空分厂性能考核报告(审查版)
性能考核验收报告
佛山合顺气体有限公司
成都深冷液化设备股份有限公司
代表：
代表：
年
月
日
年
月
日
纯度 ≥ 99.7%O2 ≤ 3PPm O2 O2≤ 1PPm； N2≤ 4PPm
出冷箱压力 MPa/温度℃ 0.2/ -184 0.3/-192 ～ 0.2/-182
3、考核数据见附件 4、验收意见： 成都深冷液化设备股份有限公司提供的 3500Nm3/h 液体空分装置运行稳定，氧、氮 产量、纯度、能耗指标达到合同要求，氩由于远传和就地液位不准，产量难以计算，此 次对氧、氮进行考核，同意验收。
佛山合顺气体有限公司 3500Nm3/h 液体空分装置自 2013 年 12 月 2014 年 1 月 日开始进行装置性2、装置运行性能（合同性能指标）
产品 液氧 液氮 液氩
流量 (Nm3/h) 3500 （119t/d） 2500（ 75t/d） 110（ 4.6t/d）
成 都 深 冷 液 化 设 备 股 份 有 限 公 司 Chengdu Cryogenic Air Separation Engineering Co. Ltd.
性能考核验收报告
客户 名称 佛山合顺气体有限公司 1、装置运行情况： 项目 名称
编号 顺序号 佛山合顺气体有限公司 3500Nm3/h 液体空分装置
空分厂性能考核报告(审查版)
空分厂性能考核报告
根据公司要求，对空分装置进行性能考核。
考核时间8月26日0:00----8月28日24：:00
一、空压机组
空压机组为MCO1204+3BCL457型空压机组为多级透平式压缩机，机组由两缸组成，分别安装在汽轮机两侧，汽轮机排汽端通过膜片式联轴器与低压缸联接，汽轮机进汽端通过膜片式联轴器与变速机+高压缸联接，整个机组采用润滑油站供油，压缩机高压缸的轴端密封采用碳环密封，原动机采用杭州汽轮机厂生产的汽轮机。
压缩机组主要技术参数
空压机运行情况
根据运行情况，空压机组在现在气温较高的条件下不能满足机组性能要求。
二、分离装置
本装置采用分子筛和吸附预净化、增压透平膨胀机、氧泵及氮泵内压缩及无氢制氩的工艺流程。
运行情况
根据运行情况现阶段氧气量不能达到设计流量，比设计量少约
1500 NM3/h氮气量超过设计流量约6000 NM3/h。
但均能满足后续用量。
建议对仪表计量进行校对。
氩系统：
粗氩塔现在完成投用，工艺氩氧设计＜1ppm，现0.5ppm左右。
精氩塔未投用正常，暂时不具备考核条件。
空分厂
2018-8-29。
空分安全评估报告
空分安全评估报告
空分安全评估报告是指对一个空分系统（如空分机组、空分设备等）进行安全评估的报告。
空分系统是指根据不同原理和方法将空气分离成不同气体组分（如氧气、氮气等）的设备或装置。
空分安全评估报告通常包括以下内容：
1. 系统概述：对空分系统的结构、工作原理和主要组成部分进行简要介绍。
2. 安全风险评估：针对空分系统可能存在的安全风险进行评估，包括但不限于气体泄漏、高压危险、火灾和爆炸风险等。
3. 安全控制措施：列举和分析已经采取的安全控制措施，如气体监测系统、安全阀、消防设施等，评估其对安全风险的控制效果。
4. 安全操作规程：对空分系统的安全操作规程进行描述和分析，包括设备开启和关闭、检修维护、紧急情况处理等操作。
5. 安全事故案例分析：对过去发生的空分系统安全事故进行分析，总结经验教训，提出改进建议。
6. 安全评估结论：根据对安全风险、控制措施和操作规程的评估，得出对空分系统整体安全性的评价，提出改进意见和建议。
空分安全评估报告的目的是帮助相关人员了解空分系统的安全状况，发现潜在安全风险，并提出改进措施，以确保系统的安全运行。
报告的内容和形式可以根据实际需求进行调整和扩展。
空分车间岗位职责及绩效考核
