阀门维护与保养 ppt课件
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阀门种类基础知识维护保养
阀座的密封
球阀阀座密封系统通常包括：
帯有止回阀的外部注脂接头 独立的内部止回阀 在阀座背部的腔体 穿过阀座的细小通道 在阀座前部和球体相连的腔体
阀座的密封
球阀的阀座是可以横向移动的，
依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴 实。即使在阀体内压力较低甚至 没有压力的情况下，依然能依靠 弹簧使密封圈与球体紧密贴实达 到密封效果。
•根据截止阀的通道方向，一般可分为直通 式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三 通截止阀有三个通道，可作改变介质流向 和分流介质之用。应用最普遍的是直通式 截止阀。
2021/11/14
截止阀—内部结构
四、安全阀
• 安全阀安装在受内压的管道和容器上起 保护作用，当被保护系统内介质压力升 高到超过规定值（即安全阀的开启压力） 时，自动开启，排放部分介质，防止压 力继续升高；当介质压力降低到规定值 （即安全阀的回座压力）时，自动关闭。
注脂过程
球阀操作扭矩
阀门单侧受压
阀门双侧受压
执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。
球阀开关操作注意事项
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和 多人操作。
2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗 液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。
3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。 4 、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。
安全阀的分类
(1)安全阀按加载结构分为 杠杆重锤式安全阀。
重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这 种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低， 在工程中已较少采用。
先导式安全阀。
由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压 时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。
阀门知识培训课件
止回阀分类：
• 止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止 回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀可分为立式和 卧式两种。旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣 式三种。蝶式止回阀为直通式 。
止回阀的安装应注意以下事顶：
① 在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应 独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。
闸阀的安装与维护应注意以下事项：
• 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严 禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以 平衡进出口的压差及减小开启力 )。 4、带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安 装。
。
节流阀的安装与维护应注意以下事项：
• 1、该阀经常需要操作，因此应安装在易于方面便操 作的位置上。 2、安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持 一致。
第四节 止回阀
• 止回阀(check valve)：止回阀又称单向阀或逆止阀，
是依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣的，其作用是 防止管路中的介质倒流。水泵吸水关的底阀也属于止 回阀类。
② 安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向 一致。
③ 升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。 ④ 升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。
第五节 旋塞阀
• 旋塞阀（plug valve）是指关闭件（塞子）绕阀体中
心线旋转来达到开启和关闭的一种阀门。在管路中主 要用作切断、分配和改变介质流动方向的。目前主要 用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。
弹性闸板：
• 2． 按阀杆的构造闸阀又可分为
• 1） 明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板 时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种结构对 阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
