压榨成品葵花籽油、浸出成品葵花籽油质量指标
食用油质量检验标准
--食用油
文件编号：HHDZ-PB-06
版本号:A
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批准:日 期：
2007年 月 日发布 2007年 月 日实施
文件修订履历
XZ—BG01
No
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文 件
文件编号：
HHDZ-PB-06
主题：
原料检验标准—食用油
版本号：A/0
页码1/1
一、感官指标:
具有正常植物油的色泽、透明度、气味和滋味，无焦臭、酸败及其他异味。
二、理化指标：
项目
指标
酸价
花生油、菜籽油、大豆油、葵花油、胡麻油、茶油、麻油、玉术胚芽油 ≤
4
米糠油 ≤
1
过氧化值，meq/kg
花生油、葵花油、米糠油 ≤
20
菜籽油、大豆油、胡麻油、玉米胚芽油、锦籽油、麻油、茶油 ≤
12
羟基价，meq/kg ≤
20
浸出油溶剂残留最。mg/kg ≤
50
柏籽油中游离棉酚，％≤
0．02
砷（以As计〕．mg/kg ≤
0．1
黄曲霉毒紊B1，μg／kg
花生油 ≤
20
其他植物油 ≤
10
苯并[a]芘,ppb ≤
10
注：理化检验方法中的过氧化值百分计算结果乘以78.8即得meq/kg值。
葵花籽油分级
葵花籽油分级
葵花籽油根据生产工艺和品质的不同，主要分为一级、二级和三级，其中一级品质最高，二级次之，三级最低。
一级葵花籽油是精炼程度最高的食用油，它的色泽清透，无气味，口感好，酸值和过氧化值均较低，烟点高（≥190℃），特别适合快速烹炒和煎炸食品，产生的油烟少。
二级葵花籽油是压榨后未经精炼的食用油，它具有一定的味道和色泽，但与一级相比，其精炼程度较低，酸值和过氧化值相对较高。
三级葵花籽油是浸出工艺生产的食用油，其精炼程度低于一级和二级，色泽较深，味道可能较为明显。
在选择葵花籽油时，建议选择一级葵花籽油，因为其精炼程度高，品质更好。
同时，尽量避免使用精炼程度低的食用油，如三级葵花籽油。
2.葵花籽油质量安全生产技术规范编制说明
中国粮油学会团体标准葵花籽油质量安全生产技术规范（Production technical specification for the quality and safety of Sunflower Seed oil）编制说明《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准起草小组2020年10月《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准编制说明一、前言在我国的油料作物中，按产量排列，葵花籽仅次于油菜籽、大豆和花生之后，排名第四，葵花籽油是我国的优质食用油源。
近几年来，随着消费者对葵花籽油认知度的提高，我国葵花籽油的消费数量快速增长，通过业界共同努力，葵花籽产业也得到了快速发展，国家标准葵花籽油也已更新，从国家政策和我国油脂市场的需求情况看，葵花籽油在我国市场上的发展前景十分看好。
但目前国内葵花籽油加工生产企业之间仍有一定差距，除了部分企业采用了较为先进的连续化、机械化加工方式外，小规模、小作坊式的加工方式仍然较多，这不仅对葵花籽油的质量安全没有保证，也造成了葵花籽油产品深度开发利用率较低，产业链较短的问题。
如果在葵花籽油加工过程没有科学合理质量安全生产技术规范，就无法保证对葵花籽油加工过程中的风险物质进行有效防范和控制。
因此，建立规范的葵花籽油加工技术标准具有重要的意义。
其中受环境污染的影响，葵花籽原料中可能会存在黄曲霉毒素B1、塑化剂、苯并芘含量及农药残留量等风险物质，这些物质会在油脂制取过程大量迁移至葵花籽油中。
此外，在浓香葵花籽油的生产中，不当或过度的炒籽会造成葵花籽油中多环芳烃含量明显升高，这些风险物质都会对人体健康造成一定的损害。
