为什么要给注塑机做节能改造
注塑机节能改造
注塑机节能改造注塑机节能改造用途据统计，由于高压节流造成的能量损失高达36%～68%，因此能耗本钱高。
同时所用的加热方式普遍为电热圈加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量才略传到料筒上，这样外侧的热量大部分散失到空气中，存在着热传导损失，并导致环境温度上升。
另外电阻丝加热还有一个缺点就是功率密度低，在一些需要温度较高的加热场合就无法适应了。
注塑机节能改造，针对注塑机能量损失的原理，实行先进的技术，把不必须的能量都节省下来。
注塑机节能改造节能改造电磁加热（IH）技术是新型高频加热技术，经过科研人员的讨论开发，生产出节能环保高频加热系统，发热效率提高到90%（99.8%）。
依据在各家塑料加工企业安装检测，节能环保高频加热系统对于塑料加工企业来说节能效果特别明显，节省电达30%—70%。
充足体现它的节能优势，为塑料加工企业节省大量的电费本钱，提高生产效率，改善车间的环境，从而直接降低间接生产本钱。
电磁加热工作原理[1]电磁加热节电器是一种利用电磁感应原理将电能转换为电磁能进行加热的装置。
电磁加热节电器将220V、50/60Hz的交流电整流变成直流电，再将直流电转换成频率为20—40KHz的高频高压电。
电磁加热设备采纳耐高温电缆特制，高速变更的高频高压电流通过线圈会产生高速变更的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属料子时会在金属体内产生极多的小涡流，使金属料子自身自行高速发热，从而实现理想的加热效果。
与传统加热方式的对比传统电阻加热缺点热损失大现有企业专用的加热方式，是由电阻丝绕制，圈的内外双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分散失到空气中，造成电能的直接损失、挥霍。
环境温度上升由于热量大量散失，四周环境温度上升，尤其是夏天对生产环境影响很大，现场工作温度有的已经超出了45度，有些企业不得不采纳空调降低温度，这又造成能源的二次挥霍。
使用寿命短、维护和修理量大电热管由于采纳电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易精准明确控温，电阻丝简单因高温老化而烧断。
变频器在注塑机上应用节能改造
变频器在注塑机上应用节能改造欧智电子一，注塑机概述众所周知，注塑机是对各种塑料（例聚乙烯、聚丙烯）成型加工的主要设备，通过对塑料颗粒在双螺杆注塑机内进行多段温度加热，在熔融搅拌增压后将流体料注入模具腔内，完成成型加工的。
我公司曾对多家厂家多种型号的注塑机成功地进行了变频改造，节电率平均达0%~55%，深受用户好评，说明注塑机进行的应用变频器的技术改造是完全可行成功的，应用变频器对大型注塑机实行节能的技术改造方案是正确的有效的，值得向大家推荐。
二，注塑机工序过程不论大、中、小型注塑机，分析它的工序过程是相同的，大致是五个工序过程：1，送模具过程，需低压力，时间较短。
2，合模具过程，左右两个模具相接，直至完全闭合，需略高压力，时间不长。
3，保压过程，送料至模腔，直到成型，固化完需较高压力，时间长约占40-60%。
4，脱模具过程，加工成型，可开启模具，到脱模完，可取出加工件，时间不长，压力略高。
5，退模具过程，加工件取出，模具后退原位，进行辅助工作后，待再次加工，这时需低压力，时间较短。
对同一台注塑机，加工不同的塑料件，其压力（p）与时间长短是各不相同的。
它与加工件的型体复杂性，使用何种塑料，一个加工件的总料量，有否嵌件等有关，具体参数设定，一般由工艺技术人员给出的，并经试验加工后，最后定案的。
三，注塑机节能的可能性分析从注塑机的P=f(t)工序过程中看出，随着不同时间段，它的主油泵压力是变化的，而且起伏较大，这就存在节能的可能性，且潜力较大，所以注塑机节电率可达20%-30%，甚至更大些。
在未使用变频器的注塑机，其主泵压力调整是靠压力卸荷来调节傍路油路的开度，来实现调节压力的方式，这种主泵调压力的方式，对主泵的电动机转速不变，依傍路阀门开度来调节压力，实践证明节能是很小的，因此是不经济的运行的方式，采用变频器调速来调节主泵的转速，从而改变流量和压力是经济的运行方式（这时阀门的开度要全开100%），这就是注塑机主泵采用变频器的原因所在，从而有较大幅度节电的道理，至于模具移动的动力源也是液压的，它有二种方法：1，另配一台小功率的低压油泵。
南新注塑机电热圈节能改造方案
南新注塑机电热圈节能改造方案一想起南新注塑机电热圈的节能改造，我脑海中瞬间浮现出那些日夜运转的机器，它们消耗着大量能源，却隐藏着巨大的节能潜力。