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智能阀门发展趋势
分析智能阀门的发展趋势，如高精 度、高可靠性、智能化等方向的发 展。
智能阀门技术应用
介绍智能阀门在工业自动化领域中 的具体应用，如PID控制、远程监控 等。
新材料在阀门制造中的应用
新材料种类及其特点
01
介绍几种新型材料，如陶瓷、碳纤维、高分子材料等，及其在
阀门制造中的优点。
新材料在阀门制造中的应用案例
检查部件
检查各部件是否有损伤或磨损， 如有问题进行修复或更换。
拆卸阀门
按照阀门拆卸顺序，将阀门拆卸 成各个部件。
05
阀门常见问题及解决方案
阀门泄漏
01
02
03
阀门填料处泄漏
这是阀门泄漏的常见问题 ，主要是由于填料磨损或 压盖松动引起。解决方法 是更换填料或拧紧压盖。
阀门法兰泄漏
这可能是由于螺栓松动或 垫片损坏引起。解决方法 是重新拧紧螺栓或更换垫 片。
阀门寿命缩短问题
阀门质量差
低质量的阀门容易在使用过程中出现 问题，导致寿命缩短。解决方法是选 择高质量的阀门。
不正确的使用和维护
不正确的使用和维护可能导致阀门寿 命缩短。解决方法是按照说明书正确 使用和维护阀门。
06
阀门发展趋势与新技术应 用
智能阀门发展现状及趋势
智能阀门发展现状
介绍智能阀门的概念、特点以及 在工业自动化领域中的应用。
01
02
03
04
阀体
是阀门的主要部分，用于容纳 和控制流体的流动。
阀盖
与阀体相连接，用于封闭和保 护内部部件。
阀瓣
控制流体流动的部件，可以打 开或关闭以实现流体的控制。
操作机构
用于操作阀分类
阀门管理操作与维护保养
定期保养
01 定期对阀门进行润滑，保证其正常运转。
02 定期对阀门的密封件进行检查和更换，保 证其密封性能。
03
定期对阀门的传动装置进行检查和调整， 保证其传动性能。
04
定期对阀门的执行机构进行检查和调整， 保证其执行性能。
特殊保养
01
在阀门使用过程中，如发现异常 情况，应及时进行处理和保养。
02
06
阀门发展趋势与展望
智能化阀门发展
总结词
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，智能化阀门已成为阀门行业的重要 发展趋势。
详细描述
智能化阀门通过集成传感器、执行器和控制单元，实现了远程监控、自动控制 和优化调节等功能，提高了阀门操作的准确性和可靠性，降低了人工干预和故 障率。
阀门新材料应用
总结词
障原因和解决方案。
阀门故障处理措施
01
02
03
04
更换密封材料
对于密封材料磨损或老化导致 的泄漏，可以更换新的密封材
料。
清洗和润滑
对于内部堵塞或卡涩的阀门， 可以进行清洗和润滑，以恢复
其正常功能。
修理驱动装置
对于驱动装置损坏的阀门，可 以修理或更换驱动装置。
定期维护保养
为了预防阀门故障的发生，应 定期对阀门进行维护保养，如 定期检查、清洗、润滑等。
在阀门长时间不使用时，应进行 封存保养，防止其受到腐蚀和损
坏。
在阀门进行维修和更换配件时， 应按照相关规定进行操作，保证 其性能和使用寿命。
03
在阀门进行安装和调试时，应按 照相关规定进行操作，保证其安
装质量和使用效果。
04
04
阀门故障诊断与处理
阀门常见故障及原因
《阀门检修及维护》课件
《阀门检修及维护》PPT
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
阀门培训ppt课件完整版
。
振动
若阀门在运行过程中产生振动， 可能是管道内流体流动不稳定或 阀门安装位置不当，需调整管道 内流体流动状态或重新安装阀门
。
定期维护与保养建议
定期检查
定期对阀门进行检查，包括外观检查、密封性检查和操作灵活性检查 等。
清洗保养
定期清洗阀门内部和外部的杂物和锈蚀物，保持阀门清洁干燥。对密 封面进行研磨和润滑处理，确保密封性能良好。
润滑不良 部件变形
关闭不严
常见故障类型及原因分析
阀瓣与阀座间有杂质 密封面磨损 传动机构故障
诊断方法和步骤
01
02
03
04
观察法
通过目视检查阀门各部件有无 明显损坏或异常。
听诊法
借助听棒等工具，倾听阀门内 部有无异常声响，判断故障部
位。
摸测法
用手触摸阀门有关部位，感受 温度、振动等变化，辅助诊断
THANKS
感谢观看
更换易损件
定期更换密封垫、阀杆等易损件，确保阀门正常运行。
记录维护情况
对每次维护和保养的情况进行详细记录，以便随时掌握阀门的运行状 况和维护历史。
04
阀门故障诊断与排除技巧
常见故障类型及原因分析
泄漏故障 密封面损坏
紧固件松动
常见故障类型及原因分析
阀体破裂 卡阻故障
杂质堵塞
常见故障类型及原因分析
不同场景下阀门选型建议
腐蚀性介质管道
应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢 、塑料等，同时要考虑阀门的密封性能和
耐腐蚀性。
A 高压管道系统
建议选择金属密封的高压阀门，如 截止阀、闸阀等，以确保密封性能
和耐压能力。
B
C
D
大口径管道系统
振动
若阀门在运行过程中产生振动， 可能是管道内流体流动不稳定或 阀门安装位置不当，需调整管道 内流体流动状态或重新安装阀门
。
定期维护与保养建议
定期检查
定期对阀门进行检查，包括外观检查、密封性检查和操作灵活性检查 等。
清洗保养
定期清洗阀门内部和外部的杂物和锈蚀物，保持阀门清洁干燥。对密 封面进行研磨和润滑处理，确保密封性能良好。
润滑不良 部件变形
关闭不严
常见故障类型及原因分析
阀瓣与阀座间有杂质 密封面磨损 传动机构故障
诊断方法和步骤
01
02
03
04
观察法
通过目视检查阀门各部件有无 明显损坏或异常。
听诊法
借助听棒等工具，倾听阀门内 部有无异常声响，判断故障部
位。
摸测法