因此制定“葵花籽油质量安全生产技术规范”不仅能够有效指导葵花籽油加工厂规范生产，完善葵花籽油产业标准体系，促进葵花籽油产业健康发展，也能对其他油料油脂的质量安全生产技术规范的制定起到很好的示范作用，这对实现油脂加工业规范的生产技术操作的实施是十分有益和必要的。
随着近年来国家、行业对食用油安全的严格管理以及消费者对食用油产品更高的要求，很多科研工作者对食用植物油包括葵花籽油中风险成分的成因，控制方法和脱除技术进行了系统深入的研究，取得了显著的成果，并在葵花籽油加工企业推广应用，在葵花籽油质量安全控制方面取得长足进步，葵花籽油安全品质和营养品质得到大幅提升。
葵花籽油
Ｇ １ ４ ４ ８ Ｂ ０ ６ 一 ９
附加说明 ：
本标准由商业部粮食储运局提出并归口。
本标准由黑龙江省粮油检侧站负责起草。
本标准由商业部粮食储运局检验处负贵解释。 本标准主要起草人季方青、 徐向颖、 金月英、 纪建平、 单人健。
本标准适用于收购、 销售 、 调拨 、 储存、 加工和出口的商品葵花籽油 。 ２ 引用标准
Ｇ ２１ 植物油脂卫生标准 Ｂ ６ ７
Ｇ ５２ 植物油脂检验 扦样、 Ｂ ４ ５ 分样法 Ｇ ５２ 植物油脂检验 透明度、 Ｂ ５ ５ 色泽、 气味、 滋味鉴定法 Ｇ ５２ Ｂ ６ ５ Ｇ ５２ Ｂ ７ ５ Ｇ ５２ Ｂ ８ ５ Ｇ ５２ Ｂ ９ ５ Ｇ ５３ Ｂ ０ ５ Ｇ ５３ Ｂ １ ５ Ｇ ５３ Ｂ ２ ５ Ｇ ５３ Ｂ ３ ５ Ｇ ５３ Ｂ ４ ５ Ｇ ５３ Ｂ ５ ５
六台
４２ 葵花籽油以二级油为计价标准。 ． ４３ 各级葵花籽油均不得混有其他食用油或非食用油。 ． ４４ 卫生指标根据要求按Ｇ ２１和有关规定执行． ． Ｂ ６ ７
５ 检验方法
５１ 扦样、 ． 分样： Ｂ ２执行． 按Ｇ ５ ４ ５ ５２ 折光指数测定： Ｇ ５２执行． ． 按 Ｂ ７ ５
５３ 比重测定 ： Ｇ ５２执行。 ． 按 Ｂ ６ ５
５９ 水分及挥发物测定： Ｇ ５２执行。 ． 按 Ｂ ８ ５ ５１ 杂质测定： Ｂ ２执行。 ．０ 按Ｇ ５ ９ ５
５１ 加热试验 ： Ｇ ５３执行． ． １ 按 Ｂ １ ５ ５１ 含皂量测定： Ｇ ５ ３执行 ． ．２ 按 Ｂ ３ ５
６ 包装、 运翰和储存 葵花籽油的包装、 运输和储存， 必须符合保质保量、 运输安全和分级储存的要求， 严防污染， 瓶装应
中华人民共和国国家标ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
葵花籽油的制取及加工技术
葵花籽油的制取及加工技术过氧化苯甲酰32—33%磷酸三钙不小于8%’..淀粉其余部分‘应含活性氧化剂2.11—2.18%,灰分含量7.O一9.0%,水分含量7.O一9.0%.每公斤面粉添加0.】4克2,而粉增白剂的添加方式:一般可采用专用微量成分添加装置(规格0.6～26克/分),按出例加入到成品面粉中.由于微量成分添加机体积小,可将它直接安放在面粉总粉绞龙上即可.如果有的面粉厂没有面粉总绞龙,则需设置一台专用的面粉混合机.将面粉与增自剂混合均匀后,即可打包.3,前景:近年来在改革开放中,各地引进很多国外面粉加工设备,采用等级粉加工工艺,要求使用面粉增白剂改善粉色,以提高产品的档次,增加经济收入.据了解,广州白云制药厂已有专门车间生产过氧化苯甲酰面粉品质改良剂,郑州粮食学院与淮圈雳粮食局研制的同类面粉增白剂已通过部级鉴定.国外漂白面粉的需求量已达饱和,而不经漂白的天然面粉需求量却不断增加.我国情况不同,解放后面粉加工停用漂白工序,目前,面粉工业生产供食品工业用的高档漂白专用粉,刺激了面粉增白剂的需求.但这种需求有一定的限度,不经漂白的天然面粉在销售中仍将占很大比例,因此,切不可盲目建厂,大量生产面粉增白敢(商业部谷物油脂化学研宄所)工一葵花籽油的制取及加工技术张毅新.1,,I-.————’～●一一一绪言当代首次由匈牙利人从葵花籽中提取油脂已有一百多年的历史.