注塑机伺服节电系统和伺服改造
注塑机伺服系统改装的好处
注塑机伺服系统改装的好处
注塑机伺服系统改装是现在节能的一种趋势，也是现在政策推广社会节能的一种方式。
那么伺服改装之后与改装之前有什么区别？伺服系统有什么好处？
首先，什么是注塑机伺服系统改装？注塑机伺服改装的实质就是注塑机伺服改造。
伺服系统在多个领域都得到了广泛的应用，例如纺织、塑胶、五金等等。
伺服系统改装的组成重要元件：齿轮泵、伺服电机、伺服控制器/伺服驱动器。
伺服系统特点一：节能。
迄今为止的节能改造方式里面，伺服系统的节能是最高的，最低的节能率都能实现40%，莱普乐在康佳电子公司的注塑机节能改造就在40%以上，平均水平在50%以上。
有些吨位大、使用时间久，也就是节能空间大的注塑机能够70%-80%的节能率。
伺服系统特点二：永磁稀土伺服电机迅速反应，高速运行；流量、压力的双闭环控制，重复精度更高，产品质量更好。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，注塑机的效率和可靠性直接影响着产品质量和生产效益。
伺服系统在注塑机中的应用可以提高注塑机的精度、效率和稳定性，进而提高产品质量和生产效益。
本文将介绍一种注塑机伺服改造方案，旨在改善传统液压注塑机的性能。
二、改造目标本次伺服改造的目标是优化注塑机的运行控制系统，提高注塑机的运行稳定性、节能性和精度。
三、改造方案1.伺服系统选择在选择伺服系统时，应根据注塑机的具体情况进行选择。
一般情况下，应选择高性能的伺服系统，具备稳定的控制性能和高精度的位置控制能力。
2.伺服系统安装伺服系统应安装在注塑机的液压系统上，通过与液压系统的紧密结合，实现对液压系统的控制。
同时，应将伺服系统的控制器安装在注塑机的操作面板上，方便操控和维护。
3.传感器安装为了实现对注塑机运行状态的监测和控制，还需要安装一些传感器。
例如，可以安装位移传感器用于检测注塑机的运动轴位置，安装压力传感器用于检测液压系统的工作压力等。
4.程序编写伺服系统的控制程序需要通过编写实现。
编写程序时，应根据注塑机的运行特点和要求，编写相应的控制算法。
同时，应考虑到生产过程中的各种因素，如温度、湿度、负载变化等。
5.整合测试改造完成后，需要对注塑机进行整体测试，验证改造后的效果。
测试项包括运行稳定性、精度、能耗等。
根据测试结果，对系统进行调整和优化。
四、改造后的优势1.提高工作精度2.提高运行稳定性改造后的伺服系统具有更好的控制性能和响应速度，可以减少因运动不稳定产生的振动和冲击，提高注塑机的稳定性和可靠性。
3.节能降耗伺服系统能够根据实际需要提供精确的动力输出，相比传统液压系统能够更高效地利用能源，降低能耗。
4.方便调试和维护改造后的注塑机伺服系统易于调试和维护，通过控制器可以实现对整个系统的参数设置和监测，方便用户进行调试和故障排除。
五、改造过程中的注意事项1.系统的稳定性和安全性是改造过程中需要重点考虑的问题，应确保改造后的系统能够可靠运行，不会给生产过程带来安全隐患。
注塑机节能改造有什么核心技术
注塑机节能改造主要核心就是伺服系统，伺服系统有两个重要设备，是伺服马达和伺服控制器，最核心的就是伺mechanism）是使物体的位置、方位、伺服电机
[1]状态等输出被控量能够跟随输入目标（或给定值）的任意变化的自动控制系统。伺服主要靠脉冲来定位，基本上可以这样理解，伺服电机接收到1个脉冲，就会旋转1个脉冲对应的角度，从而实现位移，因为，伺服电机本身具备发出脉冲的功能，所以伺服电机每旋转一个角度，都会发出对应数量的脉冲，这样，和伺服电机接受的脉冲形成了呼应，或者叫闭环，如此一来，系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机，同时又收了多少脉冲回来，这样，就能够很精确的控制电机的转动，从而实现精确的定位，可以达到0.001mm。