注塑机伺服系统改造影响因素
二手注塑机的伺服节能改造注意事项
二手注塑机的伺服节能改造注意事项随着科技的不断进步和发展，注塑机的技术也在不断提升。
现如今，二手注塑机的伺服节能改造也成为了热门话题。
那么，在进行二手注塑机的伺服节能改造时需要注意哪些问题呢？下面就让我们一起来详细了解一下。
1. 确定改造范围在进行伺服节能改造之前，需要先确定改造的范围和目标，以防止改造后的效果达不到预期的效果。
同时，还需要对注塑机的运行状况进行评估，确认是否需要进行部分或全部改造。
2. 确定改造方案根据实际需要，结合注塑机的型号和现有系统，确定最佳的伺服节能改造方案。
可以考虑使用变频器改造、电机更换或者安装节能装置等方式。
3. 选购合适的改造设备根据确定的改造方案，选购符合注塑机型号和改造要求的设备。
选择合适的设备不仅可以提高改造效果，还能够带来更长久的使用寿命。
4. 拆卸旧设备在安装新设备之前，需要将旧设备进行拆卸。
在进行拆卸时，需要关注配电系统、传动装置和控制面板等部位，确保拆除过程中不影响其他部件的运行和工作。
5. 安装新设备在安装新设备时需要注意以下几点：（1）根据设备说明书进行安装，并进行验收和调试工作，确保安装过程的正确性和安全性；（2）注意设备的接线和螺栓固定，以确保安装稳定可靠；（3）根据要求安装电气元件，包括变频器、接触器、继电器等；（4）进行系统调试，并进行相关的参数设置，确保设备可以正常启动和运行。
6. 进行测试和检验在装好新设备之后，需要进行测试和检验工作，以确认改造后的注塑机能够正常运行，并确保改造达到了节能的目的。
总之，在进行二手注塑机的伺服节能改造时，需要从多个方面进行考虑和实施，确保改造后的注塑机能够正常运行，同时达到最大程度的节能效果。
注塑机伺服系统改造的影响因素
注塑机伺服系统改造的影响因素作者：董燕娇来源：《商情》2013年第11期对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，目前市场上传统的注塑机一般采用变频控制，其整体性能较低，不仅运行动作慢，而且由于起压慢，无法生产较高要求的制品。
另外电机低速运行时发热严重，烧毁电机的现象时有发生。
因此降低注塑机的能耗、提高生产效率成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
注塑机经过伺服控制系统改造后，具有以下三大优势：（1）由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出的连续精确控制，大大改善注塑机的重复精度。
可以提高注塑机制品重复精度及加工精密制品能力达2%。
（2）可以利用电机和油泵的瞬时过载能力显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期。
在相同条件下缩短加工时间，可达15%。
（3）可以根据生产工艺的要求提供液压动力，节能效果显著。
可降低注塑机的能量消耗达70%。
在国家乃至全世界节能减排发展低碳经济的热浪中，伺服控制行业面临绝佳的发展机遇。
一、注塑机伺服系统改造的特点注塑机伺服系统改造项目是综合性极强的机电工程改造项目，了解其特点，有助于更好的进行项目进度管理计划以及进度控制。
注塑机液压驱动系统的进化过程大致是从定量泵系统、变量泵系统、变频系统到伺服系统，由于每家生产企业生产需求不同、企业实力各异、采购时间不一致，导致最初配备的注塑机类型、品牌不一。
所以在后期为节能和降低折旧率而要求将原有注塑机进行伺服系统改造时，很难碰到2台处于完全相同状况和改造方案的机床。
另外，现在市场上的伺服控制系统的类型和品牌也较多，在注塑机伺服节能项目改造前，应该对原有的注塑机机床做充分的了解，按照功能完善、技术领先、费用适中、服务到位的条件来选择伺服控制系统。
不可以一味的追求伺服系统的高性能，最重要的是和原有机床的匹配程度。
否则，即使选用了价格高昂的高性能伺服系统，但是原有机床无法发挥这部分功效，只能造成伺服系统功能过剩，并且浪费改造成本，还极有可能因为不匹配而导致高故障率。
