锂电池原理及工艺流程
【干货】锂离子电池的的原理、配方和工艺流程,正极材料介绍

锂离子电池的的原理、配方和工艺流程,正极材料介绍锂离子电池的的原理、配方和工艺流程锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠Li+ 在两个电极之间往返嵌入和脱嵌来工作。
随着新能源汽车等下游产业不断发展,锂离子电池的生产规模正在不断扩大。
本文以钴酸锂为例,全面讲解锂离子电池的的原理、配方和工艺流程,锂电池的性能与测试、生产注意事项和设计原则。
一,锂离子电池的原理、配方和工艺流程;一、工作原理1、正极构造LiCoO2 + 导电剂 + 粘合剂 (PVDF) + 集流体(铝箔)2、负极构造石墨 + 导电剂 + 增稠剂 (CMC) + 粘结剂 (SBR) + 集流体(铜箔)3、工作原理3.1 充电过程一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为:负极上发生的反应为:3.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电,恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻,恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的,方向相同但路不同,放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极,锂离子Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑过来的电子结合在一起。
3.3 充放电特性电芯正极采用LiCoO2 、LiNiO2、LiMn2O2,其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶型,但当从LiCoO2拿走x个Li离子后,其结构可能发生变化,但是否发生变化取决于x的大小。
通过研究发现当x >0.5时,Li1-xCoO2的结构表现为极其不稳定,会发生晶型瘫塌,其外部表现为电芯的压倒终结。
所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-xCoO2中的x值,一般充电电压不大于4.2V那么x小于0.5 ,这时Li1-xCoO2的晶型仍是稳定的。
锂离子电池生产工艺流程

锂离子电池生产工艺流程1. 简介锂离子电池是一种常见的电池类型,在现代生活中被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等各种电子设备中。
其生产工艺流程是一个复杂的过程,涉及多个步骤和工艺。
2. 成分及原理锂离子电池由正极、负极、电解液和隔膜组成。
正极通常是由锂离子化合物构成,负极是石墨或其他碳材料,电解液是导电液体,隔膜用于防止正负极直接接触。
正负极之间通过电解液中的离子进行离子运输,从而实现电池的放电和充电过程。
3. 生产工艺流程3.1. 正负极材料制备1.正极材料制备:正极材料一般是金属氧化物,如锰酸锂,钴酸锂等。
制备过程包括原料混合、研磨、干燥等步骤。
2.负极材料制备:负极材料通常是石墨或其他碳材料。
制备过程包括原料混合、成型、烘干等步骤。
3.2. 电解液制备电解液一般是由溶解锂盐在有机溶剂中形成的液体。
制备过程包括原料混合、搅拌、过滤等步骤。
3.3. 电池组装1.正负极制片:将正负极材料分别涂覆在导电片上,并经过烘干、压片等工艺制备成正负极片。
2.隔膜处理:将隔膜切割成适当的形状和尺寸。
3.组装:将正负极片和隔膜按照设计要求层叠组装,注入电解液,封口形成锂离子电池。
3.4. 充电、放电、封装1.充电:将组装好的电池连接到充电设备中,通过外部电源将电池充满电。
2.放电:将电池连接到外部设备中,从电池中释放能量。
3.封装:将充放电测试合格的电池进行封装,以保护电池内部结构。
4. 质量控制在生产过程中,需要进行严格的质量控制,以确保电池的性能和安全性。
常见的质量控制方法包括原料检测、生产过程监控、成品检验等。
5. 结语锂离子电池生产工艺流程是一个复杂而精细的过程,需要严格控制各个环节,才能生产出高性能、安全可靠的电池产品。