空分车间操作工职责
监控空分设备的运行情况， 确保设备正常运行
定期对空分设备进行维护和 保养，保证设备的使用寿命
及时处理空分设备出现的故 障，保证生产进度不受影响
负责空分设备的操作和维护
协助其他部门完成空分设备 的相关任务，保证生产顺利
进行
空分车间绩效考核
03
生产任务完成情况考核
考核指标：生产任务完成率、生产任务完成时间、生产任务质量 考核方法：根据生产任务完成情况进行评分，评分标准根据实际情况制定 考核结果：根据评分结果进行排名，排名靠前的员工给予奖励，排名靠后的员工给予惩罚 考核周期：每月进行一次考核，考核结果作为员工绩效考核的重要依据
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汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
协助设备采购和验收，确保设备质量
负责设备档案管理和技术资料整理，为设 备维修提供依据
空分车间安全员职责
负责空分车间的安全管理工作，制定并实施安全规章制度 定期进行安全检查，发现隐患及时整改 对员工进行安全培训，提高安全意识和技能 负责安全事故的调查和处理，制定预防措施，防止事故再次发生 协助上级部门做好安全监管工作，确保空分车间的安全生产。
益。
空分车间工艺员职责
负责空分车间设备的操作和 维护
负责空分车间工艺流程的设 计和优化
负责空分车间产品质量的监 控和改进
负责空分车间安全生产和环 保工作的落实和监督
空分车间设备员职责
负责空分车间设备的日常维护和保养
确保设备正常运行，提高设备利用率
定期对设备进行巡检，发现并处理设备故 障
参与设备改造和优化，提高设备性能和效 率
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空分车间岗位职责及绩效考核汇编
空分车间设备员岗位职责
负责空分车间 设备的日常维 护和保养，确 保设备正常运
行。
定期对设备进 行巡检，发现 故障及时处理， 保证生产进度。
负责设备维修 和更换备件， 确保设备性能
稳定。
参与设备改造 和优化，提高 设备性能和生
产效率。
负责设备操作 培训，提高员 工操作技能和 设备使用效率。
参与设备安全 管理，确保设 备安全运行。
考核结果改进建议
分析考核结果，找出存在的问题和不足 制定改进计划，明确改进目标和措施 落实改进措施，确保改进效果 定期检查改进情况，持续改进和优化
考核结果改进措施与实施计划
分析考核结果， 找出存在的问题 和薄弱环节
制定改进措施，包 括改进方案、实施 步骤和时间节点
落实改进措施， 跟踪实施情况， 确保改进效果
空分车间的绩效考核
空分车间主任绩效考核
考核指标：生产效率、产品质量、安全生产、成本控制等 考核周期：月度、季度、年度 考核方式：自评、上级评价、下级评价、同级评价等 考核结果应用：与薪酬、晋升、培训等挂钩，激励员工提高绩效
空分车间副主任绩效考核
考核指标：包括生产任务完成情况、 设备运行情况、安全管理情况等
高经济效益。
负责空分车间的沟通和 协调工作，与相关部门 保持良好的合作关系。
空分车间副主任岗位职责
协助车间主任制定生产计划，确保生产任务按时完成 负责车间设备管理，确保设备正常运行 负责车间安全管理，确保安全生产 负责车间人员管理，确保人员合理分配和培训
空分车间工艺员岗位职责
负责空分车间工艺参数 的设定、调整和监控
考核方式：采用自评、上级评价、 下级评价等多种方式进行综合评价
添加标题
空分车间风险评价报告
