管道与阀门的使用与维护
管道系统日常维护保养
管道系统日常维护保养概述管道系统的日常维护保养至关重要，它能确保管道系统的正常运行和延长其使用寿命。
本文档旨在介绍管道系统日常维护保养的主要步骤和注意事项。
1. 定期巡视每月定期巡视管道系统，检查是否有任何泄漏、堵塞或破损的迹象。
特别注意季节性问题，如寒冷季节可能导致冻结或漏水。
巡视时要注意安全，穿戴个人防护装备。
2. 清洁管道定期清洁管道可以防止积聚物和堵塞。
使用适当的清洁工具和溶剂，定期清洗管道。
务必遵守相关安全规定和使用正确的工具。
3. 检查阀门和连接件定期检查阀门和连接件，确保它们的正常工作。
检查阀门是否易于打开和关闭，并处理任何发现的异常。
检查连接件是否紧固，如有需要，进行必要的调整或更换。
4. 检查压力和流量定期检查管道系统的压力和流量是否正常。
可以使用适当的仪表进行测量。
如果发现异常，需要进一步诊断问题并采取相应措施。
5. 定期维护设备定期维护设备，例如泵站和过滤器。
按照设备制造商的建议进行维护，并记录维护记录以供参考。
6. 培训和安全意识确保管道系统操作员接受适当的培训，并具备必要的安全意识。
培训内容应包括日常维护保养的要点和紧急情况的处理方法。
结论管道系统的日常维护保养对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
通过定期巡视、清洁管道、检查阀门和连接件、检查压力和流量、定期维护设备以及培训和安全意识，可以保持管道系统的良好状态。
以上是管道系统日常维护保养的主要步骤和注意事项，希望对您有所帮助。
阀门安装、操作和维护规程
阀门的安装使用和维护操作规程阀门是流体管路的控制装置。
其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
所以对阀门使用和维护相关知识的了解就显得非常必要。
一、阀门的分类按驱动方式分类1、自动阀门自动阀门不需外力驱动，依靠介质自身能量驱动阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀等。
2、动力驱动阀动力驱动阀按照驱动动力源可分为：电动阀、气动阀、液动阀等。
3、手动阀手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力操作阀门动作。
按用途和作用分类1、截断类用来截断或接通管道介质。
如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀等。
2、止回阀用来防止管道中的介质倒流。
如止回阀。
3、分配阀用来改变介质的流向，起分配、分离或混合介质的作用。
如三通球阀、三通旋塞阀、分配阀、疏水阀等。
4、调节阀用来调节介质的压力和流量。
如减压阀、调节阀、节流阀等。
5、安全阀防止装置中介质压力超过规定值，从而对管道或设备提供超压安全保护。
如安全阀等。
按公称压力分类1、真空阀公称压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀公称压力PN≤1.6MPa的阀门。
3、中压阀公称压力PN为2.5~6.4MPa的阀门。
4、高压阀公称压力PN为10~80.0MPa的阀门。
5、超高压阀公称压力PN≥100MPa的阀门。
按工作温度分类1、常温阀用于介质温度-40℃≤t≤120℃的阀门。
2、中温阀用于介质温度120℃≤t≤450℃的阀门。
3、高温阀用于介质温度t>450℃的阀门。
4、低温阀用于介质温度-100℃≤t≤-40℃的阀门。
5、超低温阀用于介质温度t<-100℃的阀门。
按公称通径分类1、小口径阀门公称通径DN≤40mm的阀门。
2、中口径阀门公称通径DN为50~300mm的阀门。
3、大口径阀门公称通径DN为350~1200mm的阀门。
4、特大口径阀门公称通径DN≥1400mm的阀门。
按连接方式分类根据阀门与管道连接方式可分为螺纹连接阀门、法兰连接阀门、焊接连接阀门、卡箍连接阀门、卡套连接阀门和对夹连接阀门。
阀门使用说明书
阀门使用说明书阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
本使用说明书旨在帮助用户正确安装、操作和维护阀门，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 产品概述阀门是一种控制流体流动的装置，常用于开启、关闭和调节管道中的液体或气体的流动。
根据不同的应用场景和工作原理，阀门可以分为多种类型，如球阀、闸阀、蝶阀等。
在本说明书中，我们将重点介绍球阀的使用方法。