加强研发和技术创新,不断提高生产工艺水平,将成为锂离子电池产业持续发展的关键。
锂离子电池生产工艺流程详解

锂离子电池生产工艺流程详解锂离子电池作为目前最常用的电池类型之一,其生产工艺已经非常成熟。
它的生产工艺需要许多步骤和环节,下面我们来详细了解一下锂离子电池生产工艺流程。
一、电池正负极材料制备1.正极材料制备锂离子电池的正极材料通常有三种:钴酸锂、锰酸锂和三元材料。
这些材料需要通过化学方法和物理方法进行制备。
钴酸锂制备:将钴碳酸和碳酸锂一起加入反应釜中,加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应,然后蒸发水分得到钴酸锂。
锰酸锂制备:将锰碳酸和碳酸锂一起加入反应釜中,加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应,然后蒸发水分得到锰酸锂。
三元材料制备:将镍酸锂、钴酸锂和锰酸锂混合在一起,加入稀酸和腐蚀剂煮沸反应,然后蒸发水分得到三元材料。
2.负极材料制备锂离子电池的负极材料通常为石墨,制备方法为:将天然石墨研磨成粉末,然后加入粘合剂、导电剂等材料,混合均匀后进行成型。
二、电池组件制备1.正负极片制备将正极材料和负极材料分别涂覆在铝箔和铜箔上,然后将它们一层一层叠合在一起,形成正负极片。
2.隔膜制备将聚丙烯材料加入溶剂中,制成聚丙烯膜,然后在聚丙烯膜表面涂覆聚合物电解质,制成隔膜。
3.电解液制备锂离子电池的电解液通常为有机溶剂,例如碳酸二甲酯、碳酸乙酯等。
电解液还需要添加锂盐,通常为氟化锂或磷酸锂等物质。
三、电池组装1.正负极片堆叠将正负极片和隔膜一层一层堆叠,形成电池芯。
2.注入电解液将电池芯浸泡在预先准备好的电解液中,使电解液充分渗透到电池芯中。
3.封口在注入电解液后,需要对电池进行封口,避免电解液泄漏。
四、成品测试将已经组装好的电池进行各种测试,如容量测试、内阻测试、循环寿命测试等。
五、包装和出厂将测试合格的电池进行包装,如塑料、纸盒等包装,然后成品出厂。
以上就是锂离子电池生产工艺的详细流程,生产工艺环节多且繁琐,需要高度的科学精神和技术水平的支持。
因此,锂离子电池生产工艺的研究和提升,对于电池的性能和使用效果都有非常重要的影响。
锂离子电池的发展历程虽然只有30多年,但其在可再生能源、电子产品、电动汽车等领域的应用增速却是非常迅猛的。
18650锂电池工艺流程

18650锂电池工艺流程18650锂电池是一种充电池,由18650锂离子电池单元组成。
下面是18650锂电池的工艺流程。
第一步:制备正负极材料首先,制备正负极材料。
正极材料通常是由锂化合物(如LiCoO2、LiMn2O4)和导电剂(如碳黑)混合而成。
负极材料通常是由石墨和导电剂混合而成。
正负极材料需要经过混合、研磨、成型等工艺步骤。
第二步:制备电解液接下来,制备电解液。
电解液通常由有机溶剂和锂盐组成。
在制备过程中,需要控制好溶剂的种类和比例,以保证电解液具有合适的离子导电性能。
第三步:制备电解池然后,制备电解池。
电解池是一个由正极、负极和隔膜构成的组件。
正负极材料需要涂覆在铝箔和铜箔上,并通过连接片与导线相连。
隔膜通常是由聚乙烯或聚丙烯等材料制成,它起到隔离正负极的作用。
第四步:装配接下来进行装配工艺。
首先,将电解池组装到18650电池壳中,并密封好。
然后,对电解池进行真空封装,以确保电池内部不受外界气体和湿气的影响。
最后,将电池壳与正负极连接片相连,形成一个完整的电池。
第五步:充电和放电测试装配完成后,对电池进行充电和放电测试。
这些测试可以检查电池的容量、电压和循环寿命等参数,以确保电池的品质符合规定标准。
同时也可以排除产品中存在的潜在缺陷。
第六步:封装和贴标签通过封装和贴标签的工艺,将电池打包成成品。
这个过程通常包括将电池包装在塑料封装体中,并贴上标签以标明电池的容量、型号和生产日期等信息。
以上就是18650锂电池的工艺流程。
通过以上步骤,18650锂电池可以顺利地生产出来,并用于各种电子设备中,如手机、笔记本电脑、电动车等。
制造过程中需要严格控制材料和工艺的质量,以确保最终产品的性能和安全性。
锂电池工艺流程及具体操作原理

锂电池工艺流程及具体操作原理
锂电池是一种比能量高、无污染、自放电率低的新型电源。