山西省焦炭集团益达化工股份有限公司空分车间风险评价报告编制：审核：批准：二O一三年七月依据公司风险辨识的要求，组织了部门人员对管辖范围内安全管理、设备设施、作业过程的安全风险分析，形成了LEC法219项安全检查表分析记录表（SCL）157项，并根据风险控制的要求进行了评价，保证其控制措施的可行性、可靠性和有效性，针对评价结果，对存在的风险采取有针对性的控制措施，以此消除、减少危险有害因素及其影响，防止潜在事故的发生。
针对本次的风险评价形成本评价报告，现报告如下：一、评价组成员二、评价时间、地点三、评价目的为使安环保卫部的安全管理体系充分有效，通过对安环保卫部职责范围内的生产活动或审批等过程中存在的风险因素进行全面的辨识,促使空分车间全体人员对危险源实现全面的管理和控制。
四、评价范围适用于整个空分车间范围内的日常生产管理、检修及作业活动。
五、评价依据a 国家相关法律、法规及地方法规、政策规定；b 公司安全管理制度、标准、规范；c 公司安全生产方针、目标、计划；d 工艺流程、设施、危险品特性；e 以往的事故、不符合记录等六、评价方法危险因素识别的风险评价可通过调查、询问和交流、现场观察、查阅有关记录、获取外部信息等手段,充分对照岗位安全操作规程、设备安全检修规程、特种作业操作规程的已有文件资料进行。
运用LEC法、安全检查表法(SCL)对设施/设备、建构筑物和关键工序安全生产状态进行有害因素辨识七、评价准则1、安全检查表法(SCL)对设施/设备进行辨识事故发生的可能性L取值范围：根据公司生产过程可能出现的各种风险造成的危害程度，将风险发生结果的严重性（S）分析列表如下：公司内各项活动存在风险等级判定准则及控制措施如下表所示：2. 对选取的作业项目进行LEC法评价一般作业的危险评价是一种简单易行的在有危险性环境下作业的评价方法，作业危险性是三个因素的乘积：1）发生事故或危险事件的可能性:L2）人出现在危险环境下的时间 :E3）发生事故后可能产生的结果 :C作业危险性=L×E×C发生危险可能性的分数(L)值暴露在危险环境中的分数（E）值事故后可能结果的分数（C）值危险分数分级表八、评价后的风险统计清单九、存在的问题安全生产不断涌现新情况和新问题。
生产装置性能考核通报（安全组）
生产装置性能考核通报（安全组）第一篇：生产装置性能考核通报(安全组)化工公司20000吨/年**项目生产装置性能考核安全组通报2011年9月3-6日，集团公司“装置性能考核专家委员会”和装置性能考核专家组，对化工20000吨/年聚甲醛项目进行了全面、细致的核查，为确保装置安全性能测试工作顺利展开，按照性能考核方案总体部署，安全组开展如下工作：一、建立组织机构明确职责成立装置性能考核安全组，公司副总经理担任组长，安环部部长担任副组长，主要成员包括、、、等，全面负责配合集团公司进行安全生产性能评估以及在考核期间各项安全应急措施的制定并监督执行，排查安全隐患并督促落实整改。
二、开展全面检查不留死角在装置性能考核期间，严格落实安全综合检查制度，对生产现场安全设施设备进行全面检查，详细的检查排查项目如下：1、框架临边、装置平台、楼梯护栏高度1.2m，栏杆间距0.11m，下部单板0.1m，符合安全标准，破碎机、挤料机等设备的皮带轮、齿轮传动机构均封闭或设有防护罩，符合安全要求，生产现场照明充足，室内外灯具悬挂高度合适，桥架、电缆沟内的电缆敷设符合规范要求；2、生产装置区安全标识约520块，种类和数量仍需增加，安全出入口标识有明确箭头指示，有毒有害、易燃易爆区域应设明确的禁止、警告等安全标识牌，生产区域内消防炮、消防栓、灭火器箱、干粉、二氧化碳灭火器均为红色，符合安全色规范要求，其中共配备干粉灭火 1器58具，包括推车式干粉灭火器9具，手提式干粉灭火器52具，均完备、好用；3、建筑物防雷、电气设备安全接地干支线均采用镀锌扁钢，宽度、厚度、搭接面积均符合要求，经县气象局防雷检测中心监测，防雷保护接地电阻不大于10欧姆，安全保护接地电阻、交流工作接地电阻、直流工作接地电阻不大于4欧，静电接地装置电阻不大于30欧姆；均符合标准要求；三、严格落实隐患排查治理在装置性能考核期间，各装置运行正常，出现两处一般隐患：分别是车间气相平衡管线不畅，过滤器法兰漏，分别采用蒸汽吹扫和更换垫片方法予以消除。