注塑机伺服系统改装的好处
注塑机伺服系统改装的好处
注塑机伺服系统改装是现在节能的一种趋势，也是现在政策推广社会节能的一种方式。
那么伺服改装之后与改装之前有什么区别？伺服系统有什么好处？
首先，什么是注塑机伺服系统改装？注塑机伺服改装的实质就是注塑机伺服改造。
伺服系统在多个领域都得到了广泛的应用，例如纺织、塑胶、五金等等。
伺服系统改装的组成重要元件：齿轮泵、伺服电机、伺服控制器/伺服驱动器。
伺服系统特点一：节能。
迄今为止的节能改造方式里面，伺服系统的节能是最高的，最低的节能率都能实现40%，莱普乐在康佳电子公司的注塑机节能改造就在40%以上，平均水平在50%以上。
有些吨位大、使用时间久，也就是节能空间大的注塑机能够70%-80%的节能率。
伺服系统特点二：永磁稀土伺服电机迅速反应，高速运行；流量、压力的双闭环控制，重复精度更高，产品质量更好。
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，注塑机的效率和可靠性直接影响着产品质量和生产效益。
伺服系统在注塑机中的应用可以提高注塑机的精度、效率和稳定性，进而提高产品质量和生产效益。
本文将介绍一种注塑机伺服改造方案，旨在改善传统液压注塑机的性能。
二、改造目标本次伺服改造的目标是优化注塑机的运行控制系统，提高注塑机的运行稳定性、节能性和精度。
三、改造方案1.伺服系统选择在选择伺服系统时，应根据注塑机的具体情况进行选择。
一般情况下，应选择高性能的伺服系统，具备稳定的控制性能和高精度的位置控制能力。
2.伺服系统安装伺服系统应安装在注塑机的液压系统上，通过与液压系统的紧密结合，实现对液压系统的控制。
同时，应将伺服系统的控制器安装在注塑机的操作面板上，方便操控和维护。
3.传感器安装为了实现对注塑机运行状态的监测和控制，还需要安装一些传感器。
例如，可以安装位移传感器用于检测注塑机的运动轴位置，安装压力传感器用于检测液压系统的工作压力等。
4.程序编写伺服系统的控制程序需要通过编写实现。
编写程序时，应根据注塑机的运行特点和要求，编写相应的控制算法。
同时，应考虑到生产过程中的各种因素，如温度、湿度、负载变化等。
5.整合测试改造完成后，需要对注塑机进行整体测试，验证改造后的效果。
测试项包括运行稳定性、精度、能耗等。
根据测试结果，对系统进行调整和优化。
四、改造后的优势1.提高工作精度2.提高运行稳定性改造后的伺服系统具有更好的控制性能和响应速度，可以减少因运动不稳定产生的振动和冲击，提高注塑机的稳定性和可靠性。
3.节能降耗伺服系统能够根据实际需要提供精确的动力输出，相比传统液压系统能够更高效地利用能源，降低能耗。
4.方便调试和维护改造后的注塑机伺服系统易于调试和维护，通过控制器可以实现对整个系统的参数设置和监测，方便用户进行调试和故障排除。
五、改造过程中的注意事项1.系统的稳定性和安全性是改造过程中需要重点考虑的问题，应确保改造后的系统能够可靠运行，不会给生产过程带来安全隐患。
注塑机伺服改造方案
统响应更快，精度 果受到影响。
慢。
高，系统稳定性高。 4 保压时低速转矩可能不 4 对液压系统清洁度
4 低油温，低噪音， 足，电机抖动，并且保 要求高，噪音大，
高节电率。
压时的大发热量与冷却 维护成本高。
时节能成为矛盾，电机
容易烧毁。
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四 伺服液压驱动系统的组成
注
压力信号
塑
机 流量信号 电
采用伺服液压驱动控制系统,供油时供等于需 超强 求。冷却时,电机处于停止状态。电机的输出功 节电 率大大降低,减少不必要的能耗,电机节电率在
30%以上。 采用压力和流量双闭环的伺服液压驱动系统,系 更加 统的稳定性明显提高。一般情况下,制品质量重 稳定 复精度可以控制在 0.3%,从而产品合格率提高。
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二 传统定量泵注塑机原理和伺服液压驱动系统原理及性能优 点 1) 传统的定量泵系统的工作原理是：电机以额定转速带动油