近几十年来,葵花籽油一直是”独联体”各国及其他东欧国家的主要食用油.l967年以后,美国引进了原苏联研究韵高油份葵花籽品种,成为世界上最大的葵花籽出口国.1981一l982年全世界葵花籽油产量约为513万吨,在世界植物食用油贸易市场中占第四位,仅次于棕榈油,大豆油和椰子油.我国近几年来葵花籽产量增加了二倍,成为世界第四大生产国.据美国农业部预测:91/92销售年度世界葵花籽产量将达2164万吨,其中中国葵花籽产量达ll5万吨.如果全部利用,可加工成葵花籽油四亿多公斤左右,相当于二十多亿公斤大豆的出油量.我国种植葵花籽的地区,主要有东北三省,内蒙古,河北,山西北部,新疆等地.葵花籽油是一种优质食用油,色浅,风味柔和,含有较多的不饱和脂肪酸及维生素E,易被人体吸收,其中亚油酸岔量接近7O%,能降低人体胆固醇的含量.因此,葵花籽油在国际上被誉为高级食用油,用来做人造奶油,蛋黄酱,色拉调味汁,色拉油等.用葵花籽油获得的人造奶油具有极好的食味和多不饱和脂肪含量.在食品工业中,葵花籽油也用于制作油.?26?岫耔驴装口煎快餐食品,如炸土豆片和炸玉米片.压榨取油所得的葵花籽油饼,含蛋白质30~36%,脂肪8～1l,糖份L9-.~22%,除可做饲料外,还可制味精和酱油.葵花籽仁中的蛋白质具有合理的氨基酸组成,可用以制取食用蛋白粉.葵花籽壳则可作为燃料燃烧用于产生蒸汽和电力,也可用于动物饲料和糠醛生产.葵花籽及其油的成分襄一葵花籽化学组分(%表=:葵花籽油的物化性能脂类蛋白粗纤维灰分水份淀粉矿物质30~,4521～3063.2～S.4S～1012.24.4表三:葵花籽油的化学成分(%)饱和脂肪酸油酸亚油酸不皂化物磷脂蜡质水份及挥发性成分不溶性杂质总生育酚含量(mg/kg) 7.5～12.521～3457.5.-,//00.3-’,-0.60.S～1.00.2-’,-0.5≤0.S≤0.368.19比重d:0折光指数n:o粘度E凝固点.C脂肪酸凝固点.C碘值硫氰值皂化值脂酸冻点.C闪点.F0.916~’0.9231.474~,1.4768.2-18,-,-一1618～24122～13679~~83186～19416～20>250葵花籽的加工葵花籽的加工一般均需脱壳,因为在不脱壳的情况下,制得的葵花籽油中含:何0.65～2.33%的蜡,而脱壳葵花籽制得的油含蜡范围为0.2～0.5%.毛油中蜡的85%都来源于葵花籽壳,其余部分来自籽仁和籽皮.葵花籽壳含有2.3%的脂肪,其中60%为蜡.从理论上讲若100%被浸出,油中含蜡可高达 1.25%,壳中所含油份又比较难于浸出,同时又使粕中已烷残留量增加.脱壳具有许多益处:毛油质量提高,且含蜡量较低,设备处理量亦可增~1130%.但脱壳加工,在产量不高的情况下,由于壳中含仁增加,或动力与投资增高不一定经济合算.国外因此也有采用不脱壳进行预榨浸出或直接浸出的.图一为典型葵花籽脱壳预榨工艺流程图一葵花籽脱壳预榨工艺流程图1.筒仓2.圆筒初清筛3.永磁滚筒4.机械自动秤s.剥壳机6.壳仁分离机7.调风阀8.离风机9.离心卸料器10.闭风螺旋喂料器儿.圆筛l2.轧机13蒸炒锅14.顶榨机ls.澄油箱16.蒸汽往复泵17.空气压缩机18.过滤机19.清油箱20.油泵?27?葵花籽油的精炼葵花籽油精炼的基本步骤与其它植物油生产基本相同,包括碱炼,脱色,脱臭,脱蜡等工艺.目前国内的葵花籽油加工厂大都停留在比较简单的问歇式碱炼脱蜡上,部分地区未经精炼就用于食用,而先进的葵花籽油精炼则采用连续式碱炼脱蜡脱色脱臭,其最终产品不仅色泽清淡,营养价值高,而且口味美好,是一种上好的食用油.1,碱炼及脱蜡.由于采用一般方法对葵花籽油进行脱蜡时,过滤很难且过滤速度缓慢,同时还需花费一定劳力刮除和清理过滤筛面.先进的技术则是在碱炼过程中利用油中一定量的皂粒作为结晶的晶核,在放置较短时间后,用低温方法通过离心机分离脱蜡,其加工工艺见图二.