这个方案，就像是为这些机器量身定制的一套“减肥计划”，让它们更加轻盈、高效地工作。
1.项目背景南新注塑厂作为我国塑料制品行业的重要一员，拥有多条生产线，年产值数亿元。
然而，随着生产规模的扩大，能耗问题日益凸显。
据统计，注塑机电热圈能耗占整个生产过程的近30%，具有很大的节能空间。
因此，对南新注塑机电热圈进行节能改造，已成为当务之急。
2.节能目标（3）减少设备故障率，提高设备使用寿命。
3.节能方案设计（1）采用高效节能电热圈高效传热：采用新型材料，提高热传导效率，减少热量损失；自动恒温：通过温控系统，实现自动恒温控制，避免过热现象；安全可靠：具备短路保护、过载保护等多重安全防护功能。
（2）优化电热圈布局根据注塑机的工作特点，重新设计电热圈布局，提高热效率。
具体措施如下：减少电热圈数量：通过合理布局，减少电热圈数量，降低能耗；优化电热圈位置：将电热圈放置在注塑机关键部位，提高热效率；增设保温层：在电热圈外部增设保温层，减少热量损失。
（3）改进温控系统采用先进的温控系统，实现对电热圈的精确控制，提高生产效率。
具体措施如下：引入PID控制算法：通过PID控制算法，实现电热圈的快速响应和精确控制；优化控制参数：根据生产实际，调整控制参数，提高控制精度；增设故障诊断功能：通过故障诊断功能，及时发现并处理电热圈故障，提高设备使用寿命。
4.实施步骤（1）设备评估：对现有注塑机电热圈进行详细评估，确定改造方案；（2）设计方案：根据设备评估结果，设计具体的节能改造方案；（3）采购设备：采购高效节能电热圈、温控系统等设备；（4）施工安装：对电热圈进行更换，优化布局，安装温控系统；（5）调试运行：对改造后的设备进行调试，确保正常运行；（6）培训人员：对操作人员进行培训，提高操作技能；（7）效果评估：对改造效果进行评估，持续优化方案。
成形原理的创新是注塑机节能之重
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟成形原理的创新是注塑机节能之重电动注塑机是最佳的节能注塑机，为液压注塑机的节能提供了有益的启示，主要是：提高动力驱动系统的效率，二是降低能耗损失，三是促使液压注塑机加快节能技术的开发和应用。
面对电动注塑机低能耗的挑战，液压注塑机的节能也有了很大的进展。
注塑机生产厂家很重视节能技术的研发和应用，主要在液压动力系统上作开发，有变频控制装置的运用和负载敏感泵的运用等两种型式。
注塑机能耗的本质，就是动力系统输出的能量，加工一个同样的制品，输出的能量少即节能。
注塑机的节能，实际上主要包涵二个方面，一是执行机构(合模机构、注射机构)的型式及其效率，二是动力控制系统的型式及其效率。
三是节能注射成形原理。
目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成形原理的创新开发。
节能注塑机的开发。
节能注塑机与注塑机的节能既有相同点又有不同点，相同点是都具有节能的动力系统和节能的执行机构，不同的是节能注塑机必需具备节能的注射成形原理。
目前主要对注塑机节能技术的研发，缺少对节能注射成形原理的创新开发。
从根本上实现注射成形的节能，必须进行节能注射成形原理的开发，而机构、电气控制及液压动力系统是为注射成形原理服务的，是一种辅助性节能。
只有开发出新的节能的注射成形原理，配上节能的动力系统和执行机构，才能实现真正的节能注塑机。
例如，宁波海航塑料机械制造有限公司创新出大型注塑件低压高速模外热流道的节能注塑成形的原理，根据此节能原理开发出50000g超大型节能注塑机，液压动力系统的装载功率仅为37kW，是同规格普通卧式注塑机的1/6~1/7，整机总的装载功率仅为192kW，根据节能注射原理开发出节能执专注下一代成长，为了孩子。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机节能改造方案随着全球环境问题的日益突出，节能减排已成为各行各业的共同关注和努力方向。
在制造业领域中，注塑行业作为重要的生产环节，其能源消耗也占据了不小的比例。
为了实现注塑机的节能减排目标，需要采取一系列的改造方案来降低能源消耗，提高生产效率。
首先，注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，因此改造加热系统是节能的关键。
传统的加热方式通常采用电加热或蒸汽加热，这两种方式都存在能源浪费的问题。
相比之下，采用先进的电磁感应加热技术可以大大提高加热效率，减少能源损耗。
电磁感应加热技术利用高频电磁场产生涡流，直接加热工作物料，不需要将能量转换为热能再传递给工件，从而降低了能源消耗。
此外，还可以采用节能型的加热元件，如高效的电阻丝或石墨加热体，提高加热效率。
其次，注塑机的动力系统也是能源消耗的重要部分。