直流伺服电机分为有刷和无刷电机。有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护不方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。2、交流伺服电机也是无刷电机，分为同步和异步电机，目前运动控制中一般都用同步电机，它的功率范围大，可以做到很大的功率。大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低。因而适合做低速平稳运行的应用。3、伺服电机内部的转子是永磁铁，驱动器控制的U/V/W三相电形成电磁场，转子在此磁场的作用下转动，同时电机自带的编码器反馈信号给驱动器，驱动器根据反馈值与目标值进行比较，调整转子转动的角度。伺服电机的精度决定于编码器的精度（线数）。交流伺服电机和无刷直流伺服电机在功能上的区别：交流伺服要好一些，因为是正弦波控制，转矩脉动小。直流伺服是梯形波。但直流伺服比较简单，便宜。
注塑机伺服改造方案
统响应更快，精度 果受到影响。
慢。
高，系统稳定性高。 4 保压时低速转矩可能不 4 对液压系统清洁度
4 低油温，低噪音， 足，电机抖动，并且保 要求高，噪音大，
高节电率。
压时的大发热量与冷却 维护成本高。
时节能成为矛盾，电机
容易烧毁。
8 / 14
四 伺服液压驱动系统的组成
注
压力信号
塑
机 流量信号 电
采用伺服液压驱动控制系统,供油时供等于需 超强 求。冷却时,电机处于停止状态。电机的输出功 节电 率大大降低,减少不必要的能耗,电机节电率在
30%以上。 采用压力和流量双闭环的伺服液压驱动系统,系 更加 统的稳定性明显提高。一般情况下,制品质量重 稳定 复精度可以控制在 0.3%,从而产品合格率提高。
3 / 14
二 传统定量泵注塑机原理和伺服液压驱动系统原理及性能优 点 1) 传统的定量泵系统的工作原理是：电机以额定转速带动油
泵工作，给系统提供源源不断的液压动力，而注塑机各个 工作阶段需要的压力和流量是不同的，而电机带动油泵运 转所提供的液压油的能量是注塑机的最高转速液压流量。 传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时,用阀 门调节,这时输入功率变化不大,大量能量以压力差的形式 损耗在阀门，产生溢流，此过程称高压节流。一个周期工 作过程中,负载的变化导致系统压力变化比较大,但油泵仍 在工频运行,其供油量是恒定不变的,多余的液压油经溢流 阀流回油箱,做无用功,白白地浪费了电能,多余的能量在回 油箱的过程中,又加大了冷却系统的负载。据统计，根据注 塑机工况的不同，这部分浪费的能量大概在液压系统所需 能量的 30%到 70%之间。 2) 伺服液压驱动系统是通过根据注塑机电脑板的压力和流量 信号通过专用的注塑卡进行信号转换，变成伺服驱动器可 以接受的给定信号，从而利用注塑机的给定流量信号控制 电机的转速来建立起注塑机油压系统的压力，利用编码器 进行速度的闭环控制，然后再利用压力传感器的反馈信号 和压力给定信号进行比较，反馈给控制器，通过控制器的
注塑机伺服改造案例一
注塑机伺服改造案例一注塑机伺服改造案例一一、引言注塑机作为塑料制品生产的核心设备之一，其控制系统的稳定性和精准性对整个生产过程至关重要。
传统的注塑机控制系统通常采用液压或机械传动，但由于传动精度和控制复杂度的限制，很难满足现代化生产的要求。
因此，伺服技术的应用成为提高注塑机精度和效率的重要手段之一、本文以注塑机的伺服改造案例为例，详细介绍了改造过程和效果。
二、改造背景注塑机使用多年后，由于液压传动系统的老化和故障频发，导致注塑机的控制精度和稳定性下降，生产效率降低。
为了提高生产效率和产品质量，公司决定对该注塑机进行伺服改造。
三、改造方案根据注塑机的实际情况和改造目标，公司选择了采用半闭环伺服技术进行改造。