泵工作，给系统提供源源不断的液压动力，而注塑机各个 工作阶段需要的压力和流量是不同的，而电机带动油泵运 转所提供的液压油的能量是注塑机的最高转速液压流量。 传统定量泵注塑机通常在需要改变负载流量和压力时,用阀 门调节,这时输入功率变化不大,大量能量以压力差的形式 损耗在阀门，产生溢流，此过程称高压节流。一个周期工 作过程中,负载的变化导致系统压力变化比较大,但油泵仍 在工频运行,其供油量是恒定不变的,多余的液压油经溢流 阀流回油箱,做无用功,白白地浪费了电能,多余的能量在回 油箱的过程中,又加大了冷却系统的负载。据统计，根据注 塑机工况的不同，这部分浪费的能量大概在液压系统所需 能量的 30%到 70%之间。 2) 伺服液压驱动系统是通过根据注塑机电脑板的压力和流量 信号通过专用的注塑卡进行信号转换，变成伺服驱动器可 以接受的给定信号，从而利用注塑机的给定流量信号控制 电机的转速来建立起注塑机油压系统的压力，利用编码器 进行速度的闭环控制，然后再利用压力传感器的反馈信号 和压力给定信号进行比较，反馈给控制器，通过控制器的
注塑机伺服改造案例一
注塑机伺服改造案例一注塑机伺服改造案例一一、引言注塑机作为塑料制品生产的核心设备之一，其控制系统的稳定性和精准性对整个生产过程至关重要。
传统的注塑机控制系统通常采用液压或机械传动，但由于传动精度和控制复杂度的限制，很难满足现代化生产的要求。
因此，伺服技术的应用成为提高注塑机精度和效率的重要手段之一、本文以注塑机的伺服改造案例为例，详细介绍了改造过程和效果。
二、改造背景注塑机使用多年后，由于液压传动系统的老化和故障频发，导致注塑机的控制精度和稳定性下降，生产效率降低。
为了提高生产效率和产品质量，公司决定对该注塑机进行伺服改造。
三、改造方案根据注塑机的实际情况和改造目标，公司选择了采用半闭环伺服技术进行改造。
具体方案如下：1.替换液压控制系统：将原有的液压控制系统替换为伺服电机和伺服驱动器组成的半闭环伺服系统。
由于伺服系统具有更高的精度和响应速度，能够更准确地控制注塑机的运动，提高注塑机的稳定性和精度。
2.更新控制系统：将原有的控制系统更新为配套的伺服控制系统。
通过与伺服电机和驱动器的联动，实现对注塑机各个动作环节的更加准确和精细的控制，从而优化生产过程。
3.加装传感器和监测设备：在关键部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，实时监测注塑机的运行状态和参数，以便及时调整和优化参数，避免故障和提高生产效率。
四、改造过程1.拆卸原有液压控制系统：将原有的液压泵、动力源和液压阀组件等拆卸下来，清理注塑机内部并进行相关维护。
2.安装伺服电机和驱动器：根据注塑机的结构和需求，选择合适的伺服电机和驱动器，并进行安装和接线。
3.更新控制系统：安装新的伺服控制器和控制面板，实现对伺服电机和驱动器的控制和调节。
4.加装传感器和监测设备：根据需要，在注塑机的运动部位加装位移传感器、压力传感器等监测设备，与控制系统进行联动。
五、改造效果经过伺服改造后，该注塑机的精度和稳定性得到了显著提升。
改造后，注塑机的定位精度提高到了0.01mm，注塑过程中的压力和速度也能更加准确地控制。
注塑机伺服改造
动作要求：快速打开模具，动作快捷到位
机型
动作的实现
能量消耗分析
传统油压机
采用调节阀门，部分流量进入开合模油缸推动松模、开模动作，其余流量经节流阀回流
异步电机带动油泵以亚同步速转动，此阶段功率消耗较大，能量浪费较小
变频式电液混合节能型
变频器调节油泵的速度至适当的供油速度推动松模、开模动作，部分流量经溢流阀回流。
合模、锁模阶段：
动作要求：合模动作尽可能快速动作，在模具到位时立即停止，防止模具到位时撞模，并且在模具移动时如出现异物卡模时与时停止移动。
机型
动作的实现
能量消耗分析
传统油压机
采用调节阀门，部分流量进入开合模油缸推动锁模动作，其余流量经节流阀回流
异步电机带动油泵以亚同步速转动，合模动作消耗部分流量，回流部分能量为浪费的能量