用手触摸阀门有关部位，感受 温度、振动等变化，辅助诊断
THANKS
感谢观看
更换易损件
定期更换密封垫、阀杆等易损件，确保阀门正常运行。
记录维护情况
对每次维护和保养的情况进行详细记录，以便随时掌握阀门的运行状 况和维护历史。
04
阀门故障诊断与排除技巧
常见故障类型及原因分析
泄漏故障 密封面损坏
紧固件松动
常见故障类型及原因分析
阀体破裂 卡阻故障
杂质堵塞
常见故障类型及原因分析
不同场景下阀门选型建议
腐蚀性介质管道
应选择耐腐蚀材料制成的阀门，如不锈钢 、塑料等，同时要考虑阀门的密封性能和
耐腐蚀性。
A 高压管道系统
建议选择金属密封的高压阀门，如 截止阀、闸阀等，以确保密封性能
和耐压能力。
B
C
D
大口径管道系统
常见阀门及保养维护培训
三、阀门的型号表示方法
阀门涂色标志阀体材料
黑色
灰铸铁或可锻铸铁
银色
球墨铸铁
浅兰色
耐酸钢或不锈钢
蓝色
合金钢
灰色
炭素钢
一、阀门的功能 二、阀门的分类 三、阀门的型号表示方法 四、常见阀门的结构与原理 五、阀门的日常维护及故障处理
四、常见阀门的结构与原理
（一） 闸阀
单闸板
楔式
闸阀
双闸板
单闸板
平行式
双闸板
二、阀门的分类
•按介质工作温度分类：
高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于 t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于 t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于 t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。
二、阀门的分类
按阀体材料分类：
非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料 阀门
金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢 阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门 等。
二、阀门的分类
按阀体材料分类：
非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料 阀门
金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢 阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门 等。
三、阀门的型号表示方法
公称尺寸 （英寸）
阀门 形式
压力 等级
材质
端部连接 形式
附加 说明
材质：碳钢、铸 钢
三、阀门的型号表示方法
DN65表示通径为 65mm
40表示压力为 40kg
158表示连接法 兰为158mm
三、阀门的型号表示方法
手轮
键槽
铜套压盖
键
阀门知识讲座PPT课件
体。用球体球阀体中心线作旋转来达到通、断的目的。 球阀在管道上主要作为切、分配和改变介质流动方向。 优点为：流动流通助力小，结构简单，重量轻。密封可 靠，操作方便，便于远距离操作。使用范围广，通经 可从小到数毫米直径大到1500毫米，适应于从真空到 高压。当球阀全开时，可得到与管径想吻合的通道， 便于清官器顺利通过。密封可靠，开关灵活，操作方 便。 常见故障：球阀手柄旋转处与阀体密封面容易渗漏。
阀门的分类
阀 门 整 体 结 构
14
14
二 闸阀
1、闸阀的结构
阀门的分类
闸板
闸板腔室
渗漏点、金 属缠绕垫
15
15
阀门的分类
二 闸阀
2、闸阀的工作原理
闸阀在管道上用来截断介质或调解介质流量，当反时 针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板 上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一 端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降， 阀关闭。
16
16
阀门的分类
二 闸阀
3、闸阀的分类
闸阀结构形式
楔式
平行式
明杆 暗杆 明杆 暗杆
代号
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 双闸板
1 2 5 6 3 4 8
17
阀门的分类
二 闸阀
4、闸阀的特点： 优点： ①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方向
不受限制； ③开闭时所用的力较小； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀
代号 6 7 9
7
阀门的分类
一 通用知识
4、阀门连接方式代号
连 外 内法法法焊对卡卡 接 螺 螺兰兰兰接夹箍套 形 纹纹 式
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
阀门的分类
阀 门 整 体 结 构
14
14
二 闸阀
1、闸阀的结构
阀门的分类
闸板
闸板腔室
渗漏点、金 属缠绕垫
15
15
阀门的分类
二 闸阀
2、闸阀的工作原理
闸阀在管道上用来截断介质或调解介质流量，当反时 针方向转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板 上升，阀体通道被打开，气体由阀体的一端流向另一 端。相反，顺时针方向转动手轮，阀杆和闸板下降， 阀关闭。
16
16
阀门的分类
二 闸阀
3、闸阀的分类
闸阀结构形式
楔式
平行式
明杆 暗杆 明杆 暗杆
代号
单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 单闸板 双闸板 双闸板