具体方案如下：1.替换液压控制系统：将原有的液压控制系统替换为伺服电机和伺服驱动器组成的半闭环伺服系统。
由于伺服系统具有更高的精度和响应速度，能够更准确地控制注塑机的运动，提高注塑机的稳定性和精度。
2.更新控制系统：将原有的控制系统更新为配套的伺服控制系统。
通过与伺服电机和驱动器的联动，实现对注塑机各个动作环节的更加准确和精细的控制，从而优化生产过程。
3.加装传感器和监测设备：在关键部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，实时监测注塑机的运行状态和参数，以便及时调整和优化参数，避免故障和提高生产效率。
四、改造过程1.拆卸原有液压控制系统：将原有的液压泵、动力源和液压阀组件等拆卸下来，清理注塑机内部并进行相关维护。
2.安装伺服电机和驱动器：根据注塑机的结构和需求，选择合适的伺服电机和驱动器，并进行安装和接线。
3.更新控制系统：安装新的伺服控制器和控制面板，实现对伺服电机和驱动器的控制和调节。
4.加装传感器和监测设备：根据需要，在注塑机的运动部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，与控制系统进行联动。
五、改造效果经过伺服改造后，该注塑机的精度和稳定性得到了显著提升。
改造后，注塑机的定位精度提高到了0.01mm，注塑过程中的压力和速度也能更加准确地控制。
注塑机异步伺服控制节电方案样本
注塑机异步伺服节电改造可行性方案一、前言注塑机是塑胶行业重要生产设备, 也是有名“电老虎”, 耗电量大, 电能挥霍严重。
由于电价昂贵, 电费在公司生产成本中占有相称大比重, 已经成为严重影响公司生产效益重要因素。
随着市场竞争日益加剧, 各公司都在采用各种节能降耗办法、努力减少生产成本, 以便提高市场竞争力。
但是, 注塑机电能挥霍问题始终困扰着广大塑胶生产公司。
在此形式下, 康灿在吸取国外关于技术基本上, 结合自己近年来在节能领域积累丰富经验, 自主创新研制开发出高科技产品—康灿KC系列注塑机异步伺服节电器, 为注塑机顾客提供了一种行之有效节能降耗手段, 使注塑机单机电耗下降30-80%以上, 受到广大塑胶生产公司欢迎。
二、KC注塑机异步伺服节电应用康灿KC系列注塑机异步伺服节电器是我司依照成型机工艺特别设计一款应用于注塑行业节电装置,采集成型机信号经微解决器, 在实现节能同步, 也达到不影响产量、不影响产品品质规定。
采用人机界面操作, 依照注塑工序直接设定补偿异步驱动器运营频率；选用专用异步伺服驱动器, 具备电流矢量控制算法, 输出转矩大, 可完全满足了注塑机工况规定, 其加减速时间可达0.1 秒。
三、KC注塑机异步伺服节电原理:老式液压驱动系统使用普通电机加载定量泵, 液压驱动系统能耗与油泵输出流量和输出压力成正比；由于油泵由额定转速驱动运转, 因而油泵流量在机器运营过程中始终保持不变；然而在注塑工艺中, 其锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等各个阶段所需要压力和流量是不同, 时大时小, 有时几乎为零, 如在高压节流过程中, 设在油泵出口溢流阀或比例阀实时调节负载压力和负载流量, 以满足注塑机工况实际需要, 这样多余液压油就会通过溢流阀流回油箱, 从而使油泵电机做了大量无用功；据记录, 由此导致能量损失高达36%～68%。
可见, 解决液压驱动系统能耗问题在于如何减少和避免多余能量损失。
康灿科技推出异步伺服在注塑机节能领域通过精心研究和实验, 完全吸取同步伺服系统长处, 开发出一款性价比极高注塑机异步伺服系统, 把老式比流比压控制升级为速度型控制系统, 实现与同步伺服同样功能, 每模生产周期与改造前一致, 节电率高达30-80%, 康灿科技推出异步伺服0-1500转加速为100ms,仅比同步伺服略逊（同步伺服0-1500转加速为15～50ms）。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案一、注塑机伺服改造方案介绍二、注塑机伺服改造方案内容1.更换液压系统：将原有的液压系统替换为伺服系统，如在液压驱动系统中加装伺服电机，在注塑机控制系统中加装伺服控制器和伺服阀等，实现对注塑机的精确控制。