与传统的镍镉、镍氢电池相比,锂电池具有体积小、重量轻、寿命长、自放电率低和安全性好等优点。
其能量密度可达
100wh/kg,是镍镉电池的2倍,是铅酸电池的6倍。
锂离子电池具有高能量密度、高安全性、高比能量和循环寿命长等优点,其最大特点是自放电率低。
锂离子电池的生产工艺流程如下:
1.铜箔的制备:将铜箔浸在电解液中,使其成为锂离子电池的正负极材料。
2.极片制作:将铜箔粘合成一大张铝箔。
然后再将铝箔上卷制成圆筒形,再用胶带将圆筒固定在金属架上。
3.极片烘干:将铜箔与电解液粘接剂一同放入烘箱内,使其升温到一定温度后,再加入锂离子电池正极活性材料中,然后关闭烘箱的门,使其自然冷却。
4.化成:将极片放入化成炉中,使其温度达到200℃左右,开始化成。
化成时先要预热到250℃,然后再进入化成炉中进行充电。
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锂离子电池工艺流程

锂离子电池工艺流程锂离子电池是一种常见的蓄电池,常用于手机、笔记本电脑和电动车等设备中。
下面是锂离子电池的工艺流程。
首先,制备正极材料。
正极材料通常是由锂离子和过渡金属氧化物组成,如锰酸锂、三氧化钴和三氧化镍等。
制备正极材料的方法可以是溶胶-凝胶法、固相法或水热法等。
接着,制备负极材料。
负极材料通常是由石墨或硅基材料组成。
制备负极材料的方法可以是固相法、化学还原法或高温炭化等。
然后,制备电解液。
电解液通常由有机溶剂和盐组成,如碳酸盐、磷酸盐或硫酸盐等。
制备电解液的方法可以是溶液法、溶剂热法或纺丝法等。
接下来,将正负极材料涂覆到铝箔和铜箔上。
正极材料涂覆在铝箔上,负极材料涂覆在铜箔上。
这些涂层会进行一系列的干燥和固化处理。
然后,将正负极材料与隔膜一起叠层。
隔膜是用于隔离正负极材料的薄膜,通常由聚合物材料制成。
叠层后的材料会被轧制和切割成所需的形状和尺寸。
接着,将叠层后的材料组装成电池。
正负极材料与隔膜交替叠层并卷入圆筒形的壳体中。
这个壳体通常由铝或钢制成,用于容纳电池的正负极和电解液。
然后,对电池进行充电。
充电时,正极材料中的锂离子会向负极移动,同时电解液中的盐也会释放锂离子。
这样,电池就存储了电能。
最后,测试和封装电池。
电池会经过一系列的测试,以确保其性能和质量。
通过测试后,电池会被封装,通常使用热封或冷封的方式。
封装后的电池可以用于各种设备。
总之,锂离子电池的工艺流程包括制备正极材料、制备负极材料、制备电解液、涂覆正负极材料、叠层与切割、电池组装、充电、测试和封装。
这些工艺步骤的高效运行和严格控制,对于生产高质量的锂离子电池至关重要。
锂电池制造工艺流程
锂电池制造工艺流程锂电池制造工艺流程锂电池是一种常见的充电池种类,广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑等电子产品中。
它具有高能量密度、长寿命、轻巧等特点,因此备受消费者的喜爱。
下面将介绍锂电池的制造工艺流程。
首先,制造锂电池的第一步是准备正极材料。
正极材料主要是由锂化合物组成,常用的有锰酸锂、三元材料和钴酸锂。
这些材料需要进行混合、研磨和过筛等工艺步骤,以获得均匀的材料。
接着,制造锂电池的第二步是准备负极材料。
负极材料主要是由石墨组成,首先需要将石墨进行研磨和过筛等工艺步骤,以获得均匀的石墨颗粒。
然后将石墨与聚合物进行混合,形成均匀的石墨浆料。
然后,制造锂电池的第三步是制备电解液。
电解液是锂电池中的重要组成部分,常用的电解液是由溶解锂盐在有机溶剂中得到的。
制备电解液需要严格控制温度和湿度,确保电解液的质量和稳定性。
接下来,制造锂电池的第四步是制备隔膜。
隔膜是将正极材料和负极材料隔开的关键部分,常用的隔膜是由聚合物材料制成的。
制备隔膜需要进行模压、切割和涂覆等工艺步骤,以获得均匀的隔膜。
最后,制造锂电池的最后一步是组装。
组装是将前面准备好的正极材料、负极材料、电解液和隔膜等部分进行统一的装配。
组装需要严格控制环境温度和湿度,以确保组装过程的质量和效率。
以上就是锂电池制造的主要工艺流程。
当然,锂电池的制造过程还有一些细节工艺和质量控制,以确保锂电池产品的性能和安全性。
锂电池的制造工艺不仅涉及材料的制备,还需要掌握相关的设备和技术。
随着科技的发展,锂电池的制造工艺也在不断改进和创新,以满足不断增长的市场需求。
