阀门及维护
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。
3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。
2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。
3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。
4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。
5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。
6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。
7.注脂完成后，填写注脂保养记录。
阀门维护和保养
2.5.2 阀门投产运营后旳维护
①投产一年内每季度维护一次 ②投产后第二年每六个月维护一次 ③投产两年后来每年维护一次。 ④每年入冬前旳阀门维护是在生产运营中主
要环节。 ⑤阀门操作工况、频率等原因。
2.6 阀门维护工具
1. 注脂设备 手动注脂枪
手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)旳 压力。注入1盎司密封脂需要50次操作
阀门外部配件旳辨认
阀门配件是安装在阀门外 部，以驱动阀门内部配件 运作旳配件。
迄今仍没有国际通用旳阀门配件认证 原则。因为缺乏通用原则，诸多危险 旳阀门配件都使用在了高压设备上。 所以，阀门技术人员在对这些配件进 行操作或在这些配件周围进行工作时， 就存在着极大旳危险性。
注脂接头旳辨认
注脂接头涉及一种止回阀用以阻止管线流体回流。经过螺纹将注脂 接头与阀体相连接，并经过适配器将注脂机与注脂接头相连接
单止回注脂接头 平底构造
双止回注脂接头
压边构造 球型止回阀
阀瓣型止回阀
盖帽式注脂接头
盖帽旋紧后，盖 帽式注脂接头内 金属对金属密封 构造将有效预防 任何意外泄漏旳 发生。同步盖帽 将有利于保护注 脂接头顶端卡头 免于受损
盖帽式注脂接头内具有 金属对金属密封构造 盖帽式注脂接头盖帽上旳放空口旳情况能够直接提醒技师接头内旳球型止回阀 是否发生泄漏或失效，所以盖帽上旳放空口是一种安全性旳设计。假如放空口 出现流体泄漏，则阐明盖帽可能已经旋松。所以在拆除盖帽前必须消除放空口 旳泄漏并进行吹扫，防止油漆和老化旳密封脂进入放空口
危险：阀门在带压情况下 禁止拆卸阀门配件！假如 此时从阀体上拆卸某项配 件，管线压力将打飞该配 件并象子弹一样飞出
注脂量旳计算措施
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
阀门故障维修手册
阀门故障维修手册一、引言阀门是工业生产中常用的设备之一，它在管道系统中起到控制和调节流体的作用。
然而，由于长期使用和外界环境等因素的影响，阀门可能会出现各种故障。
本手册旨在帮助维修人员快速准确地诊断和解决阀门故障，保障工业生产的正常运行。
二、常见阀门故障及解决方法1. 阀门漏气阀门漏气是常见的故障之一，解决方法有：- 检查阀门密封面是否有划伤或磨损，如果有需要及时更换密封件。
- 检查阀门密封件是否放置正确，是否存在变形或破损情况。
- 检查阀门杆的密封是否紧固，如果松动需要重新拧紧。
- 清洁阀门密封面，去除杂物和污垢。
2. 阀门堵塞阀门堵塞会导致流体无法正常通过，解决方法有：- 检查阀门内部是否有异物或垃圾，及时清理阀门内部。
- 检查阀门密封件是否完好，是否位于正确的位置。
- 如有需要，可以拆卸阀门进行清洗或更换部件。
3. 阀门运行不灵活阀门运行不灵活会导致控制和调节流体的效果不理想，解决方法有：- 检查阀门杆的润滑情况，如不足可添加适量的润滑剂。
- 检查阀门传动机构是否存在松动或卡阻，如有需要及时进行修复。
- 如发现阀门零部件磨损，需要进行更换。
4. 阀门噪音过大阀门噪音过大会影响工作环境及设备寿命，解决方法有：- 检查阀门安装是否牢固，如有松动需要进行调整。
- 检查阀门设计是否合理，如设计不合理可能需要更换阀门。
5. 阀门渗漏阀门渗漏会造成能源和材料的浪费，解决方法有：- 检查阀门密封面是否平整，如不平整需要进行修整或更换。
- 检查阀门密封面与密封垫的配合情况，如有需要可以更换合适的密封垫。
三、维护注意事项1. 定期检查阀门运行情况，如发现异常要及时处理。