图二连续式葵花籽油碱炼脱蜡工艺流程插图二毛油经预热至70”-’90.C,与85%浓度的磷酸(40~’60.C)混合,再加入20.Be适量碱液(40”-’60.c)混合后,进入离心机分离脱皂,控制其油中含皂为2500ppm,油冷却至8.C,进入结晶槽,冷冻介质可采用乙二醇水溶液(乙二醇:水=1:5),冷却结晶4～8小时后,用螺杆泵抽出,预热至20.C,与4～6%的水混合,进入自清式离心机,由于混合时产生皂水相,可以湿润和携带少量的蜡晶体,于是蜡在皂水中形成重悬浮体,可从油中分离出来.油再与水混合洗涤,可使油中蜡质及残皂基本清除.洗涤后的油进入真空干燥器(真空度700”-’710mmHg)干燥至含水<0.1%即可送去脱色.2,脱色.葵花籽油固有的颜色较浅,但远未达到高级烹调油及沙拉油的标准,而且有些由于经过长期储存的油或在压榨制油中过热,以及在高温下长期储存的毛油,其油的颜色很深,故应采取必要的措施.脱色工艺是借助于活性白土的吸附力,将油中的多数色素去除,在脱色过程中,随之去除的还会有皂脚,胶质等微量物质.碱炼油预热~i18o.C左右,进入脱色器,油升温至90~95.C,真空度为710mmHg,加入?28?●铝赫柱猃1～4的活性白土,混合2O分钟后,泵入AMa过滤机进行过滤,污油回流至脱色器,清油经安全过滤器后,送去脱臭.3,脱臭.脱臭的目的要除去葵花籽油中的不良气味,这些气味物质主要是醛类,酮类及游离脂肪酸,由于它们比油易挥发,所以脱臭是在高温高真空下借助于直接蒸汽汽提的原理进行的.脱色油调节温度后,进入析气器,析气后由泵吸出,通过换热器,加热至90.C,再经二次油一油换热器使油温达170.C,然后经导热油加热器使油温加热到200”250.C,进入脱臭塔,脱臭塔内残压为2mmHg,油在脱臭塔内停留至少8O分钟,并加入浓度为25的柠檬酸,以防油脂氧化,脱臭塔内喷入1.0Mpa直接蒸汽,直接蒸汽从喷流管中喷出,与油一起翻腾接触,脱除油中的低分子馏出物.经脱臭后的油脂经过油一油换热器,冷却器冷却至30“--’50.C,最后经安全过滤器后送入成品油库或去小包装车间.结束语赘花籽油是一种高级食用油,开发利用葵花籽资源有其深刻意义.但目前国内介绍有关葵花籽加工利用方面的资料较少,本文是笔者根据几年来参与建设葵花籽油加工厂的实际经验而写,意在使人们对葵花籽油的制取及精炼有一些了解,对从事葵花籽油加工的专业人员提供一份参考资料.(本院油脂工程设计研究室)一食品标准物质的均匀性检验雷霆赵士英Tc=77.a’——————一,薯’一一近二十年来,随着农业食品工业和环境科学的发展,谷类及食品等生物样品中痕量成分,如微量元素,天然有机组分等分析技术有了很大的发展.但是,由于生物样品的稳定性,均匀性较差,基体复杂,给痕量成分测定过程中的取样,样品保存及样品前处理带来了许多困难,测得结果偏差过大.因此,愈来愈多的分析工作者认识到痕量分析技术的发展依赖于痕量组分标准物质的发展,生物样品的复杂性更增加了这种依赖性[1].标准物质是已确定其一种或几种特性,用于校准测量器具,评价测量方法或确定材料特性量值的物质(2].食品标准物质是基质同待测食品相同或类似,待测项目含量接近的标准物质.食品标准物质应用与否,直接关系到食品分析检验的准确性,直接关系到消费者的.健康.据文献报道[3],八个实验室协作测定杀螟硫磷的结果偏差竟高达40%[4,s,6].食品标准物质对于食品生产,科研及质量控制都有十分重要的意义.因此,许多国家和国际组织都积极地进行食品标准物质的研制和发放工作.其中最出色的有美国国家标准技术研究院和国际原子能机构,欧州经济共同体等[7,8,9).我国十分重视食品标准物质的研制工作,从8O年代初期至今已有十余种食品及相关标准物质问世C103.但同发达国家相比,我国的食品标准物质研制水平还很低,特别是食品中的有机营养成分及有机污染物尚属空白.同其他标准物质一样,食品标准物质也遵循着”采样—制样—混匀—分装—均匀性检验—稳定性检验—定值—证书”基本程序.但由于食品的基体复杂,不稳定,?29?。
五项食用植物油产品国家标准棉籽油葵花籽油油茶
