统可以在30ms以内迅速补充油量，恢复压力至设定值；
3、压力稳定精密
伺服系统自动调节能力强，压力闭环控制模式使系统压力非常稳定，压力波动量低于±0.5bar，提高了塑料产品的成型质量；伺服系统还可以按照电脑设定的任意压力、流量曲线运行，为开发各种塑料产品的成型工艺创造了条件.
4、重复精度高、省料
伺服系统采用闭环转速控制，射出运行位置重复精度高，生产出的产品精度高，一致性好；克服了普通异步电机定量泵系统由于电网电压、频率等变化会带来转速变化，进而引起流量变化，使注塑产品成品率降低的缺点；
5、油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳定状态油温上升8℃-10℃，室温35℃下无需冷却水，冷却器的用量也大为减少，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命，减少漏油。
6、噪声低
注塑机的噪音由80dB下降到65dB以内，改善了操作机器的现场环境
6．改造过什么吨位的注塑机
58T—4000T
7．改造过什么品牌注塑机
海天、东华、富强鑫、震雄、恒生、宝源、亿利达、胜岳、震德、上海光塑、格兰、博创、东方、精力、海星、金星、宇进、台中精、佳明、天鼎、双马、海达、海太、伊之密、LG.、南嶸、联塑、超群、义展、台旺、海洲、仁兴、通用、达明、南北、坚达、添发、天一、台意德、利广、台湾今机、力劲、海鼎等等
班前教育记录。