2.优化控制系统：升级改造注塑机的控制系统，采用更先进的控制算法和控制器，提高注塑机响应速度和生产精度。
3.完善温度控制：改善注塑机的温度控制系统，增加温度传感器和温度控制模块，提高注塑过程的稳定性和一致性。
4.精确测量与检测：加装流量计、压力传感器和位移传感器等测量传感器，实时监测注塑过程的参数，并通过反馈控制实现对注塑机的精确控制。
5.节能降耗设计：通过改造降低注塑机的能耗，如增加节流器、减小液压缸和泵的尺寸，以减少能量损失；增加注塑机的再生系统，将液压系统的回油回收利用；采用高效能的伺服电机和伺服阀，提高能源利用效率等。
6.数据化管理：建立注塑机的数据采集与管理系统，实时监测和分析注塑机的工作状态和参数，实现远程控制和故障预警，提高注塑机的生产管理和效率。
三、注塑机伺服改造方案的优势1.提高生产效率：伺服系统具有快速响应和高精度控制的特点，可实现快速、准确的注塑过程，提高注塑机的生产效率。
2.节能降耗：伺服系统采用变频控制，只在需要时才提供所需的动力，减少能耗；同时，通过对液压系统进行优化设计和改造，进一步降低能耗，达到节能的效果。
3.提高产品质量：伺服系统的高精度控制和稳定性能，可提高注塑产品的一致性和成型质量，减少废品率。
4.降低维护成本：伺服系统的结构简单，故障率低，减少了维护和修理的成本。
5.数据化管理：通过建立数据采集与管理系统，实现对注塑机的实时监测和分析，提高生产管理效率，减少生产故障和停机时间。
四、注塑机伺服改造方案的应用范围结语：通过注塑机伺服改造方案的实施，可以提高注塑机的生产效率、降低能耗和减少废品率，使得企业在激烈的市场竞争中能够获得更大的竞争优势。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案注塑机是一种用于制造塑料制品的机械设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后形成所需的塑料制品。
然而，传统的注塑机存在一些问题，如效率低、能耗高等。
为了提升注塑机的性能，可以对注塑机进行伺服改造。
伺服改造方案可以分为以下几个步骤：1.评估现有系统：首先，需要对现有的注塑机系统进行全面评估，包括控制系统、传动系统、液压系统等。
评估的目的是了解系统的工作原理和存在的问题。
2.选购伺服系统：根据注塑机的需求和现有系统的评估结果，选购适合的伺服系统。
伺服系统应具备高精度、高效率和稳定性能的特点。
3.安装伺服系统：将选购的伺服系统安装到注塑机上。
安装过程应遵循相关的安全规范和操作规程，确保系统的正常运行。
4.配置控制系统：根据伺服系统的特点和注塑机的需求，配置相应的控制系统。
控制系统应能够实现精确控制和监测注塑过程中的各个参数。
5.调试系统：安装完成后，需要对伺服系统进行调试。
调试过程包括参数设置、运行测试等，以确保系统的正常工作。
6.优化系统性能：在系统调试完成后，可以对系统进行优化。
优化的目标是进一步提高系统的性能，如提高工作效率、降低能耗等。
优化的方法可以包括参数调整、工艺改进等。
通过对注塑机进行伺服改造，可以获得以下优势：1.提高生产效率：伺服系统具备更高的精度和响应速度，可以实现更快的注塑速度和更短的周期时间，从而提高生产效率。
2.降低能耗：伺服系统采用智能控制和能量回收技术，可以有效降低能耗，节约能源资源。
3.提高产品质量：伺服系统具有更高的控制精度和稳定性，可以减少产品的缺陷率，提高产品质量。
4.扩展生产范围：通过伺服改造，注塑机可以适应更多种类和规格的产品生产，提高生产的灵活性和多样性。