2. 安装指南2.1 确保选择合适的阀门类型和规格，根据工作场景和流体性质选择球阀；2.2 在安装之前，必须检查阀门的外观是否完好无损，并检查阀体是否有防腐蚀涂层；2.3 根据管道规格和球阀的连接方式，选择合适的法兰或螺纹连接；2.4 安装球阀时，应先将法兰或螺纹连接加固好，确保不会漏气或漏液；2.5 安装完成后，应进行压力测试，确保球阀的密封性能正常。
3. 使用说明3.1 打开和关闭阀门：- 打开阀门：顺时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全打开的状态；- 关闭阀门：逆时针旋转阀门手柄或螺帽，使阀门处于完全关闭的状态。
3.2 调节流量：- 通过旋转阀门手柄或螺帽，可调节阀门开口大小，从而控制流体的流量；- 注意：请在检查阀门的额定压力范围内进行调节，避免损坏阀门或导致事故发生。
3.3 注意事项：- 阀门在操作前应检查密封性能，确保无泄漏现象；- 阀门在长时间闲置后，操作前应进行润滑保养，确保阀门灵活开闭；- 阀门在使用过程中如出现异常情况，应立即停止使用，并请专业人士进行检修。
4. 维护与保养4.1 定期检查阀门的密封性能和运行状态，确保阀门的正常工作；4.2 如发现阀门存在泄漏、生锈或其它损坏情况，应及时进行修理或更换；4.3 阀门需要定期润滑，以确保阀门的开闭灵活；4.4 在清洁阀门时，应使用中性清洁剂，并避免使用酸碱等腐蚀性物质。
5. 故障排除以下列举了一些可能发生的故障和排除方法：问题1：阀门漏水；解决方法：检查阀门密封垫片是否损坏，如有损坏应及时更换。
使用维护规程15篇
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以下是我为大家收集的使用维护规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】煤气电动蝶阀安装使用维护规程一、阀门的安装调试:1、阀门的安装应严格根据阀门所示承压方向。
无承压方向要求的可以依据现场状况打算安装方向。
2、阀门与管道相连时,应调整法兰盘位置使与阀杆轴线成水平位置放置,管道两侧法兰应对中,防止阀门受力变形。
3、阀门法兰螺栓、盘根压盖紧固好,确保无泄漏。
4、阀门先手动运行,然后接线点动试转(试转前将阀门开度手动开至50%,防止电机烧损),确认无误后,正常运行3-5次,确认阀门运行敏捷无卡阻。
新阀门出厂前已调试完成,电气、机械限位一般不需调整。
5、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
6、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
二、阀门的使用:1、电动阀门操作时直接按“开(关)”按钮即可,如需中间位,可以在开到需要位置后,按“停止”按钮。
2、阀门消失故障,短时间不能解决电动开关时,应马上赶到现场,手动操作阀门,完成后再查找缘由。
3、手动操作前应根据手动切换手柄按箭头方向推或拉,若推不下去需边推边转手轮,切换到位后即可手动操作。
手轮方向与轴旋转方向全都,即顺时针为关阀。
4、电动时切换手柄自动复位,严禁手动强行扳回。
手动过程中严禁同时电动操作。
5、阀门电机为短时工作制,不许长时间连续开关阀门。
三、阀门的维护:1、雨雪天气在未实行措施的状况下,不得打开执行器盖、电机等密封部位。
每年检查一次阀门电动装置、蜗轮传动机构、轴承的润滑状况,如有特别,应准时更换或者补充,如无特别,可以连续使用。
2、对不常常使用的阀门,依据生产状况,尽量支配每月运行操作一到二次,时间不超过10分钟。
对实现有困难的阀门,遇有机会时支配进行。
(详细细节由工段制定)3、必需确保电气箱盖和电缆进出口处密封良好。
化工设备使用与维护7第七章 管道与阀门的使用与维护
化工设备使用与维护
根据管路中介质压力的高低可将管道分为高压、中压、低 压及真空管道，见表7 -1。
根据加强安全技术管理和监察的《工业金属管道工程施工 及验收规范》(GB 50235-97)，由管道的使用压力、温度、介 质及材质等因素综合考虑将管道分为五类，见表7-2。
(4)泵的吸入和排出管道和阀门的重量不应由泵体承受， 应在靠近泵体的管段上设置吊架。
(5)泵的吸入管应尽量缩短、少拐弯，如必须拐弯时， 应采用曲率半径较大的弯头，避免突然缩小管径；泵吸入 管应有0.02的坡度，当泵比水源低时坡度朝向泵，泵比水 源高时反之。
化工设备使用与维护
（二）管道的安装 1．管道安装的一般要求 (1)管道安装前必须将全部管架及支架紧固，对于安
