三角槽检测方法

【 关键词 】 测量工装； ｓ ｋ型凹槽； 深度； 测 量
１ ． 问题提 出
２ ＿ ２测杆材料选择及 加工
在我单位研制 的一批 产品过程中 ． 产 品上带有如图一所示 三角形 因测杆作 为一种测量量 具 ， 必须具 有耐磨 、 耐腐蚀 且不受环境 温 综 合考虑所有 因素决定 选择工具钢加 表面镀铬处 理来满足 凹槽 。由于该凹槽 的作用是保证产品在进行压力爆破 时的打开点 ． 而 度的影 响 ； Ｉ Ｏ ， 调质处理 Ｈ Ｒ Ｃ ３ ８ ～ ４ ２ ． 具有一定 硬度可 该 产品在使用时的爆破压力要求控制在 ４ ± ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ， 为了控制产品爆破 要求 。测杆材料用工具钢 Ｔ 表面镀铬增强测杆 的耐腐蚀度 压力 的一致性 ．就要求 该批零 件上三角形凹槽深度尺 寸需保 持一致 ． 以提高测杆 的耐磨度 ； 测杆设计参数说 明 ： 直径 ￣ ｐ ４ ｍ ｍ． 长度 １ ９ ｍ ｍ 因为待测 三角形 凹 尺 寸精度需控制在 Ｏ ． １ ｍ ｍ 以内 在首批零件加工过程 中． 我们采用两 种方 法来控制零件 上三角形 凹槽的深度 尺寸 ． 一是单 件对刀 ． 以零件 槽 的角度 为 ９ ０ 。 ． 因此将测杆前端 圆锥角度确定为 ６ ０ ￣ ． 角度太大则会 角度太小则加工时难以保 留圆锥尖角 上表 面为对 刀基 准 ． 用设 备控 制进刀深度的方法来控制孔深 尺寸 ： 二 与三角形 凹槽槽壁发生干涉 ， ２ ． ３测杆加工工艺 是采用 间接测量法 来换算 出三角形凹槽 深度尺寸（ 如图一所示 ） ， 即先 从测杆零件类 型来分 ， 应属于细杆类零件 ． 通过车床加工完成所有 使用 游标卡尺测量 出三 角形凹槽上端 的宽度 尺寸 ａ ， 然后通 过公 式： ｂ ： ０ ￣ 圆锥 时不可能加工 出完全尖锐的尖角 ． ａ ／ ２ ＋ ｔ ａ ｎ ４ ５， 从而换算出三角形 凹槽 的深度尺寸。但是采用这两种 方法 尺寸的加工 ．加工测杆前端 ６ 会存在约 Ｒ ０ ． １ 的圆角 ． 在使用测杆测量时就就有可能存在测量误差 ． 但 存在 以下弊端 ： 发现在加工三角形凹槽所使用 的刀具 （ １ ） 单 件对刀时 对刀精度要求 较高 ， 人 为因素对产 品加工精度影 通过分析产 品上 凹槽加工过程 ， 前端也存在 Ｒ ０ ＿ ２ 的圆角 ． 因此测杆 圆锥端的圆角不会影 响尺寸测量结 响较大 粗车一调质处理一精 车— 嚷 面镀铬。 （ ２ 拍搬 蠖 去 测量三角形凹槽 匕 端宽度尺寸时由于测量基准不明 果 。测杆加工工艺过程 ： ３ ． 使 用 说 明 确． 测量出的结果准确性较差 ． 且不同操作者所 测量 出的尺 寸值偏 差较 使用方法如图 四 所 示。使用此方法测量时， 需准备平台一件 ． 磁力 大． 直接 导致加 工出的产 品尺寸偏差过 大 ． 不能满 足设 计要求 。 产品 在加工完成后需要随机抽出几件进行水压试验。设计要求零件 表座一件 。使用 过程 ：首先将百分表测杆压在产品所加工三角槽 的槽 找出最低点 ， 并将表盘调整至… ０ ’ 位（ 如图二示意图（ ａ ） 所示 ） ， 然后轻 在水压试验时的爆破压力需控制在在 ４ ＋ ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 水压结果显示槽深测 底 ， 轻将测杆抬起放在基准面上（ 如图二示意图 （ ｂ ） 所示 ） ， 再读 取百分表数 量尺寸 与水压试验爆破压力存在较大差距 ．