五项食用植物油产品国家标准《棉籽油》、《葵花籽油》、《油茶籽油》、《玉米油》、《米糠油》等五项食用植物油产品国家标准，于2003年5月14日经国家质量监督检验检疫总局批准，以中华人民共和国国家标准批准发布公告（2003年第6号）发布，自2003年10月1日开始实施。
一、五项标准修订的主要内容1、规范名词术语根据《化工标准名词术语》的规定，对专业名词术语进行了规范，将文本中的名词术语逐一进行确切的阐述，统一定义和表述。
2、明确强制条文该五项标准均为条文强制性标准，强制的主要内容有以下几点：（1）限定了食用油中的酸值、过氧化值、溶剂残留量等指标酸值、过氧化值、溶剂残留量这三个指标，既是加工过程中的质量控制指标，又是产品的卫生安全限制指标。
它们的高低不但反映了加工工艺控制、产品品质的状况，而且也反映了油脂的分解程度和氧化、劣变情况。
（2）限定了食用油质量的基础等级指标对最低等级压榨成品油和最低等级浸出成品油的各项指标做出了明确的限定，以保护广大消费者的健康。
(3)增加了原料和加工工艺标识的条款。
为维护消费者的知情权和选择权，要求在产品标签中对加工工艺按“压榨法”、“浸出法”进行明确标识。
根据国家《农业转基因生物安全条例》，要求在产品标签中对是否使用转基因原料和原料产地进行明确标识。
3、重新划分产品分类和等级将油脂产品分为原油和成品油。
原油即指未经精炼等工艺处理的油脂（又称毛油），不能直接用于食用，只能作为加工成品油的原料。
成品油则是指经过精炼加工达到了食用标准的油脂产品。
成品油分一级、二级、三级、四级四个质量等级，分别相当于原来的色拉油、高级烹调油、一级油、二级油。
4、对部分质量指标进行了调整油脂的质量要求包括4个方面：特征指标、质量指标、卫生指标和其它。
1) 特征指标：新增加了特征指标。
特征指标中的项目和指标值的设定，等同采用国际食品法典委员会（CAC）标准，这样既有利于与国际标准接轨，也可为植物油掺伪检测提供参考。
植物油质量等级及指标要求
0.20 Y15R1.5 0.05 Y20R2.0 0.05 0.10 0.20 0.10 0.15
0.2 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
100 不得检出 不得检出 50
澄清、透明 澄清、透明
215 205 无析出物 R+<0.4
微量析出物 R+<4.0， B+<0.5
浸出花 生油
100 不得 检出 不得 检出 50
气滋味
具有菜籽原油固有的气 味和滋味，无异味
透明度
加热试验 280℃
烟点℃ 含皂 冷冻试验 ≥ 量%≤
一般： 0.910 ～ GB1536 0.920 菜籽油 -2004 低芥 0.914 ～ 0.920
原油 一级 二级 三级 四级 原油 一级
不得 无气味、口感好 检出 不得 气味、口感良好 检出 不得 具有菜籽油固有的气味 检出 和滋味，无异味 不得 具有菜籽油固有的气味 检出 和滋味，无异味 具有大豆原油固有的气 味和滋味，无异味
215 澄清、透明 205 无析出物 R+<0.4
微量析出物 R+<4.0， B+<0.5
0.03 0.03
50
100 不得 检出 不得 检出 50
GB1537 棉籽油 -2003
0.918 一级 0.20 ～ 0.926 二级 0.30
三级 原油 一级 1.0 4.0 0.20
不得 无气味、口感好 检出 不得 气味、口感良好 检出 不得 具有棉籽油固有的气味 检出 和滋味，无异味 具有葵花籽原油固有的 气味和滋味，无异味
食用植物油分级及质量指标要求