(2)氨压缩机吸人管应有坡向蒸发器的0.005左右的坡度 （指单位长度管道中心线倾斜的距离），氟压缩机吸入管应 有0. 02的顺向坡度；压缩机的排出管应有0.01～0.02的顺向 坡度。为防止往复泵和压缩机吸入、排出管道的振动，应采 用弹性支架。
化工设备使用与维护
(3)所有泵的吸入管道在靠近泵进口法兰处均应安装临 时过滤网（已安装了永久性过滤器者除外）。
压制弯头有无缝弯头和焊接弯头两种，无缝压制弯头是用 10、20钢或不锈钢无缝钢管在特制的模具上压制而成，它分 为90。和45。两种，其中最常用的是90。弯头。
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
化工设备使用与维护
第二节 阀门
一、管道的分类与型号
（一）阀门的类型
1．按用途分类 (1)通用阀门 工业企业中各类管道上普遍采用的阀门。 ①启闭用：用来启闭管路用的阀门，此类阀门称为闭路阀门，如
阀门维修常用方法和技巧(1)
阀门维修常用方法和技巧(1)范本1：阀门维修常用方法和技巧一、概述本文档旨在介绍阀门维修的常用方法和技巧，以提供一种参考，维修人员有效、快速地进行阀门维修工作。
二、阀门维修前的准备工作1. 安全措施1.1 确保维修现场的安全1.2 穿戴适当的防护装备1.3 防止意外释放液体或气体2. 工具准备2.1 螺丝刀，扳手等常用工具2.2 清洁剂，润滑剂等维修材料2.3 测试设备3. 维修计划3.1 确定维修的阀门类型和位置3.2 制定详细的维修流程3.3 准备所需的零件和材料三、阀门维修步骤1. 关闭阀门并排空介质1.1 关闭与阀门相关的各类介质供应1.2 排空介质至安全状态2. 拆卸阀体和连接部件2.1 卸下法兰螺栓或其他类型连接件2.2 将阀体从管道中拆除2.3 拆卸连接部件，如阀杆、盖板等3. 清洁和检查零部件3.1 使用清洁剂将零部件清洗干净3.2 仔细检查零部件是否有磨损或损坏3.3 若需要更换零部件，则进行更换4. 组装阀门4.1 按照阀门和连接部件的对应关系，将零部件组装回原位4.2 使用合适的工具进行拧紧操作4.3 回复阀门原始状态5. 检测和测试5.1 检查阀门的密封性能5.2 检测阀门的启闭动作是否正常5.3 使用测试设备进行性能测试6. 阀门维修记录的填写与整理四、附件1. 阀门维修现场照片2. 阀门维修记录表五、法律名词及注释1. 林肯法则：即“先不要随意拆卸”，指在维修过程中，务必先仔细观察和检查，确定需要拆卸的部件，并按照正确的顺序进行拆卸。
2. 阀门维修标准：指由国家或相关机构制定的用于指导阀门维修工作的标准文件，包括技术要求、工艺规程、安全规定等内容。
范本2：阀门维修的技巧与方法一、简介本文档旨在介绍阀门维修的技巧与方法，包括维修前的准备工作、阀门维修步骤、测试与验证等内容，以维修人员更好地开展工作。
二、维修前的准备工作1. 安全措施1.1 维修现场安全1.2 使用个人防护装备1.3 避免液体或气体泄漏2. 工具准备2.1 常用工具备齐2.2 准备维修所需的材料2.3 配备合适的测试设备3. 维修计划3.1 确定维修的阀门类型和位置3.2 制定详细的维修流程3.3 准备所需的零件和材料三、阀门维修步骤1. 关闭阀门并排空介质1.1 关闭供应介质的阀门1.2 排空介质至安全状态2. 拆卸阀体和连接部件2.1 拆卸与阀门相关的连接件2.2 将阀体取出2.3 卸下连接部件，如阀杆、盖板等3. 清洁和检查零部件3.1 使用适当的清洗剂进行清洁3.2 检查零部件的磨损和损坏情况3.3 如需要更换零部件，则进行更换4. 组装阀门4.1 按照阀门和连接部件的对应关系，进行组装 4.2 使用正确的工具进行拧紧4.3 恢复阀门到原始状态5. 测试与验证5.1 检查阀门的密封性能5.2 验证阀门的开闭动作是否正常5.3 使用测试设备进行性能测试6. 维修记录的填写和整理四、附件1. 维修现场照片2. 维修记录表五、法律名词及注释1. 汽车法兰：汽车上用于连接发动机和排气系统的一种管道连接方式，具有密封性好、结构紧凑等特点。
管道阀门保养标准
管道阀门保养标准1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
（一）保管维护保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。
而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。
阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。
这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。