且水压试验爆破压力大部 值， 此时读数即为槽深尺寸读数 ， 读数精确 ， 可以满足工件要求精度。 分不 能满足设 计要 求 ． 这说明测量的尺寸不够准确 ， 偏差较大 ， 不 能反 注意事项 ： 映实际力 Ｉ １ 工情况 ． 产品废 品率极高 ． 无法交付用户， 生产被迫中断 。 （ １ ） 基准 面必须在工件 表面上合适位 置确定 ． 且基准 面到槽 底尺 寸不能过大 ． 以免百分表读 数超出量程 （ ２ ） 使用 磁力表座前必 须固定牢靠 ． 不 得有松动或移 动的情况发 生． 防止表座移动造成读数 误差 ｆ ３ ） 百分表 测杆必须与工件 表面待测表 面垂 直 ． 不得有影 响测量 精度的倾斜 （ ４ ） 测量过程 中 ， 移动测杆 时 ， 工件不得有 移动 ， 必须保证 测量基 准在测杆移 动过程 中一致 。 （ ５ ） 测杆移 动必须轻拿轻放 ， 杜绝猛拉硬拽现象 ， 防止测量 杆振动 图一 三角型凹槽结构尺寸 造成百分表读数产 生误差 。
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２ ０ １ ３ 年 第Ｏ ５ 期
三角槽检测方法
樊 强博 王波涛 （ 国营七四二四厂 陕西 蓝 田 ７ １ ０ ５ ０ ０ ）
【 摘 要】 在 生产 中， 遇 到三 角槽 类零件 ， 用常规 的检 测方法检 测三 角槽 的深度有三 个弊端 ： （ １ ） 无 法直接得到测量结果 ， 测量误差大 ； （ ２ ） 测
量方法稳定性差 ， 易产 生系统误差 ； （ ３ ） 对测量者技能要 求较 高， 易产生 随机误差 。而使 用４ － ｍ测量工装具用三个优点 ： （ １ ） 测量结果可控 ， 精度 高； （ ２ ） 操作 简单 ， 稳定性好 ， 有效降低测量误差 ； （ ３ ） 可应用于加工过程 ， 降低废品率。
２ ． 解 决 方 案
为解决此 问题 ． 需要设计 一种专用量 具 ． 在通 过分析此类零 件的 ４ ． １ 在加工 的第二批产 中品 ．操作者使用改进后的百分表对加工 共 同特点后 ． 结合 考虑各种量 具特点 ． 决 定使用百分 表进行改进后 测 尺寸进行 了检测 ． 解决 了三角形 凹槽深 度尺寸控制难题 ０件产品进行水压试验时的实际爆破实验 ．结果显示测量 ２ ． １ 改进思路 该方法切实可行 ， 可用于后续生产。 依 据百分表测 量精度高 ． 操作 简便等优 点 ， 对百 分表测量杆进 行 结果准确 ， ４ ． ２ 改进后的测量方法主要优点有 如下 ： 改进 ． 普通百分 表测量精度 为 ０ ． Ｏ ｌ ｍ ｍ， 可 以满足工 件测量精 度要求 ； （ １ ） 改进后 的测量方法 ． 操作简便 ． 测量值准确 ， 而且精度高 。 但存在表头过粗不 能进入 三角形 凹槽 的问题 ．经过分析百分表结构 ． （ ２ ） 该测量方法 ． 提高了生产效率 ． 减少加工过程不确定 因素 。 得知百 分表测杆与表体为 分体式 ．是通过 Ｍ ３ 或 Ｍ２ ． ５ 螺 纹连接成 一 体． 为 了测 量方便 ． 对百 分表 的测 杆进行 了重新加 工 ， 使 其头 部成尖 （ ３ ） 该测量方法 ， 可以延伸至车床 、 铣床 ， 在 加工过程检测 ， 用源头 角． 可 以深入到测量槽 的底部 。（ 如 图二所示 ） 降低废品率