2. 定期清洗阀门，保持阀门的清洁和良好的运行状态。
3. 阀门维护过程中要注意安全，有必要时采取相应的防护措施。
4. 阀门维修时要使用合适的工具和材料，严禁乱用和随意更换零部件。
结语阀门故障维修是工业生产过程中非常重要的一环，对于保障生产安全和质量具有重要意义。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门维护保养中常见问题及注意事项
阀门维护保养中常见问题及注意事项阀门是重要的机械基础件，是流体输送系统中的控制部件，具有启闭作用、调节作用、节流作用等功能与作用。
阀门产品种类和规格较多，应用广泛，工作环境差异较大。
因此阀门的日常保养维护工作是非常重要的。
一、日常阀门维护保养1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。
2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目：（1）密封面磨损情况。
（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。
（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。
（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。
二、阀门注脂时的维护保养工作在焊接前、投产前、以及投产后的阀门专业养护工作，为阀门服务于生产运营起着至关重要的作用，正确和有序有效的维护保养会保护阀门，使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命。
阀门养护工作看似简单，其实不然。
工作中常有被忽视的方面。
1、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。
注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。
存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。
另一方面注脂过量，造成浪费。
在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。
可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。
2、阀门注脂时，常忽略压力问题。
在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。
压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。
通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。
而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。
此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
3、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。
《阀门检修及维护》课件
课件
阀门检修及维护是确保工业设备顺利运行的关键环节。本课件将为您介绍阀
门检修及维护的重要性以及相关的知识和技巧。
阀门检修及维护的重要性
1
保障生产安全 ️
阀门在工业生产中承担关键的流体控制任务，定期检修和维护可确保设备的可靠性和操
作安全。
2
延长设备寿命 ⏱️
定期维护可以延长阀门的使用寿命，减少因故障造成的停产损失，提高设备的使用效
沉积物，清除堵塞并进行必要
物的影响，清洗或更换阀芯并
栓。
的清洗。
润滑。
阀门检修的案例分析
案例
故障现象
原因
解决方案
案例一
阀门漏气
密封垫片老化
更换密封垫片
案例二
阀门无法启闭
阀芯卡死
清洗阀芯并润滑
案例三
阀门漏油
密封面磨损
调整紧固螺栓
率。
3
降低维修成本 ️
通过预防性维护和检修，可以减少突发故障的发生，降低维修的成本和维护团队的工作
负荷。
常见阀门类型
截止阀 ️
球阀 ⚽️
用于截断或调节流体，常见于管道系统和流程
通过旋转球状阀芯来控制流体，常见于化工和
控制。
石油行业。
蝶阀 ️
闸阀 ️
以轴为转动中心的圆盘，用于调节流体和流量
通过上下移动的闸板实现截断流体，在供排水