综上所述，注塑机的伺服改造可以提升注塑机的性能和效率，降低能耗，提高产品质量，扩展生产范围。
通过合适的伺服系统和控制系统的选择和配置，注塑机可以实现更精确、稳定和高效的注塑过程，满足不同产品的生产需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑机伺服改造的优势
精密
高效
节能
•由于采用了流量和 压力的双闭环控制， 电机转速和转矩可以 快速调整，从而实现 对油泵的流量和压力 输出的连续精确控制， 大大改善注塑机的重 复精度。
•可以利用电机和油 泵的瞬时过载能力， 显著提高系统的动态 响应性能，从而缩短 生产周期。
•可以根据生产工艺 的要求,精确提供与 生产工艺相匹配的液 压动力，节能效果显 著。
伺服安装过程
谢谢观看！
伺服安装过程
1一阀座；2—先 导锥阀；3-轭铁； 4r—衔铁；5—弹 簧；6—推秆； 7—线圈；8—弹 簧；9—先导阀
8
7.6.2.4 电液比例调速阀
9
注塑机油路知识
• 系统简化图
注塑动作流量、压力典型图
注塑动作给定信号
注塑机动作对应的压力、流量，由操作 员在电脑上输入，电脑输出0-10V的电 压信号给驱动器，而定量泵机型则输出 给比例阀。
定量泵系统为什么浪费严重
用转速恒定的异步电机驱动定量 泵，油泵会输出恒定的流量，但注塑 周期中的各个动作对流量的要求都不 同。多余的流量便在当时的设定压力 下流回油箱。所需动作越慢，流回油 量就越多，浪费的能量便越多。同样， 设定的压力越大，流回油箱的浪费便 越大。浪费了的能量都变为热 能，将油温提高。
所以不要去掉。
原系统拆卸过程
• 5、拆除电机，移出电机 • 用行车将电机和油泵吊离出来。
原系统拆卸过程
6、清理电机搁板空间，并详细量取尺寸，设计安装 电机、风机、支架、油管位置。
伺服组装过程
1、油泵溢流嘴 如果油泵没有溢流口，可以不装（由客户选择）。
伺服组装过程
2、加工电机搁板 按照电机安装的位置增加支架固定螺孔。
伺服电机需求力矩=0.159×系统压力×新油泵排量 举例：系统压力17.5MPa,新油泵排量63毫升/转，计算出需求力 矩为：175NM。考虑最大压力对应于电机力矩1.5-2.0倍的过载，选择额 定力矩为91NM的电机。
注塑机伺服改造配件：
•油泵进油法兰 •联轴器 •固定槽钢 •旋变电缆 •电流转换盒 •其他：油管、屏蔽线 等
伺服安装过程
2、将油泵进、出法兰固定，打紧。
伺服安装过程
3、安装油路集成块，并堵好阀盖。
伺服安装过程
• 4、装好压力传感器和溢流阀。 注意：传感器的安装螺纹，输出电压范围。
伺服安装过程
5、选择适当位置安装驱动器。注意：上下200mm的自由空间， 帮助通风，如果安装在一个有门的封闭柜子里，要确定该柜子 有通风口，希望通风口越大越好。必要时和用户协商在柜子四 周开孔。
伺服控制技术在注塑机上的应用
注塑机电液伺服系统培训教材
2012年10月
伺服系统
变频系统 变量泵系统 定量泵系统
注塑机液压系统示意图
注塑机液压系统分析
模具运 动部分
注塑部 分
系统动 力部分
250g 注塑机液压系统原理图
用比例电磁铁取代先导型 溢流阀导阀的调压手柄， 便成为先导型比例溢流阀 7.6.2.2 电液比例溢流阀
伺服改装的诉求点
减少电费 生产精密制品 增加单班产量
省电并不是唯一目的！
竞争优势
650吨注塑机伺服改装
650吨注塑机伺服改装后效益分析
普通电机+定量泵系统
伺服控制系统
测试时间（小时） 耗电量（千瓦时） 时用电量（千瓦时）
节电率 日用电量（24时） 年用电量（300天） 节能出油法兰 •支架 •动力电缆 •PQ阀盖板 •电箱
配件组装完成
组装完成 后的
伺服系统
原系统拆卸过程
1、断开电源 拆电机进线、保护线（ 3根电源线，1根接地线，2根温度保护线 ） 2、堵住油路 取出油箱内过滤网，堵住油管口 3、卸下进出油管 拆下泵的进出油接口法兰