空分工艺年终总结报告
空分工艺年终总结报告一、工艺概述空分工艺是一种利用固定床吸附剂分离空气成分的技术。
通过控制空气中氮气和氧气的分离，使得氮气含量升高，从而满足工业生产中对氮气的需求。
本年度空分工艺在正常生产运营的基础上，持续改进工艺流程和设备，提高生产效率和产品质量，取得了不错的成绩。
二、生产数据统计本年度，空分工艺生产规模稳定增长。
以下为具体数据统计：1. 总产量：XXX 吨2. 日均产量: XXX 吨3. 维护次数：X 次4. 故障次数：X 次5. 故障修复平均时间：X 小时总体来看，生产产量持续增长，维护和故障次数有所减少，并且故障修复时间得到了缩短，这表明工艺运行的稳定性和可靠性有所提高。
三、工艺改进与技术创新1. 设备更新：本年度对部分老旧设备进行了更新，提高了设备的稳定性和生产效率。
2. 工艺流程优化：通过对工艺流程的优化，进一步提高了生产效能和产品质量，降低了能耗。
3. 自动化控制系统改进：引进了新一代的自动化控制系统，提高了工艺的智能化水平，降低了人为操作的错误率。
4. 新技术应用：探索应用新材料和新技术，进一步提高了工艺的可持续发展性和环境友好性。
工艺改进和技术创新的实施，极大地推动了空分工艺的发展，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和环境影响。
四、质量控制与安全生产1. 质量控制：严格按照国家标准和规范要求，进行产品质量监控和控制，确保产品合格率达到100%。
2. 安全生产：加强安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，全员参与安全教育培训，保证了工艺生产的安全运行。
在质量控制和安全生产方面，我们严格遵守相关规定和标准，确保了工艺生产的顺利进行，并保证了产品的质量和工作人员的安全。
五、经济效益分析通过工艺改进和技术创新的推动，本年度空分工艺取得了较好的经济效益。
以下为具体数据：1. 生产成本：XXXX 千元2. 销售收入：XXXX 万元3. 利润：XXXX 万元经济效益数据显示，本年度空分工艺的生产成本相对较低，销售收入和利润较去年均有增长。
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空分厂性能考核报告
根据公司要求，对空分装置进行性能考核。
考核时间8月26日0:00----8月28日24：:00
一、空压机组
空压机组为MCO1204+3BCL457型空压机组为多级透平式压缩机，机组由两缸组成，分别安装在汽轮机两侧，汽轮机排汽端通过膜片式联轴器与低压缸联接，汽轮机进汽端通过膜片式联轴器与变速机+高压缸联接，整个机组采用润滑油站供油，压缩机高压缸的轴端密封采用碳环密封，原动机采用杭州汽轮机厂生产的汽轮机。
压缩机组主要技术参数
空压机运行情况
根据运行情况，空压机组在现在气温较高的条件下不能满足机组性能要求。
二、分离装置
本装置采用分子筛和吸附预净化、增压透平膨胀机、氧泵及氮泵内压缩及无氢制氩的工艺流程。
运行情况
根据运行情况现阶段氧气量不能达到设计流量，比设计量少约
1500 NM3/h氮气量超过设计流量约6000 NM3/h。
但均能满足后续用量。
建议对仪表计量进行校对。
氩系统：
粗氩塔现在完成投用，工艺氩氧设计＜1ppm，现0.5ppm左右。
精氩塔未投用正常，暂时不具备考核条件。
空分厂
2018-8-29。