传统的液压驱动系统通常存在能源浪费和污染的问题。
因此，采用先进的电动驱动系统是节能改造的另一个方案。
电动驱动系统通过采用高效率的电机和变频器来实现精确的控制，避免了液压系统的能源损耗和压力波动，从而提高了注塑机的能源利用效率。
同时，还可以使用节能型的电机和变频器，降低能源消耗。
另外，注塑机的冷却系统也是能源消耗的一部分。
传统的冷却系统通常采用大功率的冷却设备，存在能源浪费的问题。
因此，可以采用节能型的冷却设备来改造注塑机的冷却系统。
例如，可以使用高效的冷却水泵和冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。
此外，还可以优化冷却系统的运行参数，减少冷却时间，从而进一步降低能源消耗。
最后，注塑机的控制系统也是节能改造的一个关键环节。
传统的控制系统通常存在控制精度低和能源浪费的问题。
因此，可以采用先进的智能控制系统来提高注塑机的控制精度和能源利用率。
智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法来优化注塑机的工作过程，提高能源利用效率。
此外，在注塑机的停机状态下，可以采用智能控制系统来自动调整工作参数，减少能源浪费。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案简介注塑机是一种用于制造塑料制品的设备，它在工业生产中起着重要的作用。
由于注塑机的运行需要消耗大量的能源，并产生大量的废热，因此对注塑机进行节能改造是非常必要的。
本文将介绍一些注塑机节能改造的方案，旨在降低能源消耗和减少对环境的负面影响。
1. 控制系统升级注塑机的控制系统是其核心部件，它负责对注塑过程进行精确控制。
通过对控制系统进行升级，可以实现更加高效的能源利用。
以下是几种可行的方案：•采用变频器技术：变频器可以根据注塑机的负荷情况调整电机的运行频率，从而实现能量的节约。
在负荷较小的情况下，可以降低电机的运行频率，降低能源消耗。
•优化注塑参数：通过对注塑过程的参数进行优化，如提高注塑机的熔胶速度、降低注塑温度等，可以实现更高效的注塑过程，减少能源的浪费。
•安装节能传感器：安装温度传感器、压力传感器等节能传感器，可以对注塑过程的实时数据进行监测和分析，从而优化控制系统的参数，达到节能的效果。
2. 优化冷却系统注塑过程中，冷却是一个非常重要的环节。
冷却系统的优化可以降低能源消耗，并提高生产效率。
以下是一些可行的方案：•优化冷却水的流量：通过合理调整冷却水的流量，可以确保注塑过程中的冷却效果，同时避免过度消耗水资源。
•安装冷却塔：注塑机通常会产生大量的废热，安装冷却塔可以将废热排放到室外，从而减少对环境的热污染。
•使用高效冷却设备：使用高效的冷却设备，如冷却水泵、冷却风扇等，可以提高冷却效果，降低能源消耗。
3. 采用节能材料在注塑机的设计和制造过程中，选择节能材料也是一种有效的节能措施。
以下是一些建议：•使用高效能热传导材料：选用热传导性能较好的材料，可以降低注塑机的能量损耗，提高注塑效率。
•采用节能型电机：选择能效比较高、节能效果显著的电机，可以降低能源消耗。
4. 建立节能意识和培训体系除了技术方面的改进，建立节能意识和培训体系也是促进注塑机节能的重要手段。
以下是一些建议：•组织节能宣传活动：通过举办节能宣传活动，向员工宣传节能的重要性，增强他们的节能意识。
注塑机电磁加热节能改造案例
注塑机电磁加热节能改造案例
随着全球能源危机的日益加剧，节能减排成为了各行各业的重
要课题。
在注塑行业，电磁加热技术的应用成为了一种重要的节能
手段。
下面我们以某注塑企业的电磁加热节能改造案例为例，来探
讨一下这一技术的应用和效果。
某注塑企业是一家专业生产塑料制品的企业，原先使用的注塑
机采用传统的加热方式，即使用电加热管进行加热。
然而，这种方
式存在能耗高、效率低、环境污染大等问题。
为了解决这些问题，
该企业决定对注塑机进行电磁加热节能改造。
在改造过程中，他们首先对注塑机进行了全面的能耗分析，确
定了各个环节的能耗情况。
然后引进了电磁加热技术，将传统的电
加热管替换为电磁加热线圈，通过电磁感应加热塑料原料，实现了
对塑料的快速加热。
此外，他们还对注塑机的控制系统进行了升级，采用了先进的智能控制系统，实现了对加热温度、时间等参数的精
准控制。
经过改造后，该企业取得了显著的节能效果。
据统计，电磁加
热技术的应用使得注塑机的能耗降低了30%以上，生产效率也得到
了显著提升。
同时，由于电磁加热不产生废气、废水等污染物，还
改善了生产环境，符合了企业的可持续发展战略。
这个案例充分展示了电磁加热技术在注塑行业的应用前景和效果。