由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。
对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。
对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。
阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。
对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。
放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。
存放阀门的仓库要保持清洁干燥。
（二）使用维护使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。
阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。
不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
（三）运转中阀门的维护1、清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。
因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。
阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。
阀门阀门安全操作及保养规程
阀门阀门安全操作及保养规程一、安全操作规程1.勿将阀门安装在不支撑或不平稳的地方。
2.安装阀门前，请仔细检查阀门是否完整，如阀门已损坏，请勿安装，联系厂家进行更换。
3.安装阀门前，先将管道内的杂物清除干净，防止杂物对阀门开启和关闭的影响。
4.安装完阀门后，请确认阀门是否稳固牢固，如有松动现象，请及时进行调整。
5.在开启和关闭阀门时，请按照指引进行操作，不要过度开启或关闭阀门，以免影响使用寿命。
6.当阀门在使用过程中出现漏水或渗水现象，应及时进行维修处理。
7.阀门处于关闭状态时，要将阀门手轮或电动机等固定在开启状态的位置，以免旁人误操作而造成安全事故。
8.禁止未经授权人员进行阀门的拆卸、更换、维修等操作。
二、保养维护规程1.防止阀门长期停放在潮湿、高温等环境下，影响阀门的使用寿命。
2.阀门在使用过程中，应及时清理阀门口腔内的污垢，避免杂物进入阀门。
3.定期进行阀门的维护和保养，如更换阀门密封材料、添加润滑油等操作。
4.在气候干燥和高温时，要及时添加润滑油，以保证阀门的灵敏性和正常利用寿命。
5.防止阀门进入异物，如时不时地清理阀门使用周围的杂物和灰尘。
6.定期检查阀门的使用情况，如发现问题，请及时进行维修更换。
7.遵循阀门的使用说明书，及时更换阀门的密封垫片，以确保阀门的性能和密封性能。
8.了解阀门的材料组成和使用场所，如发现阀门材料出现老化或腐蚀现象，应及时更换。
三、结语以上是阀门的安全操作和保养规则，如遵循操作规程和及时进行保养维修，能够有效地延长阀门的使用寿命，避免相关事故的发生。
在日常维护中，如果发现阀门有问题，请及时联系阀门厂家或专业维修人员进行处理。
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（2）铝管
常用来输送浓硝酸、醋酸、甲酸等物料，但不能抗 碱腐蚀，在温度高于160℃时不宜在压力下使用，极 限工作温度为200℃。铝在低温下具有较好的机械性 能，故在空气分离装置中大都采用铝及铝合金管。
（3）铅管
（三）化工用管
管子的规格以Ø外径× 壁厚（mm）表示 例：Ø38mm × 2.5mm 管子长度主要有3m、4m和6m，有些可达9m、12m，但以 6m长的管子最普遍。
1、铸铁管
常用做埋于地下的给水总管及污水管，化 工厂用来输送碱液及浓硫酸，但铸铁管由 于性脆及连接紧密性较差，不能用于输送 蒸汽及在压力下输送爆炸性与有毒的气体。
在化工生产中应用广泛，可用来输送有压 力的物料、水蒸气、高压水、过热水，也 可输送可燃性和有爆炸危险及有毒性的物 料。不宜输送有还原性的介质。
无缝钢管的规格以Ø内径× 壁厚（mm） 表示。无缝钢管按用途分为一般无缝管和 专用无缝管，如石油裂化无缝管、锅炉无 缝管、化肥无缝管等。
4、有色金属管
（1）钢管与黄铜管
铸铁管的规格以Ø内径× 壁厚（mm）表示。
2、水煤气管
常用做给水、煤气、暖气、压缩气体、真空、 低压蒸汽和凝液以及无侵蚀性物料的管道 。 不得用以输送有爆炸性及有毒性介质。