1 2 5 6 3 4 8
17
阀门的分类
二 闸阀
4、闸阀的特点： 优点： ①开启时全通径，流动阻力小； ②流体能在两个方向流动，即介质的流动方向
不受限制； ③开闭时所用的力较小； ④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀
代号 6 7 9
7
阀门的分类
一 通用知识
4、阀门连接方式代号
连 外 内法法法焊对卡卡 接 螺 螺兰兰兰接夹箍套 形 纹纹 式
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
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脂之后活动阀门至少3次。不能超过6000 PSI (414 Bar)的注射压力。 ③ 善后处理：
阀门维护与保养
全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并 不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防 泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。
内容包括： 清洗阀座密封系统 阀座密封系统的重新注脂（润滑） 阀腔排污 按要求调整阀门限位（必要时） 多次开关阀门 增加阀杆密封压力(必要时） 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备 测试阀座密封泄漏情况 检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况
书要求； 连接口有防污物和潮气的木
盖； 焊接端和法兰端带有防腐保
护层; 阀门内的缝隙有粘贴带； 外观检测无明显损伤，阀体
表面符合技术规格书要求。
阀门维护与保养
2、吊装监督 使用作了记号的吊环； 用链条吊装时，对外涂层采
取保护措施； 当阀门带支架和传动机构时，
将吊绳固定在阀门吊环上， 而不是传动机构上； 吊绳和吊装链条不能碰到伸 到高处的管子或将管子作为 支撑。
轴带外套; 检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定
住并作好标识。
阀门维护与保养
（2） 阀门焊接时的保护作业 确认阀门预热及焊接时在全“开”位置； 阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑
动； 焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140°C，
外部注脂口温度不超过80°C； 焊接结束后及时添加滑润脂； 确认各种接头没有松动； 确认排污口、排压口处于紧锁状态； 转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅; 焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.
和施工部门的书面许可。因为阀门带压所以这通常被称之 为高危作业许可证。 活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄 压。 活动阀门之前，要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭 了。 活动阀门之前，要润滑齿轮组轴承。使用低压注油枪并通 过齿轮组上不同位置的油嘴儿注射少量的 Sealweld®Eterna-Lube 1000。
2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头 的大小和类型。
3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保 护。
4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后；
阀门维护与保养
1、目测检验 所有运输包装符合技术规格
阀门维护与保养
管输系统内任何一个工作性能差 的阀门都将导致整个管输系统效 率的下降。
在紧急事故中，如果阀门被锁住 而不能关闭，管输流体将不断释 放并导致持续的火灾。如果阀门 关闭了但密封失效，也会导致事 故发展成为灾难性事故，进而导 致爆炸的发生。必须确保所有的 阀门在任何时候都能按要求正常 工作。
阀门维护与保养
(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态； 在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; 在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； 测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质； 阀门回复全“开”状态； 添加滑润脂； 监督现场人员正确操作阀门； 监督试压时间符合技术要求。
阀门维护与保养
在线阀门可以维修且泄漏可以密封，管线 阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消 除掉。通过采取安全预防措施并遵循这些 被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源 头上得到遏制。一次一个阀门，有效的阀 门养护使产品将长时间保证密封，从而将 阀门的维修寿命延长数月甚至数年。
阀门维护与保养