•
定期检查阀门的密封性能和传动装置的正常运行。
•
清洁阀门周围的工作环境，防止污染和腐蚀。
•
根据使用频率和工况要求润滑阀门的运动部件。
•
记录阀门的使用情况和维护记录，及时处理异常情况。
阀门检修的步骤与流程
阀门安装、使用及维护
一、调节阀气源的要求◆气源应为清洁、干燥的空气，应无明显的油蒸汽、油和其它流体；◆气源应无明显的腐蚀性气体、蒸汽和油剂。
◆气源中所含固体微粒数量应小于0.1g/m3，且微粒直径小于20um，含油量应小于10mg/m3；◆为工作压力下的气源露点应比定位器工作环境温度至少低10℃二、调节阀的运输、保管及安装1）阀门在未开箱搬运时，防止包装箱倾斜或翻转以免损坏产品或附件；开箱后搬运时，严禁碰击附件、管路等薄弱位置。
2）阀门在安装到管道之前，严禁拆出包装保管，且应保存在干燥、干净的环境下，防止雨水、灰尘进入，环境温度不超过60度，因验收需拆开包装完后应及时包装好，除非马上安装。
3）安装前，应检查阀和相关设备是否有损坏和其它异常，管道和管件应进行吹扫并彻底净化，确保管道中无异物，否则会引起阀门卡涩损伤密封面；4）确认介质流向应与阀门阀体上流向箭头方向一致；5）气源接口及电气接口的塞子或密封，在接管、接线前请不要打开；6）阀门正常的安装方式是执行机构垂直安装在阀的上方，其它方式可能导致阀芯和阀座不均匀的磨损，当执行机构太重的情况还需要增加支撑；7）确认阀门法兰与配管法兰、螺栓、密封垫是否正确；8）安装时必须考虑到调节阀在现场调试、维修拆卸操作空间，尤其是体重较大安装在高空的阀门，更需要考虑吊装的方便性；9）不要将阀门安装在有剧烈振动或对阀门施加过大压力的场所；10）阀门安装。
先将配对法兰、垫片与阀体法兰连接后再与管道焊接，这样可以防止错装同时保证法兰两端面的平行，有利于密封；11）配管。
对于减压阀等仪表的供气配管应选择足够管径以满足供气流量，气源质量应满足前面要求；12）接线。
首先确认电源电压（信号）是否与定位器、电磁阀、限位开关等电气元件的铭牌标识电压相符，同时确保电缆接口密封防水。
三、调试1）调节阀通电前请再次确认接线及电压是否正确，手轮机构是否处于自动状态（现场管道催扫或打压需手动打开阀门未复位），然后按照说明书要求通气、通电或信号，因阀门出厂前已调试，只需根据信号进行一一测试即可；2）若调节阀零位或行程变动或有误，只需将定位器按说明书要求进行重新调试或自检；3）若定位器重新安装或更换，需按说明书要求进行安装，并重新调试。
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润滑，还受介质浸蚀，此种结构用于小口径阀门和温度不高的
介质。
•根据截止阀的通道方向，一般可分为直通
式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三
通截止阀有三个通道，可作改变介质流向
和分流介质之用。应用最普遍的是直通式 截止阀。
2016/3/4
截止阀—内部结构
四、安全阀
•
安全阀安装在受内压的管道和容器上起 保护作用，当被保护系统内介质压力升 高到超过规定值（即安全阀的开启压力） 时，自动开启，排放部分介质，防止压
球阀的结构及外观特征
球阀主要有阀体、 球体、阀座、阀 杆等构成，球阀 一般有两个阀座， 球体两边各一个， 使用阀杆带动球 体旋转
球阀的结构
阀杆密封 脂接口 阀座密封 脂接口
丝堵
阀腔排 空口
阀门结构（球阀）
吊环
球阀解体图片(实物)
3/4/2016
球阀工作原理
球阀的启闭件是球体， 而且球体内的孔洞也是 圆形的，当球体内的孔 洞和管道平行时，阀门 全开，介质从中流过。 当球体旋转至和管道垂 直时，阀门全关，介质 不能留过。通常顺时针 旋转球阀手轮为关，逆 时针旋转手轮为开。球 体旋转90度，球阀从全 开位置转为全关位置。
① 重新校正阀门开关 ② 注清洗液、润滑脂，可能需要使用密度越来大 的密封脂 警告：在注入新的润滑脂或密封脂之后通 常要活动阀门至少3次。不能超过6000 PSI (414 Bar)的注入压力。 ③ 善后处理
定期全面阀门维护保养
全面的阀门维护保养工作最少应该每年进行一次，即使阀 门并不存在任何泄漏或故障。全面的阀门维护保养工作是 预防泄漏发生或泄漏扩大化的预防性措施。 内容包括： 清洗阀座密封系统 阀座密封系统的重新注脂 阀腔排污 按要求调整阀门限位 多次开关阀门 增加阀杆密封压力 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备 测试阀座密封泄漏情况 检测法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况
阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
分类方法有： 1.按驱动方式分类（自动阀、动力驱动阀、手动阀） 2.按阀门的用途和作用分类（截止阀、止回阀、分配阀、调节阀、安全阀及其他） 3.按阀门的公称压力分类（真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、超高压阀） 4.按阀门工作时的介质温度分类（常温阀、中温阀、高温阀、低温阀、超低温阀） 5.按阀门的公称通径分类（小通经阀门、中通径阀门、大通经阀门、特大通经阀门） 6.按阀门的结构特征分类（截门形、闸门形、旋塞形、蝶形、滑阀形） 7.按阀门与管道的连接方式分类（螺纹、法兰、焊接、卡箍、卡套、对夹） 8.按阀体的材料分类（金属材料阀门、非金属材料阀门、金属阀体衬里阀门） 9.阀门的通用分类法（综合了阀门的结构、原理、用途等特点，目前国内外最常用的 分类方法）
阀座密封示意图
典型球阀发作密封系 统 阀座注脂接头
阀 腔 弹簧 内部止回阀
阀座
球体 注脂通道
O型圈
密封表面通道
干线压力
阀座密封圈前后的表面特殊形状设计使得管线压 力得以均匀的分布在密封圈上.阀腔与管线的压差越 大,密封效果越好.
注脂过程
球阀操作扭矩
阀门单侧受压 阀门双侧受压
执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。
阀门及维护
阀门的定义
阀门是用来控制流体在管路中的流 动的一种机械设备
阀门的用途
1.通过阀门的开关控制管线内介 质的流动 2.控制、转换介质的流动路径 3.调节管线内介质压力 4.管线压力过高时进行安全泄放
阀门的基本参数
1. 公称通径 阀门与管道连接处通道的名义直径。用DN表示，如“DN200”。 2. 公称压力 阀门在规定的基准温度下允许的最大工作压力。用PN表示，如 “PN6.4MPa”. 3.阀门的流量系数与流阻系数 流量系数：流体流经阀门产生单位压力损失时流体的流量。 流阻系数：阀门内各部件都可作为产生阻力的元件，具有本身 的流阻系数。 4.阀门的结构长度:指阀门与管道相连的两个端面(或中心线) 之间的距离,用“L”表示,单位为毫米。阀门的结构长度对于 维修和更换阀门有直接关系，因此，对各类阀门的结构长度作 了统一标准化。 2016/3/4
力继续升高；当介质压力降低到规定值
（即安全阀的回座压力）时，自动关闭。
安全阀的分类
(1)安全阀按加载结构分为 杠杆重锤式安全阀。 重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这 种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低， 在工程中已较少采用。 先导式安全阀。 由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压
O型密封圈密封这种形式，一旦阀杆密封面注 脂压力过高，将迫使O型密封圈从槽内挤出， 从而导致不可控制的泄露局面
U型密封圈再注入润滑脂或密封脂压力下 具有向外扩张的作用从而使密封圈和阀 座/阀杆之间产生良好的密封
阀座的密封
球阀阀座密封系统通常包括：
帯有止回阀的外部注脂接头 独立的内部止回阀 在阀座背部的腔体 穿过阀座的细小通道 在阀座前部和球体相连的腔体
排除阀门内聚集已久的污物 如果在气体中存在氢氧化合物，则排污/放空咀或加长杆 可能会在高压气排放过程中冻结。这有可能造成混淆，因 为看上去似乎阀腔已经完全泄压了。 警告：关闭排污/放空咀等候冰融化，然后再打开测 试是否还有泄漏物进入阀腔。
•急剧上升 •急剧下降 •上升缓慢 •缓慢下降
阀门泄漏的解决办法
各类阀门特点
闸阀：流体阻力小、启闭力矩小、介质流动方向不受 限制、结构长度较短、密封性能好、密封面易损伤、 启闭时间长高度大、结构复杂 截止阀：结构简单、密封面不易损伤、启闭力矩大、 流体阻力大、流体只能单向流动 旋塞阀：结构简单、流体阻力小、启闭快速、启闭力 矩大、密封面较大 球阀：流体阻力小、启闭迅速、启闭力矩较小、密封 性能好
阀座的密封
球阀的阀座是可以横向移动的， 依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴 实。即使在阀体内压力较低甚至 没有压力的情况下，依然能依靠 弹簧使密封圈与球体紧密贴实达 到密封效果。 有些球阀使用的O－形圈密封结 构而不是弹簧密封结构