同时由于注射与锁模精度的提高，制品重量偏移量降低，制品平均重量可降低，制品尺寸精度可提高；制品平均重量的降低，带来原材料的节约；
5、油温温升低
注塑机工作由开机至进入稳态，油温上升8℃-10℃，机器液压油无需冷却，降低了水资源的消耗，节约了冷却水系统容量，延长了整机特别是液压油、液压易损件（如油封）的寿命；
三 、方案设置
普通注塑机改为永磁同步伺服注塑机的方法
1、液压与油路不变，可以去掉PQ阀（即比例流量阀）换装安全阀（溢流阀）；
2、电气：增加伺服驱动器，将原来给PQ阀的模拟量（流量和压力）信号给伺服驱动器，压力反馈信号给伺服驱动器的压力闭环控制接口；
3、普通电机换为伺服电机，叶片泵换为内啮合齿轮泵（或螺杆泵、柱塞泵）；
4、压力闭环：在主油路（泵出口）处安装压力传感器（提升压力响应速度、精度与稳定性），压力传感器的反馈信号需为DC 0—10V；
注塑机伺服改造方案
注塑机伺服改造方案一、注塑机伺服改造方案介绍二、注塑机伺服改造方案内容1.更换液压系统：将原有的液压系统替换为伺服系统，如在液压驱动系统中加装伺服电机，在注塑机控制系统中加装伺服控制器和伺服阀等，实现对注塑机的精确控制。
2.优化控制系统：升级改造注塑机的控制系统，采用更先进的控制算法和控制器，提高注塑机响应速度和生产精度。
3.完善温度控制：改善注塑机的温度控制系统，增加温度传感器和温度控制模块，提高注塑过程的稳定性和一致性。
4.精确测量与检测：加装流量计、压力传感器和位移传感器等测量传感器，实时监测注塑过程的参数，并通过反馈控制实现对注塑机的精确控制。
5.节能降耗设计：通过改造降低注塑机的能耗，如增加节流器、减小液压缸和泵的尺寸，以减少能量损失；增加注塑机的再生系统，将液压系统的回油回收利用；采用高效能的伺服电机和伺服阀，提高能源利用效率等。
6.数据化管理：建立注塑机的数据采集与管理系统，实时监测和分析注塑机的工作状态和参数，实现远程控制和故障预警，提高注塑机的生产管理和效率。
三、注塑机伺服改造方案的优势1.提高生产效率：伺服系统具有快速响应和高精度控制的特点，可实现快速、准确的注塑过程，提高注塑机的生产效率。
2.节能降耗：伺服系统采用变频控制，只在需要时才提供所需的动力，减少能耗；同时，通过对液压系统进行优化设计和改造，进一步降低能耗，达到节能的效果。
3.提高产品质量：伺服系统的高精度控制和稳定性能，可提高注塑产品的一致性和成型质量，减少废品率。
4.降低维护成本：伺服系统的结构简单，故障率低，减少了维护和修理的成本。
5.数据化管理：通过建立数据采集与管理系统，实现对注塑机的实时监测和分析，提高生产管理效率，减少生产故障和停机时间。
四、注塑机伺服改造方案的应用范围结语：通过注塑机伺服改造方案的实施，可以提高注塑机的生产效率、降低能耗和减少废品率，使得企业在激烈的市场竞争中能够获得更大的竞争优势。
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注塑机伺服系统改造的影响因素
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一，目前市场上传统的注塑机一般采用变频控制，其整体性能较低，不仅运行动作慢，而且由于起压慢，无法生产较高要求的制品。
另外电机低速运行时发热严重，烧毁电机的现象时有发生。
因此降低注塑机的能耗、提高生产效率成为注塑行业降低成本、提高产品竞争力的有效途径。
注塑机经过伺服控制系统改造后，具有以下三大优势：
（1）由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出的连续精确控制，大大改善注塑机的重复精度。
可以提高注塑机制品重复精度及加工精密制品能力达2%。
（2）可以利用电机和油泵的瞬时过载能力显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期。
在相同条件下缩短加工时间，可达15%。
（3）可以根据生产工艺的要求提供液压动力，节能效果显著。
可降低注塑机的能量消耗达70%。
在国家乃至全世界节能减排发展低碳经济的热浪中，伺服控制行业面临绝佳的发展机遇。