镀锌的叫白铁管或镀锌管。不镀锌的叫黑 铁管。其规格以公称直径表示。最小公称直径 6mm，最大公称直径150mm。
3、无缝钢管
（4）承插连接
它的管口是特制的，管端套入后，在承插处的空隙 中填入密封材料如麻、水泥、铅等填料以达到密封 目的。这种连接常用于公称压力0.6MPa以下的管路 中，同时对于铸铁管道和非金属管道（如水泥管、 陶瓷管等）在密封要求不高的情况下也可采用这种 连接。
3、管道的保温、防腐
➢ 普通的地面架空管道：采用涂料使金属与周围大 气、水分、灰尘等腐蚀性介质隔绝。通常管外壁 先除锈，再涂刷一层红丹底漆，然后再刷一层醇 酸磁漆。
1、公称压力 用符号PN表示,单位为MPa,（例：PN4.0)。 通常公称压力大于或等于实际工作压力。
2、公称直径
用符号DN表示,它与管子的实际内径相近,但 不一定相等。凡是同一公称直径的管子， 外径必定相同，但内径因壁厚不同而异。
常用钢管的公称直径用mm表示；水煤气钢管 的公称直径用英寸表示。
常用做硫酸管道或酸性物料管道，但由于强度低，密 度大，抗热性差等缺点，已逐步为耐酸合金管，尤 其为塑料管所代替。
5、非金属管 （1）陶瓷管
化工陶瓷与玻璃相近，耐腐蚀性好，除氢氟酸、 氟硅酸和强碱外，能耐各种浓度的无机酸、有机酸 和有机溶剂的腐蚀，由于强度低、性脆，一般用于 排除腐蚀性介质的下水道和通风管道。Байду номын сангаас
（2）硬聚氯乙烯管 优点是耐蚀性好、质量轻、成型方便、容易加工。
缺点是强度低，耐热性差。可用来输送60℃以下的 介质，也可用于输送0℃以下的液体。
(3)橡胶管
橡胶管具有较好的耐腐蚀性能，质量轻，有良 好的可塑性，安装、拆卸灵活方便。常用的橡胶管 一般由天然橡胶或合成橡胶制成，适用于对压力要 求不高的场合。
第七章 管道与阀门的 使用与管理
第一节 化工管路的使用与维护 第二节 阀门
化工管路与阀门是化工生产中不可缺少的 组成部分，是各类化工设备的纽带，其主 要作用是输送和控制各种流体，如气体、 液体等。正确合理设计管路对减少工程投 资、节约钢材，对便于安装、操作和维修， 对确保安全生产以及车间布置整齐美观都 起着十分重要的作用。
第一节 化工管道的使用与维护
一、管道的分类 （一）管道的类型（按不同分类方法有不同的
类型）
➢根据管道的用途分：工艺管道、辅助管道 ➢根据管路中介质压力的高低分：高压、中压、低 压、真空管道见P151表7-1
➢ 根据加强安全技术管理和监察的《工业金属管道 工程施工及验收规范》，将管道分为五类，见 P151表7-2
（3）螺纹连接
这种连接常用白漆加麻丝或四氟膜缠绕在 螺纹表面，然后将螺纹配合拧紧，主要依靠 锥管螺纹的咬合和在螺纹之间加敷的密封材 料来达到密封。这种连接方法可以拆卸，但 没有法兰连接那样方便，且密封可靠性较低， 其使用压力、使用温度不宜过高。目前，螺 纹连接大多用于水煤气钢管、自来水管路及 一般生活用管路和机器润滑油管路中。
(4)玻璃管
玻璃管具有耐腐蚀、透明、易于清洗、阻力小、 价格低等优点，缺点是性脆、不耐压。常用于检测 或实验性工作场合。
(5)水泥管
主要用于对压力要求、接管密封不高的场合， 如地下排污、排水管等。
二、管道的布置、安装及连接
（一）管道的布置 1、管道布置的一般要求 在进行管道布置时一般应遵循以下原则：
P155~156:(1)~(14)
2、机、泵管道的布置 各类压缩机和泵管道布置时应注意以下几点：
P156:(1)~(5)
（二）管道的安装 1、管道安装的一般要求 安装时应注意以下几个方面P156~157:(1)~(8) 2、管道的连接 管道的连接方式有焊接、法兰连接、螺纹连
接和承插连接四种。
（1）焊接连接
➢ 有保温要求的管道：在保温层外再加一层玻璃布 或镀锌铁皮，铁皮表面刷两遍醇酸磁漆。
➢ 埋于地下的管道：防止电化学腐蚀，应根据土壤 性质采用不同措施。一般涂沥青防腐层。
➢ 原石油化工总公司颁布的《石油化工剧毒、易燃、 可燃介质管道施工及验收规范》根据被输送介质 的温度、闪点、爆炸下限、毒性及管道的设计压 力将石油化工管道分为A、B、C三级,见P151表7-3
(二)公称压力和公称直径
公称压力和公称直径是管子、阀门和管 件的两个特性参数，其采用的目的是使管 子、阀件和管件的连接参数统一，利于装 管工程的标准化。
这是一种不可拆连接结构，是用焊接的方法将管 道和各管件、阀门直接连成一体的。这种连接密 封非常可靠、结构简单、便于安装，但给检修工 作带来不便。管路的焊接有对接、搭接、带衬环 的对接、加管箍焊接等，如图所示。可根据管路 材料和施工要求选用。
（2）法兰连接
这是一种可拆式的连接，它与设备法兰相 同。法兰盘与管道固定在一起，且采用与 设备法兰相同的密封面型式及垫片实现可 靠的密封。