①活动阀门作为日常维护的一部分，好处是： 活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。 抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 ② 活动阀门的条件： 在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护
阀门维护与保养
2.1 维护前提条件 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因
此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以 下条件： （1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并 且查找出阀门的具体症状。 （2）获得必要的许可。 在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部 门获得必需的危险作业许可证。获得安全工作许可证是处 理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件， 许可证是指完成具体工作的正式批准。 切断管路的授权 当要关掉阀门时需要获得授权。 开阀门许可： 需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。
（4）检测阀座的密封性能：
泄漏速度取决于实际操作运用因素，在许 多情况下低于30CFM的泄漏速度是可以接受 的。可使用气体测量装置来检测泄漏速度。 在处理泄漏之前要记录泄漏速度。
阀门维护与保养
① 重新校正阀门开关 ② 注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度
越来越大的密封脂 警告：在注射完新鲜的润滑脂或密封
（2）排除阀门内聚集已久的污染物
如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放 空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中 冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似 乎阀腔已经完全泄压了。 警告：关闭排污/放空咀等候冰融化， 然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。
（3）注阀门润滑剂或密封剂
警告：在注入清洗液或密封脂时不要转 动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放 注脂压力。 观量取决因素 前后两次注脂时间的间隔 所使用的润滑脂/密封脂的类型 阀门类型 阀门开关操作的次数 流经阀门的介质 介质温度 是否靠近计量或调压装置
阀门维护与保养
2.5.1 阀门运行前的维护
阀门维护与保养
1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术 书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。
阀门维护与保养
3、阀门安装焊接时的养护作业 （1） 阀门安装焊接前的作业 确认阀门处于“开”的位置； 根据不同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂，保护好阀
体及密封管路； 擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与
球体之间； 加固阀门端口； 对所有螺纹进行防锈处理； 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; 安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵
阀门维护与保养
全面的阀门维护保养工作应该每年进行一次，即使阀门并 不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是预防 泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。
内容包括： 清洗阀座密封系统 阀座密封系统的重新注脂（润滑） 阀腔排污 按要求调整阀门限位（必要时） 多次开关阀门 增加阀杆密封压力(必要时） 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备 测试阀座密封泄漏情况 检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况
书要求； 连接口有防污物和潮气的木
盖； 焊接端和法兰端带有防腐保
护层; 阀门内的缝隙有粘贴带； 外观检测无明显损伤，阀体
表面符合技术规格书要求。
阀门维护与保养
2、吊装监督 使用作了记号的吊环； 用链条吊装时，对外涂层采
取保护措施； 当阀门带支架和传动机构时，
将吊绳固定在阀门吊环上， 而不是传动机构上； 吊绳和吊装链条不能碰到伸 到高处的管子或将管子作为 支撑。
轴带外套; 检查埋地球阀向上延伸的密封管，在地面的操纵面上固定
住并作好标识。
阀门维护与保养
（2） 阀门焊接时的保护作业 确认阀门预热及焊接时在全“开”位置； 阀门必须支撑在自己的底座上并在轴向可自由滑
动； 焊接时，球阀内部密封件的温度不超过140°C，
外部注脂口温度不超过80°C； 焊接结束后及时添加滑润脂； 确认各种接头没有松动； 确认排污口、排压口处于紧锁状态； 转动阀门1/2“开”或“关”,确认操作顺畅; 焊接完成后进行压力测试确认阀门状态完好.