通过技术改造，不仅可以实现节能减排，还可以提升生产效率，改善生产环境，为企业的可持续发展注入了新的动力。
相信随着技
术的不断进步和应用经验的积累，电磁加热技术在注塑行业的应用
将会得到更广泛的推广和应用。
我为节能献一策
我为节能献一策-------马登峰一、注塑机节能改造的必要性和可行性研究随着公司订单量的增长以及事业部的拆分，塑胶配件应用量越来越大，公司注塑机购买也在增加，在注塑行业中，注塑机是一种通用型机械。
传统设计上，考虑到其通用性，设计时是以其最大容量为标准的。
而在实际加工中，常常出现大马拉小车的现象，由此造成的电能无功消耗相当严重。
经过分析其工作过程我们发现，合理地利用油泵电机的功率可以大大减少电能耗损，从而使大力的降低成本为可能。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个工段。
随产品和加工工段的不同，各段需要不同的工作压力。
因此对于油泵马达而言，在注塑过程当中负载是在不断变化的。
系统各工段油泵实际所需功率变化很大，特别是在射胶后的保压和冷却段。
设备所用的油泵电机利用效率很低。
并且在设备运行中，系统有大量的时间处于待机状态，电机空转。
相当部分电能变成了无功功率，降低了电网质量，造成了电能损失。
现有注塑机的液压系统绝大部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。
高压节流效率一般为60%-70%，能量损失多达30%—40%。
同时由于液压油长期的全速流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过高，噪音过大等不良现象，同时还使得机械寿命缩短。
针对高压节流耗能现象，部分注塑机厂家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。
由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统工程浩大，成本过高，技术复杂等原因，欲将注塑机非原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。
如果在注塑机工作的各个时段合理地利用好油泵马达的功率，减少其空载的能耗，势必能节约大量电能，使企业通过节省电能降低成本成为可能。
根据变量泵液压系统相似原理研制出注塑机专用节能控制系统。
它可广泛应用于各种规格，各种品牌，以液压传动的定量泵注塑机。
对注塑机进行改造后，整体的节能效果可达30%-60%，并具有安全可靠，操作简易，成本较低等优点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为什么要给注塑机做节能改造？
注塑机在注塑产品的成本中，电费占了相当大的比例，依据注塑机设备工艺的需求，传统的注塑机油泵马达耗电占了整个设备耗电量比例高达80%—90%，随着能源问题的日益受到重视，国家大力发展节能减排的政策，开发具有伺服电机的新一代注塑机是一种趋势，而传统注塑机进行改造伺服电机节能系统势在必行。
莱普乐伺服电机节能系统，主要针对传统注塑机耗电量高的缺陷自主研发的节能系统节能可以达到35%—91.7%，让您更省钱，同时也更具市场竞争力，高高效使注塑产品成型时间缩短，提高生产效率，稳定使注塑产品不良率减少50%—80%左右，耐用使注塑机和伺服系统寿命更长，减噪让工作环境更舒适等特点。
是目前国内最具竞争力的伺服电机节能系统厂家。
一、注塑机伺服改造的直接效益：
1、节约能源：降低单位能耗和原材料用量,节能节料,与定量泵相比电机节能最高达
91.7%，比矢量变频系统（自称伺服系统）多节能10-30%以上；
2、提高注塑机精度：产品重量、尺寸重复精度高、波动范围小，提高产品合格率，
节省原材料；
3、提升生产效率：高转速、高响应速度使注塑机效率最高提升25%；
4、超强爆发力：0-1500rpm加速时间只需要15ms，适合作螺杆射速在0-400mm/s的高
速机。
二、注塑机伺服改造的必要性：
1、注塑机的能耗系统：电热系统和液压系统（驱动和冷却），俗称“电老虎”；
2、传统的注塑机采用“异步（鼠笼式）电机+定量油泵”，油泵马达以恒定的转速
提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流（高压节流），造成大量的能量损失和能源浪费；
3、客户对产品品质的要求越来越严格，伺服系统可以提高注塑机的位置重复精度和压力控制精度，是对注塑机的系统升级；
4、世界各国对环境保护如能耗、噪音、泄漏等方面的要求日益严格，进行伺服改造可节能减排、保护地球；
5、协助企业降低生产成本、提高产品品质和生产效率，提升企业行业竞争力。