原系统拆卸过程
• 4、卸下PQ阀、比例阀 • 对于一些老式机器，比例阀还要作为上位机控制信号的输出，
10 150 15 0% 360 108000
0 0
10 70 7 53% 168 50400 57600 48960
注塑机马达55KW，电价以0.85元计算
注塑机伺服选型流程
关键参数 油泵排量：ML/R 毫升/转 油泵旋转一圈排出的油量 流量：L/M 升/分钟 油泵每分钟排出的油量 系统压力：MPa 兆帕 注塑机能够达到的最大压力 电机转速：R/M, 转/分 电机每分钟的旋转次数 电机额定力矩: NM 牛米 电机额定转速下的输出力矩
节电率 在非快速成型工艺条件下一般节电40%以上。
转速控制特性
额定负载时电机转速从0加速到2500转/分仅需
0.036 秒
重量重复误差实测案例
到底能够节多少电？
节电率不仅和机器有关，更重要的取决于成型工艺，轻率的承偌 50%以上节电率是不负责任的说法。 已有案例的节电率从20%-75%不等，实际节电效果取决于保压和冷 却时间占整个周期的比例。
齿轮泵（螺杆泵、柱塞泵）在全转速范围内都可以稳定 的输出流量和压力，很好地满足了注塑动作的要求。
注塑机油路
伺服泵改装原理
伺服系统常用配套油泵
伺服机型常用油泵
诚 捷
产地：上海 齿轮泵
住 友 产地：宁波 齿轮泵
油 研
产地：日本 柱塞泵
福 伊 特
产地：德国 齿轮泵 爱 可 勒
产地：德国 齿轮泵
产地：意大利 螺杆泵
冷却器带走的热量就是浪费的能量
油温的升高还导致很多问题，如 注塑成型工艺的不稳定，油封需要经 常更换等。
定量泵变频改造与伺服改造的比较
叶片泵依靠旋转时的离心力打开叶片，当转速低于 400RPM时，油泵不能稳定出油。输出流量和压力都不 稳定，采用变频控制时需要维持400RPM的最低转速， 节能效果因此大打折扣。
伺服组装过程
3、配油泵进出管 进、出油口的法兰、金属弯管的选用（能共用原来的最好） ，以 及根据橡胶油管尺寸大小选择接头。 4、找好堵工艺孔阀盖。 安装带有风机的电机，此步骤可省略，但带有风机的电机需要 380V交流电或者220V交流电，请注意风机的连线，注意电压等级。
伺服安装过程
1、将装配好的伺服电机和油泵吊进搁板，并使用电焊将电机架 固定在搁板上。
伺服机型常用油泵排量系列
诚捷排量系列
NT3系列
32
NT4系列
40、50、63
NT5系列
80、100、125
福伊特排量系列
IPV5系列
32、40、50、64
IPV6系列
80、100、125
QT42系列 QT52系列 QT62系列
住友系列
31.5 40、50、63 80、100、125
SETTIMA排量系列
伺服安装过程
• 6、固定功率电阻功率电阻必须安装在有良好散热的墙板上， 像柜子的后墙板，而且必须垂直安装，不能平放在地上，必须 用螺丝钉固定。
• 7、安装交流接触器一般情况下，这个交流接触器就是老机器 上去控制电机的交流接触器，我们用这个交流接触器去控制我 们控制器的进线，利用该交流接触器的辅助触点作为我们控制 器的使能输入。
选型计算过程
原机流量=原泵排量×转速 举例：原机油泵为威格仕35V25A，电机转速为：1460转/分， 经查表得知35V25A的排量为：81毫升/转，则原机流量为： 118升/分。
新油泵排量=原机流量/2000 举例：原机流量118升/分，伺服电机的最大转速：2000 转/分，则新油泵的排量为：59毫升/转。在油泵系列中 选择63毫升/转的一款。
GR47系列 GR55系列
32、36、40、45、 50
63、75、90
GR72系列
101、125
油泵比较
常见品牌定量泵
油研
东京美
威格仕
海特克
普什
威格仕
伺服型注塑机的主要指标
流量、压力响应速度 流量响应时间50MS，压力响应时间100MS。
制品重量重复误差 <0.3%
动作重复误差 螺杆射胶终止位置误差<0.1mm