锂离子电池的工艺流程
锂离子电池的工艺流程
1.正负极材料的制备:正极材料一般采用的是锂钴氧化物、锂镍钴锰氧化物等,负极材料一般采用的是石墨、硅等。
这些材料需要进行粉碎、混合等工艺处理,以获得较好的电化学性能。
2. 悬液制备:正负极材料需要与电解液混合,形成悬液。
电解液一般采用的是碳酸锂、磷酸三甲酯等,其中含有锂离子,能够提供电池的电荷。
3. 电极片制备:将悬液涂覆在铝箔或铜箔上,形成电极片。
电极片的制备需要控制厚度、密度等参数,以获得较好的性能。
4. 电池组装:将正负极电极片、隔膜等材料按照一定的结构进行组装。
这个过程需要控制好电解液的数量、厚度和均匀性等参数,以避免电池在使用过程中出现问题。
5. 充电与放电:电池组装完成后,需要进行充电和放电测试。
这个过程可以检测出电池的性能和健康状况。
6. 包装与测试:测试合格的电池需要进行包装,以方便运输和销售。
包装过程需要遵循相关的安全标准和法规,以避免事故的发生。
同时,还需要对包装后的电池进行一些测试,以确保电池的质量和稳定性。
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锂电池原理及工艺流程详细介绍
锂电池原理及工艺流程详细介绍锂离子电池原理及工艺流程锂离子电池原理及工艺流程一、原理 1.0正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)正极2.0负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔)负极3.0工作原理3.1充电过程电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上锂离子电池原理及工艺流程锂离子电池原理及工艺流程一、原理1.0正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)正极2.0负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+集流体(铜箔)负极3.0工作原理 3.1充电过程电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi++Xe=====LixC6 3.2电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电,恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻,恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的,方向相同但路不同,放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极,锂离子Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程三、电池不良项目及成因: 1.容量低产生原因: a.附料量偏少;b.极片两面附料量相差较大;c.极片断裂; d.电解液少;e.电解液电导率低;f.正极与负极配片未配好;g.隔膜孔隙率小;h.胶粘剂老化→附料脱落;i.卷芯超厚(未烘干或电解液未渗透)j.分容时未充满电;k.正负极材料比容量小。
锂电池生产工艺流程及参考设备
锂电池生产工艺流程及参考设备
一、电池成型
1、电池成型
电池成型是指将电池正负极片片组装成电池。
一般情况下,电池成型
的设备包括:轮辐机、绕膜机、贴合机和热定型机等。
具体的参考设备为:贴合机、热定型机、中华热压机、热定型箱等。
2、热定型
热定型是指将电池组装成形成单位的过程,通常采用热定型机完成。
参考设备可以是:中华热定型机、中华热定型器、电池定型箱等。
二、组件制作
1、正极片制作
正极片制作是指将正极材料、容量添加剂、稳定剂混合,形成均匀的
膏体,然后经过卷制和压制,形成正极片。
相关参考设备有:正极高速混
合机、正极高速卷筒机、正极高速压机、正极高速收缩机等。
2、负极片制作
负极片制作是指将负极材料、稳定剂混合,形成均匀的膏体,然后经
过卷制和压制,形成负极片。
相关参考设备有:负极高速混合机、负极高
速卷筒机、负极高速压机、负极高速收缩机等。