如图为螺旋圈弹簧结构， 即在阀座密封圈或波浪 式弹性槽四周，每隔一 段距离设置一个弹簧
球阀开关操作注意事项
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和 多人操作。 2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗 液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。 3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。 4 、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。
检查与处理球阀内漏
1、将球阀置于正常运行状态的全开 位或全关位。 2、按照规定用量，用手动或气动注 脂机等量缓慢地将阀门密封脂注入 到阀门中。 3、检查阀门是否仍存在内漏，如仍 存在内漏，可考虑注入高一级别的 密封脂
楔形闸阀
适用于小管径、压力低的管线。楔形闸板是实心的，楔形闸板完全楔入阀座时则阀门 关闭
双片伸缩式闸阀
闸板和底部楔合后，继续旋转手轮使得两片闸板发生微量的扩张并与阀座面紧密楔合， 有利于阀座的密封
平板闸阀
楔形 闸阀
双片 伸缩 式闸 阀
闸阀的密封
阀杆的密封 缓慢拧紧填料压盖上的螺母即可使阀杆得到密封 阀座的密封 通过安装在浮动的阀座密封圈上的软密封垫河闸板之间 的紧密接触来实现的（润滑脂和密封脂通过注入系统到 达密封表面起到润滑和辅助密封的作用）
日常在线阀门维护
活动阀门 ①活动阀门作为日常维护的一部分： 活动阀门会使密封剂在密封表面区域周围蔓延开来。 抑制阀门生锈和可能发生的卡死。 ② 活动阀门的条件： 在活动任何阀门之前，获得许可。 停止注射密封脂或阀门清洗液Байду номын сангаас注脂枪泄压。 要确保所有的排污/放空咀已经紧紧关闭。 润滑齿轮组轴承。
密封系统定期补充
补充的密封脂注入量取决因素 前后两次注脂时间的间隔 所使用的润滑脂/密封脂的类型 阀门类型 阀门开关操作的次数 流经阀门的介质 介质温度 是否靠近计量或调压装置
阀门维护工具
注脂设备 手动注脂枪
手动液压注脂枪
该设备能产生10,000 PSI (690 Bar)的 压力。注入1盎司密封脂需要50次操作
螺杆装填式注脂枪
能产生15,000 PSI (1034 Bar)的压力。 注入1盎司密封脂需要25次操作
装填桶
ACTIV-8气动注脂机
气动注脂机
HypreGun气动注脂机
气动马达产生15000psi 1034Bar）的压力。HypreGun®泵 注入16盎司密封脂约需要10分钟时间 ACTIV-8泵同Uni-Seal 气动泵原理相同，只是其装填量是10磅且是小推车 形式. ACTIV-8泵注入16盎司密封脂越需要1分钟时间
阀门的通用分类
一般分为：球阀、闸阀、旋塞阀、 截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞 阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、减 压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、 底阀、排污阀等。
球阀
闸阀
旋塞阀
截止阀
针形阀
止回阀
碟阀
隔膜阀
疏水阀 柱塞阀
各 类 阀 门 结 构 图
一、球阀
球阀主要用途
球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀，既可用作站 内设备的隔离阀，这是因为它们能够形成可以用通过双 截断—泄放达到绝对密封；又可用作管道线路的隔断阀， 这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大。全通径球阀 （指洞的直径和管道的直径相等）主要被用在清管系统 中，管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测，此 时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。
时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。