和施工部门的书面许可。因为阀门带压所以这通常被称之 为高危作业许可证。 活动阀门之前，停止注射密封脂或阀门清洗液并注脂枪泄 压。 活动阀门之前，要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭 了。 活动阀门之前，要润滑齿轮组轴承。使用低压注油枪并通 过齿轮组上不同位置的油嘴儿注射少量的 Sealweld®Eterna-Lube 1000。
2、同时明确密封脂接头、内部单向阀、阀门放空/排污接头 的大小和类型。
3、在阀门的出厂、运输、现场安装时对阀门应做充分的保 护。
4、在阀门投入运行前即应该对阀门进行维护保养： 在施工过程中阀门每一次活动后； 在阀门焊接结束后； 水压试验后； 调试结束后；
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1、目测检验 所有运输包装符合技术规格
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管输系统内任何一个工作性能差 的阀门都将导致整个管输系统效 率的下降。
在紧急事故中，如果阀门被锁住 而不能关闭，管输流体将不断释 放并导致持续的火灾。如果阀门 关闭了但密封失效，也会导致事 故发展成为灾难性事故，进而导 致爆炸的发生。必须确保所有的 阀门在任何时候都能按要求正常 工作。
阀门维护与保养
(二) 阀门压力测试时的监测和对密封系统的保护 1、压力测试时的作业范围 ⑴ 水压测试 在水压测试前清扫管道时，确定阀门在全“开”状态； 在管道注满水后，确定球阀半开在10°-45°; 在管道有压力时，检查所有接头是否泄漏； 测压结束后实施排污作业，清除阀体的压力和杂质； 阀门回复全“开”状态； 添加滑润脂； 监督现场人员正确操作阀门； 监督试压时间符合技术要求。
阀门维护与保养
在线阀门可以维修且泄漏可以密封，管线 阀门泄漏问题能够经济、快速、容易地消 除掉。通过采取安全预防措施并遵循这些 被证明可行的步骤，突发喷射事故可从源 头上得到遏制。一次一个阀门，有效的阀 门养护使产品将长时间保证密封，从而将 阀门的维修寿命延长数月甚至数年。
阀门维护与保养
①活动阀门作为日常维护的一部分，好处是： 活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。 抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 ② 活动阀门的条件： 在活动任何阀门之前，得获得来自监督人员以及管线维护
阀门维护与保养
2.1 维护前提条件 管道阀门的各类故障会给运行带来极大的不安全因素，因
此这种现象必须以在线阀门维护来消除。维护应该具备以 下条件： （1） 维护阀门前尽所能掌握有关管线及其特征的资料，并 且查找出阀门的具体症状。 （2）获得必要的许可。 在开始对任何带压阀门进行作业时，需要从合适的权威部 门获得必需的危险作业许可证。获得安全工作许可证是处 理任何阀门维护方面的问题和其他现场问题的先决条件， 许可证是指完成具体工作的正式批准。 切断管路的授权 当要关掉阀门时需要获得授权。 开阀门许可： 需要获得打开已正常关闭的阀门的许可。
（4）检测阀座的密封性能：
泄漏速度取决于实际操作运用因素，在许 多情况下低于30CFM的泄漏速度是可以接受 的。可使用气体测量装置来检测泄漏速度。 在处理泄漏之前要记录泄漏速度。
阀门维护与保养
① 重新校正阀门开关 ② 注射清洗液、润滑脂，可能需要使用密度
越来越大的密封脂 警告：在注射完新鲜的润滑脂或密封
（2）排除阀门内聚集已久的污染物
如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放 空咀或加长杆可能会在高压气排放过程中 冻结。这有可能造成混淆，因为看上去似 乎阀腔已经完全泄压了。 警告：关闭排污/放空咀等候冰融化， 然后再打开测试是否还有泄漏物进入阀腔。
（3）注阀门润滑剂或密封剂
警告：在注入清洗液或密封脂时不要转 动阀门。在转动阀门之前停止泵压并泄放 注脂压力。 观量取决因素 前后两次注脂时间的间隔 所使用的润滑脂/密封脂的类型 阀门类型 阀门开关操作的次数 流经阀门的介质 介质温度 是否靠近计量或调压装置
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2.5.1 阀门运行前的维护
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1、在项目设计阶段正确的阀门选择十分重要，在阀门技术 书中必须要对材料、附件、测试标准等有明确的要求。
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3、阀门安装焊接时的养护作业 （1） 阀门安装焊接前的作业 确认阀门处于“开”的位置； 根据不同品牌和规格的阀门需要，注入滑润脂，保护好阀
体及密封管路； 擦拭阀球内部涂抹的保护油脂，以滑润脂涂抹于密封圈与
球体之间； 加固阀门端口； 对所有螺纹进行防锈处理； 确认所有阀杆、注脂口接头没有任何涂料; 安装埋地球阀时，确认球阀与地面上传动机构之间的操纵