三、液体充装
液体充装是指将锂离子液滴入电池内,使其成为锂电池。
一般情况下,参考设备可以是:负极电解液充装机、正极电解液充装机、电池动态稳定
机等。
四、充放电性能测试。
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锂离子电池原理及工艺流程
一、原理
1.0 正极构造
LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体(铝箔)正极
2.0 负极构造
石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体(铜箔)负极
3.0工作原理
3.1 充电过程
如上图一个电源给电池充电,此时正极上的电子e从通过外部电路跑到负极上,正锂离子Li+从正极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达负极,与早就跑过来的电子结合在一起。
正极上发生的反应为
LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli++Xe(电子)
负极上发生的反应为
6C+XLi++Xe=====LixC6
3.2 电池放电过程
放电有恒流放电和恒阻放电,恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻,恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。
由此可知,只要负极上的电子不能从负极跑到正极,电池就不会放电。
电子和Li+都是同时行动的,方向相同但路不同,放电时,电子从负极经过电子导体跑到正极,锂离子Li+从负极“跳进”电解液里,“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞,“游泳”到达正极,与早就跑过来的电子结合在一起。
二、工艺流程
1、基本工作原理
1)、正极反应:LiCoO2 ===== Li1-xCoO2 + x Li+ + xe-
2)、负极反应:6C + x Li+ + xe- ===== LixC6
3)、电池反应:LiCoO2 + 6C ====== Li1-xCoO2 + LixC6
4)、电池的电动势:
(1)、定义:在没有电流的情况下,电池正、负极两端的电位差。
(2)、影响因素:由电极材料决定,不受其它任何辅助材料影响。
2、电压特性
1)、开路电压:用电压表直接测量的正、负极两端的电压。
E = V – I R
2)、工作电压范围:2.75 ~ 4.2 volt。
3)、额定电压:3.6 volt。
4)、平均工作电压: 3.72 volt。
5)、影响电压特性的基本因素
(1)、电极材料;(2)、电极配方;(3)、电池设计;
3、工作电流:
1)、电极的极化:由于电池电极上有电流通过,导致电极电位偏离平衡状态。
a、欧姆极化:电池材料的电阻影响。
b、电化学极化:得失电子的难易,导致电极电位偏离平衡状态。
c、浓差极化:由于离子迁移速度慢,导致电极电位偏离平衡状态。
2)、极化与电流的关系:ie < ir < ic
2)、工作电流的确定:《ic;2-3 mA/cm2;
3)、影响工作电流的因素
(1)、电极配方,导电材料性能、用量、粘合剂用量。
(2)、极片的面积;
(3)、极片压实密度;
(4)、钝化膜的厚度;
化学电源在实现能量的转换过程中,必须具有两个必要的条件:
一. 组成化学电源的两个电极上进行的氧化还原过程,必须分别在两个分开的区域进行,这一点区别于一般的氧化还原反应。
二. 两电极的活性物质进行氧化还原反应时所需电子必须由外线路传递,这一点区别于金属腐蚀过程的微电池反应。
为了满足以上的条件,任何一种化学电源均由以下四部分组成:
1、电极电池的核心部分,它是由活性物质和导电骨架所组成。
活性物质是指正、负极中参加成流反应的物质,是化学电源产生电能的源泉,是决定化学电源基本特性的重要部分。
对活性物质的要求是:
1)组成电池的电动势高;
2)电化学活性高,即自发进行反应的能力强;
3)重量比容量和体积比容量大;
4)在电解液中的化学稳定性高;
5)具有高的电子导电性;
6)资源丰富,价格便宜。