执行标 准 比重 等级 酸价 mg/g 4.0 0.20 0.30 1.0 3.0 4.0 0.20 过氧化 溶剂残留 水分% 杂质% 色泽R 值 mg/kg≤ ≤ ≤ 浸出 压榨 mmol/k 25.4mm 133.4mm 7.5 5.0 5.0 6.0 Y35R4.0 6.0 Y35R7.0 7.5 5.0 5.0 6.0 Y70R4.0 6.0 Y70R6.0 0.20 Y20R2.0 0.05 Y35R4.0 0.05 0.10 0.20 0.20 Y20R2.0 0.05 Y35R4.0 0.05 0.10 0.20 0.20 0.05 0.05 0.05 0.05 0.20 0.05 0.05 0.05 0.05
食用油及其制品——食用植物油(上)
GB/T 22327-2008 核桃油 本标准规定了核桃油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法、检验规则、标签、标识以及包装 、储存和运输等要求。
本标准适用于以核桃为原料加工的供人食用的商品34核桃油。
GB/T 1534-2003 花生油
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本标准规定了花生油的术语和定义、实分际类情、况质进量行说要明求；检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输
GB/T 19111-2003 玉米油
34
本标准规定了玉米油的术语和定义、分类、质量要求、检验方法及规则、标签、包装、贮存和运输
等 本要标求准。适用于压榨成品玉米油、浸出请实成输际品入情玉您况米的进油文行字说和对明玉米原油。
10
2 产品标准
NY/T 1273-2007 低芥酸菜籽色拉油 本标准规定了低芥酸菜籽色拉油的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标签、包装、运 输和贮存。 本标准适用于商品低芥酸菜籽色拉油。
GB/T 30765-2014 粮油名词术语 原粮油料形态3学4和结构学
本标准规定了20种原粮和油料籽粒形态学和结构学的术语和图示定义。 本标准适用于粮油商业、工业、科研请输、入教您学的和文相字关对领域。
实际情况进行说明
1 综合基础标准
GB/T 26632-2011 粮油名词术语 粮油仓储设备与设施 本标准规定了粮油仓储设备、设施的名词术语和定义。 本标准适用于粮油及有关行业生产、科研、教学、加工及管理等领域。
等要求。
本标准适用于压榨成品米糠油、浸出成品米糠油和米糠原油。
9
2 产品标准
SB/T 10292-1998 食用调和油 本标准规定了食用调和油的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、储 存等要求。
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加热试验（280≤ 冷冻试验（0℃储藏5.5h） 溶剂残留量 （mg/kg) 浸出油 压榨油
—— 215 澄清、透明 不得检出 不得检出
—— 205 —— 不得检出 不得检出
—— —— 具有葵花籽有 具有葵花籽有 固有的气味和 固有的气味和 滋味、无异味 滋味、无异味 —— 0.10 0.05 1.00 7.5 无析出物、罗 维朋比色：黄 色值不变，红 色值增加小于 0.4 0.03 —— —— ≤50 不得检出 —— 0.20 0.05 3.00 7.5 无析出物、罗 维朋比色：黄 色值不变，红 色值增加小于 4，蓝色值增 加小于0.5 —— —— —— ≤50 不得检出
压榨成品葵花籽油、浸出成品葵花籽油质量指标
质量指标 项目 色泽 罗维朋比色槽(25.4mm)≤ 一级 —— 二级 —— 三级 黄35、红3.0 四级 黄35、红5.0
罗维朋比色槽(133.4mm)≤ 黄15、红1.5 黄25、红2.5 气味、滋味 透明度 水分及挥发物（δ ）≤ 不溶性杂质（δ ）≤ 酸值（mgKOH/g）≤ 过氧化值（mmol/kg）≤ 无气味、口 感好 澄清、透明 0.05 0.05 0.20 5.0 气味、口感 良好 澄清 0.05 0.05 0.30 5.0