一、注塑机伺服系统改造的特点
注塑机伺服系统改造项目是综合性极强的机电工程改造项目，
了解其特点，有助于更好的进行项目进度管理计划以及进度控制。
注塑机液压驱动系统的进化过程大致是从定量泵系统、变量泵系统、变频系统到伺服系统，由于每家生产企业生产需求不同、企业实力各异、采购时间不一致，导致最初配备的注塑机类型、品牌不一。
所以在后期为节能和降低折旧率而要求将原有注塑机进行伺服系统改造时，很难碰到2台处于完全相同状况和改造方案的机床。
另外，现在市场上的伺服控制系统的类型和品牌也较多，在注塑机伺服节能项目改造前，应该对原有的注塑机机床做充分的了解，按照功能完善、技术领先、费用适中、服务到位的条件来选择伺服控制系统。
不可以一味的追求伺服系统的高性能，最重要的是和原有机床的匹配程度。
否则，即使选用了价格高昂的高性能伺服系统，但是原有机床无法发挥这部分功效，只能造成伺服系统功能过剩，并且浪费改造成本，还极有可能因为不匹配而导致高故障率。
在伺服控制系统的发展过程中，机械和控制系统的结构日益简化，需要进行系统调试以及人工处理的硬件部分日益减少，而对专业软件的使用程度日益增大。
在注塑机伺服系统的升级改造时，需要现场的项目工程技术人员运用fanuc ladder iii plc、siemens step-7 plc、siemens sino comu等专业编程软件，进行伺服系统的初始化调试工作。
二、注塑机伺服系统改造进度的影响因素分析
由于注塑机伺服系统改造项目技术含量高、改造过程复杂，所以影响项目进度的因素很多。
一般可以分为人员因素、资源因素、
技术因素、设备因素、资金因素等。
主要从以下几方面提现：1）人员因素。
在整个项目中，做项目计划的是人，实施项目的是人，最会项目收尾总结的也是人，所以人员因素是影响项目管理最重要的一项。
（1）在项目初创期，项目管理人员需要具备较强的组织管理能力，以及丰富的项目计划经验和进度控制意识。
如果项目管理人员的专业知识不足、经验有限，不仅会影响注塑机节能改造项目的工期，甚至因为选错改造方案，导致最终项目失败收尾。
（2）在项目施工阶段，需要严格遵守进度计划、控制施工情况，项目部各成员间要加强沟通协作，并且要和项目业主实时汇报项目改造进展。
因技术含量高，项目工程师的个人素质、专业技术水平起关键作用。
在此环节中，经常有老工程师带领新入行员工实施改造项目，所以需要实时对注塑机的改造情况进行监督，检查项目施工质量。
（3）在项目结束的收尾阶段，各项工作都是零碎、杂乱、费时费力的，而项目团队的注意力一般会转移到未来的新项目中，此时，项目经理应强调收尾工作的重要性，并监督项目的验收情况。
2）资源因素。
在进行项目实施时，需要大量的资源配置完成。
若无法将各类资源进行充分、有效地整合，使人尽其职、物尽其用，便无法保证项目按进度计划实施。
如果所需的资源应有尽有，就能在期限内完成进度计划，甚至将进度计划调整偏差后，资源能及时配备，还可以缩短工期，提前完成项目。
反之，如果实施项目所需
要的资源不足，则项目过程将消耗过多的时间等待资源配齐，同样浪费过多的人力。
3）技术因素。
除了在项目实施准备阶段，项目管理人应组织准备充分、策划细致外，因为注塑机伺服系统改造的项目专业性极强，应该采用恰当的改造方案，运用成熟的工艺、材料、技术，防止伺服系统无法配置到原有机床、无法达到节能目的、或产品生产不符合质量要求，导致改造项目以失败收场。
4）设备因素。
每家塑料生产企业的注塑机床的品牌、功能都不尽相同，而伺服系统亦有不同的品牌、功效，将适合的伺服系统配置到适合的注塑机上对项目最终的成功与否至关重要。
另一方面，一般需要改造的注塑机都是已经使用过一段时间的旧机床，磨损程度不一，有些机床内部零件损坏、线路老化程度严重，已不适合、或很难进行伺服系统改造，这也是项目初期需要考量的因素。
5）资金因素。
每个项目实施前都有它的预算范围。
若资金不足以将注塑机配备功效强、匹配程度高的伺服系统，则影响项目最终改造成果，甚至造成日后机床的高返修率。
若项目进行中，可自由支配的资金不足，亦将严重影响项目的正常运作，延误工期。