2、电解质电池的主要组成之一,在电池内部担负着传递正负极之间电荷的作用,所以势一些具有高离子导电性的物质。
对电解质的要求是:
1)稳定性强,因为电解质长期保存在电池内部,所以必须具有稳定的化学性质,使储藏期间电解质与活性物质界面的电化学反应速率小,从而使电池的自放电容量损失减小;
2)比电导高,溶液的欧姆压降小,使电池的放电特性得以改善。
对于固体电解质,则要求它只具有离子导电性,而不具有电子导电性。
3、隔膜也叫隔离物。
置于电池两极之间。
隔膜的形状有薄膜、板材、棒材等。
其作用是防止正负极活性物质直接接触,造成电池内部短路。
对于隔膜的要求是:
1)在电解液中具有良好的化学稳定性和一定的机械强度,并能承受电极活性物质的氧化还原作用;
2)离子通过隔膜的能力要大,也就是说隔膜对电解质离子运动的阻力要小。
这样,电池内阻就相应减小,电池在大电流放电时的能量损耗减小;
3)应是电子的良好绝缘体,并能阻挡从电极上脱落活性物质微粒和枝晶的生长;
4)材料来源丰富,价格低廉。
常用的隔膜材料有棉纸、微孔橡胶、微孔塑料、玻璃纤维、水化纤维素、接枝膜、尼龙、石棉等。
可根据化学电源不同系列的要求而选取。
锂离子电池对使用条件的要求也比较特殊,它要求将电压控制在 2.5~4.2V/单体。
如果使用时电压太低,会降低电池的使用寿命,充电时电压过高可能会引起爆裂。
所以锂离子电池不能单独使用,必须配上电子保护线路以保证它工作在允许的范围之内,这样才能保证锂离子电池的安全性并有效的延长使用寿命。
由于锂离子电池的特殊性,它对充电器的要求也相当高,锂离子电池最理想的充电方式为恒流恒压方式,先以恒流充电至4.2V/单体,然后转为恒压充电。
当电流小到一定程度后充电结束。
锂离子电池对充电器的电压精度要求较高。
电压少于额定(4.2V)0.1V就会导致充电不足,约少充15%左右的电量。
电压超过额定(4.2V)0.1V又会引起过充,影响电池的安全性能。
A.锂离子电池的主要构成
(1)电池盖
(2)正极----活性物质为氧化钴锂
(3)隔膜----一种特殊的复合膜
(4)负极----活性物质为碳
(5)有机电解液
(6)电池壳
B. 锂离子电池的优越性能
我们经常说的锂离子电池的优越性是针对于传统的镉镍电池(Ni/cd)和氢镍电池(Ni/cd)来讲的。
那么,锂离子电池究竟好在哪里呢?
(1)工作电压高(2)比能量大(3)循环寿命长(4)自放电率低(5)无记忆效应(6)无污染
C.锂动力电池的组装过程
锂动力电池的工艺及技术要求非常严格、复杂,这里只能简单介绍一下其中的几个主要工序。
(1)制浆
用专门的溶剂和粘贴剂分别与粉末状的正负极活性物质混合,经高速搅拌均匀后,制成浆状的正负极物质。
(2)涂膜
将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面,烘干,分别制成正极极片和负极极片。
(3)装配
按正极片-隔膜-负极片-隔膜自上而下的顺序放好,经卷绕制成电池极芯,再经注入电解液、封口等工艺过程,即完成电池的装配过程,制成成品电池。
(4)化成
用专用的电池充放电设备对成品电池进行充放电测试,对每一只电池都进行检测,筛选出合格的成品电池,待出厂。
D. 锂离子电池的安全特性
锂动力电池已非常广泛地应用于人们的日常生活中,所以它的安全性能绝对应该是锂离子电池的第一项考核指标。
对于锂动力电池安全性能的考核指标,国际上规定了非常严格的标准,一只合格的锂离子电池在安全性能上应该满足以下条件。
(1)短路:不起火,不爆炸;
(2)过充电:不起火,不爆炸
(3)热箱试验:不起火,不爆炸(150℃恒温10min)
(4)针刺:不爆炸(用直径3mm钉穿透电池)
(5)平板冲击:不起火,不爆炸(10kg重物自1米高处砸向电池)
(6)焚烧:不爆炸(煤气火焰烧烤电池)
E. 锂离子电池是一种新型绿色环保电池
新型绿色环保电池是指近年来已投入使用或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。
目前已经大量使用的锂动力蓄电池、金属氢化物镍蓄电池和正在推广使用的无汞缄性锌锰电池以及正在研制开发的锂或锂离子塑料蓄电池、燃料电池、电化学贮能超级电容器都属于新型绿色环保电池的范畴。
此外,目前已广泛应用的利用太阳能进行光电转换的太阳电池(又称光伏发电),也属于这一范畴。